注塑机安全操作规范(完整版)

第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。

为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。

2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。

3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。

4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。

5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。

6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。

7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。

8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。

三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。

2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。

3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。

4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。

6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。

7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。

8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。

2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。

4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。

5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

第1篇一、目的为确保注塑机操作人员的人身安全及设备安全，防止意外事故的发生，特制定本规程。

二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机操作人员。

三、职责1. 操作人员：负责按照本规程进行操作，确保自身及他人安全。

2. 设备维护人员：负责定期检查、维护注塑机，确保设备正常运行。

四、操作前的准备1. 操作人员应熟悉注塑机结构、性能及操作方法。

2. 检查注塑机各部件是否完好，如发现异常，应立即报告设备维护人员。

3. 检查注塑机周围环境，确保无障碍物，通道畅通。

4. 检查电源、气源等是否正常，如有异常，应立即报告并采取措施。

五、操作步骤1. 开机前，先检查设备是否处于安全状态，如发现异常，应立即停止操作。

2. 按照设备要求加注润滑油，确保设备正常运行。

3. 将模具正确安装在注塑机上，确保模具与设备匹配。

4. 根据产品要求，调整注塑机参数，如温度、压力、速度等。

5. 启动注塑机，观察设备运行情况，确保无异常。

6. 进行试注塑，检查产品外观、尺寸等是否符合要求。

7. 正常生产过程中，注意观察设备运行情况，如发现异常，应立即停机检查。

8. 作业结束后，关闭注塑机，清理设备、模具及工作场所。

六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等防护用品。

2. 操作过程中，不得擅自离开工作岗位，确保设备安全。

3. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。

4. 严禁将手、脚等部位伸入设备内部。

5. 发现设备异常，应立即停机，并报告设备维护人员。

6. 非操作人员不得操作注塑机。

7. 严禁酒后操作注塑机。

七、事故处理1. 发生事故时，立即停机，保护现场。

2. 立即报告上级领导，并按照事故处理程序进行处理。

3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定预防措施。

八、培训与考核1. 新员工在上岗前必须接受注塑机操作培训，考核合格后方可上岗。

2. 定期对操作人员进行安全操作规程培训，提高安全意识。

九、附则本规程由公司安全管理部门负责解释，自发布之日起实施。

注塑机安全操作规范一、引言注塑机是一种在工业生产中广泛使用的设备，但由于其操作涉及高温、高压以及液态塑料等危险因素，所以在操作过程中必须遵循安全规范，以确保操作人员的安全。

本文将介绍注塑机安全操作规范，旨在帮助操作人员正确、安全地操作注塑机。

二、操作前的准备1. 穿戴个人防护装备：在操作注塑机之前，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套等，以保护自己免受可能的伤害。

2. 检查设备：操作人员应仔细检查注塑机的各个部件，确保其正常运转和安全性能良好。

如发现任何异常情况或故障，应及时报告维修人员进行处理。

3. 操作区域清洁整齐：操作人员应确保操作区域整洁，清除杂物和障碍物，以防止其干扰工作和引发意外事故。

4. 安装安全挡板和护栏：在操作注塑机时，应安装适当的安全挡板和护栏，以防止操作人员的误操作或非授权人员的接近，从而保障安全。

三、操作过程中的安全措施1. 正确操作注塑机：操作人员应按照设备操作手册上的说明，正确操作注塑机。

在操作过程中，应注意各个开关和按钮的功能和使用方法，并避免在设备正在运行时对其进行调整和修理。

2. 避免触摸热表面：注塑机在运行时会产生高温表面，操作人员应避免直接接触热表面，以免烫伤。

3. 禁止过载使用设备：操作人员应遵循设备的额定负荷，不得超过其工作能力。

过度使用设备可能导致设备故障和操作人员的伤害。

4. 安全操作注塑机门：在操作注塑机时，操作人员应注意遵守开启和关闭注塑机门的正确方法。

在开启和关闭注塑机门时，应确保没有人员靠近设备，并防止夹手和被撞伤等事故发生。

5. 注塑机停机后的安全操作：在注塑机停机后，操作人员应等待设备完全停止运行，松开所有压力，关闭所有电源，并在确保设备安全后，进行后续的清洁和维护工作。

四、应急措施1. 发生意外事故时的应急处理：如果发生意外事故，操作人员应立即停止设备运行，并及时通知相关部门进行处理。

在处理过程中，应遵循相应的应急处理程序和操作规范，保障人员的安全。

注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。

（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。

（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。

（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。

2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。

（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。

（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。

确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。

3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。

（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。

（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。

4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。

（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。

（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。

5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。

（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。

（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。

（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。

6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。

（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。

7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。

（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。

以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。

第1篇一、作业准备1. 检查供料系统原材料供应是否正常，确保原材料质量符合生产要求。

2. 准备好注塑成型所需要的工艺文件及记录表格，明确生产参数。

3. 检查机械手、传输带是否能正常运行，确保生产线的顺畅。

4. 领班安排好操作本机台的操作员工，并进行适当辅导。

5. 操作工准备好所需要的盛装产品的容器及包装材料。

6. 操作工清理机械手传输带及自己的工作桌面，保持工作环境整洁。

二、安全要求1. 上岗前必须按规定穿戴劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。

2. 不允许衣服不整及穿拖鞋进入生产车间。

3. 遵守《注塑车间安全操作规则》，确保生产安全。

4. 新员工入职后一周内进行注塑车间6防”安全培训。

5. 精神状态不佳或酒后不允许上岗。

三、开机步骤1. 技术员开启注塑机，按照工艺参数设定温度，给注塑机加热30分钟。

2. 按照生产安排表要求进行架模具，确保模具安装牢固。

3. 调整开模位置及机械手位置，机械手定位位置与开模位置保持5—10厘米。

4. 调整机械手夹具位置与产品料杆位置相对应。

5. 检查注塑机、机械手各部件零件是否松动，确保设备运行正常。

四、作业步骤1. 根据不同的产品准备好包装袋或吸塑盒。

2. 使用全自动机械手将产品从模具中取出传递到工作台面上。

3. 根据产品的型号进行分拆、分类。

4. 检查产品外观是否有缺胶、披锋、花纹等不良现象。

5. 良品与不良品分类包装、分区放置并做好标示。

五、质量控制1. 操作员每10模具产品对产品外观进行自检，确保产品质量。

2. 定期检查设备各部件磨损情况，及时更换磨损严重的部件。

3. 定期对生产过程进行数据统计分析，分析生产过程中的问题，不断优化生产流程。

4. 加强对生产过程的质量监控，确保产品质量符合标准。

六、关机步骤1. 关闭注塑机电源，停止设备运行。

2. 清理设备内外杂物，确保设备整洁。

3. 对设备进行日常维护保养，延长设备使用寿命。

4. 关闭冷却水阀门，确保设备安全。

2024年注塑机安全操作规第一章总则为加强对注塑机操作人员的安全教育和管理，确保注塑机操作过程中的安全和稳定，特制定本规范。

第二章注塑机操作人员的基本要求1. 操作人员应具备相关岗位培训和证书。

2. 操作人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变操作程序。

3. 操作人员应对注塑机的操作进行维护，并按时进行设备保养和维修。

4. 操作人员应具备一定的急救知识和应急处理能力。

第三章注塑机操作的安全要求1. 操作人员在操作过程中应穿戴合格的个人防护设备。

2. 操作人员应每班上岗前检查注塑机的各项安全装置是否完好，并进行相应的测试运行。

3. 操作人员应熟悉注塑机的操作步骤和安全注意事项，严禁将手部或其他物品置于注塑机的活动部件附近。

4. 操作人员应定期检查注塑机的油路、电路以及液压系统等部件的工作情况，发现问题及时报修。

5. 在停机或维修时，应切断注塑机的电源，并锁上主电源开关，以防止误操作和意外伤害。

6. 操作人员应严格遵守机械设备的操作要求，不得进行违规操作，如开启护罩、调整设备参数等。

第四章紧急情况的处理1. 操作人员在发生火灾、泄漏、意外事故等紧急情况时，应立即切断注塑机的电源，并及时报警。

2. 操作人员应按照预定的应急预案进行紧急处理，确保自己和周围人员的安全。

3. 在紧急情况下，不得抱有幸运心理，应迅速撤离现场，并寻找安全的避难点。

第五章安全文化建设1. 企业应加强对操作人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急能力。

2. 企业应建立健全安全管理制度和责任制，严肃追究违规操作和不良行为的责任。

3. 企业应定期组织安全演练和紧急演练，提高操作人员的应变能力和处理能力。

4. 企业应定期检查注塑机的安全设施和装置，确保其正常运行并及时维修或更换损坏的部件。

第六章法律责任对违反本规范的行为，将依据国家法律进行相应的惩罚和追究法律责任。

第七章附则1. 本规范自发布之日起生效，有效期为五年。

2. 企业应根据生产实际情况，结合本规范制定相应的操作规程和安全管理制度。

第1篇一、总则为确保注塑生产过程中的安全，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本规程。

本规程适用于公司所有注塑设备操作人员及相关人员。

二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机、辅机及生产过程中的安全操作。

三、职责1.注塑设备操作人员：负责按照本规程进行操作，确保生产过程安全。

2.设备管理人员：负责注塑设备的日常维护、保养和检查，确保设备安全运行。

3.安全管理人员：负责监督、检查本规程的执行情况，发现安全隐患及时上报并督促整改。

四、操作前的准备1.操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑设备操作规程和相关安全知识。

2.操作前，检查注塑机、辅机及生产环境，确保设备正常运行，无安全隐患。

3.检查安全防护装置是否齐全、完好，如有损坏，及时上报并更换。

4.检查电气线路、气路、液压系统等是否正常，确保无漏电、漏气、漏油现象。

五、操作过程中的安全要求1.操作人员必须穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。

2.启动注塑机前，确保模具已正确安装，检查模具是否有损坏、变形等问题。

3.操作过程中，注意观察注塑机各部位运行情况，发现异常立即停止操作，并及时上报。

4.操作过程中，严禁用手触摸高温区域，如加热圈、喷嘴等。

5.操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保生产过程安全。

6.操作过程中，严禁操作人员将手、脚等部位伸入注塑机工作区域。

7.操作过程中，严禁操作人员擅自调整设备参数，如压力、温度等。

六、操作后的注意事项1.操作结束后，关闭注塑机，确保设备处于安全状态。

2.清理生产现场，确保无杂物、油污等。

3.检查设备各部位，确保无异常。

4.关闭电源、气源等，确保设备安全。

七、事故处理1.发生事故时，立即停止操作，保护现场，并立即上报。

2.根据事故原因，采取相应的处理措施，防止事故扩大。

3.事故处理后，总结经验教训，加强安全管理，防止类似事故再次发生。

八、附则1.本规程由安全管理部门负责解释。

2.本规程自发布之日起施行。