铁水预处理工艺技术操作规程

铁水预处理工艺铁水预处理工艺是指在将铸铁液倒入铸型之前，通过一系列的处理工艺将铁水中的杂质和气体去除，从而保证铸铁件质量的稳定性和一致性。

铁水预处理工艺在铸造工艺中扮演着至关重要的角色，在提高铸件的质量、降低生产成本、改善生产环境等方面都有着积极的作用。

铁水预处理工艺一般包括以下几个环节：一、加热铁水在预处理之前，需要将铁水加热至一定温度，使得其中的金属元素完全熔解，方便去除杂质和气体。

一般来说，加热温度为1450℃左右。

二、除杂铁水中常存在铁沙、金属渣、氧化物等杂质，这些杂质对铸铁件的质量和性能有着很大的影响。

除杂工艺一般采用沉淀法、过滤法和离心法等方法去除杂质。

其中，沉淀法是较为常见的方法，通过加入草酸、硫酸等化学药剂使得杂质形成沉淀，然后将沉淀剔除掉即可。

三、脱硫铁水中含有一定量的硫，会影响铁水的流动性、凝固分析等性能。

脱硫工艺主要采用氧气吹炼法，将氧气引入铁水中，使得硫气氧化成SO2并排出，从而达到脱硫的目的。

四、脱碳铸铁中碳含量的多少与铁水中碳含量有着密切的关系，因此脱碳工艺对于决定铸铁件的硬度和韧性有着重要的作用。

脱碳工艺一般采用灌碳剂或者双氧水等方法，将其中的碳元素去除掉。

五、脱气铁水中通常还含有大量的气体，如氢、氧、氮等，这些气体都会在铸造过程中释放出来，导致铸件内部产生气孔、夹杂等缺陷。

因此，脱气工艺也是铁水预处理中不可或缺的一个环节。

脱气一般采用真空除气、加压除气等方法，将其中的气体去除掉。

铁水预处理工艺在现代铸造工业中已经得到广泛应用，能够显著提高铸铁件的质量和性能，减少铸件的废品率和生产成本，对于推动铸造行业的发展和升级有着重要的意义。

铁水预处理脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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2023年铁水预处理（KR）安全操作规程第一章：总则第一条：为确保生产过程中铁水预处理的安全，保护员工的生命财产安全，减少事故发生的概率，制定本安全操作规程。

第二条：本规程适用于铁水预处理（KR）的生产过程中，涉及到的操作人员必须遵守本规程。

第三条：铁水预处理（KR）操作过程中，要始终保持认真、细致、稳定的态度，严格按照操作规程进行操作。

第四条：在铁水预处理（KR）操作过程中，操作人员必须熟练掌握相关设备的操作原理、操作规程和应急救援措施，并经过相关培训合格方可上岗。

第五条：操作人员在操作过程中，必须穿戴符合相关标准的防护服、劳保用品，严禁穿戴过大、过松、过紧、破损、不符合标准的防护服、劳保用品。

第二章：操作规范第六条：铁水预处理（KR）设备操作前，必须对设备进行检查，确保设备正常运转、安全可靠。

第七条：操作人员在操作过程中，必须按照设备的操作原理和规程进行操作，不得私自更改设备参数。

第八条：操作人员在操作过程中，要常规检查设备的运行状态，发现异常情况及时报告相关人员，并及时采取应急措施。

第九条：操作人员在操作过程中，不得擅自离开操作岗位，如需离岗，必须与相关人员协商，并做好岗位交接。

第十条：操作人员在操作过程中，严禁使用不合格的操作工具，必要时应替换合格的操作工具。

第十一条：操作人员在操作过程中，不得将身体部位过度靠近设备，以免发生安全事故。

第三章：应急救援措施第十二条：铁水预处理（KR）操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。

第十三条：在发生事故或紧急情况时，应迅速采取应急措施，保护生命财产安全，同时及时向相关人员报告。

第十四条：在事故发生后，要及时组织人员进行事故调查，分析事故原因，并制定相应的安全预防措施，确保类似事故不再发生。

第四章：安全教育和培训第十五条：对于新员工，必须进行入职安全教育和培训，使其了解相关安全操作规程和应急救援措施。

第十六条：对于在岗员工，要进行定期的安全培训和考核，以提高员工对安全操作规程和应急救援措施的熟悉程度。

铁水预处理安全操作规程背景铁水预处理工作是钢铁行业生产过程中必不可少的一环，其目的是在钢水进入连铸机进行浇注之前，对钢水进行净化、脱氧、脱硫、降温等处理，确保连铸机正常工作并获得高质量的铸坯。

然而，铁水预处理涉及铁水的高温、高压等危险因素，一旦出现事故，将对工人和设备造成严重的危害和损失。

因此，我们有必要制定一套铁水预处理安全操作规程，以保障生产安全。

目的本文档的目的是制定一套铁水预处理安全操作规程，规定铁水预处理人员在工作过程中的安全措施，以避免因不当操作而导致事故的发生。

适用范围本文档适用于铁水预处理人员和相关管理人员，具体包括以下内容：•铁水预处理工作前的准备工作；•铁水预处理设备的操作和维护；•铁水预处理过程中的安全要求；•铁水预处理后的设备清理和维护。

铁水预处理工作前的准备工作前置知识铁水预处理人员应具备以下知识：1.熟悉铁水预处理设备的结构、工作原理和操作规程；2.熟悉铁水成分及其脱氧、脱硫、净化等处理方法；3.熟悉本单位应急预案和救援措施。

工作前检查1.检查铁水预处理设备是否正常运行；2.检查工作场地清洁、整齐；3.检查相关防护设备是否配备完好。

铁水预处理设备的操作和维护设备操作1.根据工艺要求调整设备参数，并确保其工作在正常范围内；2.遵循操作指导手册，使用设备时避免产生铁水喷溅和喷射飞溅。

设备维护1.检查设备的液位和温度，并及时添加水和调整温度；2.定期对设备进行清洗和消毒，确保设备处于清洁状态；3.定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好状态。

铁水预处理过程中的安全要求作业环境1.制定工作区域并进行标记，确保他人不得随意进入；2.资材和工具摆放整齐，避免发生踢、碰、压等危险事故。

个人防护1.操作人员必须佩戴符合国家安全标准的个人防护用品；2.穿戴安全靴、安全帽、安全手套、防护眼镜等防护用品，并确保其正常使用。

安全技巧1.确保铁水加热器开启后水的加注速度逐渐增加，避免水温波动过大；2.使用液位计和浮球防止波动导致铁水溢出；3.对铁水进行搅拌，使其充分暴露在空气中，加速脱氧。

文件编号：TP-AR-L6008There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本铁水预处理（KR）安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

铁水预处理的工艺流程## Refining of Molten Iron Refining Process.1. Desulfurization.Desulfurization of molten iron is a process of removing sulfur from molten iron. Sulfur is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for desulfurizing molten iron, including:Ladle desulfurization is a process in which molteniron is treated with a desulfurizing agent, such as calcium carbide or magnesium, in a ladle. The desulfurizing agent reacts with the sulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Injection desulfurization is a process in which a desulfurizing agent is injected into the molten iron through a lance. The desulfurizing agent reacts with thesulfur in the iron to form a sulfide, which is then removed from the iron.Vacuum desulfurization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the sulfur from the iron by vaporization.2. Dephosphorization.Dephosphorization of molten iron is a process of removing phosphorus from molten iron. Phosphorus is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for dephosphorizing molten iron, including:Ladle dephosphorization is a process in which molten iron is treated with a dephosphorizing agent, such as lime or iron ore, in a ladle. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Injection dephosphorization is a process in which adephosphorizing agent is injected into the molten iron through a lance. The dephosphorizing agent reacts with the phosphorus in the iron to form a phosphate, which is then removed from the iron.Vacuum dephosphorization is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the phosphorus from the iron by vaporization.3. Deoxidation.Deoxidation of molten iron is a process of removing oxygen from molten iron. Oxygen is a detrimental element in iron and steel, as it can cause brittleness and other problems. There are a number of methods for deoxidizing molten iron, including:Ladle deoxidation is a process in which molten iron is treated with a deoxidizing agent, such as silicon or aluminum, in a ladle. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Injection deoxidation is a process in which a deoxidizing agent is injected into the molten iron through a lance. The deoxidizing agent reacts with the oxygen in the iron to form an oxide, which is then removed from the iron.Vacuum deoxidation is a process in which molten iron is treated in a vacuum chamber. The vacuum removes the oxygen from the iron by vaporization.中文回答：## 炼铁预处理工艺流程。

铁水预处理脱磷的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铁水预处理扒渣操作工安全操作规程前言为了保障铁水预处理扒渣操作工作的安全，防止发生生产事故，特制定本安全操作规程。

所有从事铁水预处理扒渣操作的工作人员必须严格遵守本规程。

一、操作前准备1.操作人员必须持有有效的作业证，并经过专业培训。

2.操作人员必须穿戴好工作服、工作鞋、安全帽、耳塞、防护眼镜。

3.首先要对扒渣设备进行检查，确认操作设备完好无损、液压油正常、电器设备无故障。

4.确认扒渣车整车操作安全可靠，防护装置齐全可靠，油品、液位、制动装置等应符合检查标准。

5.确认电磁吸铁器无缺陷，吸力足够。

6.确认铁水预处理扒渣工作区域无遗留物，无其他工作人员从事相关操作。

二、操作步骤1.确认铁水已经达到规定温度和液位后，按照操作规程向铁水中投放预处理剂，并进行充分搅拌，使其均匀分布。

2.在铁水预处理完成后，进行先期测温，确保铁水置于一定温度范围内，方可进行扒渣操作。

3.由铁水预处理扒渣操作工人员对设备进行必要的调整，将扒渣车开进预处理区域，使铁水中的焦渣罐能够完全放空。

4.扒渣车工作完成后，铁水预处理扒渣操作工应及时下车进行检查。

5.在开始吊起铁水搅拌罐之前，根据检查结果及时调整铁水的温度、液位等参数，使其符合操作标准，方可进行吊装。

6.吊装铁水搅拌罐时，应注意操作时机和步骤，确保吊装安全可靠，不得在操作过程中出现异常情况。

三、安全要求1.操作人员必须仔细阅读操作规程，并严格按照规程操作。

2.操作前应进行设备的检查，确保设备能够正常运行。

3.操作设备时必须穿戴好防护用具，防护用具应符合标准，不得破损。

4.严禁未受过专业培训的人员从事操作工作。

5.在操作过程中，操作人员要密切关注铁水的温度和液位，确保其在一定的范围内。

6.操作过程中，禁止在扒渣车上堆放其他杂物。

四、事故处理1.若因操作不当，导致铁水波动或者温度过高等情况，应立即停止操作。

2.如发生故障，应及时停止操作，并按照应急预案进行处理。

3.一旦发生人员受伤或其他安全事故，操作人员应及时拨打应急电话，并进行预急救处理。

铁水预处理（KR）安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月铁水预处理（KR）安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1. 通则1.1未经过安全教育和考试的员工，不准上岗操作。

1.2严格执行班前安全会和班前设备检查确认制度。

1.3严格遵守劳动纪律，班中劳保齐全。

1.4凡使天车吊物时，必须按规定检查确认吊具是否安全，起吊重物时5m内严禁站人，严格执行《天车安全调运管理制度》。

1.5设备运行时严禁打扫卫生、检修或身体接触等危险操作，处理故障必须停电停机，挂牌检修。

1.6高温液体区域必须保持干燥，发现积水立即处理。

1.7点动微调定位，严防超位碰撞。

2. 吊铁工岗位2.1铁水包包壁出现掉砖、包底侵蚀严重时，不准使用。

2.2天车起吊铁水时，各班必须设专人指挥，严格执行炼钢厂天车起吊高温液体指挥规定。

2.3指挥人员必须手势规范，哨声响亮，站位合理安全，严禁翻结盖铁水。

2.4铁水包液面有大渣块不能扒出，不可进行铁水预处理。

2.5起吊铁水时必须确认天车两边钩头是否挂正挂好，落包时必须确认包位准确，放稳后，指挥人员方可离开。

2.6认真检查电缆、倾翻车齿轮圈等相关部位是否处于正常状态。

【本章学习要点】本章学习铁水预处理脱硫的优点，常用脱硫剂种类及其反应特点，脱硫生产指标，KR法脱硫的生产工艺流程和脱硫的基本操作，混铁车喷吹脱硫的工艺特点和工艺操作。

第一节铁水预脱硫的概念和优点铁水预处理，炼钢生产中主要是指铁水在进入转炉之前的脱硫处理。

广义的铁水预处理是指包括对铁水脱硫、脱硅、脱磷的三脱处理，另外还有特殊铁水的预处理，如含V铁水的提V等。

铁水脱硫是二十世纪70年代发展起来的铁水处理工艺技术，它已成为现代钢铁企业优化工艺流程的重要组成部分。

铁水脱硫的主要优点如下：1.铁水中含有大量的硅、碳和锰等还原性的元素，在使用各种脱硫剂时，脱硫剂的烧损少，利用率高，有利于脱硫。

2.铁水中的碳、硅能大大提高铁水中硫的活度系数，改善脱硫的热力学条件，使硫较易脱致较低的水平。

3.铁水中含氧量较低，提高渣铁中硫的分配系数，有利于脱硫。

4.铁水处理温度低，使耐火材料及处理装置的寿命比较高。

5.铁水脱硫的费用低，如在高炉、转炉、炉外精炼装置中脱除一公斤硫，其费用分别是铁水脱硫的2.6、16.9和6.1倍。

6.铁水炉外脱硫的过程中铁水成份的变化，比炼钢或钢水炉外处理过程中钢水成份的变化对最终的钢种成份影响小。

采用铁水脱硫，不仅可以减轻高炉负担，降低焦比，减少渣量和提高生产率，也使转炉也不必为脱硫而采取大渣量高碱度操作，因为在转炉高氧化性炉渣条件下脱硫是相当困难的。

因此铁水脱硫已成为现代钢铁工业优化工艺流程的重要手段，是提高钢质量、扩大品种的主要措施。

早期的铁水脱硫方法有很多种：如将脱硫剂直接加在铁水罐罐底，靠出铁铁流的冲击形成混合而脱硫的铺撒法。

也有将脱硫剂加入装有铁水的铁水罐中，然后将铁水罐偏心旋转或正向反向交换旋转的摇包法。

之后逐步发展至今天采用的KR搅拌法及喷枪插入铁水中的喷吹法。

第二节常用脱硫剂及脱硫指标一、常用脱硫剂经过长期的生产实践，目前选用作为铁水脱硫剂的主要是Ca、Mg、Na等元素的单质或化合物，常用的脱硫剂主要有：Ca系：电石粉（CaC2）、石灰（CaO）、石灰石（CaCO3）等Mg系：金属Mg粉Na系：苏打（Na2CO3）二、常用脱硫剂反应特点1.电石粉碳化钙脱硫反应为用CaC2脱硫有如下特点：1)在高碳系铁水中，CaC2分解出的Ca离子与铁水中的硫有极强的亲和力。

铁水预处理技术1．概述铁水预处理技术从上个世纪六、七十年代发展起来到现在已经广泛地应用于各国，用于提高铁水质量，其技术也已经得到迅速的发展，目前可以用于铁水预处理的技术不下二、三十种。

铁水预处理工艺方法主要有：（1）机械搅拌法，有代表性的是日本开发的KR法；（2）吹气搅拌法，包括顶吹喷粉法和底吹法，目前顶吹喷粉法得到最广泛的应用，如ATH、TDS、IRSID、ISIDD等法；（3）喂丝法近年来开始得到应用。

铁水预处理的主要工艺目标是：（1）脱硫；（2）脱磷；（3）脱硅、磷、硫（俗称三脱）；（4）其它。

从处理熔剂的选择来看有：主要是石灰系、碳化钙系、镁系三类脱硫剂，可以单独使用，可以复合应用，往往可以取得更好的冶金效果。

顶吹喷粉法近年发展了更多的工艺形成：产生了混合喷吹法和复合喷吹法以及分步喷吹法等。

从控制模型方面看：近年来更加重视建立较高精度的预处理粉剂喷吹量的控制模型。

还有一些不同的分类方法，但是无论怎样分类，每个企业选择的原则都是一样的，那就是从自己企业近期和长远规划来考虑，结合企业能力、产品目标、市场、经济效益等具体情况选择最适合自己的，最有利的方案。

本技术方案——从三个方面介绍科大三泰公司向用户推荐并可提供的技术装备：（1）铁水罐顶喷纯化镁脱硫；（2） 铁水罐采用镁加钙系脱硫剂分步或复合喷吹脱硫（即所谓混喷）；（3） 铁水罐采用镁加钙系或者单纯钙系脱硫剂分步或者复合喷吹三脱（脱硫、脱磷、脱硅）；是较高精度顶吹喷粉法；脱硫剂选用钝化镁粒或镁系的；喷吹工艺形式采用单系统喷吹或分步复合喷吹；为了提高镁的利用率，降低喷粉生产成本，同时达到目标硫数值，达到喷粉目的，采用具有较高精度的脱硫剂喷吹量的控制模型（可选择的和可即时调控的）；采用高技术喷射器系统；带气化室的喷枪；采用PLC 全程程控和计算机操作等。

2．铁水预处理的热力学与动力学2．1 铁水脱硅1）脱硅反应[][]()22S i O S i O +=根据热力学原理不难看出，为了脱硅的同时碳不被氧化，脱硅应在低温下进行，最好不超过1500℃。

铁水预处理安全操作规程引言铁水预处理是铁炉冶炼过程中的重要环节，也是确保铁水质量的关键步骤。

为了保证生产安全和提高生产效率，制定一份铁水预处理安全操作规程对于企业来说是非常必要的。

本文档旨在对铁水预处理过程中的安全操作进行规范，从而避免事故发生，保障工人的安全和企业的利益。

1. 铁水预处理前的准备工作1.1 安全设备检查在进行铁水预处理之前，必须对安全设备进行检查和维护，确保其完好并能正常使用。

包括但不限于：防护面罩、耐高温手套、呼吸器等。

1.2 清理作业区域在作业区域的铁水预处理工序开始之前，需要将区域内的杂物、油污等清理干净，保持作业场地的整洁。

1.3 确定应急预案在铁水预处理过程中，可能会遇到一些应急情况，如工人中毒、火灾等。

事先确定好应急预案，明确责任人和应对方法，以提高处理突发情况的能力和效率。

2. 铁水预处理操作规程2.1 佩戴个人防护装备在进行铁水预处理操作时，所有工作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护面罩、耐高温手套和安全鞋等。

这些装备可以有效防止工人因接触高温铁水而导致的伤害。

2.2 铁水预处理仪器设备的使用铁水预处理过程中使用的仪器设备必须符合安全规范，并经过相关部门的检验和维护。

使用前需要确认设备完好无损，并由专业人员进行操作。

2.3 铁水浇注前的预处理操作在进行铁水预处理操作时，需要按照以下步骤进行： - 确保所用添加剂质量合格，并进行称量、包装等操作； - 根据预处理方案，将铁水预处理添加剂按比例加入铁水中，并进行搅拌，确保充分混合； - 使用专用测温仪测量铁水温度，确保其符合预处理要求。

2.4 铁水预处理的安全注意事项•在铁水预处理过程中，严禁将手指或其他物体放入铁水中，以免造成烫伤或其他伤害；•铁水预处理过程中，严禁吸烟、饮食，避免发生火灾或误食铁水预处理剂的情况；•维持作业区域通风良好，避免有害气体积聚；•在铁水预处理过程中，注意观察铁水的情况，如有异常情况及时报告上级，并采取相应措施。

铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。

常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。

（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na z CQ）或复合脱硫剂（由Na z CQ、CaO、CaCQ、CaF?、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的—该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20 60% ）、环境污染大、恢硫多。

已基本不用。

（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。

由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。

常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。

优点：成本较低、脱硫效率较高。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO 、CaCO 3 、CaF2 、C 粉等配合而成）。

优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。

金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。

优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。

缺点：成本高。

d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。

优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。