铁水预处理系统

铁水预处理L2系统维护说明一、系统结构 (2)1. 硬件结构 (2)2. 系统设置 (2)3. 软件安装： (2)二、维护说明 (4)1.服务器 (4)1)系统分区 (4)2)IP配置 (4)3)Oracle 服务器端配置 (6)4)Oracle客户端配置 (10)5)KEPServerEx 配置 (11)6)RSSql 配置 (12)7)SQL Navigator 配置 (13)2.客户端No1 (16)1)系统分区 (16)2)IP配置 (16)3)Oracle客户端配置 (17)4)应用程序配置 (18)3.客户端No2 (19)1)系统分区 (19)2)IP配置 (20)3)Oracle客户端配置 (20)4)应用程序配置 (21)一、系统结构1.硬件结构本系统共包含硬件设备如下：服务器：HP DL5801台；硬盘140G2块显示器HP L1710 1台键盘／鼠标1套电脑桌椅1套1#过程站： HP DC7800 1台显示器1台2#过程站： HP DC7800 1台显示器1台打印机1台网络交换机：CISCO 2960 1台光缆：预处理主控室―――转炉机房，４芯均已融接。

终端盒、收发器、光纤跳线2套系统配置图见附图：236.15A10104M001-4(系统配置图).dwg2.系统设置服务器机器名: DesSvr连接光缆L1 IP: 192.168.0.211连接电缆L2 IP: 192.168.100.11系统登陆用户：administrator密码：sa1#客户端机器名: DesPCS1系统登陆用户：administrator密码：无IP：192.168.0.2122#客户端机器名DesPCS2系统登陆用户：administrator密码：无IP：192.168.0.2133.软件安装红色字体部分为必须安装的项目。

服务器上已经安装的软件如下：操作系统：Windows 2003 server R2数据库: Oracle Server 10g数据库客户端：Oracle Client 10gKepware ProductsRSSqlMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件1#客户端上已经安装的软件如下：操作系统：Windows XP数据库客户端：Oracle Client 10gMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件2#客户端上已经安装的软件如下：操作系统：Windows XP数据库客户端：Oracle Client 10gMicrosoft Visual Studio 2005SQL Navigator 4Microsoft Office瑞星杀毒软件二、维护说明1.服务器客户端需要安装windows Server2003 R2操作系统、office2003、oracle10g、oracle客户端、Kepware Products、RSSql、Microsoft Visual Studio 2005、SQL Navigator 4系统安装完成后，需要按照系统配置中说明的配置IP、机器名、密码。

炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统1 脱硫预处理组成与流程两个脱硫站共用一套氮气供应管路，即石灰和镁粉的储料仓。

为增加系统的灵活性，设置了一套共用的切换阀用于垂直（默认）和交叉（紧急备用）喷吹之间的选择。

喷吹系统、测温取样系统、铁包车、扒渣机和液压系统虽然每个站各自独立，但两站彼此又相同。

每个脱硫站均有两套独立的提升装置，一套用于脱硫喷枪的升降，另一套用于测温取样枪的升降。

为了获得更好的速度和位置控制，喷枪升降驱动装置采用变速调频电机驱动控制（VFD）。

铁水通过铁包车运至脱硫站。

铁包车直接接受原料跨450t天车吊运的铁水，而后从吊／座包位运至喷吹位进行喷吹、扒渣处理，当喷吹、扒渣完成后，再将铁水运至吊／座包位，由原料跨450t天车从车上吊走处理好的铁水，完成一个脱硫周期。

铁水预处理工艺流程如图1。

2 远程I/O通讯主控台包含主控桌，主控桌包含有作为一台HMI和二级客户计算机的操作工作站。

HIMI显示用西门子WINCC可扩充软件设计，并提供了脱硫和除尘系统设备的监控。

操作者报警将显示和公布在控制室的HMI上。

每个脱硫站将包括4个控制柜，每个控制柜均配有远程I/O通讯站，远程I/O 模块通过一个Profibus 网络与PLC进行通讯。

PLC经过采用TCP/IP（工业以太网）协议的以太网与HMI进行通讯。

这种通讯方式在其配置和维护方面具有很大的适应性，并准许过程数据通过远程编程经过OPC服务器进行存取。

脱硫站包括一套用Oracle为数据库的二级系统。

它由一个位于计算机房的服务器和一个客户机组成。

服务器用于数据的储存和管理，客户机作为HMI使用。

3 一键喷吹系统优化每个站控制系统是由一台西门子S7-400系列可编程逻辑控制器（PLC）和一台用于控制两个站共用部件S7-300PLC组成。

每个PLC均有本地和远程数字和模拟I/O接口。

该系统也包括每个脱硫站的人机界面（HMI），人机界面位于主控制操作台上，若必要，每个人机界面均能控制两个站。

太钢铁水预处理技术太钢铁水预处理技术李强王治中摘要介绍了太钢铁水三脱预处理系统设备和操作工艺及其特点。

关键词铁水三脱预处理工艺特点Pretreatment Technology of Hot Metal in Taiyuan Iron & SteelCo. LtdLi Qiang Wang Zhizhong(Taiyuan Iron & Steel Co.Ltd)Abstract This paper introduces the facilities, process and characteristics of pretreatment for hot metal through desilication, dephosphorization and desulphurization in Taiyuan Iron & SteelCo.Ltd.Keywrods pretreatment for hot metal throughdesilication,dephosphorization and desulphurization process characteristics1 前言采用铁水预处理的目的在于提高铁水质量和分散转炉的冶炼功能，减轻或取消转炉的脱磷、脱硫负担，从而使转炉的冶炼功能着重于脱碳和升温，提高钢的质量，具有单一化、专门化的特点。

另外，由于减去了转炉的脱磷、脱硫操作，实现了少渣精炼。

缩短冶炼时间，增加了钢产量。

太钢于1988年5月从国外引进部分关键设备，国内配套建成了首座铁水三脱预处理站，经过几年的生产实践及改进，铁水预处理工艺技术日趋完善，并通过冶金部组织的技术鉴定。

初步形成铁水三脱预处理—转炉冶炼—炉外精炼程序的炼钢方式，并取得显著的经济效益。

2 铁水三脱预处理原理早期的LD转炉炼钢工艺是将脱硅、脱磷、脱硫等一系列化学反应集中在同一容器中进行。

由于这些反应的热力学条件不同，有的甚至互相矛盾，再加上受到熔池中动力学条件的限制，使多种反应顾此失彼，难以完全进行［1］。

铁水预处理工艺方法及原理铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉前对其进行脱除杂质元素的一种处理工艺。

常用的工艺方法有：铁沟散料法、铁水罐内喷吹法、铁水罐内机械搅拌法等。

（1）铁沟散料法：高炉出铁时，在铁沟内的铁水上散入工业纯碱（Na2CO3）或复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成），利用铁水流动时的冲击湍流运动使铁水与脱硫剂搅拌混合，促进脱硫反应，达到脱硫目的。

该法简便易行，但脱硫效率波动大（约为20—60%）、环境污染大、恢硫多。

已基本不用。

（2）铁水罐内喷吹法：如右图所示：在送去转炉的铁路线上设立喷吹脱硫站，喷枪的铁管外复合有耐火材料浇注料，可插入铁水内一定深度，以空气为载体，喷入粉状脱硫剂，进行脱硫，而后耙除脱硫渣，防止恢硫（脱硫渣如果不去掉，在后续过程中，脱硫渣中的硫又会返回铁水中，造成恢硫）。

由于该法使脱硫剂与铁水接触良好，脱硫效率较高，还可脱除部分硅和碳。

常用的脱硫剂：a、钝化石灰粉（不含钝化剂的石灰，存放时间稍长，吸水到一定程度，就会堵塞喷吹系统）。

优点：成本较低、脱硫效率较高。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

b、复合脱硫剂（由Na2CO3 、CaO、CaCO3、CaF2、C粉等配合而成）。

优点：成本较低、脱硫效率较高、比钝化石灰粉较易耙渣。

缺点：环保较差、铁水温降较大。

c、钝化镁粒（金属镁粒需钝化，否则存放时易氧化，同时载体需改为氮气）。

金属镁粒喷入铁水后，会迅速气化，与铁水接触条件更好，脱硫率很高。

优点：脱硫率很高、喷吹设备和操作很简单、环保较好、铁水温降很小、脱硫渣量很小。

缺点：成本高。

d、钝化镁粒与钝化石灰混喷（结合了金属镁粒脱硫率很高和钝化石灰成本低的优点，还可根据铁水含硫量和所炼钢种，来调节钝化镁粒（0—100%）与钝化石灰的配比，从而达到最佳成本与脱硫率的配合。

优点：脱硫率很高且可调、环保较好、铁水温降较小、脱硫渣量较小、成本较低且可调。

缺点：喷吹设备投资较大、操作较复杂。

钢铁厂循环水处理的预处理系统钢铁厂循环水处理预处理系统其中有：天然水中的杂质、混凝的概念、循环水补充水处理流程图、系统简介等。

钢铁厂循环水处理补充水处理流程图↓二氧化氯↓凝聚剂京杭大运河水→→岸边泵→→二氧化氯混药器→→进水反应器→→凝聚剂混药器→→澄清池→→虹吸滤池→→混药器→→ #1、2、3、4冷却塔↑硫酸钢铁厂循环水处理预处理系统简介•补充水处理系统主要设备是四台澄清池和四台虹吸滤池，设计出力1000 T/H×3 + 2000 T/H×1•附属设备有进水反应器、回收排水系统、二氧化氯制备投加系统、凝聚剂加药系统（二氧化氯制备投加系统同时供循环水系统）•本厂循环水补充水处理主要通过澄清和过滤手段，降低水中悬浮物含量，为循环水提供数量充足、质量合格的补充水。

水质标准及测定间隔天然水中的杂质混凝的概念•水中的微粒大多都带有负电荷，由于同性相斥，它们很难粘合起来成为较大的颗粒，只有向水中投入大量带有正电荷的混凝剂使得胶体之间相互聚结，这个过程叫凝聚。

•向水中投入具有线性结构的混凝物（如聚合氯化铝），线的一段拉着一个胶体颗粒，另一个胶体颗粒在相距较远的两个微粒之间起着粘结架桥的作用，使得颗粒逐步变大，变成大颗粒的絮凝体（俗称矾花）这一过程称之为絮凝。

•凝聚与絮凝合称为混凝。

•所谓混凝过程是指在水处理过程中向水中投放药剂，进行水与药剂的混合，从而使水中其它胶体物质产生凝聚与絮凝的这一综合过程。

•混凝处理是指在水中加入药剂后，产生电离子和水解作用，形成了胶体并与水中其它胶体颗粒进行吸附作用，使其絮凝成大的颗粒，最后产生沉降等的水处理过程。

过滤的基本概念-1•过滤：水通过粒状滤料层时，其中的一些悬浮物质和胶体物质就被截留在孔隙中或介质表面上，这种通过粒状介质层分离不溶性污染杂质的方法称为粒状介质过滤，简称过滤。

•过滤装臵的滤料：石英砂、无烟煤、活性炭、陶粒、锰砂等•过滤机理 (1)颗粒迁移，被水流挟带的颗粒由于拦截、沉淀、惯性、扩散、水动力等物理一力学作用，脱离水流流线向滤料颗粒表面靠近。

铁水预处理L2系统使用说明一、生产操作过程 (2)1. 当铁包到达预处理工位后： (2)2. 处理过程中 (3)3. 当铁包离开预处理工位后： (3)二、操作说明 (5)1.运行系统 (5)2.系统登陆/换班选择 (5)3.计划管理 (6)4.生产跟踪 (7)5.生产事件 (8)6.设备管理 (9)7.转炉信息 (10)8.换班记录 (11)9.历史炉次 (12)10.报表打印 (13)一、生产操作过程以下步骤为必须操作的步骤，通过点击炉次开始，确认炉次初始数据，点击炉次结束。

这样一个过程，可以将相应的炉次数据保存下来，以便以后查询，并自动生成报表。

生产操作过程分三个步骤：铁包到达后点击炉次开始确认炉次的初始数据铁包离开时点击炉次结束。

下面为生产操作的详细说明1.当铁包到达预处理工位后：如下图所示，点击“生产跟踪”界面右中上方的“冶炼开始”按钮，系统会弹出“初始确认”对话框，确认需要选择的炉次号、铁水量、铁包号、初始温度、初始成分及目标成分（Ｓ成分必须有数值）。

如果上述数据需要修改，可以在输入框内直接更正。

如果上述数据确认无误，则点击对话框下方的“确认”按钮，则处理过程开始。

如果无法自动生成炉次号，请在计划窗体内手工录入炉次号。

2.处理过程中在处理过程中，生产实际的数据将自动采集，可以不需要手动操作。

操作人员可翻看“生产跟踪”、“生产事件”、“设备管理”、“转炉信息”等窗体，查看生产中的过程记录。

3.当铁包离开预处理工位后：需要点击“生产根踪”窗体右中上方的“冶炼结束”按钮，会弹出确认冶炼结束的对话框，选择“炉次结束”选项框，再点击“确认”按钮，即可结束炉次处理。

如果本炉次是因为在Ｌ２系统上误操作而开始处理的，可以选择“炉次取消”选项框，在点击“确认”按钮，即可取消该炉次，并将相应的炉次记录返回至计划列表中。

二、操作说明1.运行系统双击桌面上的图标“快捷方式No1DesSer.exe”2.系统登陆/换班选择系统登陆：系统启动后会提示需要登陆系统（如下图所示），可以选择登陆的班组，并输入密码（目前密码均为1），后点击“确认”按钮即可登陆系统。

炼钢厂铁水预处理一键脱硫控制系统1 脱硫预处理组成与流程两个脱硫站共用一套氮气供应管路，即石灰和镁粉的储料仓。

为增加系统的灵活性，设置了一套共用的切换阀用于垂直（默认）和交叉（紧急备用）喷吹之间的选择。

喷吹系统、测温取样系统、铁包车、扒渣机和液压系统虽然每个站各自独立，但两站彼此又相同。

每个脱硫站均有两套独立的提升装置，一套用于脱硫喷枪的升降，另一套用于测温取样枪的升降。

为了获得更好的速度和位置控制，喷枪升降驱动装置采用变速调频电机驱动控制（vfd）。

铁水通过铁包车运至脱硫站。

铁包车直接接受原料跨450t天车吊运的铁水，而后从吊／座包位运至喷吹位进行喷吹、扒渣处理，当喷吹、扒渣完成后，再将铁水运至吊／座包位，由原料跨450t 天车从车上吊走处理好的铁水，完成一个脱硫周期。

铁水预处理工艺流程如图1。

2 远程i/o通讯主控台包含主控桌，主控桌包含有作为一台hmi和二级客户计算机的操作工作站。

himi显示用西门子wincc可扩充软件设计，并提供了脱硫和除尘系统设备的监控。

操作者报警将显示和公布在控制室的hmi上。

每个脱硫站将包括4个控制柜，每个控制柜均配有远程i/o通讯站，远程i/o模块通过一个profibus 网络与plc进行通讯。

plc 经过采用tcp/ip（工业以太网）协议的以太网与hmi进行通讯。

这种通讯方式在其配置和维护方面具有很大的适应性，并准许过程数据通过远程编程经过opc服务器进行存取。

脱硫站包括一套用oracle为数据库的二级系统。

它由一个位于计算机房的服务器和一个客户机组成。

服务器用于数据的储存和管理，客户机作为hmi使用。

3 一键喷吹系统优化每个站控制系统是由一台西门子s7-400系列可编程逻辑控制器（plc）和一台用于控制两个站共用部件s7-300plc组成。

每个plc 均有本地和远程数字和模拟i/o接口。

该系统也包括每个脱硫站的人机界面（hmi），人机界面位于主控制操作台上，若必要，每个人机界面均能控制两个站。