压力管道水压试验记录
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给水管道系统水压测试记录表
项目名称监理单位
施工单位测试时间年月日时分材质及规格测试部位
工作压力Mpa测试压力Mpa
试验媒介自来水环境温度℃
测试要求本给水管道系统主要材质为PVC-U,按照设计要求,工作压力应为Mpa,测试压力应为工作压力的1.5倍。
测试记录在管道入口处可看到测试压力表和水压泵,因本次压力测试针对地下管道,须按设计要求给出之测试压力进行试压,即注水处试验压力为Mpa。
首先将自来水充入管道,待管道水满后,然后开始打压测试,待工作压力达到Mpa后,检查管道没有遗漏。
继续将压力升至Mpa,然后等待并观察60分钟压力降为0Mpa。
测
试
结
论
管沟内给水管道水压测试完全符合设计要求
参与人员签字建设单位
人员
监理单位
人员
施工单位相关人员
施工员操作员质检员技术人员。
供水管道水压试验记录计算公式供水管道水压试验是确保管道系统质量和安全性的重要环节,而其中涉及的计算公式则是准确评估试验结果的关键。
咱们先来说说为啥要搞这个水压试验。
就拿我之前参与的一个小区供水管道改造工程来说吧。
那时候,小区的老旧管道老是出问题,不是这儿漏水,就是那儿水压不够。
居民们用水可遭罪了,洗澡洗一半没水,做饭时水流小得让人着急。
所以啊,新管道安装好后,必须得进行水压试验,确保以后大家能顺顺利利地用水。
在水压试验中,有个关键的计算公式:P = F/S 。
这里的“P”代表压强,也就是水压啦;“F”是压力;“S”则是受力面积。
比如说,我们在一段管道中施加了 1000 牛顿的压力,这段管道的横截面积是 0.1 平方米,那通过公式计算,水压 P 就等于 1000÷0.1 = 10000 帕斯卡。
还有一个常用的公式是ΔP = ρgh 。
这里的“ΔP”表示压强差,“ρ”是水的密度,通常取值 1000 千克/立方米;“g”是重力加速度,约为 9.8 米/秒²;“h”是水柱高度。
假设一段垂直的管道,水柱高度为 10 米,那压强差ΔP 就等于1000×9.8×10 = 98000 帕斯卡。
在实际操作中,这些公式可重要了。
就像那次小区改造,我们得根据不同管径、不同长度的管道,计算出需要施加的压力和预期的压强,来判断管道是否能承受正常的供水压力。
而且啊,计算的时候一定要仔细,单位得统一,数据得准确。
哪怕一个小数点的错误,都可能导致试验结果的偏差,影响对管道质量的判断。
另外,做水压试验的时候,不仅要会算,还得会观察。
看看管道有没有渗漏的迹象,接口处是不是密封良好。
要是有一点点小水珠渗出来,那都可能意味着存在问题。
总之,供水管道水压试验的计算公式虽然看似简单,但却蕴含着大作用。
只有准确运用这些公式,严格按照规范操作,才能保证咱们的供水管道安全可靠,让大家都能用上放心水,不再为用水的事儿烦恼。
压力管道水压试验记录试验名称:压力管道水压试验试验时间:2024年4月15日上午9点至下午1点试验地点:压力管道测试区试验任务:验证设计和施工是否满足规范要求,保证管道的密封性和安全性。
试验装置:1.高压水泵:型号HD-1000,最大流量1000立方米/小时。
2.压力表:量程0-10MPa,精度等级1.0。
3.管道连接件:采用焊接连接。
4.密封胶带:材质为聚四氟乙烯,具有耐腐蚀性。
5.斜盘:材质为不锈钢,用于支撑管道。
试验过程:1.准备工作:a.清理试验区域:清除杂物,确保试验区域干净整洁。
b.准备试验设备:将高压水泵、压力表等设备调试完毕,确保正常工作。
c.检查管道连接:检查焊接连接是否牢固,无渗漏。
2.试验步骤:a.封堵管道端口:在试验区域的管道端口处用密封胶带密封,确保不漏水。
b.增压过程:使用高压水泵将管道内的水逐步增压,每次增压不超过0.5MPa。
c.压力保持:在每次增压到设定压力后,稳定3分钟,记录压力表的示数。
d.降压过程:缓慢降低水压,每次降压不超过0.5MPa。
e.检查密封性:在降压至零压后,检查管道是否有渗漏现象。
3.试验结果记录:压力增压表(MPa)压力保持时间(分钟)压力降低表(MPa)是否渗漏(是/否)0.530.5否1.031.0否1.531.5否2.032.0否2.532.5否3.033.0否3.533.5否4.034.0否4.534.5否5.035.0否4.结论:根据试验结果,压力管道在不同压力下均未出现渗漏现象,满足规范要求,具有良好的密封性和安全性。
5.说明:本次试验按照相关规范执行,试验结果可靠。
但为了确保管道的长期稳定运行,仍需定期进行检查和维护,及时处理管道中可能出现的损坏和渗漏问题。
试验记录人:XXX日期:2024年4月15日以上为压力管道水压试验记录,共计1200字。
压力管道水压试验(注水法)记录表(自动计算)记录表应试验的管道名称: 压力管道试验时间:2021年10月10日试验地点:管道所在地试验压力:15MPa编号时间瞬时表记计量瓶法计算结果容积温度备注(hh:mm)值(MPa)初末差(mL)(MPa)记录值(mL)(℃)1 09:00 0 0 0 0 0 0 02 09:103 3 100 200 0.03 100 253 09:20 6 6 300 400 0.03 100 254 09:30 9 9 500 600 0.03 100 255 09:40 12 12 700 800 0.03 100 256 09:50 15 15 900 1000 0.03 100 257 10:00 15 15 1100 1200 0 0 25 试验结束说明:1. 管道名称:本次试验品质等级为B级,管道设计压力为0.6MPa,实际工作压力平时在0.3MPa以下,为了检测水压试验适用性,此次选择实验水压力为15MPa。
2. 试验时间:上午9点开始试验,配备守护人员1名。
3. 试验地点:此次试验在库房内进行,规定范围为管道全长700米范围内。
4. 试验压力:试验压力设定为15MPa,每个时间段内的压力变化值应不大于0.1MPa。
5. 第一组记录:实验开始时间为09:00,此时管道内的压力为0,计量瓶法记录初值为0,此组记录仅为压力管道的起点记录。
6. 第二组记录:实验时间为09:10,管道内的压力为3MPa,计量瓶法记录初值为100mL,末值为200mL,差值为100mL,计算结果为0.03MPa,计算机自动记录容积为100mL,温度为25℃。
7. 第三组至第六组记录:实验时间依次为09:20、09:30、09:40、09:50,管道内的压力递增,计量瓶法的记录值也随之增加。
8. 第七组记录:实验时间为10:00,管道内的压力为15MPa,计量瓶法记录初值为1100mL,末值为1200mL,差值为100mL,计算结果为0MPa,此时试验结束。
压力管道水压试验记录
从中国颁发《压力管道安全管理与监察规定》以后,“压力管道”便成为受监察管道的专用名词。
在《压力管道安全管理与监察规定》第二条中,将压力管道定义为:“在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备”。
国务院2003年6月1日颁发实施的《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号)中,将压力管道进一步明确为“利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质,且公称直径大于25mm的管道”。
这就是说,所说的“压力管道”,不但是指其管内或管外承受压力,而且其内部输送的介质是“气体、液化气体和蒸汽”或“可能引起燃爆、中毒或腐蚀的液体”物质。
国务院颁布的《特种设备安全监察条例》明确规定:压力管道和锅炉、压力容器、起重机械并列为不安全因素较多的特种设备。
国家质检总局2014年10月30日发布的《质检总局关于修订《特种设备目录》的公告(2014年第114号)》所附特种设备目录目录
8000项中该定义改为:压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备,其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa(表压),介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体,且公称直径大于或者等于50mm的管道。
公称直径小于150mm,且其最高工作压力小于1.6MPa(表压)的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。