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一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
预制梁场施工方案(2)预制梁场施工方案(二)1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。
2、施工方案预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。
(1) 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。
(2) 台座修筑40m预制梁底座加工成长40m、上部宽60cm、厚30cm，下部基础宽160cm～90cm、厚80cm～30cm（具体见附图台座布置图），台座共设12个。
台座顶面四边布置∠30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于10mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。
40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。
预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层Ф10的10cm×20cm钢筋网片。
梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制，具体见《D7合同段大桥T梁预制场台座规划图》。
(3)场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。
(4)附属设施施工在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。
桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
一、编制依据1. 国家相关法律法规和行业标准；2. 工程项目设计文件；3. 施工合同及业主要求；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：XX高速公路项目梁场建设；2. 工程地点：XX市XX县；3. 工程规模：占地XXX平方米，主要预制XXX米后张法预应力混凝土简支箱梁；4. 工程特点：梁场建设需满足预制梁质量、施工进度、安全、环保等要求。
三、梁场建设方案1. 梁场选址：梁场位于正线KXXX+XXX段右侧填方河堤上，占地面积XXX平方米，交通便利，符合相关法律法规要求。
2. 梁场布局：梁场分为制梁区、存梁区、办公区、生活区、砼拌合区等区域。
各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。
3. 制梁区：（1）钢筋制作、绑扎：采用自动化钢筋加工设备，提高钢筋加工效率和质量；（2）立模、灌筑：采用自动化模板系统和混凝土输送泵，确保模板安装和混凝土灌筑的准确性；（3）养护：采用恒温恒湿养护室，保证混凝土养护质量；（4）拆模、张拉：采用自动化张拉设备，提高张拉效率和精度。
4. 存梁区：（1）移梁、存梁、提梁：采用自动化存梁设备，确保存梁安全和效率；（2）梁场内部道路规划合理，方便梁的运输和吊装。
5. 办公区、生活区：（1）办公区、生活区设施齐全，满足施工人员工作和生活需求；（2）办公区、生活区与施工区隔离开，确保施工环境安全、舒适。
6. 砼拌合区：（1）采用高标号混凝土搅拌站，确保混凝土质量；（2）混凝土运输采用封闭式运输车辆，减少扬尘污染。
7. 安全、环保措施：（1）梁场周边设置安全防护设施，确保施工安全；（2）施工过程中严格控制扬尘、噪音等污染，采取有效措施进行治理；（3）废弃物品及时清理，做到文明施工。
四、施工进度计划1. 梁场建设周期：XX个月；2. 梁场设备安装调试周期：XX个月；3. 梁场试运行周期：XX个月；4. 梁场正式投产周期：XX个月。
五、质量保证措施1. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；2. 加强原材料、半成品、成品的质量检验；3. 加强施工过程中的质量监控，确保工程质量；4. 建立健全质量管理体系，提高全员质量意识。
梁场的施工方案梁场是指用来制作和预制梁的区域，为了保证梁的质量和减少施工周期，需要制定一套科学合理的施工方案。
下面是梁场的施工方案：1. 梁场布置：根据工程需求和梁的数量确定梁场的规模和布置。
梁场应设置在离道路较近且易于物料运输的地段，并且应有足够的空间用于梁的制作、存放和运输。
2. 施工组织：梁场应有专门的施工组织人员负责梁的制作和管理。
施工组织人员要具备一定的专业知识和管理能力，能够合理安排工序、控制质量和保证进度。
3. 物料准备：梁的制作需要使用混凝土、钢筋和模板等材料。
梁场应提前准备好充足的材料，确保施工不受材料供应的限制。
4. 梁模制作：根据梁的设计要求和工序要求，制作适用的梁模。
梁模的制作应精确可靠，能够满足梁的形状和尺寸要求，并能够在施工中重复使用。
5. 钢筋分配：根据梁的结构要求和钢筋设计要求，合理计算梁的钢筋数量和布置，将钢筋按照要求加工和分配到梁模中。
6. 浇筑混凝土：根据混凝土的设计配比，使用搅拌车将混凝土运到梁场，并由专人负责混凝土的浇筑和振捣。
要保证混凝土的质量和施工的速度，可以考虑采用快速硬ening混凝土或高性能混凝土。
7. 养护处理：混凝土凝结后，需要对梁进行养护处理，保持其湿润和适当的温度。
可以采用喷水养护或铺设湿布等方法，确保梁的强度和耐久性。
8. 梁的移除和堆场：梁完成养护后，应按照要求进行拆模和搬运。
梁应谨慎处理，以免损坏结构和造成安全隐患。
移除的梁应安全堆放在堆场，并进行标识和记录，方便后续的梁安装和使用。
9. 清理和整理：施工完成后，梁场应进行彻底的清理和整理。
清理垃圾和废弃物，清理梁场设备和工具，清理场地，确保梁场的整洁和安全。
10. 施工记录和巡检：对每个梁的制作和施工过程进行记录和巡检，包括梁的型号、尺寸、质量、养护情况等。
这有助于施工监理和质检人员对梁的施工质量进行评估和检查。
以上是梁场的施工方案，通过科学合理的施工管理和操作，能够确保梁的质量和减少施工周期，提高施工效率，降低施工成本。
中国水电集团路桥工程有限公司渝广高速公路项目2#预制梁场建设方案批准：审核：编制：中国水电建设集团路桥工程有限公司渝广高速公路土建第三分部目录一、编制依据------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1二、编制原则------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1三、工程概况 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 1四、2#预制梁场布置及功能划分 ------------------------------------------------------------------------------- 2五、资源配置 -------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2（一）、材料准备 ------------------------------------------------------------------------------------------------ 2（二）机械配置-------------------------------------------------------------------------------------------------- 2（三）劳动力安排----------------------------------------------------------------------------------------------- 3六、预制场规划方案----------------------------------------------------------------------------------------------- 3（一）场地建设-------------------------------------------------------------------------------------------------- 3（二）场地布置-------------------------------------------------------------------------------------------------- 4（三）场内便道及排水设施 ---------------------------------------------------------------------------------- 4（四）养生设备规划-------------------------------------------------------------------------------------------- 4（五）砼、水及电供应方案 ---------------------------------------------------------------------------------- 4（六）预制梁的台座设置 ------------------------------------------------------------------------------------- 4（七）龙门吊的布置-------------------------------------------------------------------------------------------- 5（八）梁体模板-------------------------------------------------------------------------------------------------- 6（九）标识标牌设置-------------------------------------------------------------------------------------------- 6七、预制梁场施工方法-------------------------------------------------------------------------------------------- 6（一）、台座基础施工 ------------------------------------------------------------------------------------------ 6（二）、制梁台座施工 ------------------------------------------------------------------------------------------ 7（三）、存梁台座施工 ------------------------------------------------------------------------------------------ 9（四）、防止制、存梁台座不均匀沉降措施 -------------------------------------------------------------- 9（五）、龙门吊安装 --------------------------------------------------------------------------------------------- 9（六）、养生供水、排水系统设置------------------------------------------------------------------------- 14（七）、施工用电、消防布置------------------------------------------------------------------------------- 15（八）、钢筋加工厂 ------------------------------------------------------------------------------------------- 16八、生产功能保证措施------------------------------------------------------------------------------------------ 17九、质量措施、安全措施、环保措施 ----------------------------------------------------------------------- 17（一）质量措施------------------------------------------------------------------------------------------------ 17（二）安全措施------------------------------------------------------------------------------------------------ 18一、编制依据1、《总体施工组织设计》（已批复）。
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。
预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。
二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。
生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。
2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。
钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。
混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。
（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。
（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。
（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。
（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。
（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。
三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。
（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。
2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。
（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。
3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。
（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。
四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。
（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
预制梁场安全专项施工方案2
一、背景
预制梁场作为重要的施工工地，安全是施工过程中最重要的环节之一。
在施工前期，制定科学合理的安全专项施工方案是保障工人安全的重要措施之一。
二、施工前准备
1.制定详细的安全生产方案，明确责任人、操作程序和安全措施。
2.检查并确保所有施工设备完好无损，严格遵守设备使用规范。
3.对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
4.准备必要的应急救援设备和药品，确保能够及时处理突发事件。
三、施工过程中的安全控制
1.遵守施工程序，严格按照方案要求进行作业。
2.工地周边设置明显的安全警示标识，保证施工区域清晰可见。
3.在梁体吊装时，严格控制吊点位置，做好防护措施。
4.操作人员必须经过专门培训并持证上岗，不得擅自操作设备。
5.施工现场必须保持整洁，注意排放危险物品，避免滑倒或其他意外伤
害。
四、应急预案
1.一旦发生安全事故，立即停止施工，迅速组织人员进行救援。
2.各岗位人员应掌握相应的应急处理程序，做到有章可循，事故时能快
速响应。
3.经常组织安全演练，提高人们应急处理的能力和合作意识。
五、总结
通过建立科学的安全专项施工方案，加强人员持续安全培训和多次实际演练，提高了整个梁场施工安全水平，最大限度地减少了安全事故的发生。
安全是施工的首要任务，各方面都要高度重视，防患于未然，做好全方位的施工安全保障工作，为工程的顺利进行提供坚实的保障。
目录一、编制依据 (1)二、概况 (1)三、工期安排 (1)四、主要施工机械、设备配备及调配计划 (1)4.1劳动力配备计划 (1)4.2主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备 (2)五、施工工艺 (3)5.1后张法预应力混凝土梁预制 (3)六、梁场布置 (13)七、质量管理体系及保证措施 (14)7.1技术质量管理 (14)7.2现场质量管理 (15)7.3质量管理体系 (16)八、安全生产管理体系及保证措施 (18)8.1安全目标 (18)8.2安全生产管理体系 (18)8.3安全生产保证措施 (19)九、文明施工、文物保护保证体系及保证措施 (20)9.1文明施工保证体系 (20)9.2文明施工保证措施 (21)腾飞管廊梁场方案一、编制依据1、《桥涵施工技术规范》(JTG/TF50-2011)2、桥梁施工图纸。
3、施工现场场地条件及进出道路情况。
二、概况本工程项目共有1座装配式梁桥，装配梁体共计108片：K5+047.000桥，3*13m预应力砼空心板，96片中梁约16.5t，12片边梁约26.5t。
三、工期安排本工程定于2016年7月15日开工，计划于2016年9月5日完工，总工期108天。
各分项工程施工进度计划具体安排如下：一施工准备：2016年7月15日～2016年8月14日二梁板预制： 2016年8月15日～2016年9月10日（左幅）2017年4月15日～2017年5月11日（右幅）三梁板安装： 2016年9月5日～2016年9月12日（左幅）2017年5月6日～2017年5月13日（右幅）四、主要施工机械、设备配备及调配计划4.1劳动力配备计划根据本桥梁的实物工程数量和进度安排以及配备的机械设备，结合工程专业特点和现代管理科学理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编制、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。
为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，施工队以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全。
全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。
根据工程量与工期，安排人员进场计划见表1表1 劳动力计划表4.2主要施工机械设备、试验、质量检测设备配备本项目按机械化作业、工厂化生产的原则组织施工。
主要施工机械设备的配备要重点选择能够适应本工程实际施工要求的专项设备，确保工程项目的施工能力和质量要求。
所有桥梁混凝土采用商砼。
混凝土要采取控制浇注时间、温度，加强养护等措施，防止混凝土开裂。
施工配备吊车、预应力设备等。
为保证工程质量，满足工程检测的需要，项目部设试验室。
试验室备齐常规试验设备（材料试验机、水泥类、混凝土类、集料及称量设备等）。
设备见表2。
表2 投入本桥梁的主要施工设备表五、施工工艺5.1后张法预应力混凝土梁预制⑴后张法预应力砼梁底模采用混凝土底模，在台座制作时一并完成，侧模、端模采用大块钢模板；钢筋骨架在制梁台座上绑扎成型；成孔采用波纹管，波纹管的连接采用大一号同型波纹管，封头管的长度20cm，接头两端用密封胶带封裹。
商砼运至现场采用吊车吊装入模，由附着式振动器配合插入式振动棒振捣密实。
梁体混凝土达到设计的强度90%后，按技术规范的要求进行穿束、张拉、注浆、封锚，达到吊装要求后，用吊车吊移梁存放。
⑵台座制作：充分考虑工期、工序、及质量要求，台座采用现浇C30混凝土，考虑张拉台座的周转次数较多，并且张拉时易造成台座破损，采用在台座四边角埋设∠40ｘ40ｘ5角钢。
台座大样图见图1后张法13m 箱梁一共108片，梁宽 1.24m ，计划做24个台座。
C30混凝土钢筋混凝土预留直径5cm螺栓孔预留20*20吊装孔，上面铺2cm后钢板钢筋混凝土200台座大样图1施工中的注意事项：① 由于后张梁台座两端，在张拉时受力较大，因此制作时要特别注意两端部地基的处理，增加混凝土基础，并加设钢筋。
②根据图纸设计要求在台座两端按设计坡度设置楔块。
③ 注意梁台座设置反拱13mm 。
④ 制作台座时，要注意在吊点附近梁底为穿索设活动底模。
⑶ 梁体预制40*40*5预制梁施工工序框图见图2。
图2 预制梁施工工序框图①钢筋制作①钢筋加工进场前的每批钢筋在加工前，必须抽样检验。
对Ⅲ级钢筋采用电弧焊接，优先选择双面焊，焊缝长度大于5d，选择单面焊时，焊缝长度大于10d；受力筋焊接接头错开的距离同绑扎接头，焊接钢筋截面面积占钢筋总截面的百分率不超过50%。
钢筋切断:使用钢筋切断机，并以槽钢内切口横加挡板，控制下料长度。
钢筋弯折:直径大于12mm的钢筋用弯筋机成型，直径小于12mm的钢筋用弯筋板夹弯折。
钢筋骨架绑扎、安装:钢筋骨架一律在相应的台座上成型，按主筋、箍筋、架立筋，设计间距在台座上划线，按拼装顺序依次在上面绑扎制作。
就位前应在制梁平台上放置C50混凝土垫块，均匀布置，间距不大于1米，确保1平米不少于4块。
预埋钢筋和预埋件的安装。
浇筑混凝土前要仔细检查预埋钢筋和预埋件的安装，避免漏埋，少埋。
预埋钢筋有梁端伸缩缝钢筋，梁端跨线桥面连续构造N8、N9钢筋预埋，边梁防撞护栏钢筋，预埋件有梁底预埋钢板。
②梁预应力孔道钢绞线的下料:下料在平坦的场地上进行，下垫方木，不得在混凝土地面生拉硬拽磨损钢绞线。
下料长度按照设计图纸规定长度下料。
下料时应制作一个简易铁笼，将钢绞线盘卷装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，钢绞线的下料用电动圆盘砂轮机切割。
预应力筋孔道成孔及安装:预应力筋孔道成孔采用塑料波纹管，在安装前首先按设计图中预应力筋的线型坐标在箍筋上定出各控制点的位置，定位采用钢筋制成井字架焊接在箍筋上，按梁长方向间隔50cm焊接一个，将塑料波纹管严格按设计要求安装在钢筋笼内相应位置，保证孔道中心线与梁纵向轴线在一个平面内，防止侧弯。
安装前要检查塑料波纹管是否有缝隙，防止出现漏浆。
浇筑混凝土前需要在波纹管装塑料衬管，混凝土凝固以后再拔出衬管，避免孔道堵塞。
施工中的注意事项：a 钢束下料长度通过计算确定，计算时考虑孔道长度，锚具夹厚度，千斤顶长度，等或者根据图纸下料长度下料。
下料时用人力或小卷扬机牵引至规定长度切断，钢绞线切断长度误差为±40mm，并注意外观检查，如劈裂、死弯、锈蚀、油污、电接头等，不能补救的不得使用。
b 整束钢绞线用18号铁丝捆绑制成，成束时应保证顺直不扭转，钢绞线束两端应整齐，相错不超过50mm，c 钢绞线束在运输过程中，应采用多支点支承，支点距不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m。
d用波纹管成孔，安装时波纹管方向与穿束方向一致，按设计间距设“井”字型定位钢筋固定孔道位置。
为了保证孔道畅通，采取的措施是：波纹管连接采用大一号同型波纹管做接头，接头管长20cm。
波纹管接头及锚垫板喇叭口处用密封胶带封口，加强接头的严密性。
在波纹管附近电焊钢筋时，对波纹管加以防护，焊完后细致检查，以防烧漏。
浇筑砼时，振捣人员要熟悉孔道位置，严禁振动棒与波纹管接触，以免孔壁受伤，造成漏浆。
③模板安装梁外模板采用大块钢模拼装设计，工厂制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓联结，板缝中均嵌入固定式弹性密缝条，保证不漏浆和梁体美观，内模采用方钢拼装，底部拉杆每隔0.6-1m设一根，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑。
梁体底模在在吊装预留孔位置设置活动底模，以便起吊穿索时用。
按设计要求设置底模反拱抛物线。
模板每次使用完必须清理干净后再涂油。
模板采用定型钢模，模板安装严格按照设计图纸施工，注意左、右幅及中、边梁的变化，保证梁体的设计形状、尺寸和各部分相对位置的正确性。
模板必须安装牢固，表面必须平整，接缝处不许错台，模板底部拉杆必须上紧。
立模时要注意：模板要洁净，均匀涂抹脱模剂或者机油。
在确认钢筋骨架，波纹管，锚垫板等其他预埋件安装合格后才能安装端模，侧模，内模。
在安装内模前，要加工支撑内模的钢筋箍，形状为底部焊接在底板钢筋上，在焊有钢筋箍的钢筋位置下垫垫块，1米一个。
模板接缝要严密平顺，并要做好防漏浆处理。
模板要随时修整。
④砼施工砼运至现场采用吊车吊装送入模施工，砼浇筑从梁的一端向另一端分层连续进行。
梁体砼以附着式振捣器配合插入式振动器振捣。
梁体砼强度满足拆模要求后，用吊车拆模，人工配合，严防损伤梁体及模板。
混凝土的浇筑：梁混凝土施工采用纵向分段、水平分层台阶浇筑，浇筑顺式详见图：灌注的方向从梁的一段循环向另一段，混凝土分层下料，每层厚度不超过30cm，上下层浇筑的时间间隔控制在1.5h内。
下料时一定要均匀连续，混凝土振捣采用插入式振捣棒配合附着式振捣器配合使用。
对每一位置振动时间以混凝土不再下沉、不再出现气泡表面泛浆为止。
混凝土一次浇成，不留施工缝。
混凝土施工中的注意事项：a 浇注前对模板、管道、锚垫板、预埋件和预埋钢筋的位置进行全面检查。
b 混凝土浇筑宜连续进行，因故中断间歇时应不小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间。
c 按规定要求制做混凝土试件，以实验强度作为张拉及移梁和混凝土强度评定的依据。
d 振捣人员应熟悉钢筋骨架、预应力孔道走向及位置。
振捣过程中，避免振捣棒触及波纹管、钢筋、模板。
以防钢筋位移、弯曲影响结构刚度，胀模等事故。
e.混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖洒水养生，养生时间不小于7d。
f.梁、板绞缝面以及梁端面凿毛成凹凸不小于6毫米的粗糙面，以利于新旧混凝土的良好结合。
⑷张拉张拉施工工序见图3。
图3 预应力张拉施工工序框图当混凝土强度达到设计张拉强度即设计强度的90%以上且龄期不小于7d时，方可进行预应力张拉，单束钢绞线两端同时张拉，采用应力与伸长值双控制。
①拉设备的选用和标定a 锚具—— OVM15-4、15-3b 千斤顶和压力表张拉千斤顶的额定张拉力宜为所需张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。
与千斤顶配套的压力表应选用防振型产品，其最大读书用为张拉力的1.5-2.0倍，标定精度应不低于1.0级。
张拉机具设备应与锚具产品配套使用，并应在使用前校正，检验和标定。
张拉用的千斤顶和压力表应配套标定，配套使用，标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行，标定时千斤顶活塞的运动方向应与实际张拉状态一致。
当处于下列情况之一时应重新标定：使用时间超过6个月；张拉次数超过200次；使用过程中千斤顶或者压力表出现异常情况；千斤顶检修或更换配件后；②张拉工艺a 张拉前的准备工作：先清除锚垫板上的残留砂浆，防止锚环底面不能与锚垫板全面接触，避免预留孔道压浆时漏浆。
检查孔道口的内径，并检查孔道轴线与支承板平面基本垂直，否则应修整,并调整钢绞线施工外露长度。
计算钢绞线理论伸长值，根据分级张拉控制应力换算张拉油压表读数。
准备记录表，按表中要求记录项目逐项记录有关数据。
