蒸氨塔检修方案

蒸氨塔氨气进预冷塔方案
一、工艺现状
脱硫工段蒸氨塔顶出来的氨气经氨分缩器冷却至约90°，再经氨冷凝冷却器冷却至约30°的氨水，送脱硫溶液循环槽作碱源，造成溶液循环槽水平衡破坏，经常涨液，每天需外送处理一小部分脱硫液，现外送处理很困难，已成为制约车间生产的瓶颈问题。

二、工艺技改
通过考察其他厂家脱硫工艺，其蒸氨塔顶出来的氨气经氨分缩器冷却至90°后送预冷塔中部氨气预留口，与冷鼓来的煤气混合，以提高煤气中氨含量，保证脱硫效率，因此脱硫液槽水平衡保持的较好，无涨液现象。

借鉴该公司工艺，决定对我公司蒸氨塔氨汽管线进行技改。

新增技改管线为图中所示虚线部分，从外管架去硫铵的氨气管线弯头处开口，沿外管架铺设至脱硫预冷塔顶部，利用顶部DN500人孔开口，因我公司预冷塔冷却管线低进高出，煤气管线则从塔顶侧壁进入，因此技
改氨气管线需从预冷顶部进，使氨气进入预冷塔与煤气混合，增加煤气中的氨含量。

下液管线接入喷淋液槽顶部预留口。

氨气管线为DN200，材质304，约60米，下液管线为DN80不锈钢管线。

约12米。

三、所需公司有关技术部门共同商定的问题
考察厂家预冷塔为空喷直冷塔，塔上部为冷却喷淋氨水，最顶部进设一层捕雾填料，其余为空塔，空塔较耐腐蚀。

我公司预冷塔为间冷塔，塔内1632跟冷却碳钢管，制冷水由塔底进入，塔顶出来，90°的氨气进塔后势必会增加腐蚀性，如碳钢管被腐蚀串漏，会造成制冷水污染，检修较麻烦。

化产车间
2014. 3.14。

高效率蒸氨塔型塔板安全操作及保养规程引言蒸氨塔型塔板是化工工业中常用的一种分离物料设备，广泛应用于石油、化工、冶金等领域，其主要功能是实现物料的分离和提纯。

为了保证塔板的正常运行和延长使用寿命，需要进行规范的操作和保养。

本文将介绍高效率蒸氨塔型塔板的安全操作和保养规程。

操作规程1. 操作前的准备1.1 首先需要进行仪器设备的全面检查，以保证设备无任何故障或异常情况；1.2 准备齐全的操作工具、工作服等，以保证操作人员的身体安全；1.3 向操作人员详细介绍设备的性能和结构，特别提醒部分易损坏的部位和危险点。

2. 操作中的注意事项2.1 操作人员应按照操作流程进行操作，不得随意更改操作步骤；2.2 在操作中应注意控制操作温度、压力等参数，以免对设备造成损伤；2.3 避免操作过程中发生火源和其他危险物质和容器接触。

3. 操作后的清理3.1 操作结束后，应立即对设备进行清理，安全归档，保证操作平稳；3.2 清洁过程中应使用专业设备和器具，避免对设备造成二次危害。

保养规程1.日常保养1.1 定期对设备进行检查和保养，并及时清理设备内部；1.2 注意设备的环境温度，尤其是在高温和潮湿的环境下，应注意拌合简化等问题。

2.定期保养2.1 定期对设备进行全面的检查和维护，包括蒸氨塔型塔板和其他相关设备；2.2 注意更换易损件，尤其是料流部位的塔板以及沉淀部位的附属物。

总结高效率蒸氨塔型塔板是一项涉及到工业应用的关键性设备，需要严格遵守相关的安全操作和保养规程，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

操作人员应经过专业的培训和考核，确保操作的安全性和严谨性。

同时，定期检查和保养是保证设备长周期工作的必要条件。

化产车间检修硫铵工段蒸氨塔安全措施施工过程中危险辨识：
施工时间：年月日—年月日
施工地点：化产车间硫铵工段
影响区域：化产车间硫铵工段
施工内容：化产车间硫铵工段B台蒸氨塔正在运行中，A台蒸氨塔塔内件需进行检修。

安全负责人：
施工负责人：
措施贯彻人：
一、施工示意图：
说明：图中粗实线位置为关闭阀门后，加装盲板位置；检修后需将盲板拆除。

二、施工方案：
1.检查并关闭A台蒸氨塔出蒸氨塔氨气阀门、出蒸氨塔废水阀
门、进蒸氨塔氨水阀门、进蒸氨塔蒸汽阀门，并将阀门全部关闭。

2.打开蒸氨塔顶部放散阀门对蒸氨塔进行泄压处理。

3.打开蒸汽吹扫阀门，对蒸氨塔进行吹扫。

4.吹扫24小时后根据施工示意图进行加装盲板，并悬挂加装盲
板标识。

5.依次打开蒸氨塔顶部人孔和下部人孔，对蒸氨塔进行对流通
风。

6.在蒸氨塔底部人孔处加装轴流风机，对蒸氨塔进行强制通风。

7.通风置换24小时后，通知质检中心进行取样分析。

8.分析合格（合格值：氧含量18%-21%方为合格，可燃气和氨气
总含量小于24ppm方为合格）后，方可安排施工人员进入蒸氨塔内部。

9.采取自上而下方式拆除蒸氨塔塔内件和对塔壁进行清理。

10.塔内件拆除完毕后，清理蒸氨塔塔釜存留物。

11.采取自下而上方式安装塔内件，并对塔内件支撑装置进行校
正和恢复。

12.施工完毕，通知施工负责人进行现场检查，确认。

13.从蒸氨塔上部接入消防水管路，使用消防水对塔内件安装情
况和液体分布情况进行检查。

14.合格标准，塔盘上部液体分布均匀。

检修蒸氨塔塔板及部分零部件安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产调度室：自动化信息中心：安全管理部：生产技术部：化产车间：编制：施工时间：施工地点：硫铵工段蒸氨塔影响区域：硫铵工段蒸氨系统施工内容：对蒸氨塔内的塔板及部分零部件进行检修安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工方案：1.将已置换好的蒸氨塔的进出塔的工艺管线加装盲板。

2.从蒸氨塔的底部用轴流风机进行强制通风至施工完毕。

3.进入塔器前需对塔内的气体进行分析（氧含量20.5％-21％以为合格）。

4.施工前将抢救用呼吸器放置到施工现场，经施工负责人检查无误后方可进行下步操作。

5.施工时，需先安排一人进入，施工人员进入检修设备内部时需佩带呼吸面罩，并用安全绳拴住人腰部，外部安排两人进行监护，发现异常情况不可盲目进入设备内部进行抢救，进入设备内部前须经施工施工负责人确认无误后方可进入检修设备内部进行检修。

6.拆卸过程采取的是自上而下的拆卸方式对塔板进行拆卸，安装过程则相反（从下而上）7.整个施工过程严禁上下交叉作业。

8.整个在设备内的施工过程严禁在设备内部使用电焊机和气割装置。

9.施工完毕确认检修设备内部无遗留物质时，清理施工现场，经施工负责人确认无误后方可离开现场。

安全注意事项：1、施工人员应按规定穿戴劳保用品，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材，使用工具为铜质或铁质工具涂抹黄油。

2、进入受限空间作业人员所带的工具、材料须进行登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间。

3、在特殊情况下，作业人员可戴空气呼吸器进入塔器内。

4、使用轴流风机供风时，供风设备必须安排专人监护。

5、传递工具及塔板时，需用绳子将所传物体栓牢后进行传递，严禁抛递。

6、发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有2人在外部做联络工作。

7、整个施工过程施工负责人不得离开现场或做与监护无关的事。

措施贯彻人签字：所有参与施工的人员在认真学习本措施后签字确认：。

蒸氨塔安全检修方案一、检修目的由于剩余氨水杂质含量较高，蒸氨系统在运行过程中已造成氨水入蒸氨塔管口处堵塞，氨水通道变小。

还造成蒸氨塔中上段塔盘堵塞，蒸氨塔塔压波动大，蒸氨效果差，废水全氨含量高。

经研究决定对蒸氨系统再次停工检修，清理塔盘。

二、检修内容清理蒸氨塔中上段塔盘.将蒸氨塔上段塔盘拆除，吊装至地面，清理清洗塔盘。

三、危害因素辨识蒸氨塔内有害物质主要有:氨水、氨气、焦油气、少量的硫化氢和氰化氢，与空气接触可能会形成爆炸性混合物。

进入蒸氨塔前，应检测无爆炸性气体。

四、组织机构组长:车间主任龚林兴，负责检修工作的安排、协调及安全工作.副组长：祁加利、殷红刚负责管道、设备的隔离、吹扫置换，负责现场管理及安全工作。

成员：安全员柴作良，负责安全措施检查，现场安全监护，作业票的办理.硫铵工段长王登潮，负责现场设备的置换、放空和隔离,现场操作人员的安排及安全监护工作.硫铵工段当班班长,协助工段长做好现场检修人员的安全监护。

硫铵工段蒸氨工、干燥工，负责清理蒸氨塔内及塔盘的焦油,疏通排焦油管。

维修工段长潘存栋，负责指挥维修工对各人孔的开启和封堵；安装盲板；堵塞塔盘的拆装。

五、检修前安全准备工作1。

停车于6月15日下午按照停工步骤进行蒸氨系统的全面停工。

关闭两道去饱和器的氨气阀门，打开蒸氨塔放散.系统停车后放空中部和底部的废水。

2.置换2.1蒸氨塔置换待蒸氨塔内的氨废水全部排空后，开大底部蒸汽阀门进行吹扫，待塔顶放散长时间冒出大量蒸汽后,打开顶部和底部的人孔，在底部人孔放置轴流风机进行通风。

3检修过程安全措施3。

1 检修前必须开好设备检修安全票，安全员及操作人员现场监护,3.2 检修中一定要做好安全互联互保工作，危险源点不允许单独作业。

3.3 进入检修现场，负责人和安全负责人检查设备情况，确认无误的情况下方可进入设备检修.3。

4 待检测塔内无危害性气体后,穿好防护服，进塔清理焦油。

3.5 进入塔内检修时需佩戴好防护用具:长管式呼吸器，防护雨衣和雨鞋，防护眼镜，各两套。

蒸氨塔清理方案
化产车间蒸氨塔A塔由于部分塔板脱落，且塔板及浮阀被较多焦油粘附，导致蒸氨效率下降，现A塔已停塔准备检修，具体检修方案如下：
一、现场负责人：
二、检修人员：
三、检修时间：四、检修步骤：
1、蒸氨塔A塔停塔清扫，打开人孔并自然冷却。

2、五冶检修人员在A塔剩余氨水上水阀门、进塔蒸汽阀门、塔
顶氨汽出口阀门处各插上盲板。

3、安环部检测合格后，由五冶检修人员进入塔内，拆卸塔板螺
栓，并抽出塔板，塔板拆除后应对每层塔板编号。

4、抽出塔板后，人工把塔板及塔内壁、塔底焦油进行敲击刮除，
然后利用高压水枪进行清洗，要求清洗后的塔板见设备本色，检查每个溢流口内清洁光滑，无焦油堵塞。

5、清理干净后，五冶检修人员更换破损的塔板配件，保证各塔
板处于完好状态，并对排渣管进行拆除清理。

6、五冶检修人员把塔板进行逐个安装，检查每层塔板的水平度
和固定螺丝紧固度。

安装完毕后把人孔装上，并拆除A塔剩余氨水上水阀门、进塔蒸汽阀门及塔顶氨汽出口阀门处盲板。

7、蒸氨塔A塔开工，停B塔进行检修，B塔检修方案与A塔相
同。

五、注意事项：
1、检修人员配带规定劳动防护用具。

2、现场要有专人监护，办好相关作业证。

3、安环部应到现场进行安全措施确认后，方可进行作业。

4、清理人员由土建安排专业单位。

塔板拆除自上而下，安装按自
下而上次序。

化产车间
2010-8-9。

蒸氨安全规程6篇【第1篇】蒸氨平安操作规程1、检修动火时，必需办理合理的动火手续，现场有严密的动火防护措施方可动火。

2、各机械转动部分应有平安罩，平安罩不得无故拆除。

3、设备接地必需良好，不准用湿布擦洗电机，严禁水滴入电机内。

4、检修电动设备时，必需切断电源，并采取挂牌确认制。

5、对有腐蚀的液体要注重防范，操作时要尽量不沾到皮肤上。

6、碱液灼伤后，不能用中和法，需用水冲洗。

7、保持管道设备压力符合技术规程，防止因雅鹿过高启发事故。

8、禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。

【第2篇】洗氨蒸氨氨分解工段平安规程1、本工段属一级防火、防爆区域,任何人不得将易燃易爆物品带入现场,不穿钉子鞋。

2、未经公司有关部门和车间领导的同意,非岗位人员不得进入本工段,进出人员必需履行记下手续。

3、每位员工上班前应穿戴好劳保用品,否则不准进入生产岗位,进入塔区必需戴好平安帽。

4、班前、班中不准喝酒,岗位上不准会客,严格遵守劳动纪律,坚守工作岗位,仔细执行操作规程,杜绝违章作业。

5、因工作或检修需要,需举行危急作业或动火作业时,必需先办理危急作业证和动火作业证,并根据两证的要求实行相应的平安措施,经批准后,方可举行作业。

6、开停各泵前,必需与前后各工种联系好,让其做好预备方可开停。

7、洗涤塔用蒸汽吹扫后,必需晾塔至温度降到40 度以下再使用,严禁停汽后马上关放散,上冷水。

8、塔体蒸汽清扫时,必需打开放散管,清扫过程中严禁在放散管阻塞或阀门关闭状况下举行蒸汽清扫,以防憋压或真空伤害设备。

9、氨分解炉温严格控制在1100-1200 度,低了会产生铵盐塞催化剂,高了会破坏催化剂,造成镍挥发损失。

10、氨分解炉炉温低于600 度以前严禁通蒸汽,炉温低于900 度,严禁引入氨汽。

11、向分解炉内通入激冷蒸汽时,一次不能太多。

12、停蒸氨,则必需要停氨分解。

13、微机软件要定期做备份,不准与外部沟通软磁盘和软件,不准玩电子嬉戏,不准私自修改程序。

大检修停车后蒸塔方案：1. D105塔蒸塔方案1）确认D105停用，打开D105顶SO,排放掉塔内气体。

2）在D105塔底DN50 SO处接LS，对D105进行蒸塔，由塔顶安全阀副线阀排放。

注意: 在通蒸汽时，要缓慢进行，由小到大逐渐达到最大，在系统各低点倒淋处排放。

3）进行蒸塔48小时后，停止蒸汽的注入。

4）由D105顶SO接消防水，对塔进行冷却、冲洗，由D105底排放，当塔内的温度达到常温时，停止消防水的注入。

2. D101、D104停车后蒸塔1）确认急冷油和急冷水系统全部倒空后，打开D104顶DN150阀、D101顶的PSV旁路及4″阀，排放掉塔内气体。

2）在S101、S112处接LS，对急冷油和中段油系统进行吹扫。

3）设定吹扫路线:排油线塔底各炉转油线裂解气总管总急冷器排油线E107 E111A2/A3 D104中段4）现场确认吹扫流程正确后，打开F101X炉急冷油返回阀、打开F102X炉急冷油返回阀、打开F103X炉急冷油返回阀、打开F105炉急冷油返回阀、打开F106炉急冷油返回阀、打开F108炉急冷油返回阀、打开F109炉急冷油返回阀、打开F110炉急冷油返回阀、打开F111炉急冷油返回阀吹扫急冷油线。

５）打开总急冷器的急冷油返回阀，对总急冷器的急冷油线进行吹扫，确认一条线吹扫结束再吹扫另一线，直到油全部吹扫干净。

6）确认E132A的临时排油管线、E132B的临时排油管线、E132C 的临时排油管线、E132D的临时排油管线、E107的临时排油管线、E127A/B排油管线放线、E129A/B临时排油管线、E201A/B临时排油管线、E111A2/A3的临时排油管线排入地罐里。

7）在S101处接LS, 确认D104塔底排放线排入地罐里；在S112处接LS，确认D102的汽提塔用的蒸汽畅通；在P113出口接LS，确认D103的汽提塔用的蒸汽畅通。

注意: 在通蒸汽时，要缓慢进行，由小到大逐渐达到最大，在系统各低点倒淋处排放。