注塑机安全操作规程

注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种广泛应用于塑料加工行业的设备，它的操作不仅需要高度的技术技能，还需要严格遵守安全操作规程。

本文将详细介绍注塑机的安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。

一、设备准备1.1 清洁操作区域：在操作注塑机之前，必须确保操作区域干净整洁，没有杂物或其他障碍物。

清除地面上的油污和水渍，以免滑倒或引起设备故障。

1.2 确保设备稳定：在操作注塑机之前，要确保设备稳定。

检查设备的基础和支撑结构，确保没有松动或破损的部件。

如果发现问题，应及时修复或更换。

1.3 检查电气系统：在操作注塑机之前，必须检查电气系统的运行情况。

确保电源线路正常，接地良好，防止电气故障引发火灾或其他安全问题。

二、个人防护2.1 穿戴合适的工作服和防护用具：在操作注塑机时，必须穿戴合适的工作服和防护用具。

工作服应符合防护要求，能够防止溅射物、火花和化学物质的侵害。

同时，佩戴安全帽、护目镜、防护手套和防滑鞋等个人防护装备。

2.2 禁止穿戴松散的衣物和饰品：在操作注塑机时，严禁穿戴松散的衣物和饰品，如围巾、领带、手镯等。

这些物品可能被卷入设备中，造成严重伤害。

2.3 保持清醒和专注：在操作注塑机时，必须保持清醒和专注。

禁止饮酒、吸烟或使用药物，以免影响判断力和反应能力，增加事故发生的风险。

三、操作步骤3.1 严格按照操作手册进行操作：在操作注塑机时，必须严格按照操作手册的要求进行操作。

熟悉设备的各个部件和功能，并按照正确的顺序进行操作，以确保设备的正常运行。

3.2 注意设备运行状态：在操作注塑机时，要时刻关注设备的运行状态。

观察设备运行是否正常，如有异常情况，应立即停机检查，并及时排除故障。

3.3 禁止随意更改设备参数：在操作注塑机时，严禁随意更改设备的参数设置。

只有经过培训和授权的人员才能进行参数调整，以免引发设备故障或安全事故。

四、应急处理4.1 熟悉应急停机装置的位置：在操作注塑机时，必须熟悉应急停机装置的位置。

注塑机安全操作规程1、开机前仔细检查注塑机电源及控制系统、冷却系统，看其是否正常，按要求加润滑油，按（旋）钮是否处于正确位置，并按要求启动，进行试运转。

检查机电设备及仪表、传动装置是否处在正常工作状态。

检查原材料合格证，核对其型号、规格、线径是否符合要求，不合格原材料不得投入生产。

2、按要求准备好原材料、收线盘等，根据生产的产品及规格的不同选择好模具。

所配用的模芯、模套必须光滑、清洁，如有锈蚀的，使用时应擦净。

3、正确将模具安装在注塑机上。

准备好量具及专用工具。

4、原料需要干燥时，应先在烘箱内按规定进行烘干。

5、设定调模参数，并根据模具具体情况设定开、合模及顶出等各项参数，直至模具运行正常、平稳、安全。

6、设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。

7、操作过程中要随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应停机，关闭电源由机修员进行修理，恢复后再进行使用。

8、在自检中若有疑问或发现产品与样件有差异时应中止生产，及时报告检验员或带班长。

9、注塑工应每隔2小时收集一次样件，同时作相应标记放置于同批产品旁。

10、每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。

作业结束后应清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。

11、要经常检查烘箱温度，切忌高温烘料。

在作业过程中要注意安全，不得随意去掉安全装置。

12、若停机24小时以上，装机头之前须将螺杆空转3—5分钟，以检查机筒内是否有杂物存在。

13、在正常生产过程中，水槽水位应能浸没绝缘线芯。

14、注意冷却水的供应情况，防止护套料断档。

15、注塑机的过滤网每连续生产十五天更换一次。

16、工作完毕应切断电源和机床开关，并做好机床保养和卫生工作。

注塑机安全操作规程
一、保持注塑机及其周围环境清洁。

注塑机四周空间畅通无阻，加过润滑油或压力油后，应尽快把漏出的油抹去。

二、把熔胶筒上的杂物（例如胶粒）清理干净后才可开启电热，以免发生火灾。

如非检修机器或必要是，不得随意拆掉熔胶筒上的隔热防护罩。

三、射台前移时，不可用手清除从射嘴漏出的熔胶，以免把手夹在射台和模具中间。

四、清理料筒时，应把射嘴温度调到最适当的较高温度，使射嘴保持畅通，然后使用较低的射胶压力和速度清除筒内余下的胶料，清理时不可用手直接接触刚射出的胶料，以免被烫伤。

五、壁免把热敏性及腐蚀性塑料留在料筒内太久，应遵守塑料供应商所提供的停机及清机方法。

更换塑料时要确保新旧塑料的混合不会产生化学反应（例如POM和PVC先后混合加热会产生毒气），否则须用其它塑料清除料筒内的旧料。

六、操作注塑机之前须检查模具是否稳固地安装在注塑机的动模板及头板上。

七、在正常的注塑生产过程中严禁操作者不打开安全门，由注塑机的上方或下方取出注塑件。

检修模具或暂不生产时应及时关掉注塑机的油泵马达。

八、操作注塑机时，能够一人操作的，不允许多人操作。

禁止一人操作控制面板的同时，另一人调整模具或作其它操作。

注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。

一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。

2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。

3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。

4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。

5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。

留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。

在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。

修理模具时,必须封闭油泵电机。

2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。

3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。

各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。

4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。

以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。

5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。

为了保障工作人员的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。

二、适合范围本安全操作规程适合于所有使用注塑机的工作人员。

三、安全设备1. 注塑机操作区域应设置明显的安全警示标识。

2. 注塑机应配备紧急停机按钮，工作人员应熟悉其位置和使用方法。

3. 注塑机应配备防护罩，以防止工作人员接触到运动部件。

4. 注塑机应配备安全门，限制非操作人员进入操作区域。

5. 注塑机应配备安全光幕或者光栅，以防止工作人员手部进入操作区域。

四、操作规程1. 操作前a. 检查注塑机的电源线是否接地良好，电气设备是否正常。

b. 检查注塑机的润滑系统是否正常运行，润滑油是否充足。

c. 检查注塑机的冷却系统是否正常运行，冷却水是否充足。

d. 检查注塑机的模具是否安装正确，模具表面是否清洁。

e. 确保工作区域整洁，没有杂物和障碍物。

2. 操作中a. 工作人员应穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。

b. 操作人员应熟悉注塑机的操作界面，了解各个按钮和指示灯的功能。

c. 操作人员应按照注塑机的启动顺序进行操作，确保操作的安全性。

d. 在操作过程中，不得随意触摸运动部件，如注塑机的进料斗和模具。

e. 在更换模具或者维护注塑机时，必须先停机并切断电源，确保安全。

f. 在操作过程中，如发现异常情况或者故障，应即将停机并向维修人员报告。

3. 操作后a. 操作结束后，应将注塑机清洁干净，并关闭电源。

b. 清理过程中，应注意避免用手直接接触热表面，以免烫伤。

c. 注塑机长期不使用时，应切断电源并进行定期维护保养。

五、应急措施1. 发生火灾时，应即将切断注塑机电源，并使用灭火器进行灭火。

2. 发生人员伤害事故时，应即将停机并进行紧急救治，同时报告相关部门。

六、培训和考核1. 所有使用注塑机的工作人员应接受相关的安全操作培训，并定期进行复习和考核。

2. 培训内容包括注塑机的基本原理、操作流程、安全设备的使用方法等。

注塑机安全操作规程第一章总则1.1 目的为了保障工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本注塑机安全操作规程。

1.2 适用范围本规程适用于公司内所有注塑机的操作和维护。

第二章注塑机的基本安全要求2.1 设备安全2.1.1 注塑机应符合国家和行业标准，并取得合格的产品合格证。

2.1.2 注塑机应定期进行维护保养，确保设备的正常运行。

2.1.3 使用过程中应注意保持设备清洁，定期清理注塑机周围的杂物。

2.1.4 操作过程中禁止将杂物放置在注塑机上，确保设备四周通畅。

2.2 人身安全2.2.1 操作人员应按照操作要求进行培训，并持有相关操作证书。

2.2.2 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

2.2.3 操作人员禁止穿戴过长的衣物或佩戴不当的饰品，以免被卷入注塑机中。

2.2.4 操作人员在操作过程中应专心致志，严禁分心或进行与操作无关的行为。

2.2.5 操作人员不得私自拆卸或改变设备的任何部件，如需进行维修应由专业人员进行操作。

第三章注塑机的安全操作程序3.1 开机前的准备3.1.1 检查注塑机周围是否有杂物，保持设备周围的通风畅通。

3.1.2 检查电源、液压系统、冷却系统等是否正常工作。

3.1.3 根据产品要求准备好合适的注塑模具并安装到注塑机上。

3.1.4 检查注塑机的操作面板和控制系统是否正常。

3.1.5 确认操作人员已穿戴好个人防护装备。

3.2 开机操作流程3.2.1 按照设备说明书操作，将注塑机开关置于开机状态。

3.2.2 根据产品要求设置注塑机的工作参数，如温度、压力等。

3.2.3 检查模具是否正常，确保产品尺寸和外观要求。

3.2.4 操作人员应站在安全位置上，观察注塑机运行状态。

3.2.5 如发现异常情况，应立即停机检查并及时解决问题。

3.3 关机操作流程3.3.1 停止注塑机运行，将注塑机开关置于关机状态。

3.3.2 关闭元件的各个阀门，切断注塑机的供电和主要能源。

注塑机安全操作规程8篇【第1篇】模温机注塑机平安操作规程.开机前的检查和注重事项：开机前的检查和注重事项：1..检查设备平安系统是否有效；检查办法：设备打在半自动状态，关上平安门，在模具即将合拢时，立刻打开平安.5cm，合模动作应马上停止。

如未能停止，必需停机检查平安装置。

1..检查机械平安撞杆调节是否适当。

检查办法：开模到底后，机械平安撞杆与挡块的最佳距离为5-10cm。

检查办.注重事项：每次更换模具后，应按调节后的开模行程，重新调节机械平安撞杆至合适的伸出长度。

1..检查平安防护罩的螺丝是否松脱，模具安装是否牢固；清理设备台面及各活动部位的障碍物。

注重事项：切勿移开平安防护罩或平安装置而操作机器，平安装置故障时不准开动设备；1..检查料筒温度、模温、烘料桶温度是否达到设定要求，核对工艺是否正确。

注重事项待料筒温度、模温及料烘干达到要求后，方可开机生产。

在工艺员未对工艺举行调节以前，严禁开机举行操作.操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离转变而发生事故。

1..检查设备开合模、座台移动及脱模等动作是否正常。

检查办法：以手动方式操作，检查设备开合模、座台移动及脱模等的动作是否正常。

注重事项：座台移动时，不行用手去清除射嘴的溢料；在座进时严禁将手放在设备机台上或将手伸入射咀前端，防止浮现挤烫伤事故；工艺员在设定座台进退工艺时必需将速度压力降低，以保证座台进退动作轻缓；必需在模具合紧并进入“压模”状态后再座进。

1..检查急停开关有效性。

检查办法：分离在手动、半自动、全自动状态时，打开平安门，按下急停按钮设备能立刻切断电源、停止马达油泵、终止锁模动作。

【第2篇】电脑注塑机平安操作规程1、开机前必需检查电源电压是否与电机额定电压相符以奂烧坏电机。

2、开机前必需检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏失灵,以奂发生人生和设备平安事故。

3、开机前必需检查平安门在导轨上是否滑动灵便、挡铁是否能够触动限位开关,以奂发生人生和设备平安事故。

注塑机安全操作规程为正确而安全地使用本机器，请您务必阅读安全操作规程，以及机器上粘贴的警示标志和要求，并严格遵守。

一、机器操作（一）凡是本机操作人员必须经过专业学习培训合格，否则不准单独操作机器。

（二）工作前按规定穿戴好劳保用品，不准酒后操作。

（三）开机前必须检查设备是否正常，如有异常不得使用，立即通知维修处理。

二、注意事项（一）作业前—开机操作1.清理机器周围的环境，不许存放任何与生产无关的物品。

2.检查设备各部安全保护装置是否完好、安全门滑动是否灵活，开关时是否能触动限位开关。

3.设备上的安全防护装置不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

4.打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色急停按钮。

5.当显示屏显示出厂商资料后，按功能选择键，进入手动状态。

6.对机台的各个设定参数进行确认，如开合模设定、中子设定，脱模设定等。

7.启动机器马达，检查各动作是否正常，各运动部位是否润滑，同时应检查模具冷却系统是否通畅。

8.对不合理的参数设置进行更改并做好记录。

（二）作业中—生产操作1.爱护机器，严禁野蛮操作。

2.做好设备每日点检和日常保养工作，发现异常及时解决。

3.严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模。

4.操作完成后随时记住关上安全防护门。

5.机器在运转过程中严禁把身体部位深入型腔内。

6.座退射料时必须关上安全防护罩，尽量远离射嘴。

7.维修机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并做好防护措施。

（三）作业后—停机操作1.机器停机后，检查机台加热系统是否关闭，料筒的料是否注射干净。

2.检查射台是否顶在浇口套上，座台没有后退的要把座台后退。

3.确定模具无高压合模，型腔及成型部件喷上防锈剂。

4.确认无误后关上安全门，把模具处于半合闭状态（间隙约为20mm），关闭模具冷却系统。

5.先关闭马达开关，再关机器电源，最后关闭总电源，然后清洁现场。

6.为了能够达到机器性能和延长使用寿命，应定时检查和保养机器。

注塑机安全操作规范本1. 设备检查与维护（1）每天操作前，应全面检查注塑机各部位是否完好，无损坏或松动现象。

（2）确保注塑机的电源接地良好，电缆没有损坏，并且没有漏电现象。

（3）检查润滑油的充足程度，并按规定添加或更换润滑油。

（4）检查机器的冷却系统是否正常运行，以防止设备过热。

2. 操作前的准备工作（1）确保注塑机周围工作环境整洁，无杂物堆积。

（2）穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套等。

（3）保持机器平稳，确保脚踏板不滑动，并处于关闭状态，防止误操作造成意外。

（4）打开控制面板，在操作前进行设备自检。

确认设备各项功能正常后，才能进行下一步操作。

3. 压力控制与调整（1）在操作前，要了解所需的注塑压力和速度，设置合适的参数。

（2）严禁随意调整注塑机的压力和速度，必须经过经过相关人员的授权才能进行调整。

（3）压力过大可能导致设备损坏或破裂，应根据产品材料和模具进行合理调整压力。

4. 塑料材料准备与投料（1）选取合适的塑料原料，并按照装料规范进行准备。

（2）严禁将未经过干燥处理的湿塑料投放到注塑机内，以免产生质量问题。

（3）投料前，关闭加料门，确保操作人员与注塑机保持安全距离。

5. 模具安装与调整（1）确认模具的完整性和质量，严禁损坏的模具进行安装。

（2）安装模具前，将注塑机的电源关闭，并将压力释放完毕，以免发生意外伤害。

（3）调整模具时，需要使用专用工具，并严格按照规定的步骤进行操作。

（4）在操作过程中，严禁用手触摸模具或注塑头，防止发生意外伤害。

6. 开始注塑作业（1）在开始注塑作业前，确保操作人员站在安全位置上，并避免使用身体接触注塑机。

（2）操作人员应保持警觉，随时注意机器的运行情况，及时发现异常情况并采取措施。

7. 废料处理与设备关机（1）废料产生后，及时清除废料，并妥善处理，避免堆积。

（2）完成注塑作业后，关闭注塑机电源，确保安全。

以上是对注塑机安全操作规范的详细介绍，希望能帮助操作人员正确操作，确保安全生产。

注塑机安全操作规程1.1 注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处理或通知维修人员处理。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及转动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

1.2.7安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。

1.2.8机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模具,关掉马达,维修人员修机时,操作者不准脱岗。

注塑机设备安全操作规程文件标题制定单位设备安全操作规程制造部文件编号制定日期JX/PC-WI002版本页码A05页注塑机安全操作规程1.1注塑机开机前的准备工作1.1.1清理设备周围环境，不允许存放与生产无关的物品。

1.1.2清理工作台及设备内外杂物，用干净棉沙擦试注射导座及合模部分拉杆。

1.1.3检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮有无损坏或失灵现象。

各开关、手柄应在“断”的位置上。

1.1.4检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠性。

检查试验“紧急停止”是否有效可靠，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。

1.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。

1.1.6检查各部位螺丝是不是拧紧，有无松动，发现零部件反常或有损坏现象，应向领班报告，领班自行处置惩罚或通知维修人员处置惩罚。

1.1.7检查各冷却水管路，试行通水，查看水流是不是迟滞，是不是梗塞或滴漏。

1.1.8检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。

1.2注塑机开机1.2.1合上机床总电源开关，检查设备是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。

1.2.2打开油冷却器冷却水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待荧屏上显示“马打开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。

1.2.3手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。

1.2.4操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。

1.2.5运转设备的电器、液压及滚动部分的各种盖板，防护罩等要盖好，固定好。

1.2.6非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作同一台注塑机。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种广泛应用于塑料制品生产中的设备，为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，了解注塑机的基本原理、操作流程和安全注意事项。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

3. 操作人员必须保持清醒状态，不得在操作过程中饮酒或服用药物。

三、注塑机安全操作流程1. 开机准备a. 检查注塑机的电源线、接地线是否正常，无损坏、短路等情况。

b. 检查注塑机的润滑油、冷却水等供应是否充足。

c. 检查注塑机的模具、进料口等是否清洁无异物，确保材料能够顺利进入注塑机。

2. 开机操作a. 操作人员必须按照正确的顺序启动注塑机，确保各个部件能够正常运行。

b. 在开机过程中，操作人员要密切观察注塑机的运行状态，发现异常情况及时停机检修。

c. 在注塑机运行期间，操作人员不得将手或其他物体伸入注塑机内部，以免发生意外。

3. 模具更换a. 在更换模具前，操作人员必须确保注塑机已经停机，并切断电源。

b. 操作人员必须佩戴绝缘手套，并使用专用工具进行模具更换，以防触电或其他意外伤害。

c. 模具更换完成后，操作人员必须进行试模操作，确保模具安装正确，无卡料、卡模等问题。

4. 断电与停机a. 在停机前，操作人员必须先切断注塑机的电源，确保安全。

b. 断电后，操作人员必须等待注塑机完全停止运行，才能进行其他操作或维护工作。

五、紧急情况处理1. 发生火灾a. 火灾发生时，操作人员必须立即切断注塑机的电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。

b. 如果火势无法控制，操作人员应立即报警并撤离现场，确保人员安全。

2. 发生漏电或触电a. 如发现注塑机存在漏电或触电情况，操作人员必须立即切断电源，并进行维修或更换设备。

b. 操作人员不得擅自修理电气设备，必须由专业人员进行维修。

六、注塑机维护保养1. 定期检查注塑机的电气系统、润滑系统、冷却系统等，确保设备正常运行。

注塑机安全技术操作规程
编号：TT/T3-GC-106-2008
1、操作人员应熟悉设备性能及使用方法。

必须由指定人员操作。

2、打开注塑机总电源开关，检查指示线路变化及运转是否正常。

3、打开注塑机电脑主画面至手动模式，正常后在打开电热开关进
行加热，时刻注意观察温升情况至设置值。

4、打开马达开关，按射击键打空余料，在按下储料键进行储料。

5、打开手动按钮，做一次空模动作，并喷些脱模剂于相应部位。

6、重新按半自动按钮，开始正常打出产品，观察产品是否完好。

7、机器正常工作时，要经常观察模具开合是否到位，有油缸装置
的特别要注意，合模前顶针是否到位，工件是否合格。

8、观察冷却水开关是否打开，冷却水温度是否过高。

9、正常生产时，操作工必须时常注意自动报警灯，有警报应立即
停机检查。

10、取工件时必须带手套，以免烫伤，并注意自身安全。

11、交接班时必须向接班人员交接机器运转情况，有异常情况及时
向车间主任反映。

2008年6月。

塑料注射成型机技术安全操作规程塑料注射成型机是一种广泛用于制造塑料制品的设备。

它的操作涉及到高温、高压和复杂的机械运作，因此必须严格遵守安全操作规程，以保障工作人员的安全。

下面是塑料注射成型机技术安全操作规程的相关内容。

1. 安全技术前提(1) 检查设备：在操作之前，必须对塑料注射成型机进行全面检查，确保设备处于正常工作状态。

检查包括电气设备、液压系统、机械传动系统和温度控制系统等方面的功能和运行状态。

(2) 穿戴合适的防护装备：在操作塑料注射成型机时，操作人员必须穿戴合适的防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、防护手套和防滑鞋等。

防护装备的使用可以有效降低事故发生的概率。

(3) 了解材料特性：操作人员需要了解所使用的塑料材料的特性，包括熔点、燃烧性以及可能产生的有害气体等。

了解这些信息有助于制定相应的安全措施。

2. 操作准备(1) 确认工作方式：在操作之前，必须确认所使用的塑料注射成型机的工作方式和操作流程。

不同的机型可能有不同的工作方式，操作人员应该熟悉所用机型的操作说明书。

(2) 检查模具：在操作塑料注射成型机之前，需要仔细检查模具是否完整、无损伤和杂质。

如果发现问题，应及时修理或更换模具。

(3) 确保操作环境：操作塑料注射成型机需要在清洁、干燥、通风良好的环境中进行。

确保操作环境的卫生和安全，防止杂质进入设备系统，影响生产质量。

3. 操作过程(1) 上料操作：在上料操作时，必须确保手和工具没有被塑料颗粒沾染。

同时，要确保上料的塑料材料不超过机器的额定容量，避免过载导致事故发生。

(2) 开机准备：在开机之前，需要确认各个设备系统的工作状态正常，并确保所有的防护装置已经安装齐全。

同时，要根据操作说明书正确设置温度、压力和时间等参数。

(3) 正常生产：在正常生产过程中，操作人员要密切观察设备运行状态，并保持机台周围的清洁。

在操作过程中，要遵循正确的操作步骤，避免操作失误导致事故发生。

(4) 异常情况处理：如果在操作过程中出现异常情况，如温度过高、压力异常或机器故障等，操作人员要及时停机，等待维修人员进行检修和处理。

注塑车间注塑机:安全操作规程（4篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种用于塑料制品生产的重要设备，为了保障操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，并持有相关资质证书。

2. 操作人员应熟悉注塑机的结构、工作原理以及常见故障处理方法。

3. 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护手套等。

三、注塑机安全操作流程1. 开机前准备a. 检查注塑机的电源线、控制线是否连接牢固，无损坏情况。

b. 检查润滑油、冷却水等液体的供应是否正常。

c. 检查模具是否安装正确、紧固可靠。

d. 检查注塑机周围是否有杂物堆积，保持工作区域整洁。

2. 开机操作a. 打开注塑机的主电源开关，确认电源指示灯亮起。

b. 启动注塑机的冷却系统和润滑系统。

c. 设置注塑机的工作参数，包括温度、压力、速度等。

d. 按照操作手册的要求，将塑料颗粒加入注塑机的料斗中。

e. 启动注塑机的注射系统，并观察注塑过程是否正常进行。

3. 生产操作a. 在注塑机运行期间，操作人员应时刻关注注塑机的运行状态，确保其正常工作。

b. 定期检查注塑机的冷却系统和润滑系统，保持其正常运行。

c. 注意观察注塑机的温度和压力变化，及时调整参数以保证产品质量。

d. 定期清理注塑机的料斗、模具和喷嘴，防止堵塞和积累。

4. 关机操作a. 在生产结束后，关闭注塑机的注射系统。

b. 关闭注塑机的冷却系统和润滑系统。

c. 清理注塑机周围的杂物，保持工作区域整洁。

d. 关闭注塑机的主电源开关，断开电源。

四、应急措施1. 发生故障时，操作人员应立即停止注塑机，并按照操作手册中的故障排除方法进行处理。

2. 如发生火灾等紧急情况，操作人员应立即向周围人员发出警报，并按照应急预案进行疏散和灭火。

五、安全注意事项1. 操作人员严禁戴手套进行操作，以免被卷入注塑机的运动部件中。

2. 操作人员应遵守相关操作规程，严禁擅自更改注塑机的工作参数。

注塑机安全操作规程一、引言注塑机是一种常用的塑料加工设备，用于将熔化的塑料材料注入模具中，制造各种塑料制品。

为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。

二、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，掌握注塑机的操作技能和安全知识。

2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。

3. 操作人员禁止穿戴松散的衣物、长发应束起或戴上帽子，以防止被卷入机器中。

4. 操作人员必须保持清醒状态，禁止饮酒、吸烟等不良习惯。

三、注塑机安全操作程序1. 开机前准备a. 检查注塑机各部位的紧固件是否松动，如有松动应及时紧固。

b. 检查润滑油、润滑脂是否充足，如不足应及时添加。

c. 检查电气设备是否正常运行，如有异常应立即停机并通知维修人员。

d. 清理工作区域，确保无杂物和障碍物。

2. 开机操作a. 按照正确的顺序打开注塑机的电源开关和控制面板。

b. 按照设定的工艺参数进行调整，包括温度、压力、速度等。

c. 等待注塑机预热到设定温度后，进行试模操作，确保机器正常运行。

d. 操作人员必须站在安全位置，远离活动部件和热源。

3. 操作注意事项a. 禁止将手指、手臂或其他身体部位伸入注塑机的运动范围内。

b. 在更换模具或进行维修时，必须切断电源并等待机器完全停止运行后方可操作。

c. 操作人员禁止在注塑机运行过程中进行维修或调整，必须停机后方可进行。

d. 如发现异常情况，如异味、烟雾等，应立即停机并通知维修人员。

四、紧急情况处理1. 火灾事故a. 发现火灾时，应立即按下火灾报警器，同时通知其他人员撤离。

b. 尽量使用灭火器进行初期灭火，如果无法控制火势，应立即撤离并报警。

2. 机械故障事故a. 发生机械故障时，应立即切断电源，停止机器运行。

b. 通知维修人员进行故障排除和修理。

五、操作人员责任1. 操作人员必须严格按照本安全操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略规程要求。

2. 操作人员必须定期参加安全培训，更新操作技能和安全知识。

注塑安全操作10篇【第1篇】注塑车间平安操作规章1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品,应远离注塑机溶胶筒灯高温部位,防止发生炸伤事故!2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间,更不行以穿拖鞋攀爬机器。

2.2任何注塑操作工人不得攀爬机器,若有机械故障请准时通知机修。

2.3发觉地上有油时,要准时清理,防止踩到油上滑倒摔伤。

3、防撞伤3.1不得站立在机械手运行区域,防止被机械手撞上头等。

3.2启吊模具时候技术人员要检查绳子是否牢固且扣紧,操作工要尽量远离,技术员应尽量削减模具在空中的距离及高度,行车前后左右移动时要尽可能慢些,削减模具晃动,以防撞伤人。

4、防割伤4.1在清理粉碎机时必需切断电源、戴手套,在清理过程中不得直接按下接触器。

4.2削毛刺时要使用包裹好的刀片,并戴手套防止割伤手指。

5、防烫伤5.1机修在换拆止退环的时候,必需佩带平安头盔、手套,防止物料溅出烫伤;在冲料时要提示周边其他人员远离。

5.2操作员在调机及打开平安门的状况下,必需佩带平安头盔、手套,防止烫伤脸部及手部。

5.3如发觉模具粘模或需要喷脱模剂时,应透过平安门,待看到机械手夹到产品后,再打开平安门,并将全自动转换为半自动,!故障处理好后,再转换为全自动并关闭平安门。

5.4若发觉机器有漏料状况时,操作工人应当准时通知机修,切不行以将手伸到熔胶筒下观察,防止物料喷溅时烫伤。

6、防触电6.1任何注塑操作工不得私自拉接电风扇电线,普通容易线路拉接由机修完成,较难线路必需由电工完成。

6.2不得将配电柜门打开,必需保持配电柜门周边不被其他物件堵住。

6.3遵守车间标识的其他用电平安注重事项!生产部印制2023年6月30日【第2篇】注塑车间平安操作注重事项1、防炸伤1.1脱模剂、清洗剂及脱模剂、清洗剂空瓶子属于易爆品，应远离注塑机溶胶筒灯高温部位，防止发生炸伤事故！2、防摔伤2.1机修、操作工上班不得穿拖鞋进入车间，更不行以穿拖鞋攀爬机器。

注塑机操作规范(完整版)
本操作规范适用于注塑机操作人员，旨在确保注塑机的安全操
作和高效生产。

操作人员应仔细阅读并遵守本规范的各项要求。

1. 安全要求
- 操作人员在操作注塑机前，应穿戴好必要的安全防护装备，
如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

- 确保注塑机及其周围环境干燥、清洁，并保持通风良好。

- 禁止拆卸或修理注塑机的任何部件，除非经过许可和指导。

- 发现任何安全隐患或异常情况应立即报告给主管或维修人员。

2. 操作步骤
- 打开注塑机前，先检查电源及线路是否正常，确保供电充足。

- 将所需物料准备齐全，并按照规定的比例投入注塑机进料口。

- 启动注塑机后，运行自检程序，并确保所有控制面板显示正常。

- 根据产品要求调整注塑机的温度、压力和注射速度等参数。

- 开始注塑生产后，密切观察注塑过程，确保产品质量良好。

- 在操作过程中，如遇突发情况或异常情况，应立即停机并报告主管或技术人员。

3. 维护保养
- 定期对注塑机进行维护保养，包括清洁注射机筒、更换润滑油等。

- 检查注塑模具的磨损情况，如有必要及时更换或修复。

- 注意机械零部件的润滑和紧固程度。

- 在长期停机前，应对注塑机进行彻底清洁，并关闭电源。

请所有操作人员严格遵守以上规范，确保注塑机的正常运行和安全生产。

注塑机操作规程一、准备工作1. 工作人员应穿戴好劳动防护用品，包括工作服、安全帽、手套、护目镜等。

2. 检查注塑机设备是否正常工作，包括控制器、液压装置、模具等，并进行必要的维护和调整。

3. 确保注塑机的周围环境整洁、无杂物。

二、上模操作1. 将模具平稳放置在注塑机的模具安装座上，并确保紧固螺丝牢固。

2. 调整注塑机的压力和速度参数，以适应不同尺寸和材料的产品需求。

3. 打开模具上的冷却装置，以保证注塑成型后产品的质量。

4. 启动注塑机，将塑料原料通过料斗加入注射筒。

三、开机运行1. 调整注塑机的工作温度，根据塑料原料的熔融温度进行设置。

2. 启动注塑机的螺杆和液压系统，将熔化的塑料原料注入模具中。

3. 保持注塑机的运行平稳，及时调整压力和速度参数，确保产品成型的质量。

四、模具调试1. 观察注塑机中的塑料在模具中的流动情况，检查是否存在填充不充分或过充满的情况。

2. 根据产品的尺寸和要求，调整注塑机的注射压力、保压时间等参数，以达到最佳的成型效果。

3. 检查产品的表面质量和尺寸精度，如有不符合要求的地方，及时调整模具和注塑机的参数。

五、生产操作1. 定期检查注塑机的润滑情况，必要时添加润滑剂。

2. 定期清洁注塑机的注射筒和模具，避免塑料残留导致产品质量问题。

3. 注意安全操作，禁止将手或其他物体伸入注塑机的工作区域。

4. 定期维护和检修注塑机，保持设备的良好工作状态。

六、停机操作1. 停止注塑机的工作，并关闭相关的电源和液压装置。

2. 清理工作区域，将注塑机周围的杂物和废料清理整理好。

3. 关闭冷却装置并及时清理冷却水管。

七、故障处理1. 在操作过程中，如遇到注塑机故障，应立即停机，并切断电源，确保人员安全。

2. 根据故障现象和警报提示，查看注塑机的故障代码和报警信息，寻找解决方法。

3. 若无法解决故障，应及时联系维修人员进行处理，切勿擅自拆卸和修复设备。

八、工作记录1. 操作人员应记录每天的操作情况，包括生产数量、故障情况等，并定期上报给相关部门2. 如发现生产过程中的问题和改进措施，应及时上报和反馈给相关负责人。