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建筑施工专业技术中混凝土出现裂缝的原因及预防措施混凝土裂缝是建筑施工中常见的问题，其产生主要有以下几个原因：1.温度变化：混凝土在干燥过程中会收缩，而在水分稳定后会膨胀。
如果温度变化较大，混凝土受热后膨胀，受冷后收缩，容易产生裂缝。
2.过早干燥：在混凝土表面脱水速度过快而导致混凝土变干燥过快，会引起表面和内部的应力不均匀，从而产生裂缝。
3.混凝土成分问题：混凝土配合比的设计不合理，或者掺入的掺合材料质量不合格，都会影响混凝土的抗裂性能。
4.静载荷：施工过程中如果超载、区域集中、不均匀等情况产生，都会给混凝土的结构强度带来不均衡的应力分布，从而导致裂缝的产生。
预防混凝土裂缝的措施可以从以下几个方面入手：1.合理设计配合比：根据施工环境、工程要求和材料实际情况，合理配比混凝土，确保混凝土的性能和稳定性，从而减少裂缝产生的可能。
2.控制混凝土的含水量：通过加水量、养护等措施，使混凝土的水分含量控制在适当范围内，避免过早干燥导致的裂缝。
3.加入抗裂措施：可在混凝土中加入纤维材料，例如聚丙烯纤维、钢纤维等，以提高混凝土的抗裂性能。
4.控制温度变化：在施工过程中，应合理设置温度控制设备，如覆盖保温材料、使用冷却水等来控制混凝土的温度，从而减少温度变化引起的裂缝。
5.控制静载荷：在施工过程中，需要合理安排工序、控制施工速度等，以确保混凝土受力均匀，避免因静载荷过大而引发裂缝。
6.加强养护工作：混凝土浇筑后需进行养护，如覆盖保湿膜、定期喷水等，以保持混凝土表面的湿度和温度，避免裂缝的产生。
7.做好施工质量管控：施工中要加强对混凝土质量的把控，确保原材料的质量符合要求，施工过程中严格按照施工规范进行操作，避免操作不当导致的裂缝。
在建筑施工中，避免混凝土裂缝是非常重要的，它不仅关系到建筑物的安全性能，还会影响建筑的美观。
因此，需要在设计、施工和养护等方面都加以重视，以减少混凝土裂缝的发生。
混凝土裂缝的管理措施引言混凝土作为一种常用的建筑材料，广泛应用于各种建筑工程中。
然而，由于各种原因，混凝土常常会出现裂缝。
这些裂缝不仅影响建筑的美观，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，对混凝土裂缝进行有效管理和修复非常重要。
本文将介绍混凝土裂缝的管理措施。
混凝土裂缝的分类混凝土裂缝可以根据其形态和成因分为以下几种类型：1.干缩裂缝：由混凝土的干缩引起的裂缝，主要发生在混凝土初凝后的早期阶段。
2.负温差裂缝：由于混凝土在冷却过程中收缩引起的裂缝，主要发生在低温季节。
3.张拉钢筋应力释放裂缝：由于混凝土中张拉钢筋的应力释放不一致引起的裂缝。
4.荷载裂缝：由于超载或外部荷载作用引起的裂缝。
5.环境裂缝：由于环境变化引起的裂缝，如温度变化、地震等。
混凝土裂缝管理措施对于混凝土裂缝进行有效的管理和修复，可以采取以下措施：1. 预防措施预防是最有效的管理措施之一。
在混凝土施工前和施工过程中，可以采取一系列的预防措施，以减少裂缝的发生几率。
具体的措施包括：•合理设计：在混凝土结构的设计中，应考虑到混凝土的收缩和温度变化等因素，采取合理的措施减少裂缝的发生。
•合理施工：在混凝土施工过程中，应严格控制混凝土的配合比、拌合时间和施工温度等因素，确保混凝土的质量和稳定性。
•增加混凝土的抗裂性能：可以通过添加合适的掺合料或纤维材料等方式，提高混凝土的抗裂性能，减少裂缝的发生。
2. 监测和评估及时监测和评估混凝土裂缝的情况，对于制定合理的管理措施非常重要。
可以通过以下方式进行监测和评估：•视觉检查：定期巡视混凝土结构，观察裂缝的形态和变化情况。
•测量裂缝的宽度：使用测量仪器，测量裂缝的宽度，以了解裂缝的变化趋势。
•结构安全评估：对于发生裂缝的混凝土结构，进行安全评估，确定是否需要进行修复。
3. 裂缝修复当混凝土裂缝达到一定程度时，需要进行修复，以恢复混凝土结构的强度和耐久性。
常见的裂缝修复方法包括：•注浆修复：使用专用的注浆材料，将修复材料注入裂缝中，填充裂缝，提高结构的密实性和强度。
混凝土结构构件裂缝特点原因和处理方法混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题，它会影响结构的强度和稳定性，甚至可能导致结构的倒塌。
因此，了解混凝土结构构件裂缝的特点、原因和处理方法非常重要。
一、混凝土结构构件裂缝的特点混凝土结构构件裂缝的特点主要包括以下几个方面：1. 裂缝的形态：混凝土结构构件裂缝的形态多种多样，常见的有直线型、网状型、环形型等。
2. 裂缝的位置：混凝土结构构件裂缝的位置通常与结构的受力状态有关，常见的位置有受拉区、受压区、支座处等。
3. 裂缝的宽度：混凝土结构构件裂缝的宽度通常与裂缝的形态、位置、混凝土的强度等因素有关，宽度一般在0.1mm~5mm之间。
4. 裂缝的数量：混凝土结构构件裂缝的数量通常与结构的尺寸、受力状态、使用年限等因素有关，数量多少不一。
二、混凝土结构构件裂缝的原因混凝土结构构件裂缝的原因主要包括以下几个方面：1. 混凝土的收缩和膨胀：混凝土在干燥和潮湿的环境中会发生收缩和膨胀，导致构件出现裂缝。
2. 温度变化：混凝土结构构件在温度变化的情况下会发生热胀冷缩，导致构件出现裂缝。
3. 荷载作用：混凝土结构构件在承受荷载的情况下会发生变形，导致构件出现裂缝。
4. 施工质量：混凝土结构构件在施工过程中，如混凝土的浇筑、养护等环节出现问题，也会导致构件出现裂缝。
三、混凝土结构构件裂缝的处理方法混凝土结构构件裂缝的处理方法主要包括以下几个方面：1. 加强结构的支撑和加固：对于已经出现裂缝的混凝土结构构件，可以通过加强结构的支撑和加固来提高结构的强度和稳定性。
2. 补充混凝土：对于裂缝较小的混凝土结构构件，可以通过补充混凝土来修复裂缝。
3. 使用防裂剂：在混凝土结构构件的施工过程中，可以使用防裂剂来减少裂缝的产生。
4. 加强养护：在混凝土结构构件的养护过程中，可以加强养护措施，如保持湿润、避免温度变化等，来减少裂缝的产生。
综上所述，混凝土结构构件裂缝是一种常见的问题，了解其特点、原因和处理方法对于保障结构的安全和稳定性非常重要。
混凝土裂缝的定义混凝土裂缝是指在混凝土结构物或构件中出现的开裂现象。
混凝土是一种常见的建筑材料，具有强度高、耐久性好等特点，因此被广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
然而，在使用过程中，由于各种原因，混凝土可能会出现裂缝，这会影响结构的强度和使用寿命。
因此，混凝土裂缝的研究和预防对于保证结构的安全性和可靠性至关重要。
混凝土裂缝的形成原因多种多样。
首先，温度变化是造成混凝土裂缝的重要原因之一。
在高温情况下，混凝土会膨胀，而在低温情况下会收缩，这种温度变化会导致混凝土表面产生应力，最终导致裂缝的形成。
此外，混凝土的干缩也是裂缝形成的重要原因之一。
在混凝土凝固和干燥过程中，水分的蒸发会导致体积收缩，从而产生内部应力，使混凝土出现裂缝。
此外，施工过程中的不当操作、材料的不均匀性、结构设计的缺陷等也可能导致混凝土裂缝的形成。
混凝土裂缝的类型多种多样。
根据裂缝的形态和特征，可以将混凝土裂缝分为几种常见类型。
首先是收缩裂缝，这种裂缝通常沿着混凝土表面呈现出细长的直线形状，是由于混凝土干缩引起的。
其次是温度裂缝，这种裂缝通常呈现出较大的宽度，沿着混凝土结构的长度方向分布，是由于温度变化引起的。
此外，还有荷载裂缝、锈蚀裂缝、疲劳裂缝等不同类型的裂缝，它们的形成原因和特点各不相同。
为了预防混凝土裂缝的形成，需要采取一系列的措施。
首先，可以通过合理的设计来减少混凝土结构的应力集中，避免裂缝的形成。
其次，可以选择合适的混凝土配比和搅拌工艺，以提高混凝土的抗裂性能。
此外，还可以采用预应力技术、添加外加剂等方法来增加混凝土的强度和韧性，从而减少裂缝的发生。
此外，定期检查和维护混凝土结构也是预防裂缝形成的重要手段。
对于已经出现裂缝的混凝土结构，也可以采取一些方法进行修复和加固。
常见的修复方法包括填充裂缝、粘贴预应力碳纤维布、注浆加固等。
这些方法可以有效地修复裂缝，提高结构的强度和稳定性。
混凝土裂缝是混凝土结构中常见的问题，它的形成原因多种多样，类型各异。
混凝土裂缝标准混凝土裂缝标准。
混凝土裂缝是指混凝土结构中出现的裂缝现象，是混凝土结构中常见的一种病害。
混凝土裂缝的存在不仅影响建筑物的美观性，还可能对建筑物的结构安全性造成影响。
因此，对混凝土裂缝的标准和处理方法有着非常重要的意义。
一、混凝土裂缝的分类。
根据混凝土裂缝的形成原因和性质，可以将混凝土裂缝分为几种不同的类型。
首先是收缩裂缝，这种裂缝是由于混凝土在凝固过程中的收缩而引起的。
其次是温度裂缝，这种裂缝是由于混凝土在温度变化下产生的热胀冷缩而引起的。
还有装配裂缝，这种裂缝是由于混凝土构件的装配过程中引起的。
最后是荷载裂缝，这种裂缝是由于混凝土受到外部荷载作用而引起的。
二、混凝土裂缝的标准。
针对不同类型的混凝土裂缝，国家有着相应的标准和规范进行规定。
在《混凝土结构裂缝宽度计算规范》（GB 50010-2010）中，对混凝土裂缝的宽度进行了详细的规定。
根据不同的混凝土结构用途和裂缝类型，规范中对裂缝的宽度进行了限制，以确保混凝土结构的安全性和使用性能。
三、混凝土裂缝的处理方法。
针对不同类型和宽度的混凝土裂缝，有着不同的处理方法。
对于收缩裂缝和温度裂缝，可以采用预留缝或者设置伸缩缝的方式来控制裂缝的宽度和分布。
对于装配裂缝，可以通过加强构件的连接方式来减少裂缝的产生。
对于荷载裂缝，可以通过增加混凝土结构的截面尺寸或者设置加固措施来减少裂缝的扩展。
四、混凝土裂缝的预防措施。
除了对已经产生的混凝土裂缝进行处理外，预防混凝土裂缝的产生同样重要。
在混凝土的配合比和施工工艺上，可以采取一系列措施来减少混凝土的收缩和温度变化对结构的影响。
在混凝土结构的设计和施工中，也可以通过合理的构造设计和施工工艺来减少裂缝的产生。
五、结语。
混凝土裂缝标准的制定和混凝土裂缝的处理方法对于保障混凝土结构的安全性和使用性能有着重要的意义。
只有严格遵守相关标准和规范，采取科学有效的处理和预防措施，才能有效地控制混凝土裂缝的产生和发展，确保混凝土结构的安全可靠性。
混凝土常见裂缝的原因及特征1.温度变化：混凝土材料的线膨胀系数与混凝土中的水分含量、孔隙度等因素有关。
当温度发生变化时，混凝土材料会发生热胀冷缩，从而产生应力，如果应力超过材料的承载能力，就会导致裂缝的形成。
2.干缩：混凝土中的水分蒸发会导致干缩现象，尤其是在材料表面脱水速度较快的地方，如边缘部位，容易出现边缘裂缝。
3.设计或施工不当：如果混凝土结构设计不合理或施工质量不达标，也容易导致裂缝的形成。
例如，如果混凝土结构的受力分析不合理，导致一些部位承受过大的荷载，就容易出现裂缝。
4.材料质量不良：混凝土的材料质量也会影响裂缝的形成。
如果水泥、骨料等原材料的质量不良，会导致混凝土的强度不达标，容易出现裂缝。
下面是混凝土常见裂缝的特征：1.裂缝形态：混凝土裂缝的形态有很多种，如直线型、网状型、分叉型、圆形等。
裂缝的形态通常与受力状态、环境因素和材料性质有关。
2. 裂缝宽度：混凝土裂缝的宽度可以分为细裂缝和宽裂缝。
细裂缝一般小于0.1mm，需要借助显微镜才能观测到；宽裂缝一般大于0.1mm，通常能够直接观察到。
3.裂缝位置：混凝土裂缝的位置通常与受力状态和材料性质有关。
例如，由于温度变化引起的裂缝往往分布在结构的边缘部位；而受到地震或荷载影响而产生的裂缝通常分布在结构的弱点。
4.裂缝方向：混凝土裂缝的方向可以分为纵向、横向和斜向。
裂缝的方向通常与受力分布有关。
例如，在受到拉力作用时，裂缝往往呈现纵向；而在受到剪力作用时，裂缝往往呈现横向。
5.裂缝密度：混凝土裂缝的密度通常与混凝土材料的质量和施工工艺有关。
质量较好的混凝土往往裂缝密度较低；而材料质量不达标或施工不当的混凝土往往裂缝密度较高。
总结起来，混凝土的常见裂缝由许多因素引起，包括温度变化、干缩、设计或施工不当以及材料质量不良等。
裂缝的特征通常包括形态、宽度、位置、方向和密度等。
了解裂缝的形成原因和特征有助于我们对混凝土结构的维护和修复。
混凝土裂缝控制技术混凝土作为建筑工程中广泛使用的材料，其性能和质量对建筑物的安全性、耐久性和使用功能有着至关重要的影响。
然而，混凝土裂缝问题一直是困扰工程界的一个难题。
裂缝的出现不仅会影响建筑物的外观，还可能降低其结构的承载能力和耐久性，导致渗漏、钢筋锈蚀等一系列问题。
因此，研究混凝土裂缝控制技术具有重要的现实意义。
一、混凝土裂缝的类型及成因混凝土裂缝的类型多种多样，根据其形成的原因和特征，可以分为以下几类：1、收缩裂缝混凝土在硬化过程中，由于水分的蒸发和水泥的水化反应，会产生体积收缩。
当收缩受到约束时，就会产生收缩裂缝。
收缩裂缝通常表现为表面龟裂，裂缝宽度较细，分布较均匀。
2、温度裂缝混凝土在浇筑和养护过程中，由于内外温差较大，会产生温度应力。
当温度应力超过混凝土的抗拉强度时，就会产生温度裂缝。
温度裂缝通常表现为贯穿性裂缝，裂缝宽度较大，对结构的影响较为严重。
3、荷载裂缝混凝土结构在承受荷载作用时，如果荷载超过了混凝土的承载能力，就会产生荷载裂缝。
荷载裂缝通常表现为垂直于受力方向的裂缝，裂缝宽度较大，对结构的安全性构成威胁。
4、沉降裂缝建筑物基础不均匀沉降会导致混凝土结构产生裂缝。
沉降裂缝通常表现为斜向裂缝，裂缝宽度较大，且往往伴随着结构的变形。
5、施工裂缝在混凝土施工过程中，如果施工工艺不当，如浇筑顺序不合理、振捣不密实、养护不到位等，也会导致混凝土产生裂缝。
二、混凝土裂缝控制的基本原则为了有效地控制混凝土裂缝，需要遵循以下基本原则：1、合理设计在设计阶段，应根据建筑物的使用功能、结构形式、荷载情况等因素，合理选择混凝土的强度等级、配合比、配筋等，确保混凝土结构具有足够的承载能力和抗裂性能。
2、优化施工工艺在施工过程中，应严格控制施工工艺，确保混凝土的搅拌、浇筑、振捣、养护等环节符合规范要求，减少施工裂缝的产生。
3、控制温度和湿度混凝土在浇筑和养护过程中，应采取有效的措施控制温度和湿度，减少温度裂缝和收缩裂缝的产生。
混凝土裂缝的分类混凝土裂缝的分类一、引言混凝土结构普遍存在裂缝问题，了解混凝土裂缝的分类对于修复和维护工作至关重要。
本文将介绍混凝土裂缝的分类及其特点，以便用户对裂缝问题有更全面的理解。
二、裂缝的形成原因在混凝土结构中，裂缝的形成主要是由以下因素引起的：1. 温度变化：混凝土在热胀冷缩过程中会发生体积变化，导致裂缝的浮现。
2. 荷载作用：荷载的施加会使混凝土受力产生变化，从而导致裂缝的浮现。
3. 土壤变形：土壤的变形对混凝土结构施加了较大的外力，可能引起裂缝。
4. 施工不合理：混凝土浇筑、养护和施工过程中的不合理操作会导致裂缝的形成。
5. 材料质量问题：混凝土材料的质量、配比不合理或者不当使用会引起裂缝。
三、混凝土裂缝的分类根据混凝土裂缝的形态、宽度、位置、发展等特征，可将其分为以下几类：1. 按照形态分类1.1 纵向裂缝：裂缝沿着结构长度方向延伸。
1.2 横向裂缝：裂缝沿着结构宽度方向延伸。
1.3 斜向裂缝：裂缝以一定倾斜角度延伸。
1.4 环向裂缝：裂缝呈环状分布。
1.5 扇形裂缝：裂缝以一点为中心像扇形辐射状分布。
1.6 小块裂缝：较小面积的裂缝，通常为初期裂缝。
2. 按照宽度分类2.1 微裂缝：宽度小于0.1mm的裂缝。
2.2 细裂缝：宽度在0.1mm到0.2mm之间的裂缝。
2.3 中裂缝：宽度在0.2mm到0.5mm之间的裂缝。
2.4 大裂缝：宽度大于0.5mm的裂缝。
3. 按照位置分类3.1 表面裂缝：裂缝浮现在混凝土表面。
3.2 内部裂缝：裂缝隐藏在混凝土内部。
3.3 裂缝间：裂缝呈间隔状分布。
4. 按照发展状态分类4.1 初始裂缝：混凝土刚刚干燥后浮现的裂缝。
4.2 扩展裂缝：初始裂缝因外力作用而扩展形成的裂缝。
4.3 稳定裂缝：裂缝发展至一定状态后稳定再也不扩展。
四、裂缝的修复与预防混凝土裂缝的修复与预防是确保混凝土结构性能和使用寿命的重要工作。
具体修复和预防措施应根据裂缝的分类及其特点制定，常见的措施包括：1. 表面修补：对于表面裂缝，可以采用填充剂或者修补材料进行修复。
混凝土裂缝深度标准混凝土是一种常见的建筑材料，其具有强度高、耐久性好、耐腐蚀等优点，因此在建筑工程中得到了广泛应用。
但是，混凝土也存在一些缺点，其中最主要的问题就是裂缝。
混凝土裂缝的产生与使用年限、施工质量、外部环境等因素有关，为了保证混凝土结构的安全使用，必须对混凝土裂缝进行严格的检测和评估。
其中混凝土裂缝深度标准就是一个非常重要的评估指标。
一、混凝土裂缝的分类和产生原因混凝土裂缝可以分为以下几类：1. 断裂裂缝：在混凝土中出现明显的断裂现象，一般由于受到超载或地震等作用产生。
2. 收缩裂缝：在混凝土中出现细小的裂缝，一般由于混凝土内部水分的蒸发而引起。
3. 热裂缝：在混凝土中出现的裂缝，一般由于混凝土受到温度变化的影响而产生。
混凝土裂缝的产生原因主要包括以下几个方面：1. 施工质量不佳：施工时没有按照标准进行操作，例如混凝土的浇筑不均匀等。
2. 材料质量不良：混凝土中掺入了劣质材料或质量不稳定的材料。
3. 外部环境因素：例如地震、风吹雨打等自然因素，以及车辆行驶、振动等人为因素。
二、混凝土裂缝深度标准的要求混凝土裂缝深度标准的要求主要包括以下几点：1. 混凝土表面上的裂缝深度应该小于裂缝宽度的1/2。
2. 混凝土中的裂缝深度应该小于混凝土厚度的1/3。
3. 混凝土中的裂缝深度应该小于混凝土强度的1/20。
4. 混凝土中的裂缝深度应该小于混凝土中的钢筋直径的1/3。
混凝土裂缝深度标准的要求是为了保证混凝土结构的安全使用而制定的。
如果混凝土中的裂缝深度超过了标准要求，那么就可能会对混凝土结构的安全造成威胁。
三、混凝土裂缝深度的检测方法混凝土裂缝深度的检测方法主要包括以下几种：1. 视察法：通过肉眼观察混凝土表面的裂缝，可以初步判断裂缝的深度。
2. 钻孔法：通过在混凝土中钻取孔洞，可以测量混凝土中裂缝的深度。
3. 超声波法：通过对混凝土进行超声波探测，可以测量混凝土中裂缝的深度。
以上三种方法各有优缺点，选择合适的检测方法需要根据具体情况而定。
有关钢筋混凝土结构产生裂缝的几点体会
钢筋混凝土结构产生裂缝是常见的现象，以下是几点关于该问题的体会：
1. 强度不足：结构的强度设计不足或加载超过设计荷载，会导致钢筋混凝土结构产生
裂缝。
这可能是因为建筑设计中未考虑到实际负载，或者施工过程中操作不当导致结
构强度不足。
2. 温度应力：钢筋混凝土受到温度变化的影响，会发生热胀冷缩。
长期的温度变化会
导致结构内部产生应力，超过材料的耐受能力，产生裂缝。
3. 湿度变化：湿度变化也会导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
例如，在干燥季节，结构
中的水分蒸发，导致收缩应力，从而产生裂缝。
而在潮湿季节，结构中的水分吸收可
能引起膨胀应力，同样会导致裂缝的出现。
4. 施工质量问题：不合理的施工技术、材料质量问题、施工过程中的温度控制不当等，都可能导致钢筋混凝土结构产生裂缝。
5. 基础问题：基础设计不当、地基沉降、土质异常等因素，也可能导致结构产生裂缝。
为了避免或减小钢筋混凝土结构的裂缝问题，需要进行合理的结构设计、控制施工质量、合理选择材料、控制温度和湿度变化、定期检查和维护建筑结构等。
同时，在施
工过程中，需要采取适当的预防措施，例如使用建筑伸缩缝、控制混凝土收缩比、合
理安装钢筋等。
混凝土裂缝相关知识一.混凝土产生裂缝的成因及其特点1.因塑性沉降产生裂缝。
这类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑时骨料受到阻碍(如钢筋、模板)而产生的。
这种裂缝是混凝土浇筑初期经常出现的一种裂缝，这时混凝土还处在水化反应的初期，混凝土自身还具有一定的可塑性，还没有完全硬化，随着混凝土自身水分的逐渐消失，裂缝便沿着混凝土构件的上层钢筋的走向出现，由于混凝土的坍落度过大(商品混凝土一般坍落度都比较大)从而产生沉陷过大，也就形成了裂缝，多出现在混凝土浇筑后0.5 h~3 h之间，但是也不排除模板的支护结构基础松软下沉产生移位也会造成此类裂缝的出现。
2.因塑性收缩产生裂缝。
这类裂缝产生的原因主要是混凝土浇筑后3 h~ 4 h 左右表面没有被覆盖，尤其是大面积结构平板构造的混凝土板在高温的夏季更容易产生此类裂缝，如遇到大风天气也会造成水分蒸发过快，或者是由于混凝土模板和基础没有充分洒水湿润，模板和地基而产生表面裂缝，有时也因为混凝土内部水化热产生高温造成混凝土急剧收缩，这时处于初凝期间的混凝土强度为零，不具备抵抗变形应力的能力从而造成开裂。
3.因温度差而产生应力裂缝。
这类裂缝产生的主要原因是由于混凝土浇筑后，产生水化反应放出大量的热能，聚积在内部的水泥水化热不易扩散，而外部的热量却很容易地在空气中产生对流而扩散使温度马上降下来，这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度很低，如果温差产生的表面拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土表面产生裂缝。
这种裂缝一般产生很早，多呈不规则状态，深度较浅，属表面性质。
4.因施工工艺质量问题产生的裂缝。
在钢筋混凝土结构浇筑过程中，若施工工艺不合理、措施不到位，或无专项施工技术措施做保障，也会产生各种人为的裂缝。
5.因原材料质量问题产生的裂缝。
a砂石含泥量超过规定要求，直接导致混凝土的强度降低，在混凝土干燥的前提下会产生不规则的网状裂缝。
砂石的级配没有严格按照化验室的配比单进行，有时使用的砂颗粒过细，用这种材料拌制的混凝土常造成侧面裂缝。
碱骨料反应，骨料中含有泥性硅化物质与碱性物质相遇，水、硅反应会牛成膨胀的胶质，吸水后造成局部膨胀和拉应力，则构件产生爆裂状裂缝。
b。
拌合用水及外加剂拌合用水或外加剂中氯化物等杂质含量较高时对钢筋锈蚀有较大影响。
二.混凝土裂缝防治要防止混凝土裂缝的产生应从设计、材料和施工过程的每一个技术环节等方而着手，才能够取得良好的防治效果。
1混凝土裂缝防治的设计措施现代建筑物的体形和功能复杂多样，体形越来越大，建筑物的各部分必然会产生各不相同的形变和位移。
为容纳建筑物各部分之间的变形和位移，减小约束应力的积聚，从而避免混凝土裂缝，在设计时应考虑结构缝的设置、屋面保温隔热外墙保温、外墙保温这此因素。
1)当建筑工程的体量较大、体型复杂时，可通过设置结构缝将其划分为若干相对独立的结构单元，以避免在结构中积累过大的约束应力而引起间接裂缝。
设置结构缝时，可从膨胀缝、收缩缝、沉降缝、防震缝、体型缝、局部缝、控制缝、施工缝这此类型选择。
2)屋面保温隔热。
刚性防水屋面和保温层上而的水泥砂浆找平层应设置伸缩缝，并做好屋面防水。
在炎热气候下，除应符合有关规定外，还应设置架空屋面或涂浅色隔热涂料等附加措施降低屋面温度，并宜选用防霉菌涂料。
选用保温材料时，都应符合有关标准及设计要求。
3)外墙保温。
建筑外墙宜优先采用外保温。
建筑外墙外保温层应包覆门窗框洞口外侧、封闭阳台等热桥部位，在保温层截止部位材质变换处应采取防止保温层开裂的措施。
2裂缝防治的材料措施l)严格控制集料的含泥量符合要求。
2)不使用立窖水泥，刚出厂未经陈化的水泥不得急于使用。
3)外加剂不能经常变更，非变更外加剂不可时，应做与水泥的适应性试验。
4)使用合格的掺合料。
5)控制水胶比，粉砂含量，胶凝材料用量不要过人。
6)选择和使用适应的能保证密实性的砂率。
7)合理使用膨胀剂，包括膨胀剂的类型和掺量。
8)混凝土初凝和终凝之间时间间隔不宜过长9)混凝土搅拌计量的准确，物料投放不发生错误。
搅拌时间符合要求，坚持搅拌生产过程质量控制。
10)运输和泵送过程不改变混凝土的质量特性。
用作好预拌混凝土现场交接与现场服务。
3控制混凝土结构裂缝的施工措施3.1一般规定1）施工单位应有健全的质量管理机构、质量控制制度和质量检验体系，施工人员应经过培训并取得相应的资格。
2)重要结构工程的混凝土在施工前宜对水泥的安定性、骨料的碱活性、混凝土原材料及混凝土的抗裂性能进行试验检测，通过抗裂性能试验对混凝土原材料进行优化选择。
应对混凝土配合比进行抗裂性能的优化设计，在满足混凝土强度及泵送要求的情况下，选择抗裂性能最佳的混凝土。
3)现浇混凝土结构的模板体系必须通过模板设计使其具有足够的承载力、刚度和稳定性。
拆模时的混凝土强度、模板拆除的顺序及拆模后的支顶加固措施，均应符合有关标准规范及施工技术方案的要求。
4)采取有效控制钢筋位置的措施，防止浇捣混凝土时结构中受力钢筋移位。
5)混凝土板、墙中的预理管线宜置于保护层内时，宜在其外侧加置防裂钢筋网。
混凝土板、墙中的预留孔、预留洞周边应配有足够的加强钢筋并保证足够的锚固长度。
6)严格控制施工荷载，若施工时的荷载效应比正常使用的荷载效应更为不利时，应对承受施工荷载的构件进行结构性能核算，必要时应在该构件下方设置临时支撑。
当上一层楼板正在浇筑混凝土时，下层的模板或支撑不得拆除。
7)严格控制现浇混凝土楼板上人、上料时间，必须根据结构设计、混凝土强度增强和支撑的具体情况确定楼板堆载及施工荷载，且应均匀堆放或沿周边堆放。
3.2混凝土施工1)混凝土拌制应有详细的技术要求。
商品混凝土应严格记录每年混凝土的搅拌时间、出站时间、进场时间、开始浇筑时间、浇筑完成时间，并分批汇总分析。
2)混凝土搅拌前应严格按照施工配合比进行各种原材料的计量，并根据原材料的含水率等对设计配合比进行调整;应保证混凝土的搅拌时间;混凝土拌和物的坍落度不宜过大,严禁在搅拌机以外一次加水搅拌。
3)混凝土浇筑时，应保证振捣的时间和位置，防止漏振、欠振和过振。
严禁用振捣棒撬拔钢筋或用振动钢筋的方法振捣混凝土。
对于钢筋密集部位的混凝土宜采用小直径振捣器或体外振捣方法振捣。
对已初凝的混凝土不应再次进行振捣，避免破坏已形成的混凝土结构强度，而应等其充分凝固以后按施工缝的接搓进行处理。
4)对于断面相差较大的构件或结构，应先浇较深的部分，根据气候条件静停0.5h~1.5h以后丙与较薄部分一起浇筑。
5)楼板混凝土浇筑完成到初凝前，宜用平板振捣器进行_次振捣;终凝前宜对表面进行一次搓毛和挤压，避免出现早期失水裂缝。
6)现浇混凝土楼板可在拌和物下料时预备出一定厚度，待浇筑完毕后于初凝前在表面掺入清洗干燥后的小颗粒碎石，并与底层混凝土搅拌后作一次振捣，避免板而裂缝。
浇筑时厚度的预备量、每平方米石子的掺入量、二次搅拌后的混凝土试件取样及相应的混凝土强度等均应事先确定并满足设计要求。
7)在装配式结构的板间拼缝及梁柱构件连接处，不得采用水泥砂浆灌缝，而应采用规定强度等级的细石混凝土灌缝。
灌缝宜采用膨胀混凝土，待灌缝混凝土强度达到12MPa后，方可承受施工荷载。
8)后浇带(缝)两侧的梁板支撑模板应予加强，且宜形成独立的支撑体系并有足够的刚度，并应在后浇的混凝土强度达到设计强度标准后方可拆除。
9)混凝土结构的预应力钢筋锚固涉及门、窗、洞口的凹角部位，应按设计规范的要求配置网片钢筋或孔边构造钢筋。
孔洞边的构造钢筋不得在凹角处弯折而应直线伸出并保证足够的锚固长度。
10)对混凝土结构容易产生裂缝的部位，宜采用掺入合成纤维的方法控制混凝土结构的裂缝。
三.裂缝处理技术1.表面修补法表面修补法是一种简单、常见的修补方法，它主要适用于稳定和对结构承载能力没有影响的表面裂缝以及深进裂缝的处理。
通常的处理措施是在裂缝的表面涂抹水泥浆、环氧胶泥或在混凝土表面涂刷油漆、沥青等防腐材料，在防护的同时为了防止混凝土受各种作用的影响继续开裂，通常可以采用在裂缝的表面粘贴玻璃纤维布等措施。
2.灌浆、嵌缝封堵法灌浆法主要适用于对结构整体性有影响或有防渗要求的混凝土裂缝的修补，它是利用压力设备将胶结材料压入混凝土的裂缝中，胶结材料硬化后与混凝土形成一个整体，从而起到封堵加固的目的。
常用的胶结材料有水泥浆、环氧树脂、甲基丙烯酸酯等化学材料。
嵌缝法是裂缝封堵中最常用的一种方法，它通常是沿裂缝凿槽，在槽中嵌填塑性或刚性止水材料，以达到封闭裂缝的目的。
常用的塑性材料有聚氯乙烯胶泥、塑料油膏、丁基橡胶等等;常用的刚性止水材料为聚合物水泥砂浆。
3.结构加固法当裂缝影响到混凝土结构的性能时，就要考虑采取加固法对混凝土结构进行处理。
结构加固中常用的主要有以下几种方法:加人混凝土结构的截面面积，在构件的角部外包型钢、采用预应力法加固、粘贴钢板加固、增设支点加固以及喷射混凝土补强加固。
4.混凝土置换法混凝土置换法是处理混凝土严重损坏的一种有效方法，此方法是先将损坏的混凝土剔除，然后丙置换新的混凝土或其他材料。
常用的置换材料有:普通混凝土或水泥砂浆、聚合物或改性聚合物混凝土或砂浆。
5.电化学防护法电化学防腐是利用施加电场在介质中的电化学作用，改变混凝土或钢筋混凝土所处的环境状态，钝化钢筋，以达到防腐的目的。
阴极防护法、氯盐提取法、碱性复原法是化学防护法中常用且有效的三种方法。
6.仿生自愈合法仿生自愈合法是一种新的裂缝处理方法，它模仿生物组织刘-受创伤部位自动分泌某种物质，而使创伤部位得到愈合的机能，在混凝土的传统组分中加入某此特殊组分如含粘结剂的液芯纤维或胶囊，在混凝土内部形成智能型仿生自愈合神经网络系统，当混凝土出现裂缝时，分泌出部分液芯纤维可使裂缝重新愈合。
裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅仅降低建筑物抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的腐蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载，所以有必要对混凝土裂缝进行认真研究，区别对待，采用合理方法进行处理，并在施工中采取各种有效防治措施来预防裂缝的出现和发展。
四.结构裂缝处理实例1概述砼结构经常由于温度、材料质量、设计构造不合理，施工工艺不当等原因而产生裂缝。
这些裂缝影响结构刚度、整体性、耐久性及结构的使用功能。
根据裂缝的性质、大小、位置、以及结构的受力和使用情况，需要采用不同的裂缝处理方法。
某框剪结构工程地下室建筑面积约5000平方米。
地下室顶板结构在拆模后发现存在大小不一的细裂缝。
现就该工程结构裂缝的处理为例谈一下硅结构细裂缝的一般处理方法。
2 裂缝情况简介该工程地下室裂缝主要存在于1区,基本情况如下:2.1 区顶板横向总长65.Sin ;纵向长74.3m;平面成长方形，其中距①轴1m处设后浇带一条。
