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PCCP管道安装及静水压试验方法第一章 PCCP管道安装工程一、安装前的准备工作1.1人员机械配备安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。
需配备技术员1名，安装工人一组5人，打压1人，挖掘机或吊车1台（建议采用挖机吊装因为挖机移动较方便能增加安装效率），吊装运输时采用3人配合运输车运至施工工作现场。
1.2提前做好安装计划，货及时采购至管场内，保证安装顺利进行。
现场要按管型管材表分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
二、管道安装首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
PCCP管道安装工艺流程：测量放线→沟槽开挖→PCCP管吊装就位→测量定管轴线→PCCP管安装→各种井墩施工→接口水压试验→填封接口缝→管槽回填→水压试验→竣工清理。
2.1管道安装工艺2.1.1管道起吊在管中心线两侧铺设枕木,采用挖机起吊,首先将第一根管子找平找正，吊到离已安装管口0.3～0.5m处。
2.1.2清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，特别注意钢圈内毛刺及防腐漆的突起物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
2.1.3胶圈安装：按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒（大号一字改锥），并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用改锥正转3圈再逆转3圈理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
2.1.4 PCCP管道对接安装：用吊装方法将管道吊起，吊至装管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
一、安全交底目的为确保管道试压过程中的安全，防止事故发生，特进行本次安全技术交底。
全体参与试压人员必须认真学习并严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 试压前的准备工作（1）确认管道安装质量合格，管道内无污物及堵塞存在。
（2）检查试压对象区域的末端阀门是否能够密封，中间阀门是否全部开启。
（3）确认试压对象区域中间的管道坡度正确，是否存在不能排尽空气的管段或死角。
（4）检查试压设备是否正常，高压管道试压前进行安全技术交底。
2. 试压过程中的安全注意事项（1）试压人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防滑鞋等。
（2）试验介质的选择：一般情况下，不准采用气体介质试压。
如特殊情况需使用气体介质，必须经过设计人员同意，并全面复查有关技术资料，有可靠的安全措施，经单位领导和技术负责人批准后方可进行。
（3）试压过程中，禁止无关人员进入试压区域。
（4）划定试压禁区，无关人员不得进入，并设置明显的警示标志。
（5）试压过程中，密切观察管道压力变化，发现异常情况立即停止试压，并采取相应的安全措施。
（6）脆性材料严禁使用气体进行试验，压力试验温度严禁接近金属材料的脆性转变温度。
（7）试验过程中发现泄漏，应立即做好标记，待泄压后再进行补焊，严禁带压补焊。
3. 试压后的工作（1）试压结束后，检查管道是否存在损坏，如有损坏，应及时修复。
（2）清理试压现场，将试压设备、工具归位。
（3）整理试压记录，包括试压时间、压力、介质、结果等。
三、安全责任1. 施工单位应负责组织试压工作，确保试压过程安全。
2. 施工单位应建立健全安全管理制度，对试压人员进行安全教育和培训。
3. 试压人员应严格遵守安全技术交底要求，确保自身和他人的安全。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，防止事故扩大。
2. 组织救援队伍，对受伤人员进行救治。
3. 报告上级部门，按照相关规定处理事故。
五、交底时间本安全技术交底自发布之日起生效，试压人员必须在交底后立即认真学习，确保掌握安全要求。
PCCP管道安装及静水压试验方法第一章 PCCP管道安装工程一、安装前的准备工作1.1人员机械配备安装人员部署，组织安装人员熟悉图纸，向安装人员进行安装施工方案交底。
需配备技术员1名，安装工人一组5人，打压1人，挖掘机或吊车1台（建议采用挖机吊装因为挖机移动较方便能增加安装效率），吊装运输时采用3人配合运输车运至施工工作现场。
1.2提前做好安装计划，货及时采购至管场内，保证安装顺利进行。
现场要按管型管材表分别在安装地点或上部的施工道路旁存放一定数量的管道，禁止叠层存放。
二、管道安装首先对进场PCCP管道及“O”型橡胶圈进行验收，验收合格后投入安装，安装后测量轴线及高程，并进行接头水压试验，各项检验合格后进行接头灌浆。
PCCP管道安装工艺流程：测量放线→沟槽开挖→PCCP管吊装就位→测量定管轴线→PCCP管安装→各种井墩施工→接口水压试验→填封接口缝→管槽回填→水压试验→竣工清理。
2.1管道安装工艺2.1.1管道起吊在管中心线两侧铺设枕木,采用挖机起吊,首先将第一根管子找平找正，吊到离已安装管口0.3～0.5m处。
2.1.2清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。
(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物，特别注意钢圈内毛刺及防腐漆的突起物。
(3)安装时将管材的插口、承口刷食用植物油。
2.1.3胶圈安装：按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒（大号一字改锥），并沿管道插口周边移动2～3圈来调整胶圈松紧。
安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。
将胶圈套入PCCP插口的胶圈凹槽后，用专用改锥正转3圈再逆转3圈理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。
2.1.4 PCCP管道对接安装：用吊装方法将管道吊起，吊至装管位置，将PCCP卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。
管道试压安全技术交底记录一、交底人员1.1 主要负责人：XXX1.2 相关操作人员：XXX、XXX、XXX1.3 安全监管人员：XXX二、工作内容2.1 工作范围管道试压安全技术交底记录的工作范围包括：管道试压前的准备工作、管道试压中的注意事项、管道试压后的处理等。
2.2 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须按照相关规定进行准备工作。
主要包括：管道安全检查、管道防腐处理、管道隔离、管道排水、试压机的准备工作等。
2.3 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意的事项非常多，主要包括：压力测试、泄密处理、设备保护、现场作业要求、安全防范等。
特别是在管道试压过程中，要时刻关注泄漏情况，并及时采取相应措施。
2.4 管道试压后的处理在管道试压完成后，必须进行相应的处理。
主要包括：压力测试结果的处理、泄天气处理、设备维修、清理管道等。
三、管道试压安全技术交底要点3.1 管道试压前的准备工作在进行管道试压前，必须先进行安全检查，确保管道的安全性。
同时，还要进行管道防腐处理，管理好管道隔离措施，并进行管道排水。
试压机的准备工作也必须要及时到位。
3.2 管道试压中的注意事项管道试压中需要注意很多事项。
首先要进行压力测试，并及时关注泄密情况。
在设备保护方面，必须做好现场作业要求，并采取相应的安全防范措施。
尤其是在管道试压过程中，一旦发现泄漏情况，必须立即采取措施进行处理。
3.3 管道试压后的处理在管道试压完成后，需要对压力测试结果进行处理，并及时处理泄漏情况。
同时，在设备维修方面，必须及时到位，并对管道进行清理工作。
四、安全措施要求在管道试压过程中，必须加强安全监管，确保工作安全。
具体安全措施要求如下：4.1 安全防范进行管道试压前，必须进行安全检查，确保管道的安全性。
在试压过程中，应严格按照规定进行操作，注意泄漏情况的监测和处理。
4.2 现场作业要求要求现场作业人员必须具备相应的专业知识和技能，保证作业的安全性。
表C1-3技术交底记录No：
试压前的准备工作：首先确认系统内的所有管道及阀门已经安装完毕，所以管道焊口焊接完毕，固定支架安装完毕。
仪器及仪表已经隔离。
波纹补偿器临时固定支架安装
验的加压设备为电动加压泵。
试压步骤：首先对系统进行气压试验，气压试验合格后，再进行水压试验。
0.3
泄压点要远离人员走动的地方，泄压时的阀门要缓缓开启，管道内的焊杂等异物吹到人身上也会造成伤害。
升压过程要慢，过程中要检查固定和滑动支架的位移情况，超出警戒的部分要立即停止。
一、交底目的为确保管道试水打压作业的安全进行，避免事故发生，特进行安全技术交底，使所有参与作业人员充分了解作业过程中可能存在的危险因素和预防措施。
二、作业人员要求1. 参与作业人员必须经过专业培训，具备管道试水打压作业的相关知识和技能。
2. 作业人员应熟悉本岗位的操作规程和安全操作要求，严格遵守国家有关安全生产法律法规。
3. 作业人员应具备一定的安全意识，熟悉现场急救知识和技能。
三、作业环境及安全措施1. 作业环境（1）管道试水打压作业应在干燥、通风、明亮的环境中开展。
（2）现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安全措施（1）作业前，对现场进行全面检查，确保设备、工具、材料等符合要求。
（2）作业过程中，严格执行“三同时”原则，即同时检查、同时施工、同时验收。
（3）试压泵、试压设备等必须经过严格检查，确保性能良好。
（4）试压过程中，现场应设置专人负责监护，发现异常情况立即停止作业。
（5）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、作业步骤及注意事项1. 作业步骤（1）准备阶段：检查设备、工具、材料等，确保符合要求。
（2）安装阶段：按照施工图纸和技术要求，正确安装管道、试压泵等设备。
（3）试压阶段：开启试压泵，缓慢升压，观察压力表，确保压力稳定。
（4）检查阶段：检查管道、阀门等部位，确保无泄漏、无变形。
（5）放水阶段：关闭试压泵，缓慢放水，观察管道、阀门等部位，确保无泄漏。
（6）验收阶段：对照施工图纸和技术要求，对管道、阀门等部位进行验收。
2. 注意事项（1）试压过程中，严禁人员进入试压区域。
（2）试压泵、试压设备等应固定牢靠，防止倾倒。
（3）试压过程中，严禁使用手机、相机等电子设备拍摄。
（4）试压过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
（5）作业完成后，清理现场，确保无安全隐患。
五、应急处置1. 发现泄漏时，应立即关闭试压泵，切断水源，并采取措施进行堵漏。
一、安全交底目的为确保管道试压作业的安全顺利进行，防止事故发生，特进行安全技术交底，全体参与试压作业人员必须认真学习和严格遵守以下安全要求。
二、安全交底内容1. 作业人员安全培训（1）作业人员必须经过专业培训，熟悉管道试压作业的工艺流程、操作规程和安全注意事项。
（2）作业人员应掌握本岗位的安全操作技能，熟悉应急处理措施。
2. 作业现场安全措施（1）作业现场应设置明显的安全警示标志，包括试压区域、危险区域、禁行区域等。
（2）作业现场应设置安全警戒线，无关人员不得进入。
（3）作业现场应配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、防护手套等。
3. 作业设备安全要求（1）试压设备应完好，经检验合格后方可使用。
（2）压力表、流量计等测量仪表应在检定合格期内，精度不低于1.5级。
（3）试验用压力表量程应为被测压力的1.5～2倍。
4. 作业流程安全要点（1）确认管路内是否已清理无污物及堵塞存在。
（2）试压对象区域的末端阀门能否密封。
（3）确认试压对象区域中间的阀门全部开启。
（4）确认试压对象区域中间的管道坡度正确，是否可能有不能排尽空气的管段或死角。
（5）试压设备正常，高压管道试压前有关的安全技术交底。
5. 作业过程中注意事项（1）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后，应重新试压。
（2）试验过程中，如遇异常情况，应立即停止试压，查明原因，采取措施，确保安全。
（3）试验用压力表应在检定合格期内，精度不低于1.5级。
（4）试验用临时加固措施应经检查确认安全可靠，并做好标识。
（5）管道的加固、回路分割元件隔离。
管道已按试验方案进行了加固。
（6）待试管道与无关系统已用盲板或其他隔离措施隔开。
6. 应急措施（1）发生火灾时，应立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打119报警。
（2）发生触电事故时，应立即切断电源，对伤员进行急救，并拨打120求助。
（3）发生中毒事故时，应立即将中毒人员转移到空气新鲜的地方，并拨打120求助。
一、工程名称：（此处填写具体工程名称）二、工程部位：（此处填写具体工程部位，如：给水管道、排水管道等）三、试验目的：为确保管道系统在运行过程中能够承受正常工作压力，避免因管道强度不足而导致的泄漏、破裂等事故，特进行管道水压试验。
四、试验时间：（此处填写具体试验时间）五、参加人员：（此处填写参加试验的施工人员、监理人员等）六、安全技术交底内容：1. 试验前的准备工作：（1）试验前应对管道系统进行全面检查，确保管道、阀门、法兰等无损坏、无泄漏。
（2）对参与试验的施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
（3）准备好试验所需的设备、工具，如：压力表、试压泵、安全阀等。
（4）试验现场设置警示标志，确保试验过程中人员安全。
2. 试验过程中的安全注意事项：（1）试验前应确保试验设备、工具完好，试验管道无泄漏。
（2）试验过程中，试验压力不得超过管道设计压力的1.5倍。
（3）试验过程中，严禁无关人员进入试验区域。
（4）试验过程中，如发现管道泄漏、破裂等异常情况，应立即停止试验，采取紧急措施进行处理。
（5）试验过程中，试验人员应佩戴必要的安全防护用品，如：安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（6）试验过程中，试验现场应配备消防器材，确保一旦发生火灾能够及时扑救。
3. 试验结束后的处理：（1）试验结束后，对管道进行排水、放空，确保管道内无余压。
（2）对试验过程中发现的泄漏、破裂等问题进行修复。
（3）试验报告应由试验人员、监理人员共同签字确认。
七、安全责任：1. 施工单位负责试验现场的安全管理，确保试验过程安全有序。
2. 监理单位负责监督试验过程，确保试验符合相关规范要求。
3. 试验人员应严格遵守试验规程，确保试验过程安全。
八、应急措施：1. 试验过程中如发生人员受伤，应立即停止试验，对受伤人员进行救治。
2. 试验过程中如发生火灾，应立即启动消防应急预案，确保人员安全。
九、交底人：（此处填写交底人姓名及职务）十、被交底人：（此处填写被交底人姓名及职务）十一、交底时间：（此处填写交底时间）十二、备注：（此处填写其他需要说明的事项）。
