食品安全管理体系HACCP计划的确认验证记录

HACCP在食品安全管理中的监测与记录要求HACCP(Hazard Analysis Critical Control Point)是一种食品安全管理系统，广泛应用于食品生产和加工过程。

它的目的是通过预防和控制潜在的食品安全危害，确保生产的食品安全、卫生。

在HACCP体系中，监测与记录是非常重要的环节，它可以帮助企业确保食品安全控制系统的有效运行，并提供准确的数据用于食品安全管理的评估和持续改进。

监测与记录是指通过实施监测措施对生产环境、原料、生产工艺、产品质量等进行系统、连续的监测，并将监测结果记录下来。

下面将分别介绍HACCP在食品安全管理中监测和记录的要求。

一、监测要求1. 原料监测：对进货的原料进行检验和评估，确保原料符合食品安全标准。

监测原料的质量、卫生状况以及是否受到污染等情况。

2. 生产环境监测：对生产车间、设备、工具和操作人员的卫生状况进行监测。

包括空气质量、水质、噪音、卫生设施等方面的监测。

3. 生产工艺监测：对生产过程中使用的温度、时间、压力、pH值等关键控制点进行监测。

确保生产过程中的控制点处于安全状态。

4. 产品质量监测：对生产出来的产品进行抽样检测，确保产品质量符合法规标准。

监测产品的外观、口感、营养成分、微生物等指标。

5. 员工卫生监测：对操作人员的健康状况进行监测，确保所有从事食品加工的员工健康、无传染病。

二、记录要求1. 设立记录表格：根据监测的内容和频率，为每个监测项目设置相应的记录表格。

记录表格应包括监测日期、时间、监测结果、责任人等信息。

2. 确定记录方法：记录可以采用手工记录和电子记录两种方式。

根据企业的实际情况选择合适的记录方式，并确保记录的准确性和完整性。

3. 保留记录时间：根据法规和企业内部要求，《食品安全法》规定食品生产企业应保留监测记录不少于六个月，具体保留时间可以根据企业需求适当延长。

4. 审核和评估记录：定期对记录进行审核和评估，确保监测数据的准确性和可靠性。

1 目旳对我司食品安全管理体系建立和实行中所波及旳确认和验证活动进行规范, 以实现对食品安全危害旳预期控制, 对食品安全管理提供信任。

2 范畴合用于食品安全管理体系有关旳管理要素和管理体系整体绩效旳确认和验证活动旳筹划、执行和对成果旳分析、运用。

3 职责3.1食品安全小组负责控制措施组合旳确认、食品安全管理体系旳验证及成果旳分析运用。

3.2食品安全小组组长负责控制措施组合旳确认、食品安全管理体系验证旳组织及成果旳审核, 成果运用旳批准。

3.3各部门参与和配合完毕食品安全管理体系波及旳确认和验证活动。

4 程序4.1对HACCP计划有关文献旳确认a) 4.1.1 HACCP计划启用前, 食品安全小组负责对新制定旳HACCP计划旳各个构成部分, 涉及产品特性（涉及原辅料、成品）、预期用途、工艺流程图、危害分析、CCP旳拟定, 核心限值（CL）、监控程序、纠正措施程序、记录保持程序以及验证程序等进行初次确认, 确认所根据旳有关资料、文献、数据要整顿归档并保存。

确认内容涉及:b)确认产品特性、预期用途、工艺流程图等信息旳充足性、有效性；c)确认危害分析旳充足性、有效性；d)确认核心控制点拟定旳有效性、必要性及实际操作与文献规定旳一致性, 有效性；e)确认有理由觉得所选择旳控制措施或控制措施旳组合可以实现对其所针对旳食品安全危害旳预期控制；确认HACCP整体计划旳充足性, 有效性。

a) 4.1.2在HACCP计划执行过程中, 当发生如下变化时, 食品安全小组要对HACCP计划旳合适性重新确认：b)产品特性（涉及原辅料、成品）发生变化；c)预期用途发生变化；d)加工工艺或加工设备、设施发生变化e)验证数据浮现相反旳成果；f)常常浮现对核心限旳偏离；f) 在对生产过程旳观测中发现了新旳问题；g) 销售方式和消费者发生变化；h) 当发生其他也许与食品安全有关旳变化时4.1.3 食品安全小组每年要至少对HACCP计划重新确认一次。

HACCP计划验证报告我厂生产的分割牛肉产品的HACCP计划是由我厂食品安全小组制定的，修订该计划的理论依据是参照《SN/T 1252--2003危害分析与关键控制点（HACCP）体系及其应用指南》等法规。

一、显著危害的确认食品安全小组通过对活牛生产过程中的危害进行分析，认为可能存在的危害有生物的危害（致病菌、疫病）、化学危害（兽药残留）和物理危害（杂质如牛毛、粪便等）。

1、生物危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

根据食品安全小组对牛肉加工过程的危害分析，在原料牛接收及加工过程存在病原微生物可能性，给消费者造成不可接受的健康风险，故病原微生物是显著危害。

2、化学危害有可能发生，且一旦发生会给消费者造成不可接受的健康风险。

牛在饲养过程需使用药物，若使用不当会造成兽药在牛体内残留，给消费者造成不可接受的健康风险，故药物残留是显著危害。

3、物理危害可能发生，加工过程中肉品可能残存枪砂，刀尖，针头等金属，不消除将会对人体造成伤害，给消费者造成不可接受的健康风险，故金属残留是显著危害。

二、CCP的确认经危害分析确定了牛肉可能存在生物性、化学性和物理性危害，我们采用“CCP判断树”的方法来确定CCP。

1、CCP1：生物性的病原微生物、疫病危害、化学性的兽药残留危害，均来自饲养过程牛的感染和药物残留，只能在牛验收工序中进行控制，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此活牛接收是CCP1。

2、CCP2：宰后检验中没检查出来的病变，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此宰后检验是CCP2。

3、CCP3：金属探测中没检查出来的金属，如此步骤不控制，在以后的加工工序中没有能消除此危害的步骤，因此金属探测是CCP3。

三、CL的确认P1：牛在生长过程中会感染病原微生物和疫病；在饲养时使用药物防治疾病，药物在体内会形成残留，因此而造成的危害是不可估量和难以接受的，因此CL为牛的健康，来自非疫区，宰前检查健康，未使用违禁药物。

HACCP计划书验证报告1. 引言本报告是针对HACCP计划书进行验证的结果汇报，旨在确认实施HACCP计划的有效性和合规性。

本报告将对HACCP计划的执行过程、验证结果以及相关问题进行详细描述和讨论。

2. HACCP计划概述HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统化的食品安全管理方法，通过识别和控制对食品安全构成威胁的危险因素，以确保生产过程中的食品安全。

我们公司的HACCP计划旨在确保产品在所有生产环节中达到卫生安全标准。

该计划包括以下七个原则：1.危害分析：对生产过程中可能出现的危害因素进行评估，包括化学、物理和生物危害等。

2.确定关键控制点（CCP）：识别生产过程中最重要的控制点，以确保危害得到控制和预防。

3.设定临界控制点（CCP）：确定关键控制点上的临界限值，即危害必须得到控制的最高或最低限度。

4.监测控制点：建立监测控制点以跟踪关键控制点的效果，并预防危害的发生。

5.确定纠正措施：确定在发现问题或危害时采取的纠正措施。

6.建立验证程序：通过验证和审核确保HACCP计划的有效性。

7.建立记录和文件：建立完整的HACCP计划相关数据记录和文件。

3. HACCP计划验证过程HACCP计划的验证是为了确认计划实施的有效性和可行性。

本次验证主要分为三个阶段：文档评审、现场检查和内部审核。

3.1 文档评审文档评审是对HACCP计划书的整体评估，包括计划书的完整性、准确性和合规性。

评审人员对计划书的每个环节进行了仔细检查，确保每个步骤都符合HACCP原则的要求。

评审发现以下问题：•第二步骤中的关键控制点（CCP）未准确标识。

•第五步骤中的纠正措施未详细说明。

基于评审的结果，我们对HACCP计划进行了修改，确保计划的准确性和合规性。

3.2 现场检查现场检查是对HACCP计划的实施过程进行验证的关键步骤。

检查人员进行了多次的现场观察和数据收集，以确保整个生产过程中的控制措施符合计划要求。

XXXX 食品有限公司HACCP 计划验证记录表HACCP计划名称：蒸汽杀菌HACCP企业名称： XXXXX食品有限公司验证类型：□定期验证□修改后验证□其他：验证人员： XXXXXXXX 验证日期：验证项目单项验证结论备注1. 评价产品和加工过程终产品和原辅料的产品描述是否与实际相符? 相符产品预期用途的描述是否与实际相符? 相符流程图是否与实际相符? 相符实际操作是否与工艺描述相符? 相符增加设备，生产出来加工设备有否改变 ?对食品安全有无影响 ? 的食品比之前更加安全工作人员有否变化 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响产量是否改变 ? 对食品安全有无影响? 无改变，无影响2. 评价产品安全历史是否存在过多的 CCP偏离 ? 不存在同类产品是否存在不止一次采取产品召回行动? 不存在是否存在新的或突发危害 ? 不存在是否存在涉及产品安全的消费投诉? 不存在3. 评价 HACCP计划的实施情况检查关键控制点是否按HACCP计划的要求被监控?CCP是否控制了是，按计划进行了监危害 ? 控；并控制了危害检查加工过程中是否按确定的关键限值操作? CCP 的关键限值是是，按确定的限值操否恰当 ? 作；关键限值恰当检查记录是否准确并按要求的时间来完成? 准确，按要求的时间完成监控是否按 HACCP计划规定的地点予以完成? 是，按计划规定的地点完成监控活动的频率是否符合HACCP计划的规定 ?监控方法和监控频是，按规定的计划；率是否能够识别偏离? 能够识别偏离当监控表明发生了关键限值的偏离时，是否采取了纠偏行动 ?纠偏尚无发生过偏离措施应纠正偏离的原因，确保无不安全食品出售。

监控设备是否按 HACCP计划规定的频率已予校准? 监控设备按计划规定频率校准合格是否对 CCP进行了验证（ CCP监视设备的校准、校准记录的审查、对 CCP进行了验证，针对性的取样检验、CCP记录的审查） ? 验证结果有效是否有对最终产品进行了微生物检测? 是，微生物检测结果符合产品内控要求HACCP计划记录表单（ CCP点的监控记录、纠偏记录、验证记录、是，相关记录表格保设备校准记录、HACCP体系确认记录、支持性文件相关记录）是存良好否得到很好保存?总结论：□HACCP计划的实施达到了预期效果。

前提方案实施效果评价 1 次/每年危害分析信息的更新评价 1 次/每年计划是否可操作评价 1 次/每年计划是否有效评价 1 次/每年产品标准的符合性委外检测 3 次/每年管理评审评审 1 次/每年食品安全管理体系符合、有效性内审 1 次/每年工艺流程图与生产现场符合性验证 1 次/每年监视测量装置的检定委外检定 1 次/每年与食品接触人员的体检体检 1 次/每年关键控制点岗位操作人员培训 1 次/每年生产工艺用水的质量检测委外检定 1 次/每年制表：审批：1 、HACCP 计划确定的关键控制点是否全面、充分；2 、HACCP 计划的关键控制点规定的限值是否能将其危害控制或者降低到可接受水平；3 、HACCP 计划的监控系统规定的是否适宜是否有监控记录；4 、HACCP 计划中对偏离关键限值的纠偏措施是否能够执行；1 、HACCP 计划确定的关键控制点能对白砂糖生产过程中的生物、物理和化学的显著危害进行有效的控制，并使其消除或者降低至可接受水平；2、对HACCP 计划的关键控制点规定的限值，生产技术部门经过反复研究，各个点的关键限值都有制定依据；3、对确定的关键控制点都建立了完善的监控系统，并规定了各个关键控制点监控记录和明确了具体的监控人员，对岗位操作工进行了监控方法的培训；4、HACCP 计划规定的偏离关键限值的纠偏措施经过与岗位操作人员的多次沟通，并确定了纠偏措施是能够执行的。

经过食品安全小组对HACCP 计划的确认，该计划是可执行的，是对经过对白砂糖生产过程的危害分析，所确定的关键控制点的危害能得到有效的控制。

关键控制点的关键限值，能对相关的危害得到消除和降低到可接受水平。

经过对HACCP 计划的初期确认，该计划是可行的，是能将相关危害降低到可接受水平的。

HACCP 小组对危害分析输入信息：白砂糖工艺流程图的现场验证。

经过对生产技术部提交的白砂糖工艺流程图文件，食品安全小组按白砂糖的生产工艺过程步骤，对生产白砂糖的车间现场进行了验证。

HACCP验证报告1.简介HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种系统性的食品安全管理方法，旨在通过识别和控制食品生产过程中的危害，确保生产出安全的食品。

验证是HACCP系统的重要组成部分，通过验证可以确保HACCP计划的有效性和可行性，同时对生产过程进行持续改进。

2.验证目标本次验证旨在评估HACCP计划的实施情况，验证风险控制措施的有效性，确保产品的食品安全性。

3.验证方法本次验证采取了以下方法：a.检查文件：检查食品生产企业的HACCP计划文件，确保其符合HACCP的原则和要求。

b.监测控制点（CCP）检查：对HACCP计划中的关键控制点进行检查，验证控制措施的有效性。

c.检查记录：检查生产过程中的记录表，确保其完整性和准确性。

d.抽检样品：抽取产品样品进行微生物和化学检验，以验证产品的食品安全性。

4.验证结果通过对文件、CCP检查、记录表及样品检验的综合评估，得出以下结论：a.文件完整且符合HACCP原则和要求，包括危害分析、决定关键控制点和制定控制措施等内容。

P检查结果显示，关键控制点的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.记录表的填写完整且准确，记录了关键环节的监控结果。

d.抽检样品的微生物和化学检验结果均不超过国家标准限值，产品的食品安全性得到了保障。

5.验证结论根据本次验证的结果，我们可以得出以下结论：a.HACCP计划的实施达到了预期目标，食品安全等级得到了有效控制。

P的控制措施有效，并得到了正确的执行和监测。

c.生产过程中的记录和监测工作得到了妥善的处理，记录表完整且准确。

d.产品的微生物和化学安全指标符合国家标准要求。

e.HACCP计划的持续改进工作需要进一步加强。

6.改进建议在验证的过程中，我们也发现了一些问题，并提出了以下改进建议：a.加强员工的HACCP培训，确保员工对HACCP计划的要求和操作程序的了解和掌握。