生产工艺技术川威炼钢厂铁水预处理工艺实践与优化

铁水预处理低成本生产实践魏春新【摘要】为了降低铁水预处理成本，对铁水预处理过程参数进行优化，包括喷粉速率、喷枪插入深度等参数，并且在不影响脱硫效率的前提下，采用低CaO含量的钝化石灰粉替代高CaO含量的钝化石灰粉进行喷吹脱硫尝试。

结果表明，钝化石灰粉消耗减少0.963 kg/t铁，镁粉脱硫效率提高6.9%，低CaO含量的钝化石灰粉不影响脱硫率。

%In order to reduce the cost of hot metal pretreatment, such parameters in hot metal pretreatment process as powder injection rate and depth of inserting the spray lance are optimized. The passivation lime powder with low content of CaO is used for desulphurization instead of the passivation lime powder with high content of CaO on the premise that has no influence on the desulfurization efficiency. The results show that the passivation lime powder consumption is re-duced by 0.963 kg/t iron while the desulphuration efficiency of powdered magnesium is increased by 6.9% and the passivation lime powder with low content of CaO has no influence on the desul-phurization ratio.【期刊名称】《鞍钢技术》【年(卷),期】2015(000)004【总页数】3页(P40-42)【关键词】铁水预处理;脱硫;钝化石灰粉【作者】魏春新【作者单位】鞍钢集团朝阳钢铁有限公司，辽宁朝阳122000【正文语种】中文【中图分类】TF34鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司炼钢部（以下简称炼钢部）于2008年9月投产，设计年产钢能力650万t，炼钢部集成了当今世界冶金领域多项先进装备，包括三座铁水预处理设备、三座260 t顶底复吹转炉及三台板坯连铸机。

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脱磷剂
氧化剂――――氧气、氧化铁、轧钢铁皮、连铸铁皮等 将铁水中的磷氧化 固定剂――――CaO，Na2CO3； 5NaCO3+4[P]=5(Na2O)+2(P2O5)+5C
3(Na2O)+(P2O5)=(3NaO· P2O5)
使磷稳定地结合在炉渣中 助熔剂――――CaF2，CaCl2。 生产低熔点的化合物，溶于渣中。 18
搅拌能 低 高
供氧 速率 低 高
氧气 比率 低 高
废钢比 低 高
建设投资 低 高
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脱硫
脱硫原理
钢铁冶炼脱硫，就是要形成稳定的硫化物，并
能与钢或铁水顺利分离。
脱硫基本反应方程式如下：
Mg(g)+[S]=MgS(s) ΔGΘ=- 427367+180.67 T
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脱硫剂
苏打灰（Na2CO3） 石灰粉(CaO) 电石粉（CaS） 金属镁
铁水“三脱”工艺
铁水三脱预处理（ ORP法 ）工艺流程
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总用量大约为吨铁水35公斤。配比：CaO42％-Fe2O346%-CaF212%。
预脱磷方法
在高炉出铁沟或出铁槽内进行脱磷； 在铁水包或鱼雷罐车中进行预脱磷； 在专用转炉内进行铁水预脱磷。
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铁水包喷吹法 优点： 铁水罐混合容易， 浸入 反应动力学条件好 缺点：
吹炼时间长，温降大 渣多
被铁水内部进行脱硫反应，从而达到脱硫的目的。
优点：脱硫效率高、脱硫剂耗量少、金属损耗低等。
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非卷入型机械搅拌法
特点：在钢包内只设一个简单
的倒T字形耐火材料搅拌棒， 旋转搅拌棒使脱硫剂与铁水混合
进行脱硫。但脱硫时间长，

铁水预处理工艺铁水预处理工艺是指在将铸铁液倒入铸型之前，通过一系列的处理工艺将铁水中的杂质和气体去除，从而保证铸铁件质量的稳定性和一致性。

铁水预处理工艺在铸造工艺中扮演着至关重要的角色，在提高铸件的质量、降低生产成本、改善生产环境等方面都有着积极的作用。

铁水预处理工艺一般包括以下几个环节：一、加热铁水在预处理之前，需要将铁水加热至一定温度，使得其中的金属元素完全熔解，方便去除杂质和气体。

一般来说，加热温度为1450℃左右。

二、除杂铁水中常存在铁沙、金属渣、氧化物等杂质，这些杂质对铸铁件的质量和性能有着很大的影响。

除杂工艺一般采用沉淀法、过滤法和离心法等方法去除杂质。

其中，沉淀法是较为常见的方法，通过加入草酸、硫酸等化学药剂使得杂质形成沉淀，然后将沉淀剔除掉即可。

三、脱硫铁水中含有一定量的硫，会影响铁水的流动性、凝固分析等性能。

脱硫工艺主要采用氧气吹炼法，将氧气引入铁水中，使得硫气氧化成SO2并排出，从而达到脱硫的目的。

四、脱碳铸铁中碳含量的多少与铁水中碳含量有着密切的关系，因此脱碳工艺对于决定铸铁件的硬度和韧性有着重要的作用。

脱碳工艺一般采用灌碳剂或者双氧水等方法，将其中的碳元素去除掉。

五、脱气铁水中通常还含有大量的气体，如氢、氧、氮等，这些气体都会在铸造过程中释放出来，导致铸件内部产生气孔、夹杂等缺陷。

因此，脱气工艺也是铁水预处理中不可或缺的一个环节。

脱气一般采用真空除气、加压除气等方法，将其中的气体去除掉。

铁水预处理工艺在现代铸造工业中已经得到广泛应用，能够显著提高铸铁件的质量和性能，减少铸件的废品率和生产成本，对于推动铸造行业的发展和升级有着重要的意义。

铁水预处理的目的以及预处理工艺法铁水预处理的目的铁水预处理是指铁水在进入转炉炼钢之前，为了去除某些有害成分或回收有益成分的处理过程。

针对炼钢而言，主要是使铁水中的硅、硫、磷含量降低到所要求的范围，以简化炼钢过程，提高钢材的质量。

在铁和钢的生产过程中，硫之所以成为主要脱除或控制的元素之一，是因为它对钢的性能有着多方面的影响。

(1)热脆：硫在铁液中以FeS形式存在，1600℃硫在铁液巾能无限溶解，但其溶解度随温度的降低而减小，在固态铁中的溶解度很小。

在钢液凝固过程中，低熔点(1193℃)的FeS将浓聚于液相中，并将与Fe形成低熔点共晶(988℃)，最后凝固时形成网状组够分布于铁晶粒周界上。

当钢在热加工的加热过程中，温度超过1100℃左右时，富集于晶界的低熔点硫化物将使晶界成脆性或熔融状态，在轧制或锻造时，即出现裂纹，这种现象称为“热脆”。

(2)疲劳断裂：钢材的疲劳断裂是由于使用过程中钢材内部显微裂纹不断扩展的结果。

当硫含量偏高时产生晶界裂纹，这就是由于硫高而导致疲劳断裂的原因。

(3)力学性能：硫化物夹杂对钢材力学性能的影响，主要是由于硫化物夹杂在钢材加工中易变成长条状和片状，因此使钢材横向抗拉强度及塑性大大下降，同时冲击韧性也下降。

(4)抗蚀、焊接和切削性能：钢中硫化物夹杂还会引起坑蚀现象。

在钢的焊接过程中，钢中的硫化锰夹杂能引起热撕裂。

硫对钢还有一种很好的影响，即它能改善钢的切削性能。

铁水预处理工艺方法铁水预处理是对炼钢用铁水进行脱硅、脱磷和脱硫处理(简称为“三脱”)，主要在出铁沟、鱼雷式混铁车、铁水包和混铁炉中进行。

铁水预处理工艺方法有：铁水沟连续处理法(铺撒法)、铁水罐喷吹法、机械搅拌法、专用炉法、摇包法、转鼓法、钟罩法以及喷雾法等。

铁水沟连续处理法：此法是一种最简易的铁水预处理方法，可分为上置法和喷吹法两种。

前者只需将预处理剂铺撒在铁水沟适当的位置，预处理剂即随铁水流下，靠铁流的搅动和冲击使预处理剂和铁水发生反应而脱出有关杂质元素;而后者则需在铁水沟上设置喷吹搅拌枪或喷粉枪，使预处理剂经喷吹搅拌强化与铁水的接触。

投掷法 60-70 苏打粉 8-10 0.015 30 30-40 — 低
喷吹法 80-90 Mg 系脱硫剂 0.5-2 0.003 <10 <10 15 一般
KR 法 90-95 石灰 10-12 0.002 15-20 20-30 20 较高
2 铁水预处理发展的技术经济背景与现状
2.1 国外铁水预脱硫技术的发展背景与现状
石灰 (CaO)系 系
(CaCO3+CaF2+C，+CaC2，+ Al) ， CaO(S) + [S] + [C] ==== (CaS) + CO
当 [Si] > 0.05% 时，
CaO(S) + [S] + 1/2[Si] === (CaS) + 1/2(SiO2) 价廉易得，高温、细磨、活性高脱硫效果较好。 价廉易得，高温、细磨、活性高脱硫效果较好。 石灰易吸水，脱硫渣夹带铁， ⇒ 石灰易吸水，脱硫渣夹带铁，不能进行深度 脱硫。 脱硫。
5.2 脱磷前的铁水预脱硅
脱磷过程中硅比磷优先氧化。这样形成的 脱磷过程中硅比磷优先氧化。这样形成的SiO2势必会大 大降低脱磷渣的碱度。因此，为了减少脱磷剂用量、 大降低脱磷渣的碱度。因此，为了减少脱磷剂用量、提 高脱磷效率，脱磷前必须优先将铁水[Si]氧化脱除至 高脱磷效率，脱磷前必须优先将铁水 氧化脱除至 0.10%~0.15%。 。 预脱硅方法： 预脱硅方法：主要有高炉炉前铁水沟上置或顶喷固体氧 化剂脱硅法和铁水罐、混铁车内喷吹脱硅法(顶吹 顶吹O 两 化剂脱硅法和铁水罐、混铁车内喷吹脱硅法 顶吹 2)两 种。 高炉要冶炼低硅生铁。 高炉要冶炼低硅生铁。
3.2 四种主要脱硫剂及其脱硫原理

钢⼚KR铁⽔预处理⼯艺设计KR铁⽔预处理⼯艺设计为了适应市场经济发展的要求，提⾼企业竞争⼒，钢铁集团总公司开始实施产品结构调整，优化⼯艺装备结构、品种结构和提⾼产品质量，建设了150t转炉炼钢⼚，即钢⼚第三炼钢⼚。

通过⼴泛的技术论证，在铁⽔预处理⼯艺上，采⽤了机械搅拌脱硫技术（简称KR脱硫）。

1⼯艺装备情况钢⼚第三炼钢⼚现装备1座150t转炉，1套LF/VD精炼装置，1台板坯连铸机，设计年产钢130万t，炼钢⽣产采⽤的⼯艺路线是：1750m3⾼炉→900t混铁炉→KR铁⽔预处理→150t转炉→LF/VD精炼炉→板坯连铸机→中厚板。

转炉平均出钢量130t，最⼤出钢量150t，采⽤了副枪和⾃动炼钢技术、顶底复吹、溅渣护炉、上修炉等技术；LF和VD引进意⼤利达涅利公司的设计和关键设备，采⽤双⼯位布置；连铸机引进奥地利奥钢联设计和关键设备，采⽤结晶器液压振动、动态软压下、质量判断模型等先进技术。

整个⽣产线装备⽔平较⾼，是按照可以⽣产⾼级别管线钢进⾏装备的，铁⽔预处理⼯序是该⽣产线极为关键的⽣产环节。

2KR⼯艺简介2.1KR脱硫管线钢的⽣产中，[S]的控制是⾸要任务。

研究和⽣产实践证明，在铁⽔中脱硫相对转炉脱硫和炉外精炼脱硫是最经济、最合理的⼯序。

因此，铁⽔预处理脱硫在钢⼚管线钢⽣产线中显得⾮常重要。

国内外应⽤最为⼴泛的脱硫⽅法主要有KR机械搅拌和喷吹法。

两者⽐较，KR脱硫率⾼、脱硫剂易于制造、脱硫成本低、操作简单，但投资较⾼、设备维修量⼤；喷吹法⼀次投资低，设备维修量较⼩，但操作不易控制、易产⽣喷溅，同时脱硫率和脱硫成本相对KR优势较弱。

通过⽐较，钢⼚选择了KR脱硫。

2.2⼯艺流程KR⼯艺流程：向铁⽔罐中兑铁⽔→铁⽔罐运到扒渣位并倾翻→第⼀次测温取样→第⼀次扒渣→铁⽔罐回位→加脱硫剂→搅拌脱硫→搅拌头上升→第⼆次测温取样→铁⽔罐倾翻→第⼆次扒渣→铁⽔罐回位→铁⽔罐开⾄吊罐位→兑⼊转炉对于炼铁⼚的⾼炉铁⽔，⽤⾼炉铁⽔罐车运⾄主⼚房加料跨南端的⼆条铁⽔停放线上，⽤240/65t 车将铁⽔罐吊⼊脱硫吊罐位，再将铁⽔罐车开到搅拌扒渣位，先进⾏第⼀次测温取样，然后进⾏第⼀次扒渣。

铁水预处理工艺技术操作规程一、概述铁水预处理是指将铁水中的杂质和其他有害成分去除，使之符合炼钢的要求，为后续的冶炼提供良好的原料。

本工艺技术操作规程旨在规范铁水预处理工艺的操作，确保工艺过程的安全、稳定和高效。

二、设备准备1. 对设备进行全面检查，确保设备正常运行和安全。

2. 检查各类阀门、泵等运行情况，清理设备表面积尘和杂物。

3. 清理储存区域，确保杂物不干扰工艺操作。

4. 做好易燃易爆物品的储存和管理工作。

三、工艺步骤1. 开启预处理设备的主电源，检查设备的电气连接情况。

2. 打开原料输入阀门，调整流量以保证输入量符合要求。

3. 打开设备排液阀门，排出设备内的污水。

4. 打开设备进水阀门，保证进水流量符合要求。

5. 根据铁水的成分和要求，在预处理设备中添加适量的矫正剂和脱氧剂。

6. 开启设备搅拌装置，调整搅拌速度，使其适应工艺要求。

7. 污水排出后，关闭排液阀门。

8. 检查设备运行情况，确保搅拌装置正常运转。

9. 根据实际情况，对设备进行调整和操作。

10. 当铁水成分符合要求时，关闭设备进水阀门，停止添加矫正剂和脱氧剂。

11. 根据生产计划和要求，调整设备停留时间。

12. 打开设备排渣阀门，将沉淀物排出设备。

13. 检查设备内部情况，清理设备表面积尘和杂物。

14. 根据需要，对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。

15. 关闭设备主电源，结束本次操作。

四、安全措施1. 操作人员必须经过相关培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。

2. 操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。

3. 在操作过程中，严禁吸烟和使用明火。

4. 严格控制矫正剂和脱氧剂的添加量，避免超量造成的安全隐患。

5. 发现设备异常情况或设备出现故障，应立即停止操作并报告维修人员处理。

6. 遇到突发情况需要停止操作时，应立即关闭设备主电源，并按照应急预案进行处理。

7. 在进行设备维护和保养时，必须切断设备的电源，并进行防护措施。

现代化的钢铁企业都不采用此法。但在设备简陋、铁
水含硫又高的小钢铁厂，还经常被采用。
机械搅拌法
靠旋转沉入铁水中的搅拌器或转动盛铁水的容器使铁水 与脱硫剂搅拌混合。
采用搅拌器和采用转动容器机械搅拌法，均可控制铁水 与脱硫剂的搅拌时间和搅拌强度，用CaC2作脱硫剂能得到 >90%的脱硫效率(单向摇包法搅拌混合较差，脱硫率比双向 摇包法约低10％)，可以把铁水中的硫稳定地降低到<0.010％。
1、铁水预脱磷的基本原理
铁水中的磷首先氧化成P2O5，然后与强碱性氧化物结合成 稳定的磷酸盐而去除。
在铁水预脱磷过程中，首先要有适当的氧化剂将溶解于 铁水中的磷氧化，然后采用强有力的固定剂，使被氧化 的磷牢固地结合在炉渣中。
4.4 铁水预脱磷工艺
2、铁水预脱磷方法 ◆ 在高炉出铁沟或出铁槽内进行脱磷 ◆ 在铁水包或鱼雷罐车中进行预脱磷 ◆ 在专用转炉内进行铁水预脱磷
武钢旋转实心搅拌器的KR机械搅拌法，铁水的含硫量 可从0.06%降低到0.005％。实践证明，此类脱硫设备可以用 价廉的石灰进行有效的脱硫。设备最简单，脱硫效率高。
转动容器的回转炉法和摇包法，由于设备复杂，维修费用高 和难于大型化，发展前途不大。
搅拌器法
旋转实心搅拌器的 搅拌法（KR法）
旋转空心搅拌器的搅 拌法（DORA法）
4.5 铁水“三脱”工艺
铁水三脱工艺特点 o 优点： ▪ 可实现转炉少渣冶炼（渣量＜ 30 kg／t）。 ▪ 铁水脱硫有利于冶炼高碳钢、高锰钢、低磷钢、特殊钢
（如轴承钢、不锈钢）等。 ▪ 可提高脱碳速度，有利于转炉高速冶炼。 ▪ 转炉吹炼终点时钢水锰含量高，可用锰矿直接完成钢水合
金化。 o 缺点： ▪ 铁水中发热元素减少，转炉的废钢加入量减少。 转炉少渣炼钢工艺——铁水预处理将S、P（脱P需先脱Si ）

2023年铁水预处理工艺技术操作规程一、总则铁水预处理是指将高炉出铁的铁水进行化学和物理处理，以去除其中的杂质和不良成分，提高铁水的纯度和质量，以满足后续工艺的要求。

本规程旨在规范2023年铁水预处理工艺技术操作，确保工艺稳定、产品质量可控。

二、工艺流程1. 接收铁水(1) 按照操作规程准则，进行高炉出铁的铁水接收；(2) 检查铁水的温度、压力和含铁量，确保符合要求。

2. 进行铁水样品的取样(1) 按照规定的标准，从铁水中取样进行检测；(2) 检测项目包括：含铁量、硫含量、磷含量、碳含量等。

3. 回填料和脱硫剂的添加(1) 根据不同情况，合理选择回填料和脱硫剂的种类和添加量；(2) 确保回填料和脱硫剂的质量符合标准要求；(3) 通过喂料系统，将回填料和脱硫剂均匀地添加到铁水中。

4. 进行搅拌和静置(1) 按照规定时间和方式对铁水进行搅拌，以促进回填料和脱硫剂的均匀溶解和反应；(2) 静置时间应根据具体情况进行调整，一般为30分钟至1小时；(3) 在搅拌和静置过程中，严禁发生渣入铁水或铁水泄漏等情况。

5. 铁水的排渣(1) 静置结束后，将铁水中的渣滓通过底吹方式进行排除；(2) 底吹时间和强度应根据具体情况进行调整，确保渣滓完全排除。

6. 对排渣后的铁水进行再搅拌和静置(1) 对排渣后的铁水进行再次搅拌，以保证铁水中的回填料和脱硫剂溶解充分；(2) 静置时间为15分钟至30分钟。

7. 铁水的过滤(1) 对处理后的铁水进行过滤，以去除其中的杂质和固体颗粒；(2) 过滤器的选用应符合标准要求，保证过滤效果良好；(3) 过滤后的铁水应满足要求的含铁量和杂质含量。

8. 铁水的质量检测(1) 取铁水样品进行质量检测，包括含铁量、硫含量、磷含量、碳含量等；(2) 检测结果应符合产品标准和要求。

9. 铁水的存储和运输(1) 将处理好的铁水进行储存，确保铁水质量不受污染；(2) 在运输过程中，严禁铁水泄漏或污染。

重庆科技学院学生实习（实训）总结报告学院:冶金与材料工程学院专业班级:冶金####-01学生姓名:____#####_ _ 学号:__ 2011######_实习(实训)地点:四川成渝钒钛科技有限公司（川威集团）报告题目:__ 关于炼钢-连铸工艺过程的生产实习报告_ 报告日期：20##年#月##日指导教师评语: ____________ ___________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________________________________________ __________________________ _____成绩（五级记分制）:______ _______指导教师（签字）:_____________________实习（实训）总结报告的写法及基本要求一、实习（实训）报告一般由标题和正文两部分组成1.标题:标题可以采取规范化的标题格式，基本格式为，“关于××的实习（实训）报告”。

2.正文:正文一般分前言,主体,结尾三部分。

(1)前言：主要描述本次实习（实训）的目的意义、大纲的要求及接受实习（实训）任务等情况。

(2)主体：实习（实训）报告最主要的部分,详述实习（实训）的基本情况,包括：项目、内容、安排、组织、做法，以及分析通过实习（实训）经历了哪些环节，接受了哪些实践锻炼，搜集到哪些资料，并从中得出一些具体认识、观点和基本结论。

(3)结尾：可写出自己的收获、感受、体会和建议，也可就发现的问题提出解决问题的方法、对策；或总结全文的主要观点,进一步深化主题；或提出问题,引发人们的进一步思考；或展望前景,发出鼓舞和号召等。

铁水脱硫预处理技术及其在炼钢的应用摘要铁水预处理是指铁水在进入炼钢炉进行冶炼前，为除去某种有害成分或回收某种有益成分的处理过程。

铁水预处理是现代化炼钢厂的重要工序之一，其主要目的是降低铁水中的有害元素，如硫、硅和磷等的含量，为炼钢炉提供合格的铁水。

我国虽然是钢铁生产大国,但在生产工艺、装备、钢材品种、质量、成本、高附加值产品方面与发达国家相比还存在很大的差距,还不能称为钢铁生产强国。

国际钢协技术调查中的大部分被调查者都认为加强成本竞争能力和质量竞争能力是钢厂具有竞争力的重要因素,并认为为了加强成本竞争能力,降低原料成本比减少二次加工成本更重要。

铁水预处理工艺已经经过近四十年的发展,在一些发达国家的钢铁厂中,几乎100%的铁水都进行了预处理。

而本文主要介绍铁水预脱硫技术及在炼钢中的应用。

通过比较，分析几种脱硫剂和喷吹方式的特点，介绍炼钢铁水脱硫工艺及处理效果，并提出了铁水脱硫站存在的问题和改进意见。

关键词：铁水预处理，脱硫，喷吹目录1绪论 (1)2脱硫剂的选择 (2)2.1常用的脱硫剂 (2)2. 2如何选择脱硫剂 (2)3脱硫喷吹方式的选择 (4)3.1脱硫预处理喷吹方式的选择 (4)3.2脱硫预处理方法 (4)4铁水脱硫预处理工艺在炼钢的应用 (6)4.1工艺流程 (6)4.2主要设备及工艺参数 (6)4.2.1主要设备 (6)4.2.2工艺参数 (7)4.3脱硫剂 (8)4.4脱硫处理效果 (8)4.5脱硫处理能力及脱硫处理比 (9)结束语 (10)致谢 (11)参考文献 (12)1 绪论铁水预处理用以满足用户对超低硫、磷的要求，发展高附加值的钢种如船板钢、油井管钢等钢种，要求[S]、[P]<0.005%，管线钢、Z向钢、IF钢等钢种要求[S]≤0.002～0.004%。

通过铁水预处理，可以减轻高炉脱硫负担，放宽对硫的限制，提高产量，降低焦比。

采用低硫铁水炼钢，可减少渣量和提高金属收得率。

低硅铁水冶炼工艺实践_吴文东第17卷第10期2007年10月中国冶金China M eta llur gyVo l.17,N o.10October 2007作者简介:吴文东(1966-),男,博士,高级工程师; E -mail:*****************;修订日期:2007-05-10低硅铁水冶炼工艺实践吴文东, 彭波, 代宾, 张其欢, 肖建华(川威集团有限公司,四川威远642469)摘要:简介了川威炼钢厂低硅铁水冶炼工艺。

生产实践表明,采取加入一定的钢包余渣和留渣操作等技术措施,可有效解决低硅铁水冶炼成渣困难、热量少、易粘枪、不利于脱磷及炉况维护等难题。

关键词:低硅铁水;钢包余渣;留渣操作;工艺实践中图分类号:T F703 文献标识码:A 文章编号:1006-9356(2007)10-0014-02Practice of Steelmaking With Hot Metal Containing Low SiliconWU Wen -dong, PEN G Bo, DA I Bin, ZH A NG Q-i H uan, XIAO Jian -hua(Chuanw ei G ro up Co L td,Weiyuan 642469,Sichuan,China) Abstract:T he pro cess of steelmaking w ith ho t metal containing lo w silico n in Stee-l making Plant was int roduced.P roduct ion practice show s that so me pro blem o f slag for mation,shor t o f heat,slag adhesion o n ox y gen lance,less slag for dephospho rizatio n w ere so lved by adding sur plus slag and r emaining slag operation.Key words:hot metal co nt aining low silico n;sur plus slag o f ladle;remaining slag o per ation;pr actice 目前,川威集团炼铁厂由于加大了钒钛矿用量比例和采用富氧喷煤技术,使得铁水条件变差、碳和硅的质量分数较低、钒和钛的质量分数较高。

铁水预处理工作总结
铁水预处理工作是钢铁生产过程中至关重要的环节，它直接影响着后续工艺的顺利进行以及产品质量的稳定性。

在铁水预处理工作中，包括铁水的采集、检测、调节和处理等多个环节，需要严格按照标准操作程序进行，以确保铁水的质量和稳定性。

首先，铁水的采集是铁水预处理工作的第一步。

在采集铁水的过程中，需要注意保持采集设备的清洁，并确保采集的铁水样品代表性，避免因为采集不当导致后续工艺的不稳定。

其次，铁水的检测是铁水预处理工作中的重要环节。

通过对铁水样品的化学成分、温度、气体含量等进行检测，可以及时发现铁水中存在的问题，并采取相应的措施进行调整和处理。

调节和处理是铁水预处理工作中的关键环节。

根据铁水样品的检测结果，可以对铁水进行合理的调节和处理，以保证铁水的质量和稳定性。

例如，通过添加合适的合金元素、调整温度和气体含量等方式，可以有效地改善铁水的质量。

总的来说，铁水预处理工作是钢铁生产中不可或缺的环节，它直接关系到产品的质量和生产的效益。

只有严格按照标准操作程序进行，及时发现问题并进行调整和处理，才能确保铁水的质量和稳定性，从而保证后续工艺的顺利进行和产品质量的稳定性。

产品合格率
通过铁水预处理，可降低钢材中的夹杂物、气泡等缺陷，提高产品 合格率，减少废品率。
用户满意度
优质的钢材产品可满足用户更高的需求，提高用户满意度，增强企业 市场竞争力。
节能减排效果评估
能源消耗
铁水预处理可降低转炉冶炼的能耗，减少能源消 耗和生产成本。
环境保护
通过铁水预处理中的脱硫、脱磷等操作，可减少 废气、废渣的排放，降低环境污染。
搅拌装置
用于加强铁水与脱硫剂、脱磷剂等反应物 的混合，提高反应效率。
脱磷炉
通过向铁水中加入氧化剂或还原剂进行脱 磷反应，并配备有渣铁分离装置以去除生 成的磷酸盐或磷氧化物。
03 铁水预处理操作与优化
操作规程与注意事项
严格遵守安全操作规程
保持设备清洁
在进行铁水预处理时，必须佩戴防护 用品，确保人员安全。
无人化操作
无人化操作是钢铁行业实现智能化、自动化的重要方向之一。通过引入先进的自动化设备和控制系统，钢铁 企业可以实现铁水预处理的无人化操作，进一步提高生产效率和安全性。
06 总结与展望
本次课程重点内容回顾
铁水预处理的目的和意义
去除铁水中的有害元素，调整铁水成 分，提高钢铁质量。
铁水预处理的方法
脱硅、脱锰等其他元素去除
脱硅
硅在铁水中主要以硅酸盐形态存在，通过加入碱性氧化物 （如石灰）与硅酸盐反应生成硅酸钙等化合物，上浮至渣 层去除。
脱锰
锰在铁水中主要以锰的氧化物形态存在，通过还原反应将 锰的氧化物还原为金属锰，再利用其与硫的亲和力较强的 特性，将锰与硫结合生成硫化锰上浮去除。
其他元素去除
调整成分
根据后续炼钢工艺要求， 通过预处理调整铁水成分， 如增加废钢比、提高铁水 温度等。

铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。

常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。

（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na z CQ）或复合脱硫剂（由Na z CQ、CaO、CaCQ、CaF?、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的—该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20 60% ）、环境污染大、恢硫多。

已基本不用。

（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。

由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。

常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。

优点：成本较低、脱硫效率较高。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO 、CaCO 3 、CaF2 、C 粉等配合而成）。

优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。

金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。

优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。

缺点：成本高。

d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。

优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。

2024年炼钢厂炼钢工技术工作总结一、引言2024年是炼钢厂炼钢工技术工作的新起点，也是厂方对技术工作高度重视和投入的一年。

通过全体技术工作人员的共同努力和不懈奋斗，我们克服了各种困难和挑战，取得了显著的成绩。

下面将对2024年的炼钢工技术工作进行总结。

二、技术改革与创新1. 设备改造：今年我们对炼钢设备进行了全面的改造和升级。

在高炉采用了新型节能燃烧技术，大大提高了炉温的稳定性和热能利用率；在连铸机方面，采用了新的铸坯型式，提高了钢坯的质量和机械性能。

2. 工艺优化：我们注重炼钢工艺的改进与优化。

通过对炼钢过程中各项参数的监测和调整，实现了炉温、炉压等关键指标的精准控制，确保产品质量的稳定和一致性。

3. 新技术应用：在2024年，我们引进了一些新技术，如在线分析技术、智能化监控和追踪系统等。

这些新技术的应用，大大提高了炼钢过程的自动化程度和生产效率，减少了人为错误和停工时间。

三、质量管理与控制1. 质量管理体系：我们通过引进国际先进的质量管理体系，建立了一套科学、规范的质量管理体系。

严格按照ISO9001质量管理体系进行操作，确保产品的质量符合国家标准和客户要求。

2. 质量控制方法：我们采用了一系列严格的质量控制方法，如铁水成分分析、炉温监测、金相分析和机械性能测试等。

通过对各个环节的严格控制，保证了产品的各项指标达到设计要求。

3. 故障分析和处理：对于产品质量问题和设备故障，我们建立了完善的分析和处理体系。

通过对问题的深入分析和追踪，找出问题的根源，并提出相应的解决方案，避免类似问题的再次发生。

四、安全生产和环境保护1. 安全管理：我们高度重视安全生产工作，建立了安全管理制度和操作规程。

加强对员工的安全培训和日常监督，确保安全生产指标达标。

同时，组织了消防演练和应急救援演练，提高了应对突发事件的能力。

2. 环境保护：我们积极响应国家的环保政策，加强对炼钢过程中废气、废水和固体废弃物的治理和处理。