乙苯流程图

乙苯生产原理1.1.1烃化反应机理1.1.1.1生成乙苯: C2H4+C6H6=C6H5C2H5在沸石催化剂上存在Lewis酸中心，可以吸附干气中的乙烯分子，生成正碳离子L-CH2CH2+，再与苯进行加成反应生成乙苯。

这一反应是可逆反应，但是在反应条件下，正向反应(烃化)比逆反应(反烃化)更有利。

烃化反应是放热反应。

反应热△H=-106.2KJ/ mol。

1.1.1.2生成多乙苯:如：C6H5C2H5+C2H4=C6H4(C2H5)2乙苯可以进一步烷基化生成二乙苯、三乙苯等。

（有邻、间、对三种异构体）1.1.1.3多乙苯反烃化: C6H4(C2H5)2+C6H6=2C6H5C2H5在反烃化反应器中，在沸石催化剂上同样存在Lewis 酸中心，吸附多乙苯分子生成正碳离子，发生烷基转移反应生成乙苯，并达到稳态浓度。

1.1.1.4生成丙苯和丁苯: C3H6+C6H6=C6H5C3H7C4H8+C6H6=C6H5C4H9干气中除含10～30(V)%的乙烯外，还含有少量的丙烯和丁烯，在烃化催化剂上，同样发生烷基化反应，生成同相应组分呈平衡的丙苯（异丙苯和正丙苯）和丁苯（4个异构体：正丁苯、异丁苯仲丁苯和叔丁基苯）；丙苯和丁苯之类较高级的烷基苯不象乙苯那样稳定，在反烃化反应器中，在Lewis酸中心作用下，它们较易脱烷基，也能较容易发生相互转变，而且在低空速时，较易经过烯烃聚合和裂解转变为乙苯。

C6H5C3H7+C6H6→C6H5C2H5+C6H5CH3+C3H6C6H5C4H9+C6H6→C6H5C2H5+C6H5C3H7+C6H5CH3+C4H81.1.1.5生成甲苯:甲苯可以由非芳烃、乙苯和二甲苯生成的，且主要是由丙苯和丁苯之类较高级烷基苯生成的。

甲苯在反应器中不易通过脱烷基方法除去。

1.1.1.6生成二甲苯:在Lewis 酸中心作用下，在反应温度下，乙苯能够异构化生成二甲苯，三个二甲苯异构体之间很容易进行异构化，在反应器流出物中它们接近热力学平衡。

1.4.3 PEB回收塔
PEB回收塔从不可回收的双环化合物如二苯甲烷和二苯乙烷中，分离可回收利用的组分，主要是二乙苯、丁苯和三乙苯。PEB回收塔的操作要求是控制PEB在塔釜残油中含量最少，同时限制馏出物中双环化合物的量。
PEB回收塔在真空下操作。此塔的再沸器使用高压蒸汽，塔顶冷凝器TT-1114产生低低压蒸汽。PEB塔再沸器是用泵循环、抑制汽化的设计，目的是为了获得好的操作弹性和稳定的沸腾状态。从PEB塔回流罐MS-1112来的塔顶凝液用PEB回流泵PP-1112A/S既作为回流送至塔顶，又作为精制循环PEB送至转烷基化反应器。塔釜的出料作为吸收塔的贫油，被PEB塔釜泵PP-1113A/S送至苯乙烯单元的尾气吸收系统。在残油进储罐之前，其可以被PEB残油冷却器TP-1120冷却。一小股泵出口的塔釜物料经TP-1120冷却再经过PEB残油过滤器GF-1138A/S，用作PP-1113A/S的净化冲洗。PEB回收塔的尾气经PEB塔尾气冷凝器的冷却水进一步冷凝，同时PEB塔真空泵PV-1129提供了塔的真空。
转烷基化反应器的进料是苯和PEB的混合物，操作的比例是苯比PEB质量比2.0。循环PEB与苯混合并在转烷基化反应器TT-1102进料加热器中被高压蒸汽加热。当催化剂是新的时，转烷基化反应进料温度期望大约在190oC。渐渐地随着转烷基化反应催化剂活性下降，入口温度会提高到220oC，这是最高的循环温度。
在精馏单元，未反应的苯，PEB和重组分从烷基化和转烷基化反应器出料中分离出来以生产EB产品。EB单元内的精馏单元共有5个塔，其中4个可以由其塔顶馏出物冷凝（放热）而产生可用的蒸汽。
苯回收塔（AS－1101）从烷基化和转烷基化反应器出料中回收苯。经过苯回收塔精馏后的液苯将给烷基化和转烷基化反应器系统进料。苯回收塔的塔釜液给EB回收塔进料。在EB回收塔的塔顶可得到精馏后的高纯度乙苯。EB回收塔的塔釜液给PEB回收塔进料，PEB回收塔可以从重组分中分离出PEB和其他更高级的烷基苯。纯净的PEB馏出物给转烷基化反应器系统进料，PEB回收塔的塔釜液将作为苯乙烯单元的贫油吸收剂，最终作为燃料油焚烧。为了移除在反应器中产生的和进料带来的水和少量的烃（碳氢化合物）组分，还提供了一个轻组分塔。轻组分浓缩后和苯乙烯单元排放气一起通入苯乙烯单元的尾气吸收系统最终进入氢气压缩机或作为苯乙烯单元的蒸汽加热炉燃料。

第1篇一、前言乙苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、合成橡胶、合成纤维等领域。

为确保乙苯生产过程中的安全、稳定、高效，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于乙苯生产过程中的操作管理，包括原料准备、反应、分离、储存等环节。

三、操作规程1. 原料准备（1）检查原料的质量，确保符合生产要求。

（2）将原料按照一定比例进行混合，搅拌均匀。

（3）将混合后的原料送入反应釜。

2. 反应（1）启动反应釜，调节温度、压力等参数，确保反应条件符合工艺要求。

（2）在反应过程中，密切观察反应釜内的情况，如温度、压力、颜色等，确保反应过程正常。

（3）反应结束后，关闭反应釜，进行冷却、降压处理。

3. 分离（1）将反应后的混合物送入分离塔，进行分离。

（2）调节分离塔的温度、压力等参数，确保分离效果。

（3）分离出的乙苯进入收集罐，其他组分进入废液处理系统。

4. 储存（1）将收集到的乙苯送入储存罐，注意储存罐的密封性，防止泄漏。

（2）储存过程中，定期检查储存罐的温度、压力等参数，确保储存安全。

（3）储存罐内的乙苯，根据生产需求进行出料。

5. 安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，熟悉乙苯生产操作规程。

（2）操作人员需穿戴防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。

（3）禁止在生产区域吸烟、饮酒。

（4）禁止将易燃、易爆物品带入生产区域。

（5）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，报告相关部门。

四、记录与检查1. 操作人员需详细记录生产过程中的各项参数，如温度、压力、产量等。

2. 定期检查设备运行状况，确保设备正常运行。

3. 定期检查生产环境，确保生产环境符合要求。

五、附则1. 本规程由生产部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起实施，原有规定与本规程不符的，以本规程为准。

3. 如遇特殊情况，需对本规程进行修改，经相关部门批准后执行。

4. 本规程的解释权归生产部门所有。

第2篇一、目的为确保乙苯生产过程的安全、稳定和高效，特制定本操作规程。

BH2017-Ⅳ-045-GY-04-A
第 4 张 共 8 张
TI 4005 PG-0410-25-B-A-F PL-0412-25-B-A-F PL-0413-25-B-A-F FIC 4005 XV4026 XV4025 PL-0414-25-B-A-F PL-0415-25-B-A-F PL-0420-50-B-A-F TI 4010 XV4205 PL-0421-25-B-A-F PL-0423-25-B-A-F PL-0422-25-B-A-F
放空 E-304
XV3068 LIC 3024
凝液
PC-0113-25-B-A-F FIC 3005 FFI 3105 XV3064 XV3065 XV3069 FIC 3006
V-303 汽 包
E-301 过热器
制 设 图 计 核 核 定
E-302 低压废热锅炉
苯乙烯装置 反应工段 工艺流程图
比 例
校 审 审
BH2017-Ⅳ-045-GY-02-A
第 2 张 共 8 张
X-301 急冷器 RW SW 急冷水 自E303 自T303
HX-3402 凝液分离罐
E-306 后冷器
V-307 压缩机吸入罐
PG-0221-25-B-A-F XV3106
VT-0223-25-B-A-F
去V-308 不凝气
工艺水至 循环水厂
PW-0229-32-B-A-F
PL-0216-25-B-A-F XV3099
XV3100
LIC 3106 PL-0212-32-B-A-F XV3091 XV3092 XV3094 PG 3510Fra bibliotekV305
PL-0214-32-B-A-F PL-0211-32-B-A-F LIC 3108

2.2 工艺说明技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是：1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。

2) 反响条件缓和，反响压力约3.5-4.2MPaG ，烷基化反响温度190～240℃，烷基转移反响温度175～235℃；副反响少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。

3) 使用多点注乙烯加局部反响物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反响物料中，维持液相反响条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。

4) 由于反响条件缓和而且催化剂和反响物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。

5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。

6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。

反响基理2.2.2.1 烷基化反响在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进展烷基化反响生成乙苯，化学方程式如下：56526242H C H C H C H C −→−+同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反响生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示：46252565242)(H C H C H C H C H C −→−+363524625242)()(H C H C H C H C H C −→−+264523635242)()(H C H C H C H C H C −→−+H C H C H C H C H C 65522645242)()(−→−+6652655242)()(C H C H C H C H C −→−+理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。

25万吨/年苯乙烯装置操作法常州新日化学有限公司目录1 岗位任务和管理范围 (1)1．1 岗位任务 (1)1．2 管理范围 (1)2 产品和原材料规格 (3)2．1 苯...................................................................................... (3)2．2 乙烯2．3 催化剂2．4 白土3 工艺流程说明3．1烃化反应和后烃化反应系统3．1．1 烃化反应3．1．2 后烃化反应3．1．3 蒸汽发生3.2 烃化液精馏系统4 开车前的准备工作5 投料开车6 正常操作6．1 正常控制的指标6．2 主要操作参数的控制7 停车操作 (20)7．1 正常停车7．2 紧急停车8 异常现象分析 (23)9 安全生产规定以上是氧化岗位操作法的目录格式。

在操作法的最后还附有工艺流程简图和安全生产规定。

1 岗位任务及管理范围1.1 岗位任务乙苯单元岗位的任务是将界区外来的乙烯和来自苯回收塔塔顶采出泵P-1202A/B的苯按一定比率通入二个串联操作的反应器(前烃化反应器R-1101和后烃化反应器R-1102)，在加热至200℃及分子筛催化剂EBZ-500及作用下进行烃化反应生成粗乙苯，另外原料苯首先在保护反应器R-1104中脱除苯中催化剂毒物，对前烃化反应器R-1101和后烃化反应器R-1102中的催化剂起到保护作用。

而乙苯精馏单元回收的多乙苯和苯按比率加入反烃化反应器R-1103中，在加热至190℃及分子筛催化剂EBZ-100作用下发生反烃化反应生成粗乙苯。

反应生成的烃化混合液和反烃化混合液送至苯回收塔T-1201进行苯回收及粗乙苯分离，粗乙苯在乙苯回收塔T-1203进行精制得高纯度中间产品乙苯，乙苯回收塔T-1203塔釜液去多乙苯回收塔T-1204进行多乙苯回收去后烃化反应器R-1103反应得反烃化液。

本岗位还负责烃化/后烃化催化剂离线再生任务。

（2） 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯技术问世。“国内 苯和乙烯液相烷基化生产乙苯工业应用成套技术开发”项目 2001年底已通过技术鉴定，各项指标均达到了攻关目标和当 代世界先进水平。工业应用结果表明，AEB-2、AEB-1型催化 剂分别具有良好的烷基化和烷基转移活性、选择性和稳定性； 同时，液相循环烷基化工艺流程合理，装置运行平稳，操作 方便，易于控制，属清洁生产工艺；设备材质为碳钢，国内 可设计、制造，易于工业生产实施。
2、原料配比 原料配比是指乙烯对苯的摩尔比。由于在 反应体系中所有生成催化剂配合物的反应都处于 动态平衡状态，配合物周围介质中乙烯浓度越大， 三氯化铝配合物中所含烷基越多，生成的烷基苯 也越多。因此，随着所吸收乙烯对苯的比率的增 加，反应将向生成多烷基苯的方向进行。由此可 见，乙烯对苯的比例对烷基化产品的组成有很大 影响。用A1C13作催化剂，在368K时，乙烯对苯 的摩尔比对平衡收率的影响如图6-1所示。
原料乙烯中所含的硫化氢、乙炔、一氧化碳及含氧化物(如 乙醚、乙醛)等必须清除，因为它们能破坏催化剂络合物或使 催化剂钝化，引起催化剂中毒或失活。另外，乙烯中所含丙烯、 丁烯等高级烯烃也应除去，因为它们比乙烯更易进行烷基化反 应，使烷基化产物复杂化，造成分离困难，且增加原料的消耗 量。 原料苯中的硫化物同样是烷基化反应催化剂的毒物，因此 要求苯中硫的总质量含量应小于0.1％。苯中若含有甲苯，在 三氯化铝作用下容易生成甲乙苯，这给乙苯的分离带来了困难， 且增加原料乙烯的消耗，故应严格控制其含量。苯中若含有过 量水，可将三氯化铝水解产生氯化氢，对设备有腐蚀作用；产 生的氢氧化铝沉淀会造成管道和设备堵塞。如果起助催化作用 的氯化氢是由苯中所带水分使AlCl3进行适量水解产生，则苯中 含水量一定要精确计算，不可过量太多，一般含水量应小于 500～700mg／kg。

第一组有三个单元，分别为物料代号、主项编号及管道顺序号。其中第1单 元为物料代号，由1~3位英文字母表示，各种物料代号见表8-2，表中未规定的物 料代号的由专业技术人员按英文字母选取。
第2单元为主项编号，按工程规定的主项编号填写，采用两位数字，从01、 02开始至99为止；第3单元为管道顺序号，相同类别的物料在同一主项内以流向 先后为序，顺序编号。采用两位数字，从01、02开始，至99为止。第一组的三个 单元组成管道号(管段号)。 第二组由第4、第5两个单元组成，其中第4单元为管道尺寸，一般标注公称 直径．以mm为单位，但只注数字，不注单位；第5单元为管道等级由三个部分组 成，见图8-8所示，其中第一部分为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写 英文字母表示，A-K用于ANSI标准压力等级代号(其中I、J不用)，L~Z用于国内 标准压力等级代号(其中O、X不用)。管道压力等级代号具体含义参见表8-3；第 二部分为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始；第三部分为管道材质类别，用 大写英文字母表示，其含义如下：A —铸铁；B—碳钢；C —普通低合金钢； D —合金钢；E —不锈钢；F —有色金属；G —非金属；H —衬里及内防腐。
⑵设备的表示方法 ①在流程图上化工设备按大致比例用细实线绘制．要求画出能显示形状特 征的主要轮廓，有时也画出显示工艺特征的内部示意结构，也可将设备画成剖 视形式表示，设备的传动装置也应简单示意出。 ②对安装高度有要求的设备须标出设备要求的最低标高。塔和立式器，须 标明自地面到塔和容器下切线的实际距离或标高，卧式容器应标明容器底部到 地面的实际距离或标高。 ③工艺流程图中一般应绘出全部工艺设备及附件，两组或两组以上相同系 统或设备，可只绘出—组设备，并用细实线框定，其它几组以细双点划线方框 表示，方框内标注设备位号和名称。 ④流程图上的设备必须标注设备位号和名称，其它所有图纸和表格上的设 备位号和名称必须与流程图保持—致．设备位号—般标注在两个地方．第一是 在图的上方或下方，要求排列整齐，并尽可能正对设备，在位号线的下方标注 设备名称；第二是在设备内或其近旁，此处仅注位号，不注名称。当几个设备 或机器为垂直排列时，它们的位号和名称可以由上而下按顺序标注，也可水平 标注。

定期对设备进行维护和检查，确保其 处于良好状态，防止因设备故障导致 安全事故。
生产现场应配备相应的安全设施，如 紧急停车系统、安全阀、压力表、温 度计等，并确保其正常运行。
严格控制工艺参数，如温度、压力、 流量等，避免因超温、超压、超流量 等导致安全事故。
环保要求与处理措施
苯烷基化生产乙苯过程中产生 的废气、废水和固废应严格按 照国家和地方环保法规进行处
物质的浓度，促进反应的进行。但过高的压力可能导致设备成本增加和
安全性问题。
03
催化剂
催化剂是影响苯烷基化生产乙苯的重要因素之一。不同类型的催化剂对
反应速率和乙苯的产率有不同的影响。选择合适的催化剂可以提高乙苯
的产率和纯度，降低副产物的生成。
03
苯烷基化生产乙苯的工艺流程
原料准备与预处理
原料选择
选择纯度较高的苯作为原料，确 保生产出的乙苯质量稳定。
定期检查
定期对设备进行检查，发现并 解决潜在问题。
清洗与清理
定期清洗设备，去除积聚的杂 质和副产物。
更换磨损件
及时更换磨损的设备和零件， 确保设备的正常运行。
记录与报告
对设备的维护和保养情况进行 记录和报告，为设备的长期运
行提供保障。
05
苯烷基化生产乙苯的安全与环保
安全注意事项
操作人员需经过专业培训，熟悉苯烷 基化生产乙苯的工艺流程和安全操作 规程。
技术进步推动市场拓展
02
苯烷基化生产乙苯技术的不断进步，将进一步拓展市场应用领
域和规模。
国际市场竞争加剧
03
随着全球经济一体化的深入发展，国际市场竞争将更加激烈，
对苯烷基化生产乙苯技术的要求也将越来越高。
政策法规影响

化工专业实验：乙苯脱氢制苯乙烯实验指导书乙苯脱氢制苯乙烯实验指导书一、实验目的1、了解以乙苯为原料，氧化铁系为催化剂，在固定床单管反应器中制备苯乙烯的过程。

2、学会稳定工艺操作条件的方法。

3、掌握乙苯脱氢制苯乙烯的转化率、选择性、收率与反应温度的关系；找出最适宜的反应温度区域。

4、了解气相色谱分析方法。

二、实验的综合知识点完成本实验的测试和数据处理与分析需要综合应用以下知识：（1）《化工热力学》关于反应工艺参数对平衡常数的影响，工艺参数与平衡组成间的关系。

（2）《化学反应工程》关于反应转化率、收率、选择性等概念及其计算、绝热式固定床催化反应器的特点。

（3）《化工工艺学》关于加氢、脱氢反应的一般规律，乙苯脱氢制苯乙烯的基本原理、反应条件选择、工艺流程和反应器等。

（4）《催化剂工程导论》关于工业催化剂的失活原因及再生方法。

（5）《仪器分析》关于气相色谱分析的测试方法。

副反应：在水蒸气存在的条件下，还可能发生下列反应：此外还有芳烃脱氢缩合及苯乙烯聚合生成焦油和焦等。

这些连串副反应的发生不仅使反应的选择性下降，而且极易使催化剂表面结焦进而活性下降。

2、影响本反应的因素（1）温度的影响乙苯脱氢反应为吸热反应，∆Ho＞0，从平衡常数与温度的关系式20lnRTHTKpp可知，提高温度可增大平衡常数，从而提高脱氢反应的平衡转化率。

但是温度过高副反应增加，使苯乙烯选择性下降，能耗增大，设备材质要求增加，故应控制适宜的反应温度。

本实验的反应温度为：540~600℃。

（2）压力的影响乙苯脱氢为体积增加的反应，从平衡常数与压力的关系式Kp＝Kn=inP总可知，当∆γ＞0时，降低总压P总可使Kn增大，从而增加了反应的平衡转化率，故降低压力有利于平衡向脱氢方向移动。

本实验加水蒸气的目的是降低乙苯的分压，以提高乙苯的平衡转化率。

较适宜的水蒸气用量为：水﹕乙苯＝1.5﹕1(体积比)或8﹕1(摩尔比)。

（3）空速的影响乙苯脱氢反应系统中有平行副反应和连串副反应，随着接触时间的增加，副反应也增加，苯乙烯的选择性可能下降，故需采用较高的空速，以提高选择性。

苯乙烯装置工艺流程叙述一、乙苯工艺流程简述本工艺包设计的乙苯装置界区内包括烃化反应系统（亦称烃化反应系统）、苯回收系统、乙苯回收系统、多乙苯回收系统、烷基转移反应系统（亦称反烃化反应系统）。

为解决反应器在再生时停产影响，也是为了规避放大风险，烃化反应系统设计成反应器R-2101A/B、加热炉F-2101A/B、换热器E-2101A/B；E-2102A/B；E-2103A/B两套并联操作。

来自罐区的新鲜苯、油水分离器的回收苯、精馏工段回收的循环苯在T-2201苯回收塔汇合，用苯循环泵P-2201A/B泵入苯进料气化器E－2101A/B的壳程，管程的高压蒸汽将其加热而气化，气相苯分别进入两套苯换热器E－2103A/B的壳程，与管程的高温反应器出料换热而被过热。

过热后的苯被分成两股：主苯流和急冷苯流。

主苯流进入反应器进料加热炉F－2101A/B被加热到反应温度，进入烃化反应R-2101A/B。

界区外的原料乙醇用乙醇进料泵P-2101A/B加压，进入工艺水换热器E-2204，与苯塔回流罐底部排出的油水混合物换热回收热量，温度升至接近泡点，导入E-2102A/B乙醇蒸发器，用高压蒸汽将其气化，分段进入两台并联的烃化反应器。

在R－2101A/B中，乙醇发生脱水反应生成乙烯与水蒸汽，继而苯和乙烯发生烃化反应，生成乙苯及少量二乙苯、多乙苯等。

为稳定反应器的温度，每段催化剂床层之间都有与进料乙醇蒸气相混合的急冷苯进入，使反应温度在适当范围内。

反应器出料依次通过苯换热器E－2103A/B管程和苯回收塔再沸器E－2201管程被冷却后，便进入苯回收塔T－2201进行精馏分离。

T－2201塔顶馏出苯、水和轻组分尾气，塔底则采出粗乙苯。

罐区来的新鲜苯用新鲜苯泵P—2302A/B加压后通过乙苯/苯换热器冷E-2208与来自乙苯塔回流泵的产品热乙苯换热，进入苯塔回流罐V—2201，补充回流罐的液位。

苯塔回流泵将回流罐的一部分苯打入T－2201塔顶。

生产方法比较分析
乙苯是生产苯乙烯的中间产品,少量的乙苯也用于溶剂、稀释剂以及 生产二乙基苯等。目前在工业生产中,90%以上是在适当催化剂存在 下由苯与乙烯烷基化反应来制取乙苯。 苯和乙烯烷基化是在酸性催化剂存在下进行，若以所用催化剂分类， 可分为三氯化铝（AlCl3）法、BF3—Al2O3法和固体酸法等。液相 三氯化铝法又可分为传统的两相烷基化工艺和单相高温烷基工艺。 AICI3催化剂液相反应法 传统的AlCl3法反应器内反应物和催化剂形成三相,液态芳烃、气态 乙烯和液态的催化剂配合物。催化剂配合物呈红色,与液态芳烃不互 溶,反应时乙烯鼓泡进入含有两个液相的的反应器内,使它们分散混合。 乙烯与苯的摩尔比为0.3~0.35,反应在低于130°C以下及常压进行。
A0201 生产工艺路线选择
乙苯性质：
1、理化特性 外观与性状： 无色液体，有芳香气味。 熔点(℃)： -94.9 沸点(℃)： 136.2 相对密度(水=1)： 0.87 相对蒸气密度(空气=1)： 3.66 饱和蒸气压(kPa)： 1.33(25.9℃) 闪点(℃)： 15 引燃温度(℃)： 432 爆炸上限%(V/V)： 6.7 爆炸下限%(V/V)： 1.0 溶解性： 不溶于水，可混溶于乙醇、醚等多数有 机溶剂。




优点：乙烯的转化率接近100%,乙苯的收率较高,循环苯和乙苯 的量较小;苯与乙烯的烷基化反应和多乙苯的烷基转移反应可在 同一台反应器中完成。 缺点：反应介质的腐蚀性强,设备造价与维修费用高以及反应产 物有机相经水洗、碱洗后产生大量含有氢氧化铝淤浆的废水,加 上废催化剂,造成了严重的环境污染。 由于传统的A1Cl3法存在着污染腐蚀严重及反应器内两个液相 等问题,l由于该法在降低成本上有较明显的效果,不少传统的 AlCl3法的装置进行了改造和扩建。 该工艺特点是,烷基化和烷基转移反应在两个反应器中进行,乙 苯收率高,副产焦油少,Alcl3用量少(仅为传统法的1/3)。 但这种方法也只是使设备腐蚀及环境污染问题有所缓解,并未从 根本上得到解决。

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• 目前国内苄基甲苯油在工业上主要由L酸(AlCl3， BF3，TiCl4， FeCl3等)或质子酸(HF，H2SO4， H3PO4等)液相催化生产。 • 普遍使用AlCl3等传统均相催化剂。这种均相反应 过程中消耗大量的AlCl3，并且对设备腐蚀严重， 副产物多，在分馏洗涤过程中消耗大量的碱，对 环境造成了巨大的污染。 • 新近开发了固体酸催化（HZSM-5 等）合成技术。 不但能通过调节投料比来调节单苄基甲苯和双苄 基甲苯产物的比例，而且洗涤过程中消耗碱量极 少，对环境几乎无污染，转化率达90%。
化工设计课计算机软件运用
2012.9
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• 1.1 苯乙烯简介 • 苯乙烯又名乙烯苯，英文名称为 styrene,phenylethylene是一种重要的基本有机化 工原料，主要用于生产聚苯乙烯树脂(PS)，占我 国苯乙烯消费量的58%左右，还可生产丙烯晴-丁 二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)，苯乙烯-丙烯腈共 聚物树脂，离子交换树脂，不饱和聚指以及苯乙 烯系列橡胶丁苯橡胶(SBR)，丁苯胶乳(SBS)等， 此外，可用于制药、染料、农药以及选矿等行业， 用途十分广泛。
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1.参照教材第25页图2-2，在A3图框下绘制 “M/ DBT工艺流程图”，但物料（流）表不 绘制。 2.该流程图上添加：①设备名称（见下页）。 ②反应器、塔器、泵等设备的控制点（参照 教材有关内容设计、选择）。 3.将设计绘制的流程图整理，文件名“Auto CAD+班级+学号+姓名”，发至邮箱 “linling@”。
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• 1.2苯乙烯生产方法 • 1.2.1 乙苯催化脱氢法 • 乙苯催化脱氢法是生产苯乙烯的先进方法，世界 上90%的苯乙烯是通过乙烯和苯烃化（采用三氯 化铝或分子筛催化剂）生产乙苯，乙苯再催化脱 氢制得的。典型工艺有巴杰尔(Badger)法和鲁姆 斯(Lummus)法。 • 1.2.2环氧丙烷-苯乙烯(PO/SM)联产法 • 此法生产的苯乙烯约占总产量的10%。莱昂得尔 (Lynndell)化学公司和拜耳公司在荷兰鹿特丹建立 世界级PO/SM装置于2003年投产，可以生产 285kt/a环氧丙烷(PO)和640kt/a苯乙烯(SM)。其 优点是联产环氧丙烷，但其产量受到环氧丙烷销 售的影响，同时投资较大。

工艺说明工艺生产方法POSM装置以丙烯和乙苯为原料，采用共氧化法生产环氧丙烷和苯乙烯单体。

下面所示的简化方块总流程图描述了采用均相钼基环氧化催化剂的POSM技术。

POSM工艺流程方块图空气催化剂丙烯氢气SM产品EB:乙苯EBHP:乙苯过氧化氢ACP:苯乙酮MBA:甲基苄醇P0:环氧丙烷SM:苯乙烯工艺流程说明过氧化反应（100）100单元的目的是通过乙苯与空气中的氧在液相发生过氧化放热反应生成乙苯过氧化氢（EBHP）,反应方程式如下：C8H10(EB)+O2(Oxy9en)—C8H I0(EBHP)在1451和下，乙苯和空气中的氧通过两个非催化、液相、串联氧化反应器反应生成乙苯过氧化氢（EBHP）。

副产物主要是甲基苄醇（苯乙醇）（MBA）和苯乙酮（ACP）,此外还有醛、酚、酸和酯以及重组分等，通过保持乙苯低转化率以减少副产品的生成。

经过每个反应器的转化率为5-10%,经过两个反应器后EBHP的浓度为8-10%wt。

液相反应产物从反应器出来送至200浓缩单元，反应器顶部气相进入到乙苯回收塔底部与顶部的新鲜乙苯以及和来自200和500单元的循环乙苯逆流接触以回收反应热。

冷凝下来的乙苯、新鲜乙苯以及循环乙苯从乙苯回收塔底部进入到氧化反应器作为液相进料。

空气通过空气压缩机鼓泡进入反应器。

反应循环气通过循环气压缩机在反应器和乙苯回收塔之间建立循环气回路以控制反应的温度，循环气通过分布器进入到反应器。

乙苯回收塔顶部尾气用500单元的贫油洗涤以回收未冷凝的有机物，使尾气中的有机物含量降到非常低的水平后，送入催化转换单元。

在催化转换单元，尾气中残留的有机物被破坏后，排放至大气。

乙苯对乙苯过氧化氢的选择性与氧化反应器中的氧气分压，反应器的段数，乙苯的停留时间以及乙苯转化率有关。

乙苯过氧化氢（EBHP）浓缩（200）200单元用二效蒸发系统浓缩100单元的乙苯过氧化氢至40%wt。

回收的EB循环返回到过氧化单元。

浓缩的氧化物送到300环氧化反应单元。

工艺说明工艺特点技术路线为当今应用广泛、技术成熟可靠、经济合理且无腐蚀无污染的分子筛液相法苯烷基化制乙苯生产技术，所用的分子筛催化剂是AEB 型分子筛催化剂，其主要工艺特点是：1) 新一代的AEB 型烷基化催化剂(AEB-6)和烷基转移催化剂(AEB-1)活性高、乙苯选择性好，具有优良的稳定性，催化剂再生周期长(5年)，预期寿命10年。

2) 反应条件缓和，反应压力约，烷基化反应温度190～240℃，烷基转移反应温度175～235℃；副反应少，产品纯度高，二甲苯含量低，乙苯选择性和收率高，工艺物耗低。

3) 使用多点注乙烯加部分反应物循环的工艺流程，可以采用较低的苯/乙烯比，使乙烯能完全溶解在反应物料中，维持液相反应条件，并控制床层温升在合理范围，确保装置平稳运行。

4) 由于反应条件缓和而且催化剂和反应物料均无腐蚀性，使主要设备可采用碳钢。

5) 催化剂采用器外再生，节省了器内再生设备和时间。

6) 采用合理的换热流程，充分回收利用低温能量，能耗低。

反应基理烷基化反应在一定温度、压力下，乙烯与苯在酸性催化剂上进行烷基化反应生成乙苯，化学方程式如下：56526242H C H C H C H C −→−+同时，生成的乙苯还可以进一步与乙烯反应生成少量二乙苯和更少量的三乙苯，而四乙苯以上的多乙苯很少，方程如下所示：46252565242)(H C H C H C H C H C −→−+363524625242)()(H C H C H C H C H C −→−+264523635242)()(H C H C H C H C H C −→−+H C H C H C H C H C 65522645242)()(−→−+6652655242)()(C H C H C H C H C −→−+理论上讲，从二乙苯一直到六乙苯都可以生成，但是由于苯环上乙基不断地增加，生成四乙苯、五乙苯、六乙苯的难度加大。

这一方面是因为苯环上乙基之间位阻增大，另一方面是因为多乙苯的分子结构越大越妨碍其在催化剂颗粒内的扩散，那么发生进一步反应的机会就越少。

乙苯反应岗位操作规程
乙苯反应是一种重要的化学反应，广泛应用于有机合成、药物合成和染料合成等领域。

在乙苯反应的操作过程中，需要高度的安全意识和严谨的操作规程来保障工作人员和产品的安全。

本文将就乙苯反应岗位操作规程进行详细阐述。

首先，进行乙苯反应前需要检查反应设备和实验室环境的安全性。

确保设备的正常运行，排除可能存在的安全隐患，如管道破裂、泄漏等，并做好了防护措施。

同时，在操作过程中要戴好个人防护装备，包括防护眼镜、化学手套、防护服等，以保护自身安全。

其次，进行乙苯反应前需要准备好所需的试剂和设备，并按照要求称取、配制。

在称取和配制试剂时，应严格按照规定操作，避免误操作导致危险事故的发生。

同时，需要将试剂放置在安全的地方，避免热源和直射阳光的直接照射，避免引起火灾和爆炸等危险。

第三，进行乙苯反应的过程中，需要遵守操作程序和规程。

在进行反应前，需要事先研究和掌握乙苯反应的反应机理和反应条件等相关知识，并根据实验设计，按照规定步骤进行操作。

在反应过程中，需要不断观察反应体系的变化，如颜色、气体、冒泡等现象，及时调整反应条件和程序，避免出现异常情况。

第四，进行乙苯反应后，需要对反应废物和残留试剂进行妥善处理。

对于有毒有害的废物和试剂，应按照相关规定进行集中处理和处置，避免对环境和人身造成污染和危害。

总之，在进行乙苯反应的操作过程中，安全第一，严谨操作，确保工作人员和产品的安全。

同时，积极探索创新，不断追求技术突破和产品质量的提升，推动行业的健康发展。