涤纶及其混纺织物的后整理.

环保型前处理和后整理技术一、棉及其混纺织物低温前处理1、适用范围：棉针织物、机织物和筒子纱的前处理。

2、技术特点：采用高效双氧水催化/活化剂和低温精练剂，在低于传统95℃温度下除去棉纤维表面杂质和氧化漂白，实现40℃-75℃低温煮练和漂白。

3、应用效果：避免织物氧漂破洞，改善织物手感，提高棉织物品质。

相比传统双氧水95℃前处理，在保证染色效果的前提下，大幅降低能耗。

二、冷轧堆前处理1、适用范围：棉织物前处理，长丝类涤纶、锦纶等化纤织物的前处理。

2、技术特点：织物浸轧前处理工作液，打卷后匀速转动堆置一段时间，退卷后进行水洗处理。

通过优化轧余率、打卷速度、织物张力、带液率等工艺参数，保证织物处理的一致性和重现性。

化纤织物冷轧堆前处理带液率和处理液均匀性较难控制。

3、应用效果：工艺适应性强，织物强度损失小。

相比传统连续高温前处理工艺，棉织物综合节能30%左右，化纤织物节能20%-30%。

三、低带液高效轧车1、适用范围：各类织物的浸轧环节。

2、技术特点：通过油缸加压、轧辊性能的优化设计，使棉织物的轧余率降低到55%以下，涤纶织物的轧余率降低到35%以下，实现低给液浸轧。

3、应用效果：降低烘干环节能耗25%左右。

不同织物对压力有不同的要求，由于压力增加会破坏部分织物的组织结构，应根据不同织物设定不同的压力，在保证被加工织物质量的前提下达到节能效果。

四、双层拉幅定形1、适用范围：针织物的拉幅定形。

2、技术特点：采用双层烘箱结构、进出布同侧布局，通过垂直链条回转送布，使织物在烘箱内正反面均匀受热的工况下平稳运行，通过控制织物张力、烘箱温度、喷风量大小、车速等工艺参数，实现织物的脱水、烘干、拉幅定形。

3、应用效果：可提高生产效率，上下层烘箱结构设计，提高热能利用率的同时减少占地面积。

较常规单层定形机节约场地、节约用工和节能。

五、无氟防水整理1、适用范围：各类织物的防水整理。

2、技术特点：无氟防水剂不含氟碳化合物，可使织物的表面张力介于水和油之间，水不能润湿织物，达到防水效果。

面料后整理的20种方法导语：面料后整理是面料出厂前的最后工序，也是必不可少的重要流程。

近几年来，面料后整理技术不断从其他技术领域引进借鉴各种新技术（如低温等离子体处理、生物工程、超声波技术、电子束辐射处理、喷墨印花技术、微胶囊技术、纳米技术等），以提高加工深度，获得良好的整理产品。

预缩预缩是用物理方法减少面料浸水后的收缩以降低缩水率的工艺过程。

机械预缩是将织物先经喷汽或喷雾给湿，再施以经向机械挤压，使屈曲波高增大，然后经松式干燥。

拉幅拉幅是利用纤维素、蚕丝、羊毛等纤维在潮湿条件下所具有的可塑性，将面料幅宽逐渐拉阔至规定尺寸进行烘干，使面料形态得以稳定的工艺过程，也称定幅整理。

上浆上浆是指面料浸涂浆液并烘干以获得手感厚实和硬挺效果的整理过程。

热定型热定型是使热塑性纤维及混纺或交织物形态相对稳定的工艺过程，主要用于受热后易收缩变形的锦纶或涤纶等合成纤维及其混纺物的加工。

经热定型的面料，能提高尺寸稳定性，手感较为硬挺。

增白增白是利用光的补色原理增加纺织品的白度的工艺过程，又称加白。

增白方法有上蓝和荧光增白两种。

轧光、电光和轧纹轧光是利用纤维在湿热条件下的可塑性将面料表面轧平或轧出平行的细密斜纹，以增进织物光泽的工艺过程。

平轧光是由硬辊和软辊组成硬轧点，面料经轧压后，纱线被压扁，表面光滑，光泽增强、手感硬挺。

软轧光是由两只软辊组成软轧点，面料经轧压后，纱线稍扁平，光泽柔和、手感柔软。

电光是使用通电加热的轧辊对面料轧光。

轧纹是由刻有阳纹花纹的钢辊和软辊组成轧点，在热轧条件下，面料可获得呈现光泽的花纹。

磨绒、磨毛用砂磨辊（或带）将面料表面磨出一层短而密的绒毛的工艺过程称为磨绒，又称磨毛，磨毛整理能使经纬纱同时产生绒毛，且绒毛短而密。

起毛起毛是用密集的针或刺将织物表层的纤维剔起，形成一层绒毛的工艺过程，又称拉绒整理，起毛主要用于粗纺毛织物、腈纶织物和棉织物等。

绒毛层可以提高面料的保暖性，改善外观并使手感柔软。

纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。

A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

混纺织物工艺流程一、混纺织物的概念。

混纺织物啊，就是把两种或者更多不同种类的纤维混在一起织成的织物。

比如说，棉和涤纶混纺，这样的织物就既有棉的柔软舒适，又有涤纶的挺括不容易皱的特点。

就像两个人合作一样，各自拿出自己的优点，组合在一起就超级棒。

二、原料准备。

在开始做混纺织物之前，得先把原料准备好。

如果是天然纤维和化学纤维混纺，像棉和腈纶，那就要先把棉花处理干净，不能有杂质，得像照顾小宝宝一样细心呢。

化学纤维的话，也要确保它的质量和规格符合要求。

这个过程就像是厨师做菜前准备食材，食材不好，做出来的菜肯定也不好吃，原料不好，织出来的混纺织物也不会好。

三、混纺比例确定。

这可是个关键步骤哦。

要确定不同纤维的混纺比例，比如说棉和麻混纺，是70%的棉和30%的麻呢，还是其他的比例。

这个比例会直接影响到混纺织物的性能、手感还有外观。

就好像调鸡尾酒一样，不同的酒比例不一样，调出来的味道就大不相同。

要是棉的比例高，可能就会更柔软一些，要是麻的比例高，可能就会更有那种质朴的感觉。

四、纺纱工序。

把准备好的原料开始纺纱啦。

这时候如果是不同纤维混纺，就要想办法让它们均匀地混合在一起。

就像把不同颜色的沙子混合成漂亮的彩沙一样。

纺纱的过程中，要注意纱线的粗细、强度等指标。

纱线太粗了，织物可能就会很厚重，纱线太细又可能容易断。

这就需要工人师傅们有很熟练的技术，就像杂技演员走钢丝一样，得掌握好那个平衡。

五、织造工序。

纱线准备好了，就可以开始织造了。

不管是用织布机还是其他的织造设备，都要把纱线按照一定的规律织成织物。

这个过程中要注意织物的密度，如果密度太大，织物会很紧实，透气性可能就不好，密度太小呢，又可能不够结实。

就像盖房子砌墙一样，砖头的排列要合适才行。

而且在织造的时候，还可以做出不同的花纹和图案，就像画家在画布上创作一样，能创造出各种各样美丽的混纺织物。

六、后整理工序。

织好的混纺织物还不能就这么结束了呢。

要进行后整理。

比如说染色，让混纺织物穿上漂亮的颜色衣服。

涤棉混纺工艺流程
涤棉混纺是一种常见的纤维混纺工艺，通过将涤纶和棉纤维进行混合纺和加工，使得最终产品具有涤纶和棉纤维的双重优点，具有良好的吸湿性、透气性和耐磨性。

下面将介绍涤棉混纺的工艺流程。

涤棉混纺的工艺流程主要分为原料处理、纺纱和织造三个环节。

首先是原料处理。

涤棉混纺的原料主要是涤纶和棉纤维。

涤纶是由聚酯纤维制成，具有较高的强度和耐磨性；棉纤维则是天然的纤维，具有良好的吸湿性和透气性。

在原料处理的环节中，将原料进行精选和净化处理，去除杂质和控制纤维长度，以确保后续的纺纱和织造工艺的顺利进行。

然后是纺纱。

纺纱是将原料纤维进行加工和组织，形成适合织造的纱线。

在纺纱的过程中，将涤纶和棉纤维按照一定的比例混合后进行混纺，以确保纱线均匀混合。

经过混纺后的纱线，经过拉伸、延伸和捻合等处理，使得纱线具有较好的强度和稳定性。

最后是织造。

织造是将纺纱好的纱线进行编织成织物的过程。

在织造的环节中，涤棉混纺织物通常采用空中喷水织机进行织造。

织造过程中，将纱线穿入织机中的织布机撬扎机构，经过经纱和纬纱的交替运动，形成织物的网状结构。

织造完成后，将织造好的织物进行整理和熨烫，使其具有平整的外观和良好的手感。

除了以上的工艺流程，涤棉混纺还需要经过染色和后整理等环节，以增强织物的色彩、防皱和防缩性能。

总之，涤棉混纺工艺流程主要包括原料处理、纺纱和织造等环节。

通过这些工艺的完善和操作的合理性，可以生产出具有涤纶和棉纤维双重优点的涤棉混纺织物。

涤棉混纺织物具有吸湿性、透气性和耐磨性等优点，被广泛应用于服装、家居用品等领域。

纺织科学技术：涤纶、合成纤维及混纺织物的染整 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题 适宜用于涤纶织物增白的增白剂是（ ）A 、增白剂VBL B 、增白剂DT C 、增白剂VBU 本题答案：B 本题解析：暂无解析 2、问答题 分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种，各自的染色温度是多少？ 本题答案：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220 本题解析：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220℃）、载体染色法（100℃） 3、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶 本题答案：C 本题解析：暂无解析 4、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：C本题解析：暂无解析5、问答题请写出涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺流程。

本题答案：浸轧染液预烘烘干热本题解析：浸轧染液预烘烘干热熔汽蒸水洗皂洗水洗烘干。

6、问答题请写出涤/棉织物碱退浆工艺。

本题答案：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/本题解析：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/L，80℃左右）汽蒸或保温热水洗（85℃）冷水洗7、问答题何谓热定形？织物进行热定形的目的？本题答案：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形本题解析：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需要的温度，然后迅速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。

一后整顿：在现实临盆中,常将服装面料的练漂,染色,印花以外的加工进程称为整顿,因为整顿工序都安插在全部染整加工的后期,故常称为后整顿.服装后整顿工艺种类包含一下几种：（1）仿旧整顿：就是付与新织物以“天然旧”的作风,整新如旧,较多运用于天然面料.1．普洗：经常运用的一种柔嫩洗涤工艺.染色面在洗涤装备中经由一准时光的洗涤,为改良手感可添加适量柔嫩剂,使成品天然泛旧,不缩水,且手感柔嫩.如水洗纯棉布.涤棉布.2．石磨水洗：运用最广泛的一种办法.需在洗涤装备中参加一种可沉没于水面上较轻.多孔的重要物资——浮石.染色织物经磨滚,染料局部被磨去,织物概况产生天然仿旧,有时还会起磨毛起绒后果,色彩有深浅变更.手感柔嫩.如石磨牛仔服装.3．漂洗：也称漂色,在洗涤液中加一些染色脱色剂,服装色彩可得到褪色后果,经经常运用于平纹树皮布（用树皮纤维织制,如棉布.细帆布）.漂洗一般用于深色服装.4．酵素洗：在洗涤液中参加酵素粉,使面料特征产生变更.织物概况产生仿旧感,立体后果较好;手感变柔嫩.5．喷砂：目标是获得一种局部的磨损后果.在服装正常洗涤之前,由空气紧缩机和喷砂装配产生的强气压射出氧化铝微粒完成喷砂工序.磨损仅限于局部,靛蓝染色的纤维在磨擦力的感化下剥离织物概况,这道工序成本消费较高,效力较低,且对工艺技巧求较高,但它能获得通例洗涤不克不及达到的特特后果.6.套色洗：在原有面料的色彩上,套一种与之差别较大的色彩,使其二者色彩互相融会,颜色后果天然.特别.（2）磨毛整顿：经磨毛整顿的织物概况有一层短密细腻.平均的绒毛,手感柔嫩,后果更显高等.磨毛的办法有多种：用金刚砂纸摩擦布面;针布起毛再剪齐绒毛;运用化学助剂使纤维膨化,并对织物进行松式洗涤产生绒毛.如磨毛卡其,砂洗双绉.电力纺,仿麂皮等.（3）折皱整顿：经折皱整顿的织物概况具有天然折痕,耐洗而不必退.整顿办法有：予以机械压力和热的感化,使布面产生不规矩凹凸;手工起皱,可使织物获得任何外形的皱折,天然感强;绳状洗涤,使织物消失纵向皱纹,如树皮皱;揉搓加工,对合成纤维织物进行“力”与“热”的合营感化,皱纹永远耐劳.二服装面料整顿的目标：1.使面料幅宽整洁均一,尺寸和形态稳固.2.改良服装面料的手感.3.促进服装面料外不雅,进步面料光泽,白度,增白等.4.进步服装面料耐用机能.5.付与面料特别机能.三整顿的一般办法：1.物理机械整顿：运用水分,热量,压力,拉力等物理机械感化.2.化学整顿：参加某些化学物资,使之与纤维产生物理或化学联合.3.物理机械与化学整顿：等于经久性轧光整顿,是指把树脂整顿和轧光整顿联合起来在一路,使面料既具有树脂整顿的后果,又获得经久性的轧光后果.相似的有经久性轧纹和电光整顿.四其他后整顿后整顿也包含包装和储运,按装箱单上的数目分派装箱.还有涂层,复合,PVC压延,ｔｐｖ贴膜,三防,水洗,烫金,压皱,整烫等.涂层又有防水透湿,阻燃,防紫外线,皮膜,高耐水压等;还有免烫整顿,抗菌整顿,防静电整顿,防红外线整顿等.羽绒服后整顿工艺1.涂层工艺应尽可能使涂层胶平均地涂敷在织物的概况,成为持续的呵护膜,同时要统筹手感等服用机能请求.假如织物不经防水预处理,涂层胶渗入到织物裂缝中,手感较硬,经防水预处理后,涂层胶在织物概况形成薄膜,手感较柔嫩.但需掌握预防水后果,防水后果太好,则影响粘结牢度,导致耐洗性降低.涂层就是将涂层胶粒消融成流状再以一种刮刀的方法平均的涂在布料上再经由烘箱内温度的固着使面料概况形成一层笼罩胶料,从而防水,防风,透气等功效,经由涂层的面料一般在裂纱方面会得到较高的晋升.涂层工艺流程：预处理→直接涂层(运用浮刀式)→烘干在涂层工艺之前对布料进行预处理：浸轧防水剂→烘干→焙烘2. 防绒：防绒有两种,一种是高密,另一种是防羽加工.这种用来防止绒跑出来的布料,一般用涤纶面料加上涂层的比较多.处理后的后果就是整顿后的布料做成衣服或者被子,羽绒不会跑出来.3. 后整顿工艺后整顿就是对涂层后的织物进行高等的防水防油处理,降低其概况能,达到拒酸拒碱后果.面料涂层后浸轧防水防油剂→烘干→焙烘.里布后整顿工艺1.抗皱整顿工艺：一般情形下都是用抗皱整顿剂的也就是免烫整顿,工艺上是配整顿剂,染后浸轧整顿剂,烘干后再焙烘,焙烘的一般温度是180-190度阁下（依据色彩而定,白色温度不成高）,精确3分钟吧！然后就是拉幅定型,预缩,接下来就是打卷成品了.2.防静电：里布也须要进行防静电处理,让里布具有抗静电性,不然会引起穿着不适,产生服装走形.面料的防静电加工办法平日有：①织物用抗静电整顿剂作后整顿;②以进步织物吸湿性为目标的纤维接枝改性.亲水性纤维的混纺和交错;③混纺或嵌织导电纤维;（前二类办法的感化机理均属进步织物回潮率.降低绝缘性,加快静电泄露.假如在湿润情形中或经由多次洗涤后,加工后果或不经久.或不明显,平日在通俗服装用织物上运用.第三种方轨则可持久.高效地解决纺织品的静电问题,故今朝被广泛运用于临盆防静电工作服.织物用抗静电整顿剂作后整顿.）化纤面料是最轻易起静电的,而纯棉面料不轻易起静电.化纤面料是指由化学纤维加工成的纯纺.混纺或交错物,也就是说由纯化纤织成的织物,不包含与天然纤维间的混纺.交错物,化纤织物的特征由织成它的化学纤维本身的特征决议.纯棉面料是以棉花为原料,经由过程织机,由经纬纱纵横沉浮互相交错而成的纺织品.3.洗水处理：洗水是为了达到去污.防缩.加柔.去毛或某些特别的视觉后果.洗水包含多种工艺,有洗缩水工艺（将服装放在温水40℃池内,浸泡半小时（半途不时用棍子压一压,使全体浸湿）,掏出脱水.烘干.洗后,服装的缩水率降至3%）.洗柔嫩（将服装放在温水40℃,加有2克/升柔嫩剂的池内,洗涤一准时光,脱水.烘干.一般安插在洗水的最后一道工序进行或者与其他的洗水步调同时进行）.免烫（在湿加工进程中参加树脂,进行免烫整顿.可以在里料的定型加工或洗涤进程平分离进行,使里布平整.不轻易起皱）等.染整工艺染整技巧就是对纺织材料(纤维.纱线和织物)进行以化学处理为主的工艺进程.染整同纺纱.机织或针织临盆一路,形成纺织物临盆的全进程.染整的临盆进程包含练漂.染色.印花.整顿等工序,它对改良针织物外不雅,改良运用机能,进步产品德量,增长花色品种等有重要感化.1.练漂棉针织物练漂的重要工序有：煮练.漂白.碱缩.上蜡等.个中煮练.漂白等加工道理.用剂与棉布雷同,不再重述.但棉针织物是由线圈联络而成,纱线之间的闲暇较大,易于变形,不克不及经受较大的张力,故加工时必须采取松式加工装备.下面简略介绍碱缩和上蜡等工序.1)碱缩：棉针织物碱缩即棉针织物以松懈状况用浓碱处理的进程.棉纤维在浓烧碱液中膨化,织物紧缩,织物密度和弹性增大,对组织松散的汗布等织物加工,碱缩包含三个步调,即浸轧碱液,堆置紧缩和洗涤去碱.2)上蜡：经练漂的棉针织物,棉纤维的油蜡物资去除后,纤维间的磨擦力增大.在缝纫时,因纤维不轻易滑移,针头易把纤维扎断而使织物产生针洞,影响穿着牢度.为解决这一问题,除严厉掌握工艺前提外,同时进行柔嫩处理,即上蜡,将脱水后的织物浸轧白腊乳液,再经脱液烘干即可.2.染色.印花染色：把纤维浸入必定温度下的染料水溶液中,染料就从水相向纤维中移动,此时水中的染料量逐渐削减,经由一段时光今后,就达到均衡状况.水中削减的染料,就是向纤维上移动的染料.在随意率性时光掏出纤维,即使绞拧,染料也仍留在纤维中,其实不克不及简略地使染料完整离开纤维,这种染料联合在纤维中的现象,就称为染色.印花：使染料或涂料在织物上形成图案的进程为织物印花.印花是局部染色,请求有必定的染色牢度.棉针织物的染色.印花与棉布基底细同,染色时应采取绳状染色机等松式加工装备,印花采取手工印花或平版布动印花.3.整顿棉针织物整顿重要有防缩整顿和起绒整顿.棉针织物在染整加工中,易受到拉伸,积聚形变,一经水洗,织物的积聚形变就要回缩,引起尺寸转变.防缩整顿是织物在湿热松懈状况强制回缩,使织物尺寸稳固.对棉针织绒布需经起绒整顿.起绒整顿是将针织坯布浮线中的纤维拉出形也绒毛,使织物资地柔嫩.手感丰薄,保暖性加强.棉针织物品品种不合,染整工艺进程也各不雷同.今朝在染整加工行业较为广泛地采取树脂加工技巧（运用合成树脂处理织物得到特种整顿后果的加工进程,用不合机能的树脂,可得不合的整顿后果,如防皱.防缩.防水.防火等）进行整顿.附特别织物的染整工艺一.竹纤维混纺织物竹纤维是一种新型再生纤维素纤维,具有强力好.耐磨性高.吸湿导湿性好.透气性佳和抗菌机能好等特色.竹纤维/细旦涤纶/棉混纺针织纱染整加工办法,其工艺流程为：坯布预备→碱减量→漂白→染色→柔嫩整顿→后处理→成品.碱减量目标是为了进步织物服用机能,NaOH20－35g/L,125℃处理35～45min;染色用疏散.活性染料;柔嫩整顿用4%柔嫩剂SGS进行,35～45℃处理30－40min;后处理采取轧光定形,95—100℃,超喂13-15%,使竹纤维混纺针织物具有奇特的滑.柔.糯.爽作风.二.丝光羊毛轻薄织物对25rex单经单纬丝光羊毛轻薄织物选用IA0生物酶退浆后果最佳,浆料退得净,有利于染整加工.合理选择染料与助剂,是战胜丝光羊毛染色时吸色快.易染花的重要措施.在氧漂工艺中,可选择羊毛呵护剂,对羊毛的毁伤能起缓解感化,CibafluldC的选择,能付与羊毛织物饱满.弹性的手感.防皱整顿1.寄义：为了战胜纯棉织物易起皱,洗后需熨烫的缺陷,无甲醛防皱整顿成为首选工艺.防皱整顿是进步纤维素纤维的回弹性,使织物在服用中不轻易皱折并且易从皱折中答复复兴的整顿工艺.平日所讲的不皱（wrinkle free）.洗口穿（Wash and Wear）.形态安定（form stability）.外形记忆（shape memory）.免烫（noiron）.经久压烫（DP）整顿等术语寄义基底细同,都是指全棉.CVC（涤棉,45/55）织物或服装经由了特定的整顿达到了经久压烫（durable press,permanent press）程度的整顿后果,具备洗涤后不皱或保持褶缝的机能.2.折皱的原因：纤维素纤维轻易产生折皱的重要原因是纤维受外力感化而变形时纤维素大分子链或纤维的构造单元间部分氢键遭到损坏,在新的部位上形成新的氢键,使纤维难以从变形中回答复复兴状.3.防皱整顿的道理：一般以为,防皱整顿剂具有二个或二个以上的官能团,它们能与两个纤维素分子链段上的羟基生成共价键交链,于是就限制了纤维素中相邻分子链的相对滑移,使纤维具有更好的答复性（从折皱中回答复复兴状的才能）.如纤维在变外形态下形成交链,就能在此形态下产生稳固的定褶后果.4.防皱整顿工艺：工作液（整顿剂,催化剂,添加柔嫩剂,润湿剂）.浸轧（尽量降低织物带液率,可削减烘干累赘,削减泳移）.预烘湿润（使初缩体充分集中到纤维素内部,防止初缩体烘燥时产生泳移形成概况树脂影响手感,沾污装备.一般采取红外线或者热风烘干,湿润进程中,尽可能减小张力,平日在热拉幅时合营起喂,可获得预缩后果）. 焙烘. 后处理（去除反响残留物）5.整顿后功效：棉织物经经久压烫整顿后,织物从折皱中答复的才能得到了进步,表示为DP级和答复角指标的进步.但是织物的抗张强力响应地降低.这是因为整顿剂在纤维素大分子间形成的交联和棉纤维的断裂机理所决议的.交联的形成进步了棉纤维从形变中的答复才能,然而却使棉纤维在推却外（应）力时应变才能削弱,造成应力不轻易疏散,从而导致推却外力的才能削弱,即抗张强力降低.6.鉴于安然问题的斟酌国度划定运用无甲醛免烫整顿剂DPH,其重要成分为多羧酸化合物,外不雅白色固体,pH=1-2,易溶于温水,不含甲醛,不燃.不爆,为安然品.催化剂SHN为与无甲醛防皱整顿剂DPH配套运用的催化剂,外不雅为白色固体,pH=12-13,不燃不爆,无毒,为安然品.无甲醛防皱整顿剂DPH实用于棉.麻.人造棉及其混纺织物的防皱和经久压烫整顿.7.整顿后后果：经其整顿后的织物具有优越的形态记忆和耐洗涤性,无游离甲醛,防缩防绉,外不雅挺括,手感饱满柔嫩,耐洗耐磨性好,高温下不泛黄,没有色变现象.弹性可进步70-90%,强力保存率70-80%,平挺度3.5级以上.织物穿着舒适,洗涤后不需再熨烫平整,压线长久保持.8.防皱整顿的优缺陷：长处：织物平整,尺寸稳固,能产生经久褶缝,缝线处可能起皱,但少少.缺陷：服装焙烘成本高.打卷后的织物在运输.制衣前的放置进程中易产生早定形,导致布卷中已消失的皱纹难以去除以及压烫形成的褶缝保持才能差.9.防皱整顿的意义：过化学或者物理化学的办法,对纤维素进行进步弹性的加工处理,从而进步织物从折皱中恢答复复兴状的才能.(1)可以进步织物免烫机能.(2)织物穿着寿命增长.(3)对还原dye染色的深色品种有助于进步搓洗牢度.(4)对某些dye的色光和日晒率牢度有影响.(5)织物的穿着舒适性有所↓,沾污性↑.10.其他整顿办法（1）免烫整顿1. 即高请求的防皱整顿,整顿品有较高的湿弹性,不单在穿着进程中具有优越的防皱性,洗涤后,需熨烫就有优越的平挺外不雅(即洗可穿能).2.重要有四种加工方法(1)干态交联法：增长整顿剂的用量.(2)湿态联法：织物在水溶胀状况下交联,浸轧→打卷处理.长处是湿防皱性好.手感柔嫩.耐洗性优秀.但缺少之处就是干防皱性降低（3）潮态交联：织物浸轧后烘至必定含水率(棉织物为6～12%),然后打卷处理24h,最后再水洗.加工后的织物耐磨性好,手感柔嫩,湿弹性好,但干防皱性仍差.(4)平和焙烘法：浸轧工作液→低温烘燥(纤维充分溶胀.部分溶胀,及憔悴状况的变更中慢慢完成交联反响)(5)两次焙烘法：织物经干.湿态两次交联处理,从而获得较好干,湿防皱性.总之,尽管织物经不合工艺整顿后,防皱性在不合湿度下不一致,但整顿品的含湿若与交联时的含湿相当,防皱性最佳.所以现实穿着,潮态交联的织物具有最佳的防皱性.（2）经久压烫整顿1.即高程度免烫整顿,除具有优越的干.湿弹性外,能使服装上的折裥具有优越耐洗性.因为新棉布缝制的服装,其缝线部分部褶裥处经洗涤后,特别是经转筒式热风烘干机烘干后,仍难以与涤论服装比拟.因而60年月中期,美国Koret公司开辟了后焙烘或者延迟焙烘法,明显改良了缝线部分和褶裥处洗后的平挺程度.习惯上称PP整顿(Permanent Press)或者DP整顿,使纯棉服装的外不雅周全达到或者接近合纤程度,这是化学整顿成长中又一个里程碑.2.三种工艺(1)延迟焙烘法：浸轧—烘干—成衣缝制—压烫.焙烘—成品因为织物在烘干后至压烫.焙烘距离长,请求整顿剂不会过早地与纤维反响(即敏化织物在贮藏时代机能稳固)用于免烫整顿. (2)预焙烘：浸轧整顿液→预烘→成衣缝制→压烫→成品此法只实用于羊毛织物,且在折裥处需喷洒特别药剂.此外涤/棉混纺织物藉涤论纤维部分的热塑性,也有相似后果.(3)高温高压法：织物→缝制→压烫→成品重要实用于合纤,有时需些帮助性助剂处理. 棉布经DP整顿后,其强力如耐磨机能损掉许多(≥50%),只好由T/C DP整顿产品代替.(注：红体字为重要的归纳综合,与蓝体字的内容相对应)。

涤纶及其混纺织物染色摘要涤纶及其混纺织物是一种常见的合成纤维材料，在纺织品行业中被广泛使用。

染色是涤纶及其混纺织物加工的重要环节之一，通过染色可以给纺织品注入丰富多彩的颜色，提高其市场竞争力。

本文将探讨涤纶及其混纺织物染色的方法及相关注意事项。

引言涤纶是一种聚酯纤维，具有优良的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于纺织品行业。

涤纶纤维无法通过常规的染色方法进行染色，因为其分子链结构紧密、表面光滑，并且具有一定的亲水性。

为了解决这个问题，常常采用特殊的染色技术来对涤纶及其混纺织物进行染色。

染色方法高温染色法高温染色是涤纶及其混纺织物染色的一种常见方法。

在高温下，染料与涤纶纤维发生反应，经过一系列的化学反应过程，将染料牢固地固定在纤维上。

高温染色法具有染色均匀、色牢度高等优点，但与传统的染色方法相比，其工艺复杂，生产成本较高。

压力染色法压力染色法是另一种常用的涤纶染色方法。

在压力下，染料能够渗透进入涤纶纤维的内部，使得染料分子与纤维分子发生作用，从而实现染色效果。

压力染色法适用于对色牢度要求较高的涤纶及其混纺织物，如运动服装、户外用品等。

特殊染色方法除了高温染色和压力染色外，还有一些特殊的染色方法适用于涤纶及其混纺织物的染色。

例如，酸性染色法采用酸性染料，通过调节pH值和染色时间来实现染色效果。

还有阳离子染色法、分散染色法等适用于特定情况下的涤纶染色。

染色注意事项预处理在进行涤纶染色之前，需要进行预处理，以确保染色的效果和色牢度。

预处理包括浸泡、脱油和预热等步骤。

其中，浸泡是将纺织品浸泡在温水中，以去除表面的杂质；脱油是通过化学处理将纺织品表面的油污去除；预热是为了提高纺织品的吸水性和增加与染料的亲和力。

染色条件在染色过程中，温度、染料浓度、时间等条件都会对染色效果产生影响。

通常，涤纶纤维的染色温度在120-130摄氏度之间；染料浓度要根据具体的染色要求选择；染色时间根据纺织品的种类和颜色深浅等因素来确定。

缩绒工艺注意事项一、计量：对织物、工作液及各种化学原料的重量一定要准确计量，不得估计；温度和时间也一定要按照工艺严格控制。

二、器具：1、每种化工原料都有专用器具，不得混用；2、各种器具用完后应及时清洗。

三、浴比：浴比增大（或减小）时各种化工原料都应按比例增加（或减少）。

四、试验：1、应根据实际情况多做小样，从而确定最佳工艺；2、原料、织物的颜色、织法等变化时工艺也应发生变化，应提前打小样确定工艺。

五、其它：1、纤维越粗各种助剂的用量应增加；2、在各道工序中，应先充分搅动溶解好化学品后再投入织物；3、经常清洗机器设备；4、冰乙酸可增加织物对柔软剂、平滑剂的吸附量和织物的鲜艳度。

缩绒剂（RC—2）一、产品性能1、本品具有优良的起绒效果、洗净力和渗透力，能赋予高于织物原有的光泽、柔软、光滑、丰满等特殊功效，使绒面细密平整、富有弹性。

2、本品对机械油也具有极佳的去除效果。

3、本品对硬水有很好的软化作用，乳化分散能力强，防止污物再吸附效果明显。

4、本品在服装干洗领域与四氯乙烯有突出的配伍效果，其作用与枧油相同。

5、配伍性：可与任意离子型助剂同浴。

6、不含APEO、不含磷，生物降解性好，对人体和自然无害，是环保和健康型洗涤剂。

7、适用领域：针织品后整理、服装干洗。

二、质量标准1、外观：淡黄色或无色的透明液体。

2、主要成份：非离子及两性离子表面活性剂、水质软化剂。

3、离子型：两性离子。

4、有效含量：40%。

5、pH 值：7.0—8.0。

6、溶解性：冷热水极易溶解。

三、使用方法1、浴比：1：20—1：25。

2、温度：30℃—35℃（深色30℃、浅色35℃）。

3、缩绒剂：深色2%、浅色3%。

4、时间：搅动2—5分钟（视绒面确定）。

5、漂洗：冷水1—2次（以没有泡沫为主）。

6、甩干。

四、包装贮运1、包装：30㎏、50㎏塑桶。

2、贮存：在自然环境温度下密闭贮存期大于12个月，本品如受冷冻经溶化后还能继续使用。

3、运输：本品不是消防中的违禁品，在运输过程中无任何不良影响。