导热油工艺设计

导热油配方导热油的定义导热油又称热传导油，是一种特殊的液体，用于传导热能。

导热油通常由有机物组成，具有较高的热导率，低的蒸发率和较宽的工作温度范围。

导热油广泛应用于工业生产过程中的温度控制、热交换和加热设备中。

导热油的配方要求导热油的配方对其热导率、蒸发率、工作温度范围以及化学稳定性等参数有严格要求。

以下是导热油配方的主要要求：1.热导率：导热油的热导率决定了其传热性能，要求较高的热导率，以确保热能能够高效传递。

2.蒸发率：导热油在工作温度下的蒸发率应尽可能低，以确保长时间的使用寿命。

3.工作温度范围：导热油应能在设计温度范围内保持稳定性，不会发生分解或产生有害气体。

4.化学稳定性：导热油应具有较好的化学稳定性，能够耐受氧化、酸、碱等化学反应。

5.可靠性：导热油配方应经过长时间的测试和应用验证，确保其在各种条件下的性能稳定。

导热油配方的主要成分导热油的配方通常由基础油和添加剂组成。

1. 基础油基础油是导热油的主要组成部分，占导热油配方的大部分比例。

基础油通常选择具有良好的热传导性能、化学稳定性和氧化稳定性的有机物质。

常见的基础油包括：•矿物油：矿物油是最常用的基础油，由天然石油经过精炼处理得到。

它具有较高的热导率和良好的稳定性，适用于大多数工业应用。

•合成油：合成油是通过化学合成或加工改性得到的基础油，具有更高的热导率、更低的蒸发率和更广的工作温度范围。

•硅油：硅油是一种无机合成油，具有极高的热导率和化学稳定性，适用于高温环境和特殊工艺需求。

2. 添加剂添加剂是导热油中的辅助成分，用于改善导热油的性能和稳定性。

常见的添加剂包括：•抗氧化剂：抗氧化剂能够延缓导热油的氧化衰减过程，提高其使用寿命和稳定性。

•阻燃剂：阻燃剂能够阻止导热油在高温下自燃，增强安全性。

•抗腐剂：抗腐剂能够抑制导热油中的腐蚀反应，保护设备不受腐蚀损害。

•抗泡剂：抗泡剂能够防止导热油在循环中产生气泡，减少热阻，提高传热效率。

导热油配方的应用导热油广泛应用于各个工业领域中的热传导和温度控制过程，例如：1.化工行业：用于反应釜、蒸发器、干燥机等设备的温度控制和传热。

摘要本系统是基于PLC S7-200控制的导热油温度控制系统。

根据测温范围，选择热电偶温度传感器检测导热油温度，经温度信号经过扩展模块EM235传送到CPU224进行分析处理，由于热电偶输出的是微弱的电压信号，所以要经过放大器件和电压/电流转换器件,将信号放大并转换成电流信号才可传送到扩展模块。

运用PID运算，实现对电动执行阀开度的控制。

当导热油的温度过低时，阀门开度增大，蒸汽流量增大，温度升高。

同时将法兰式V锥流量传感器FFM61S传送的流量值进行三位LED循环显示。

关键词：PID；热电偶；S7-200；目录第1章绪论 (1)第2章课程设计的方案 (2)2.1系统分析 (2)2.2PLC选型 (2)2.3扩展模块的选择 (3)2.4流量传感器的选择 (3)2.5调节阀的选择 (3)2.6PID算法 (4)第3章硬件设计 (5)3.1外部接线图 (5)3.2I/O分配 (5)第4章软件设计 (6)4.1初次上电 (6)4.2子程序 (7)4.3中断程序，PID的计算 (8)第5章系统测试与分析 (11)第6章课程设计总结 (12)参考文献 (13)绪论人类社会已经进入了工业高度发达的时代，现在我们对各种工业产品的要求已经从原来的量向质转变，对各种工业产品的要求越来越高，因此，对各种生产设备及过程控制的要求也越来越严格，对各种工业生产环境的要求也越来越高。

温度是工业生产中常见的工艺参数之一，任何物理变化和化学反应过程都与温度密切相关。

在科学研究和生产实践的诸多领域中, 温度控制占有着极为重要的地位, 特别是在冶金、化工、建材、食品、机械、石油等工业中，具有举足轻重的作用。

对于不同生产情况和工艺要求下的温度控制，所采用的加热方式，燃料，控制方案也有所不同。

例如冶金、机械、食品、化工等各类工业生产中广泛使用的各种加热炉、热处理炉、反应炉等；燃料有煤气、天然气、油、电等。

温度控制系统的工艺过程复杂多变，具有不确定性，因此对系统要求更为先进的控制技术和控制理论。

导热油工艺流程导热油工艺流程是指在工业生产中利用导热油传导热能的一项技术。

导热油是一种高温传热介质，具有较高的热传导率和热稳定性，能够满足工业生产过程中的高温传热需求。

以下是一份700字的导热油工艺流程介绍。

导热油工艺流程分为设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。

首先，进行设备准备。

在进行导热油工艺之前，需要准备一系列的设备，包括导热油锅炉、导热油泵、加热器、膨胀罐、管道系统等。

确保设备的完好性和安全性，检查设备的压力和温度传感器是否正常工作，确保设备能够正常运行。

接下来，进行导热油填充。

将导热油加注到导热油锅炉中，并通过导热油泵将其泵入到系统中。

在填充过程中，需要保证导热油的温度和压力都处于设定范围内，以确保填充的导热油能够正常运行。

然后，进行循环运行。

将导热油从导热油锅炉通过管道输送到加热器或其他需要加热的设备中，使导热油在加热器中获得热能，并将其传递给被加热的物体或工艺流体。

导热油通过热对流的方式传输热量，在循环过程中将其传输到需要的地方，完成热能传递。

最后，进行维护保养。

导热油在运行一段时间后会出现老化和污染，需要定期进行维护保养。

维护包括导热油的定期更换，清洗导热油系统的管道和设备，检查导热油泵的工作状态等。

维护保养的目的是保证导热油系统的正常运行和安全性。

导热油工艺流程能够应用于许多工业领域，如化工、石油、塑料、橡胶等。

通过合理设计和运行导热油系统，可以实现高温传热的需求，提高生产效率，降低能源消耗。

同时，在导热油工艺流程中，需要加强运行的监控和安全措施，及时检测和排除可能出现的故障，确保生产过程的连续性和安全性。

总结起来，导热油工艺流程包括设备准备、导热油填充、循环运行和维护保养四个步骤。

通过合理操作和维护，可以确保导热油系统的正常运行，提高生产效率，降低能源消耗。

导热油工艺流程在工业生产中有着广泛的应用前景。

作者简历:　柳德宝,高级工程师,省暖通专业学术委员会副主任,福建省林业勘察设计院,350001收稿日期:　2001-03-12导热油供热系统设计概要柳德宝(福建省林业勘察设计院)[摘要]　介绍导热油供热系统主机和辅机的功能,分析供热系统工艺流程,并提出了工程设计应注意的问题。

[关键词]　有机热载体炉　辅机　供热系统　流程图 导热油供热系统以导热油为载热体。

导热油在炉中加热后,利用热油泵将其送给各用热设备,再返回炉中重新加热,从而形成闭路循环。

导热油加热炉是一种直流式特种锅炉,称为有机热载体炉,俗称热油炉。

首台有机热载体炉于1932年在美国研制成功;在我国,有机热载体炉的应用也有30多年的历史。

国产化有机热载体炉是国家“七五”计划科技攻关重点项目,1984年,常州能源设备厂生产了我国第一台有机热载体炉,国发1987[25]号文件将有机热载体炉列为13项重点节能项目之一。

1990年,有机热载体炉被列入国家重点科技成果推广计划。

导热油供热系统以其供热系统效率高、运行压力低、操作管理方便等优点,在全国得到了广泛的推广应用。

目前,我国有机热载体炉生产制造技术日趋成熟,但导热油供热系统工程设计水平尚需进一步提高,一些工程设计,在有机热载体炉、循环油泵等设备选型、热油管路系统设计、热油炉房布置等方面还存在一些不尽如人意之处,笔者根据以往从事热油炉房工程设计的经验,拟就如何搞好导热油供热系统设计,原则性地谈谈方法问题。

1　做好有机热载体炉主机选型工作1.1　准确核算用户耗热量导热油供热系统的主机选型,首先要根据用户耗热量的需求,确定有机热载体炉的大小。

需要注意的是,导热油供热没有蒸汽供热系统的凝结水排放或闪蒸引起的热损失,不能沿用蒸汽供热系统耗热量的计算方法。

笔者在工程中发现,热油炉大马拉小车现象十分普遍。

某工程选用1台4.6MW 燃煤热油炉,正常运行时,鼓、引风机不开就可满足生产用热,可见设备选型偏大很多。

有的主机选型偏小,以后数次增加有机热载体炉,扩建热油炉房,造成了热油炉房占地面积大、热油炉运行效率低的现象。

导热油加热系统的设计在化学建材企业、木材加工厂、墙体装修材料厂等所需加热、保温、干燥和养护的生产过程中热能所占成本比例最高可达18%左右，解决好生产中供热、用热节能技改，是提高企业经济效益和产品质量的一大技术课题。

为使相关生产企业在供热及用热设备性能的高效、节能、方便管理方面取得实效，采用导热油供热技术改造已被许多相关企业认可并积极实施。

利用载热流体油为导热介质通过加热器进行热能交换对制品加热即称为导热油加热。

导热油加热经济实用的最佳供热用温度为100℃～380℃，这与许多建材企业生产设备的工作温度范围十分匹配，且运行安全可靠、高效、节能、成本低。

目前在国内采用导热油加热技术的企业较普遍的取得了满意的技术效果和经济效益。

一、导热油加热的主要优点热效率高，节能效果好。

导热油循环加热是利用导热油通过加热器热传导降温放出热能达到加热的目的，是一种封闭式的强制循环系统，热量损失极少；而蒸气加热则是非封闭式的非循环加热系统，一般不回收冷凝水及废气，故而热能损失较大。

通过对中型墙体装修材料岩棉板热压成型机的节能测试计算，两者比较可节能60%左右，生产效率可提高20%，有效的优化了加热设备性能。

运行安全可靠，成本低，特别适用于中小生产厂（车间）单独供热。

导热油加热是在极低的运行压力（克服管道阻力）下进行循环供热，因其无压力，故可使所用设备管道材质强度和密封要求降低，有利于设备制造费用和使用维护成本的降低，且可较容易地满足生产工艺要求温度。

当工艺要求温度为120℃～250℃时，若使用饱合工艺蒸气加热，其蒸气压力必需达到0.25MPa～4MPa，故而可知蒸气加热设备所用材料的强度要求和密封安全性能要求将是导热油加热设备的2.5～40倍，由此而造成的设备材质的提高、尺寸的加大和结构性能的复杂均使设备制造技术难度加大，导致了设备造价的提高。

温度稳定，调温方便。

导热油加热工艺面上温度控制误差为±2℃。

加热时可根据温度要求直接控制加热炉膛内燃料的燃烧量，并能实现由加热炉油出口处油温误差在±5℃以内，再通过对进入加热器的导热油进行流量调节即可得到稳定的工艺温度。

导热油烘干技术方案杰伟汽保设备有限公司二0一三年一月十六日-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：目录一、设计依据二、设计目标三、设计思路四、设备组成系统配置及技术说明五、职业安全与卫生六、施工组织设计七、安装调试-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：一、设计依据：1、房体外径尺寸（长×宽×高）mm：8000×4000×30002、加热能源：电和油；3、最高烘干温度：80度4、工艺要求：烘干二、设计目标：（1）、本次设计在耐腐蚀性、装饰性、机械性能等方面达到或接近国际先进水平。

涂装质量符合中国GB11380-89机械工件优质装饰保护性涂层的技术要求。

（2）、对工件外表面喷漆、烘干、人工操作区等不同的功能部分及不同的工作环境要求进行分区布置。

（3）、在保证设备使用性能的前提下，尽量减少基础投资。

三、设计思路：设计思想概述及原则：1.1、烤漆室在设计时严格按照国家有关劳动安全、卫生、消防及环保等方面的标准进行。

如：涂装作业安全性方面符合：GB6514－1995《涂装作业安全规程涂装工艺安全及其通风净化》GB 14443《涂装作业安全规程烘干室安全技术规定》GB7691－2003《涂装作业安全规程安全管理通则》；GBZ1-2002工业企业设计卫生标准)-------------------------------------------------------------------------- 地址：江苏盐城市邮编：四、设备组成系统配置及技术说明烘干室（8000x4000x3000）一、设备用途：本烘干室用于玻璃钢的烘干作业。

热油管道工艺设计(总37页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--重庆科技学院《管道输送工艺》课程设计报告学院: 石油与天然气工程学院专业班级: 油储2012-2学生姓名: 学号:设计地点（单位） K715 设计题目: 某热油管道工艺设计完成日期： 2015 年 12 月 25日指导教师评语:成绩（五级记分制）:指导教师（签字）:_______________目录1总论................................................................... . (1)设计依据及原则................................................................... (1)设计依据 .................................................................. (1)设计原则 .................................................................. (1)总体技术水平................................................................... (1)2设计参数................................................................... .. (3)3输油工艺................................................................... .. (4)主要工艺参数................................................................... (4)采用的输送方式................................................................... .. (4)4工艺计算................................................................... (5)输油量换算................................................................... (5)油品平均温度................................................................... .. (5)油品密度计算................................................................... .. (5)计算流量................................................................... .. (5)油品黏度计算................................................................... (6)管径规格选择................................................................... (6)选择管径................................................................... (6)选择管道壁厚................................................................... (7)确定管外径................................................................... .. (7)验证经济流速................................................................... . (8)热力计算................................................................... (8)雷诺系数................................................................... .. (8)总传热系数K的确定................................................................... .. (9)原油比热容的确定................................................................... (10)导热系数................................................................... (11)加热站布站................................................................... .. (11)水力计算................................................................... . (13)平均温度计算................................................................... (13)平均运动黏度................................................................... . (13)摩阻计算................................................................... (13)5 设备选型................................................................... (14)设备选型计算................................................................... .. (14)泵的选型................................................................... (14)原动机的选型................................................................... . (15)加热设备选型................................................................... . (15)站场布置................................................................... .. (16)泵站数计算[1] ................................................................. (16)计算翻越点................................................................... (18)6 泵站及管道参数校核................................................................... .. (19)动水压的校核................................................................... (19)静水压的校核................................................................... (19)最小输量................................................................... .. (20)7设计结果................................................................... .. (21)参考文献................................................................... .. (22)1 总论设计依据及原则设计依据（1）国家的相关标准、行业的有关标准、规范；（2）相似管道的设计经验；（3）设计任务书。

导热油载热体加热系统的设计概要赵志明Ξ　浙江省天正设计工程有限公司　杭州　310012摘要　介绍载热体加热炉系统的工艺流程、管道配置和设备选型设计。

关键词　载热体加热炉　膨胀槽　管道系统　安全运行1　概述节能和环保是新时期面对的两大难题。

导热油载热体加热系统克服了蒸汽加热、电加热、明火直接加热等系统中存在的热效率不高、循环利用率低、不易控制、影响环境等诸多不利因素。

采用液相作热载体,无需水制备、无冷凝排放和余热浪费,是上世纪80年代初在国内逐渐推广采用的加热系统,目前广泛应用于化工、建材、路桥工程和印染等需要加热的各行各业。

本文着重介绍液相载热体加热体系的系统设计。

2　系统的组成和工艺流程导热油载体加热系统主要由燃料供应系统、导热油载体循环传热系统和被加热系统组成,燃料可采用煤、燃料油、天然气等。

受热体可以是反应釜、热交换器、烘房等生产装置,导热油载体供热系统主要由载体炉、循环油泵、膨胀槽、油气分离器、储油槽、注油泵等设备组成,其工艺管路系统由导热油填充装置系统、传热循环系统、导热油排净装置、泄压平衡系统管路等组成,完成由燃料加热导热油、导热油循环供热给受热单元达到供热的目的,其主要工艺流程见图1。

图1　导热油载体加热系统工艺流程43Ξ赵志明:高级工程师。

1985年毕业于浙江工学院。

长期从事化工工艺设计工作。

联系电话:(0571)88362910。

CHEMICA L ENGINEERING DESIGN 化工设计2007,17(5)3　设备的选用311　载热体炉载体炉为特殊设备,由专业制造厂家生产,产品必须符合《有机热载体炉》G B/T17410-1998标准。

分燃煤、燃气、燃油系列,设计应根据当地燃料来源、环保要求和经济效益三者比较进行炉型选择,燃气炉和燃油炉较有利于环境,燃煤炉的经济效益较好,设计应根据受热体的工艺对供热的能量大小和工况计算选择载体炉规格,载体炉的主要选择参数是额定供热量和供热温度。

导热油生产工艺
导热油是一种热传导介质，广泛用于工业领域的热能系统中。

导热油生产工艺主要包括原料选择、生产工艺和质量控制三个方面。

首先，原料选择是导热油生产工艺的第一步。

一般来说，导热油的主要原料是矿物油和有机硅油。

矿物油导热油主要采用石油炼制过程中分馏出的轻质石脑油或重质石脑油作为原料，而有机硅油导热油则采用有机硅化合物作为原料。

选择合适的原料是确保导热油品质的关键。

其次，生产工艺是导热油生产的核心环节。

一般导热油的生产工艺主要包括以下几个步骤：原料准备、混合反应、脱气、制取、分装等。

首先，将选定的原料按照一定比例混合，并进行充分搅拌。

然后，将混合的原料经过加热达到一定温度，进行反应。

反应完成后，将产物进行脱气处理，以去除其中的杂质和气体。

最后，将脱气后的导热油进行分装，以便后续的使用和销售。

最后，质量控制是导热油生产工艺的必不可少的环节。

导热油的质量直接关系到其性能和使用效果。

因此，在导热油的生产过程中，需要严格控制原料的质量，确保原料的纯度和稳定性；还需要定期进行产品的质量检测，包括外观、密度、黏度、热稳定性和氧化稳定性等指标的测定；同时，根据产品的质量要求，进行必要的调整和改进，以提高产品的性能和竞争力。

综上所述，导热油生产工艺包括原料选择、生产工艺和质量控
制三个方面，其中原料选择是确保导热油品质的关键，生产工艺是导热油生产的核心环节，质量控制是产品质量的保障。

只有在严格控制各个环节的基础上，才能生产出高质量的导热油产品，以满足各种工业领域对热能传导介质的需求。

导热油工艺流程
《导热油工艺流程》
导热油是一种高效的传热介质，在许多工业领域都有广泛的应用。

为了实现对导热油的生产和使用过程的高效管理，需要建立完善的工艺流程。

下面将介绍一种常用的导热油工艺流程：
1. 原料准备：首先需要准备好合适的原料，通常是通过精细提炼的石油产品。

原料的质量和纯度对最终产品的性能和稳定性有着重要的影响，因此这一步需要特别注意。

2. 加工操作：原料经过一系列的加工操作，包括脱气、脱硫、脱水等步骤，以保证导热油的纯净度和稳定性。

在加工操作过程中，需要控制好温度、压力和流速等参数，确保每一步都能够达到预期的效果。

3. 质量检测：对加工后的导热油进行质量检测，包括外观检测、化学成分分析、物理性能测试等。

只有通过了严格的质量检测的导热油才能够进入下一步的生产和使用环节。

4. 包装和储存：最后，经过质量检测合格的导热油会被进行包装，并储存在适当的条件下。

在包装和储存过程中，需要特别注意防止水分和杂质的侵入，以确保导热油的纯净度和稳定性。

总的来说，导热油的工艺流程是一个严格、复杂的过程，需要在每一个环节上都严格把关，确保最终产品的质量和性能能够
达到预期的标准。

只有这样，导热油才能在工业生产中发挥出其最大的效益和价值。