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环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。
2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。
3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。
相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。
二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。
2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。
通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。
化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。
3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。
相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。
三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。
2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。
3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。
不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。
四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。
2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。
3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。
较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。
五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。
2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。
涤纶织物种类和特征
涤纶是一种合成纤维，由聚酯类化合物制成。
涤纶织物因其优异的性能和广泛的用途而受到广泛的欢迎。
涤纶织物种类繁多，下面将介绍几种常见的涤纶织物及其特征。
1. 涤纶棉混纺织物
涤纶棉混纺织物是由涤纶和棉混纺而成的。
它具有涤纶和棉两种纤维的优点，既有涤纶的强度和耐磨性，又有棉的柔软和透气性。
涤纶棉混纺织物适合制作夏季服装，如衬衫、T恤等。
2. 涤纶锦纶织物
涤纶锦纶织物是由涤纶和锦纶混纺而成的。
它具有涤纶和锦纶两种纤维的优点，既有涤纶的强度和耐磨性，又有锦纶的光泽和柔软。
涤纶锦纶织物适合制作高档服装，如西装、裙子等。
3. 涤纶丝绸织物
涤纶丝绸织物是由涤纶制成的仿真丝绸织物。
它具有仿真丝绸的光泽和柔软，但比真丝更耐磨、易护理。
涤纶丝绸织物适合制作夏季服装，如连衣裙、衬衫等。
4. 涤纶绒织物
涤纶绒织物是由涤纶制成的绒面织物。
它具有柔软、保暖、易护理
等特点，适合制作秋冬季服装，如外套、裤子等。
涤纶织物种类繁多，每种涤纶织物都有其独特的特点和用途。
涤纶织物具有耐磨、易护理、柔软等优点，是现代服装制作中不可或缺的材料之一。
纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。
A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。
20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。
纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。
1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。
基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。
可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。
用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。
用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。
4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。
稀释后对金属有强烈腐蚀性。
闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。
稀释后对金属有腐蚀性。
5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。
性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。
涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺研究混纺是纺织技术中常用的一种工艺，通过将不同纤维混合在一起，可以获得具有更好性能和特性的织物。
涤纶棉型短纤维和棉纤维是目前市场上比较常见的纤维类型，它们各自具有独特的特点和优势。
混合这两种纤维可以充分发挥它们的优势，提高织物的综合性能。
本文将就涤纶棉型短纤维与棉纤维的混纺进行研究，以探讨混纺对织物性能的影响。
首先，我们来了解一下涤纶棉型短纤维和棉纤维的特点。
涤纶棉型短纤维是由涤纶和棉纤维经过混合纺纱工艺制成的，具有涤纶和棉纤维的双重优势。
涤纶纤维具有优异的强度和耐磨性，而棉纤维具有良好的吸湿性和透气性。
因此，涤纶棉型短纤维织物既具有涤纶纤维的强度和耐磨性，又具备棉纤维的吸湿性和透气性。
同时，涤纶和棉纤维的相容性较好，混合后的纤维间相互粘合力强，纤维之间的结合紧密，不易脱纤。
其次，混纺涤纶棉型短纤维和纯棉纤维的织物相比，具有许多优点。
首先，涤纶棉型短纤维织物具有更高的强度和耐久性。
涤纶纤维的强度高于棉纤维，因此混纺后的织物更加耐久，不易磨损和变形。
其次，混纺织物具有更好的抗皱性能。
涤纶纤维的收缩率比棉纤维低，故混纺织物表现出更好的抗皱性能，穿着更容易保持光洁平整。
此外，混纺织物还具有较好的吸湿性和透气性，能够快速排出体表的汗液，保持身体干爽。
此外，混纺织物还具有较好的色牢度和耐久性，不易退色和磨损，织物的使用寿命更长。
然而，混纺织物也存在一些不足之处。
首先，由于涤纶纤维的存在，混纺织物的手感相对于纯棉织物来说略显硬硬。
其次，涤纶纤维的导电性较好，混纺织物相对于纯棉织物来说会更容易产生静电。
再者，混纺织物的吸湿性和透气性虽然优于纯涤纶织物，但相对于纯棉织物来说仍有一定差距。
因此，在选择混纺织物时，需根据具体需求进行取舍和评估。
对于涤纶棉型短纤维和棉纤维的混纺研究，如何合理选择纤维比例是一个关键问题。
一般来说，根据织物的用途和要求，可以通过调整涤纶纤维和棉纤维的比例来获取不同性能的织物。
混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。
混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。
比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。
就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。
二、原料准备。
在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。
如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。
化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。
这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。
三、混纺比例确定。
这可是个关键步骤哦。
要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。
这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。
就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。
要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。
四、纺纱工序。
把准备好的原料开始纺纱啦。
这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。
就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。
纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。
纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。
这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。
五、织造工序。
纱线准备好了，就可以开始织造了。
不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。
这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。
就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。
而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。
六、后整理工序。
织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。
要进行后整理。
比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。
纺织科学技术：涤纶、合成纤维及混纺织物的染整 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。
1、单项选择题 适宜用于涤纶织物增白的增白剂是（ ）A 、增白剂VBL B 、增白剂DT C 、增白剂VBU 本题答案：B 本题解析：暂无解析 2、问答题 分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种，各自的染色温度是多少？ 本题答案：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220 本题解析：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220℃）、载体染色法（100℃） 3、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶 本题答案：C 本题解析：暂无解析 4、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：C本题解析：暂无解析5、问答题请写出涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺流程。
本题答案：浸轧染液预烘烘干热本题解析：浸轧染液预烘烘干热熔汽蒸水洗皂洗水洗烘干。
6、问答题请写出涤/棉织物碱退浆工艺。
本题答案：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/本题解析：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/L，80℃左右）汽蒸或保温热水洗（85℃）冷水洗7、问答题何谓热定形？织物进行热定形的目的？本题答案：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形本题解析：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需要的温度，然后迅速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。
后整理是赋予面料以色彩效果、形态效果（光洁、绒面、挺括等）和实用效果（不透水、不毡缩、免烫、不蛀、耐燃等）的技术处理方式，面料后整理是通过化学或物理的主法改善面料的外观和手感、增进服用性能或赋予特殊功能的工艺过程，是纺织品“锦上添花”的加工过程。
后整理方法可分为物理/机械整理和化学整理两大类，根据后整理的目的以及产生的效果的不同，可分为基本整理、外观整理和功能整理。
后整理的目的1．使纺织品幅宽整齐均一，尺寸和形态稳定如定（拉）幅、机械或化学防缩、防皱和热定型等。
2．增进纺织品外观包括提高纺织品光泽、白度，增强或减弱纺织品表面绒毛。
如增白、轧光、电光、亚文、磨毛、剪毛和缩呢等。
3．改善纺织品手感主要采用化学或机械方法使纺织品获得诸如柔软、滑爽、丰满、硬挺、轻薄或厚实等综合性触摸感觉。
4．提高纺织品耐用性能主要采用化学方法，防止日光、大气或微生物等对纤维的损伤或侵蚀，延长纺织品使用寿命。
如防蛀、防霉整理等。
5．赋予纺织品特殊性能包括使纺织具有某种防护性能或其他特种功能。
如阻燃、抗菌、拒水、拒油、防紫外线和抗静面料后整理33种方法，学会了就是大师！电等。
面料后整理技术的发展朝着产品功能化、差别化、高档化，加工工艺多样化、深度化方向发展，并强调提高产品的服用性能，增加产品的附加值。
近几年来，不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术，如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等，以提高加工深度，获得良好的整理产品。
随着人类对环境污染和破坏的关注，对健康越来越重视，提倡“低碳”经济，后整理技术要求进行环保“绿色”加工，生产“清洁”、“低碳”的纺织产品。
面料的基本后整理方法有：稳定尺寸、改善外观的整理方法，改善手感优化性能的整理方法，使面料获得多功能、高附加值的整理方法，使面料高级化的整理方法，满足特殊要求的整理方法。
各种后整理方法1．预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。
缩绒工艺注意事项一、计量：对织物、工作液及各种化学原料的重量一定要准确计量，不得估计；温度和时间也一定要按照工艺严格控制。
二、器具：1、每种化工原料都有专用器具，不得混用；2、各种器具用完后应及时清洗。
三、浴比：浴比增大（或减小）时各种化工原料都应按比例增加（或减少）。
四、试验：1、应根据实际情况多做小样，从而确定最佳工艺；2、原料、织物的颜色、织法等变化时工艺也应发生变化，应提前打小样确定工艺。
五、其它：1、纤维越粗各种助剂的用量应增加；2、在各道工序中，应先充分搅动溶解好化学品后再投入织物；3、经常清洗机器设备；4、冰乙酸可增加织物对柔软剂、平滑剂的吸附量和织物的鲜艳度。
缩绒剂（RC—2）一、产品性能1、本品具有优良的起绒效果、洗净力和渗透力，能赋予高于织物原有的光泽、柔软、光滑、丰满等特殊功效，使绒面细密平整、富有弹性。
2、本品对机械油也具有极佳的去除效果。
3、本品对硬水有很好的软化作用，乳化分散能力强，防止污物再吸附效果明显。
4、本品在服装干洗领域与四氯乙烯有突出的配伍效果，其作用与枧油相同。
5、配伍性：可与任意离子型助剂同浴。
6、不含APEO、不含磷，生物降解性好，对人体和自然无害，是环保和健康型洗涤剂。
7、适用领域：针织品后整理、服装干洗。
二、质量标准1、外观：淡黄色或无色的透明液体。
2、主要成份：非离子及两性离子表面活性剂、水质软化剂。
3、离子型：两性离子。
4、有效含量：40%。
5、pH 值：7.0—8.0。
6、溶解性：冷热水极易溶解。
三、使用方法1、浴比：1：20—1：25。
2、温度：30℃—35℃（深色30℃、浅色35℃）。
3、缩绒剂：深色2%、浅色3%。
4、时间：搅动2—5分钟（视绒面确定）。
5、漂洗：冷水1—2次（以没有泡沫为主）。
6、甩干。
四、包装贮运1、包装：30㎏、50㎏塑桶。
2、贮存：在自然环境温度下密闭贮存期大于12个月，本品如受冷冻经溶化后还能继续使用。
3、运输：本品不是消防中的违禁品，在运输过程中无任何不良影响。
一后清算：在实际生产中，常将服装面料的练漂，染色，印花之外的加工过程称为清算，因为清算工序都安插在全部染整加工的后期，故常称为后清算.之杨若古兰创作服装后清算工艺品种包含一下几种：（1）仿旧清算：就是赋予新织物以“天然旧”的风格，整新如旧，较多利用于天然面料.1．普洗：经常使用的一种柔软洗濯工艺.染色面在洗濯设备中经过必定时间的洗濯，为改善手感可添加适量柔软剂，使成品天然泛旧，不缩水，且手感柔软.如水洗纯棉布、涤棉布.2．石磨水洗：使用最普遍的一种方法.需在洗濯设备中加入一种可漂浮于水面上较轻、多孔的次要物资——浮石.染色织物经磨滚，染料局部被磨去，织物概况发生天然仿旧，有时还会起磨毛起绒后果，色彩有深浅变更、手感柔软.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色，在洗濯液中加一些染色脱色剂，服装色彩可得到褪色后果，经经常使用于平纹树皮布（用树皮纤维织制，如棉布、细帆布）.漂洗普通用于深色服装.4．酵素洗：在洗濯液中加入酵素粉，使面料特性发生变更.织物概况发生仿旧感，立体后果较好；手感变柔软.5．喷砂：目的是获得一种局部的磨损后果.在服装正常洗濯之前，由空气紧缩机和喷砂安装发生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部，靛蓝染色的纤维在磨擦力的感化下剥离织物概况，这道工序成本耗费较高，效力较低，且对工艺技术求较高，但它能获得惯例洗濯不克不及达到的特殊后果.6.套色洗：在原有面料的色彩上，套一种与之差别较大的色彩，使其二者色彩互相融合，颜色后果天然、特别.（2）磨毛清算：经磨毛清算的织物概况有一层短密细腻、均匀的绒毛，手感柔软，后果更显高档.磨毛的方法有多种：用金刚砂纸摩擦布面；针布起毛再剪齐绒毛；利用化学助剂使纤维膨化，并对织物进行松式洗濯发生绒毛.如磨毛卡其，砂洗双绉、电力纺，仿麂皮等.（3）折皱清算：经折皱清算的织物概况具有天然折痕，耐洗而不必退.清算方法有：予以机械压力和热的感化，使布面发生不规则凹凸；手工起皱，可使织物获得任何外形的皱折，天然感强；绳状洗濯，使织物出现纵向皱纹，如树皮皱；揉搓加工，对合成纤维织物进行“力”与“热”的共同感化，皱纹永世耐劳.二服装面料清算的目的：1.使面料幅宽划一均一，尺寸和外形波动.2.改善服装面料的手感.3.促进服装面料外观，提高面料光泽，白度，增白等.4.提高服装面料耐用功能.5.赋予面料特殊功能.三清算的普通方法：1.物理机械清算：利用水分，热量，压力，拉力等物理机械感化.2.化学清算：加入某些化学物资，使之与纤维发生物理或化学结合.3.物理机械与化学清算：即是耐久性轧光清算，是指把树脂清算和轧光清算结合起来在一路，使面料既具有树脂清算的后果，又获得耐久性的轧光后果.类似的有耐久性轧纹和电光清算.四其他后清算后清算也包含包装和储运，按装箱单上的数量分配装箱.还有涂层，复合，PVC压延，ｔｐｖ贴膜，三防，水洗，烫金，压皱，整烫等.涂层又有防水透湿，阻燃，防紫外线，皮膜，高耐水压等；还有免烫清算，抗菌清算，防静电清算，防红外线清算等.羽绒服后清算工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶均匀地涂敷在织物的概况，成为连续的呵护膜，同时要兼顾手感等服用功能请求.如果织物不经防水预处理，涂层胶渗入到织物缝隙中，手感较硬，经防水预处理后，涂层胶在织物概况构成薄膜，手感较柔软.但需控制预防水后果，防水后果太好，则影响粘结牢度，导致耐洗性降低.涂层就是将涂层胶粒溶解成流状再以一种刮刀的方式均匀的涂在布料上再经过烘箱内温度的固着使面料概况构成一层覆盖胶料，从而防水，防风，透气等功能，经过涂层的面料普通在裂纱方面会得到较高的提升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(利用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种，一种是高密，另一种是防羽加工.这类用来防止绒跑出来的布料，普通用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的后果就是清算后的布料做成衣服或者被子，羽绒不会跑出来.3. 后清算工艺后清算就是对涂层后的织物进行高级的防水防油处理，降低其概况能，达到拒酸拒碱后果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后清算工艺1.抗皱清算工艺：普通情况下都是用抗皱清算剂的也就是免烫清算，工艺上是配清算剂，染后浸轧清算剂，烘干后再焙烘，焙烘的普通温度是180-190度摆布（根据色彩而定，白色温度不成高），大概3分钟吧！然后就是拉幅定型，预缩，接上去就是打卷成品了.2.防静电：里布也须要进行防静电处理，让里布具有抗静电性，否则会惹起穿着不适，发生服装走形.面料的防静电加工方法通常有：①织物用抗静电清算剂作后清算；②以提高织物吸湿性为目的的纤维接枝改性、亲水性纤维的混纺和交织；③混纺或嵌织导电纤维；（前二类方法的感化机理均属提高织物回潮率、降低绝缘性，加速静电泄露.如果在干燥环境中或经过多次洗濯后，加工后果或不耐久、或不明显，通常在普通服装用织物上利用.第三种方法则可持久、高效地解决纺织品的静电成绩，故目前被广泛利用于生产防静电工作服.织物用抗静电清算剂作后清算.）化纤面料是最容易起静电的，而纯棉面料不容易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺、混纺或交织物，也就是说由纯化纤织成的织物，不包含与天然纤维间的混纺、交织物，化纤织物的特性由织成它的化学纤维本人的特性决定.纯棉面料是以棉花为原料，通过织机，由经纬纱纵横沉浮彼此交织而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污、防缩、加柔、去毛或某些特殊的视觉后果.洗水包含多种工艺，有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内，浸泡半小时（半途不时用棍子压一压，使全部浸湿），取出脱水、烘干.洗后，服装的缩水率降至3%）、洗柔软（将服装放在温水40℃，加有2克/升柔软剂的池内，洗濯必定时间，脱水、烘干.普通安插在洗水的最初一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）、免烫（在湿加工过程中加入树脂，进行免烫清算.可以在里料的定型加工或洗濯过程平分别进行，使里布平整、不容易起皱）等.染整工艺染整技术就是对纺织材料(纤维、纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺过程.染整同纺纱、机织或针织生产一路，构成纺织物生产的全过程.染整的生产过程包含练漂、染色、印花、清算等工序，它对改善针织物外观，改善使用功能，提高产品质量，添加花色品种等有次要感化.1.练漂棉针织物练漂的次要工序有：煮练、漂白、碱缩、上蜡等.其中煮练、漂白等加工道理、用剂与棉布不异，不再重述.但棉针织物是由线圈联结而成，纱线之间的空隙较大，易于变形，不克不及经受较大的张力，故加工时必须采取松式加工设备.上面简单介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松弛形态用浓碱处理的过程.棉纤维在浓烧碱液中膨化，织物收缩，织物密度和弹性增大，对组织疏松的汗布等织物加工，碱缩包含三个步调，即浸轧碱液，堆置收缩和洗濯去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物，棉纤维的油蜡物资去除后，纤维间的磨擦力增大.在缝纫时，因纤维不容易滑移，针头易把纤维扎断而使织物发生针洞，影响穿着牢度.为解决这一成绩，除严酷控制工艺条件外，同时进行柔软处理，即上蜡，将脱水后的织物浸轧石蜡乳液，再经脱液烘干即可.2.染色、印花染色：把纤维浸入必定温度下的染料水溶液中，染料就从水相向纤维中挪动，此时水中的染料量逐步减少，经过一段时间当前，就达到平衡形态.水中减少的染料，就是向纤维上挪动的染料.在任意时间取出纤维，即使绞拧，染料也仍留在纤维中，其实不克不及简单地使染料完整离开纤维，这类染料结合在纤维中的景象，就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上构成图案的过程为织物印花.印花是局部染色，请求有必定的染色牢度.棉针织物的染色、印花与棉布基底细同，染色时应采取绳状染色机等松式加工设备，印花采取手工印花或平版布动印花. 3.清算棉针织物清算次要有防缩清算和起绒清算.棉针织物在染整加工中，易受到拉伸，积累形变，一经水洗，织物的积累形变就要回缩，惹起尺寸改变.防缩清算是织物在湿热松弛形态强迫回缩，使织物尺寸波动.对棉针织绒布需经起绒清算.起绒清算是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛，使织物资地柔软.手感丰薄，保暖性加强.棉针织物品品种分歧，染整工艺过程也各不不异.目前在染整加工行业较为广泛地采取树脂加工技术（利用合成树脂处理织物得到特种清算后果的加工过程，用分歧功能的树脂，可得分歧的清算后果，如防皱、防缩、防水、防火等）进行清算.附特殊织物的染整工艺一、竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维，具有强力好、耐磨性高、吸湿导湿性好、透气性佳和抗菌功能好等特点.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工方法，其工艺流程为：坯布筹办→碱减量→漂白→染色→柔软清算→后处理→成品.碱减量目的是为了提高织物服用功能，NaOH20－35g/L，125℃处理35～45min；染色用分散、活性染料；柔软清算用4%柔软剂SGS进行，35～45℃处理30－40min；后处理采取轧光定形，95—100℃，超喂13-15%，使竹纤维混纺针织物具有独特的滑、柔、糯、爽风格.二、丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆后果最好，浆料退得净，有益于染整加工.合理选择染料与助剂，是克服丝光羊毛染色时吸色快、易染花的次要措施.在氧漂工艺中，可选择羊毛呵护剂，对羊毛的损伤能起缓解感化，CibafluldC 的选择，能赋予羊毛织物丰满、弹性的手感.防皱清算1.含义：为了克服纯棉织物易起皱，洗后需熨烫的缺点，无甲醛防皱清算成为首选工艺.防皱清算是提高纤维素纤维的回弹性，使织物在服用中不容易皱折而且易从皱折衷复原的清算工艺.通常所讲的不皱（wrinkle free）、洗口穿（Wash and Wear）、外形安定（form stability）、外形记忆（shape memory）、免烫（noiron）、耐久压烫（DP）清算等术语含义基底细同，都是指全棉、CVC（涤棉，45/55）织物或服装经过了特定的清算达到了耐久压烫（durable press,permanent press）水平的清算后果，具备洗濯后不皱或坚持褶缝的功能.2.折皱的缘由：纤维素纤维容易发生折皱的次要缘由是纤维受外力感化而变形时纤维素大分子链或纤维的结构单元间部分氢键遭到破坏，在新的部位上构成新的氢键，使纤维难以从变形中回复原状.3.防皱清算的道理：普通认为，防皱清算剂具有二个或二个以上的官能团，它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链，因而就限制了纤维素中相邻分子链的绝对滑移，使纤维具有更好的回复性（从折皱中回复原状的能力）.如纤维在变外形态下构成交链，就能在此外形下发生波动的定褶后果.4.防皱清算工艺：工作液（清算剂，催化剂，添加柔软剂，润湿剂）、浸轧（尽量降低织物带液率，可减少烘干负担，减少泳移）、预烘干燥（使初缩体充分扩散到纤维素内部，防止初缩体烘燥时发生泳移构成概况树脂影响手感，沾污设备.普通采取红外线或者热风烘干，干燥过程中，尽可能减小张力，通常在热拉幅时配合起喂，可获得预缩后果）、焙烘、后处理（去除反应残留物）5.清算后功能：棉织物经耐久压烫清算后，织物从折皱中回复的能力得到了提高，表示为DP级和回复角目标的提高.但是织物的抗张强力响应地降低.这是因为清算剂在纤维素大分子间构成的交联和棉纤维的断裂机理所决定的.交联的构成提高了棉纤维从形变中的回复能力，然而却使棉纤维在承受外（应）力时应变能力减弱，形成应力不容易分散，从而导致承受外力的能力减弱，即抗张强力降低.6.鉴于平安成绩的考虑国家规定使用无甲醛免烫清算剂DPH，其次要成分为多羧酸化合物，外观白色固体，pH=1-2，易溶于温水，不含甲醛，不燃、不爆，为平安品.催化剂SHN为与无甲醛防皱清算剂DPH配套使用的催化剂，外观为白色固体，pH=12-13，不燃不爆，无毒，为平安品.无甲醛防皱清算剂DPH 适用于棉、麻、人造棉及其混纺织物的防皱和耐久压烫清算.7.清算后后果：经其清算后的织物具有良好的外形记忆和耐洗濯性，无游离甲醛，防缩防绉，外观挺括，手感丰满柔软，耐洗耐磨性好，高温下不泛黄，没有色变景象.弹性可提高70-90%，强力保存率70-80%，平挺度3.5级以上.织物穿着舒适，洗濯后不需再熨烫平整，压线持久坚持.8.防皱清算的优缺点：长处：织物平整，尺寸波动，能发生耐久褶缝，缝线处可能起皱，但极少.缺点：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输、制衣前的放置过程中易发生早定形，导致布卷中已存在的皱纹难以去除和压烫构成的褶缝坚持能力差.9.防皱清算的意义：过化学或者物理化学的方法，对纤维素进行提高弹性的加工处理，从而提高织物从折皱中恢复原状的能力.(1)可以提高织物免烫功能.(2)织物穿着寿命添加.(3)对还原dye染色的深色品种有助于提高搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓，沾污性↑.10.其他清算方法（1）免烫清算1. 即高请求的防皱清算，清算品有较高的湿弹性，不单在穿着过程中具有良好的防皱性，洗濯后，需熨烫就有良好的平挺外观(即洗可穿能).2.次要有四种加工方式(1)干态交联法：添加清算剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀形态下交联，浸轧→打卷处理.长处是湿防皱性好、手感柔软、耐洗性良好.但缺乏的地方就是干防皱性降低（3）潮态交联：织物浸轧后烘至必定含水率(棉织物为6～12%)，然后打卷处理24h，最初再水洗.加工后的织物耐磨性好，手感柔软，湿弹性好，但干防皱性仍差.(4)暖和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀、部分溶胀，及干瘪形态的变更中慢慢完成交联反应)(5)两次焙烘法：织物经干、湿态两次交联处理，从而获得较好干，湿防皱性.总之，尽管织物经分歧工艺清算后，防皱性在分歧湿度下纷歧致，但清算品的含湿若与交联时的含湿相当，防皱性最好.所以实际穿着，潮态交联的织物具有最好的防皱性.（2）耐久压烫清算1、即高水平免烫清算，除具有良好的干、湿弹性外，能使服装上的折裥具有良好耐洗性.因为新棉布缝制的服装，其缝线部分部褶裥处经洗濯后，特别是经转筒式热风烘干机烘干后，仍难以与涤论服装比拟.因此60年代中期，美国Koret公司开发了后焙烘或者延迟焙烘法，明显改善了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习气上称PP清算(Permanent Press)或者DP清算，使纯棉服装的外观全面达到或者接近合纤水平，这是化学清算发展中又一个里程碑.2、三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫、焙烘—成品因为织物在烘干后至压烫、焙烘间隔长，请求清算剂不会过早地与纤维反应(即敏化织物在储藏期间功能波动)用于免烫清算.(2)预焙烘：浸轧清算液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只适用于羊毛织物，且在折裥处需喷洒特殊药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性，也有类似后果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品次要适用于合纤，有时需些辅助性助剂处理. 棉布经DP清算后，其强力如耐磨功能损失很多(≥50%)，只好由T/C DP清算产品取代.(注：红体字为次要的概括，与蓝体字的内容绝对应)。
