剩余氨水槽改造方案及安全措施

氨水槽、地下槽拆除安全作业施工方案与氨泄漏事故紧急预案汇编氨水槽、地下槽拆除安全作业施工方案槽体钢管综合脚手架3.14*4.5m直径*6m高*2座。

油槽内焦油清理、人工转运500m，3.14*2.25*2.25*0.5m厚*2座。

地下槽基础混凝土拆除：4.2m长*2.5m宽*1.5m深*2个。

二、施工准备1、蒸汽管、消防水管到现场。

2、塔钢管综合脚手架。

3、油筒(废油)准备10个二、施工步骤1、先将槽体与外部联接管道全部断开。

2、接一临时蒸汽Dg32或高压胶管、槽体1.2m处法兰开口。

(焦化厂配合)3、开蒸汽吹扫，槽顶放散管打开、人孔关闭。

(焦化厂实施)4、槽内保持充足蒸汽，在槽体下部开二个1.5*1m口，底部控制在油渣液面以上。

(焦化厂配合拉一条消防水管到现场)5、关蒸汽，清理油渣。

6、油渣转运，由焦化厂指定转运地点。

7、槽体切割：打开槽顶部人孔盖、下部开二个口2*2m。

从上至下切割成约2*4m，吊机配合。

8、地下槽待氨水槽拆除完成后，由土建将混凝土挖开用吊机直接装车。

三、安全措施1、在焦化厂开动火票。

2、现场保证蒸汽、消防水管。

3、高处作业必须按照高挂低位的原则系挂安全带，严禁在管道上行走。

4、切割作业时，气瓶摆放在安全位置，与动火点10m以上距离。

5、拆下物件应摆放稳妥、撑固。

6、拆除作业区域和作业点均应设置安全警戒线。

7、化产区内严禁吸烟。

四、所用机具16T吊机12个台班15T翻斗车10个台班；氧气、乙炔气瓶4套五、人员施工员兼现场安全员1人钳工4人焊工8人设备检修中心2006年9月28日氨泄漏事故紧急预案一、险源分析氨为二级毒性，在空气中浓度达到0.04%，机会感到强烈的刺激性气味，当氨的浓度在0.5～1%时，人在环境中停留30分钟就会患重症或死亡；当氨的浓度达到15.2～27%时，遇着明火即有爆炸的危险。

制冷装置发生氨泄漏情况大致有两种，一类属于轻微漏氨，是由于零部件的磨损和填料垫片老化，以及连接螺栓松动引起的，如密封件、法兰和气缸等结合处的漏氨。

氨水制备设备安全隐患的整改实用版介绍本文档旨在提供一份关于氨水制备设备安全隐患的整改实用版本。

通过识别和解决可能存在的安全隐患，我们可以确保氨水制备设备的安全运行，保护员工和环境的安全。

安全隐患识别在进行氨水制备设备的安全隐患整改之前，我们需要先进行全面的安全隐患识别。

以下是一些可能存在的安全隐患：1. 氨水储存的漏洞或腐蚀2. 高压管道的破损或老化3. 氨气泄漏的风险4. 不正确的压力和温度控制装置5. 电气设备安全隐患，如短路或火灾风险整改行动计划为了确保氨水制备设备的安全运行，我们需要采取以下整改行动：1. 修复或更换任何存在漏洞或腐蚀的氨水储存。

2. 检查并修复任何高压管道的破损或老化情况。

3. 安装气体泄漏探测器，并确保定期检查和维护，以及员工培训如何应对氨气泄漏。

4. 安装准确的压力和温度控制装置，并进行定期校准和维护。

5. 对电气设备进行定期检查和维护，以确保其正常运行，并确保符合相关安全标准。

培训和沟通除了实施整改行动，我们还需要进行培训和沟通，以确保员工了解和遵守安全规程。

以下是一些建议：1. 为员工提供关于氨水制备设备安全的培训，包括安全操作规程和应急程序。

2. 定期组织安全会议，以共享最新的安全信息和解决任何安全问题。

3. 设立一个安全事故报告系统，鼓励员工积极报告任何安全事故或隐患。

审查和改进安全是一个持续的过程，我们需要定期审查和改进我们的安全措施。

以下是一些建议：1. 定期进行安全巡检，识别任何新的安全隐患，采取及时的整改行动。

2. 分析任何发生的安全事故或近似事故，找出原因并采取预防措施。

3. 定期评估设备的健康状况，确保其符合安全要求。

总结通过识别和解决氨水制备设备的安全隐患，我们可以确保员工和环境的安全。

本文提供了一个整改实用版的行动计划，以及培训和改进建议。

安全是我们的首要任务，我们应该每天都致力于提高安全标准。

剩余氨水槽放空管补漏动火安全措施主管副总经理：总工程师：安全管理部：生产技术部：调度室：消防部门：化产车间主任：车间安全副主任：车间技术副主任：编制：施工措施施工时间：施工地点：冷鼓工段施工内容：剩余氨水槽底部放空管补漏安全负责人：安全监管人：影响范围：冷凝区域施工方案：1.清除动火点周围氨水和焦油等杂物。

2.将剩余氨水槽内的氨水放空。

3.打开顶部，底部人孔。

4.自然通风不小于一天。

5.在槽内利用胶泥土覆盖于需动火处。

进槽人员必须佩带呼吸器。

6.在槽外利用电焊机进行补漏。

7.利用电焊机进行补漏。

8.施工示意图如下：施工安全事项：1、施工现场最少配置两个灭火器。

2、在施工过程中拆卸必须使用铜制工具如使用铁质工具需涂抹黄油。

3、自然通风不少于1天。

如效果差可强制通风。

4、进槽人员必须佩带呼吸器，救身绳。

槽外不少于2人进行安全监护。

5、安全负责人和监管人全程监护施工。

一旦发生异常现象立即停止施工。

6、在槽外进行电焊补漏。

7、施工全程检测动火点周围10m内煤气含量。

一旦超标立即停止施工。

8、施工需配置的安全设施必须经过安全负责人逐一检查。

并按要求配置安全劳保用品。

电焊补漏施工措施1、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。

2、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。

3、电焊机与氨水管道之间连接导线不能乱搭乱拉。

禁止将导线搭在附近的其他管道上。

4、焊接时要注意风力的大小、方向的变化，防止金属火星飞溅。

5、在焊接的周围合适地点放置至少两台灭火器。

6、电焊机应有效的保护接地。

7、参加焊接工作的人员应经过专业安全教育，并考试合格后取得合格证。

方可持证上岗措施贯彻人：施工人员认真学习本措施并签字：。

剩余氨水槽出口管道改造安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：生产调度室：安全管理部：生产技术部：消防部门：化产车间：编制：施工时间：施工地点：冷凝剩余氨水槽影响区域：冷凝区域施工内容：剩余氨水槽出口管道改造安全负责人：施工负责人：措施贯彻人：施工方案：1.施工前将剩余氨水槽B内的氨水放空，关闭进剩余氨水泵氨水进口阀门。

2.施工期间剩余氨水直接进剩余氨水槽A。

3.打开底部人孔盖，在防爆区域外动火焊接出口管及法兰。

4.上人孔盖后，在焊接好的法兰处安装阀门，并检查阀门，确认阀门可以关严。

5.用蒸汽吹扫氨水管道后焊接其余氨水出口管。

6.原剩余氨水槽B氨水出口处打盲板。

7.施工完毕清理施工现场，恢复正常生产。

安全注意事项：1、所有施工人员劳保用品必须穿戴齐全，电焊工穿绝缘鞋，绝缘手套。

2、施工现场放置两台灭火器备用。

3、施工全程利用煤气检测仪检测煤气含量，一旦报警立即停止施工。

4、在氨水管道动火时必须提前将管道内的氨水放空并用蒸汽吹扫，在蒸汽保护的情况下动火焊接管道。

5、施工时间选择在天气晴朗，空气干燥的时候。

电焊安全措施：1、作业前应对电焊工具进行认真检查，检查项目如下：1).电焊机绝缘性能是否良好；2).电源线及电焊机引出线绝缘层有无破损老化、导线裸露的情况；3).电焊机一、二次侧接线柱有无松动、严重烧伤的情况；4).电焊钳及电焊专用手套有无破损漏电的可能，不合格者禁止使用。

2、不得使用胶皮有破损的电线，防止电火花产生。

3、将电焊机金属外壳可靠接地。

即：用一根导线一端接至接地网，另一端连接在焊机外壳标有接地标记的螺丝上并拧紧，使其可靠接地，防止外壳带电造成触电事故。

4、作业期间特别是更换焊条时必须按规定戴好电焊绝缘手套。

5、在潮湿环境作业应穿绝缘鞋或站在干燥的木板上。

工作服、工作鞋、手套要保持干燥。

6、拆除电源线、消除电焊机故障、移动电焊机及焊工离开现场时切记将电源开关断开7、露天装设的电焊机要放置在干燥场所，防止因绝缘破坏而发生短路，引起设备失火。

氨水贮槽方案1. 引言氨水是一种广泛应用于多个领域的化学物质，包括农业、工业和医疗等。

为了储存和运输氨水，氨水贮槽成为了必需的设备之一。

本文将介绍氨水贮槽的方案，包括设计要求、选材和施工等内容，以帮助读者了解和选择适合自己的氨水贮槽方案。

2. 设计要求设计氨水贮槽方案时，需要考虑以下几个要求：2.1 容量根据实际使用需求，确定氨水贮槽的容量。

容量的选择应考虑到氨水用量、存储周期以及未来的扩展需求等因素。

2.2 安全性氨水是一种具有腐蚀性、毒性和易燃性的化学物质，因此安全性是设计氨水贮槽方案的关键要求之一。

贮槽的设计应符合相关法律法规的要求，同时要考虑到气体泄漏、压力控制和防火等方面的安全措施。

2.3 易维护性贮槽的设计应考虑到日常维护的便利性。

包括易于清洗、易于检修和易于更换部件等方面的要求，以确保贮槽的稳定性和长期使用寿命。

2.4 环境保护在设计贮槽方案时，应充分考虑环境保护要求，包括防止氨水泄漏对周围环境造成污染、减少能源消耗以及减少废物产生等方面。

3. 选材氨水贮槽的选材是确保贮槽性能和安全性的关键因素之一。

以下是几种常用的贮槽材料：3.1 不锈钢不锈钢是一种常用的贮槽材料，具有优良的耐腐蚀性和机械性能。

常用的不锈钢材料包括304和316等，具体选择应根据氨水的浓度和工作条件进行考虑。

3.2 碳钢碳钢是一种经济实用的贮槽材料，适用于一般工业场合。

但碳钢对腐蚀的抵抗能力较差，因此在选择碳钢贮槽时需要考虑氨水的浓度和腐蚀性。

3.3 聚乙烯聚乙烯是一种具有良好耐腐蚀性的塑料材料，适用于小容量和低压力的氨水贮槽。

其优点包括重量轻、安装便捷和价格低廉等。

3.4 玻璃钢玻璃钢是一种具有优异的耐腐蚀性和机械性能的复合材料，适用于高腐蚀性的氨水贮槽。

但玻璃钢贮槽的制作过程较为复杂，价格也相对较高。

4. 施工贮槽的施工过程需要严格遵守相关规范和标准，确保贮槽的质量和安全性。

以下是施工的基本步骤：4.1 基础处理在贮槽施工前，需要对基础进行处理，包括清理、平整和加固等工作。

剩余氨水槽动火安全措施主管副总经理：
安全副总经理：
总工程师：
生产技术部：
安检组：
消防部门：
调度室：
化产车间：
编制：
施工时间：
施工地点：剩余氨水槽A
施工内容：剩余氨水槽A温度表接管焊缝处焊接漏点
施工负责人：
安全负责人：
措施贯彻人：
影响范围：剩余氨水槽
施工方案：
1.将剩余氨水槽A内氨水放净；
2.打开顶部人孔盖，通风并接蒸汽软管吹扫,待顶部人孔冒出大量蒸汽后吹
扫至少30min。

3.抽出温度表套管，将温度表接管焊缝以内堵上黄泥；
4.动火焊接漏点；
5.将黄泥捅出，装上温度计，恢复正常详见下图：
安全事项：
1.施工前进行安全教育，明确施工安全要点；
2.作业过程中有专人看护，发现问题及时报告解决；
3.各施工相关人员严禁在现场抽烟或私自动用明火；
4.焊接人员必须持有焊工证持证上岗；
5.电焊机所有用线必须绝缘良好，绝缘皮不得有裸露，保持接地良好；
6.清除动火点周围易燃易爆物品；
7.用煤气检测仪检测动火点周围10m范围内煤气浓度不得高于1%；
8.现场准备好灭火器2个；
9.所有施工工具用铜制工具，若用铁质工具必须抹上黄油；
10.施工前，收工后，由安全负责人全面检查施工地点及周围的安全情况，
确认无危险后，方可允许施工人员开工或收工；
11.所有施工人员签字：。

化产车间冷凝循环氨水C槽检修施工安全措施主管副总经理：安全副总经理：总工程师：安全管理部：技术研发中心：消防部门：生产调度室：车间主任：主管副主任：车间技术员：施工单位措施批准人：施工单位措施拟定人：施工时间：年月日—年月日施工地点：化产车间冷凝工段影响区域：化产车间冷凝工段循环氨水槽现场施工内容：更换循环氨水C槽槽底和槽底向上1.5米高槽体。

安全负责人：施工负责人：施工过程中危险辨识：冷凝3#循环氨水槽槽体底部进行更换施工前安全确认：2 清除槽体、管道作业周围可燃物3 办理动火、受限空间、临时用电施工作业票证4 施工现场放置2台灭火器5 电焊机、氩弧焊机采取正规接线6 作业现场环境气体取样化验分析合格7 佩戴便携式CO、O2报警仪8 现场设有专人监护循环氨水C槽置换示意图：一、循环氨水C槽置换方案：1、提前将循环氨水泵倒换为A、B，调整循环氨水泵压力符合焦炉使用,关闭循环氨水C泵出、入口阀门。

2、打开入机械化氨水澄清槽连通阀门1，关闭3#4#机械化氨水澄清槽入口和出口8个闸阀（阀门2、3、4、5、10、11、12、13），关闭入3#4#机械化氨水澄其他进液阀门，关闭循环氨水槽入口连通阀门18；3、降低循环氨水槽液位至连通管以下，对循环氨水C槽氨水进口管道法兰处打盲板（盲板1）；对循环氨水B、C槽连通管法兰处打盲板（盲板3）；关闭阀门19，对循环氨水C槽放空，然后对循环氨水C 槽出口处打盲板（盲板2）；对循环氨水C槽顶部尾气放散管打盲板（盲板4）。

4、依次打开阀门18、10、11、12、13、2、3、4、5，恢复使用3#4#机械化氨水澄清槽。

5、打开循环氨水槽C人孔，使用氮气对循环氨水槽C进行置换，并取样分析合格。

二、循环氨水C槽检修方案：1、循环氨水槽C使用氮气置换合格，具备施工条件后，先将槽体下部某处切割一个长1.5米，高1.5米的槽口；2、停氮气置换，在人孔处安装轴流风机，对槽体进行强制对流置换后，再次对槽体内可燃气、氧含量进行分析合格后，人工清除底部焦油，再对槽体旧底板用等离子切割机进行分体拆除；3、车间负责人进槽检查拆除旧底板符合要求后，施工单位使用活沙子对槽底底部进行找平，中心部位凸起高度约100mm；4、循环氨水C槽底板铺设前要求刷防腐材料，设备检验合格后外表面涂E06-1无机锌耐热底漆两道，漆膜厚度不小于0.06mm，油漆前除锈，面漆与原色相同。

化产车间循环氨水系统改造方案
审批表
主管副总经理：
总工程师：
安全管理部：
技术研发中心：
设备材料部：
生产调度室：
车间主任：
车间副主任：
编制人员：
化产车间（盖章）
20**年2月2日
化产车间循环氨水系统改造方案
化产车间3#循环氨水槽在使用过程中出现漏点，车间在线补强过程中出现腐蚀变薄无法焊接问题。

由于2#循环氨水槽进液管路在1#循环氨水槽和3#循环槽上部，出口管路仅为DN250，不能满足3#循环氨水槽检修的隔离检修需要。

介于上述原因，需在2#循环氨水槽进出口管路改造、投用完成后方能进行3#循环氨水槽换底检修作业。

降低剩余氨水焦油含量的措施我厂污水处理系统采用的是A/0法生物脱氮工艺，随着生产负荷的增加，外排水中的焦油含量出现超标现象。

检测发现，导致外排水焦油含量高的主要原因是剩余氨水中焦油含量高达500mg/L，严重影响了污水处理系统的处理效果，致使外排水超标。

为了保证生物脱氮工艺的正常运行和外排水的指标正常，我们对剩余氨水处理系统进行了改进，降低了剩余氨水中的焦油含量，减少了对生物脱氮工艺的影响，从而保证了污水处理系统的正常运行。

1 剩余氨水处理系统的工艺流程焦炉煤气在集气管内被循环氨水喷洒冷却后，在气液分离器中进行分离，冷凝后的焦油和氨水自流进入机械化焦油氨水澄清槽。

初冷器的冷凝液也送往机械化焦油氨水澄清槽，通过重力分离为3层：上层为氨水（密度1.01～1.02g/cm3 )；中层为焦油（密度1. 17～1. 20g/cm3) ;下层为焦油渣（密度1.25g/cm3)。

焦油渣由刮板运输机连续刮送至漏嘴处排出槽外，送往煤场进行配煤。

焦油则通过液面调节器流至焦油中间槽，再用泵送入焦油贮槽，静置脱水后送焦油车间处理。

氨水由上部满流到氨水中间槽，再用循环氨水泵加压送到焦炉集气管喷洒。

多余的氨水进入剩余氨水槽，由剩余氨水泵送往蒸氨的原料槽中，再通过原料泵送往蒸氨塔，在进塔前和碱液混合后，在塔内通过蒸馏的作用，脱除挥发氨和部分的油水的乳化液后，塔底处理后的污水冷却后送往污水处理系统处理。

2 剩余氨水中焦油含量高的原因分析通过对影响剩余氨水中焦油含量高的各种原因分析，发现其主要原因是油水分离不清，导致剩余氨水中夹带大量焦油，这些焦油随着污水进入生物脱氮装置后，影响微生物的正常活动，降低了处理效率，影响了污水处理系统的处理效果。

3 改进方法为提高油水分离的效果，降低剩余氨水中焦油的含量，改善外排水的水质，我们从以下两个方面进行了改进。

3.1 延长油水分离时间为了延长油水分离时间，提高焦油氨水的分离效果，对鼓冷工序和蒸氨工序的焦油和氨水的分离系统进行了改造，增加了油水分离的过程。