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目录第1章计算生产纲领、确定生产类型11.1生产纲领 (1)1.2生产类型 (1)第2章零件分析 (3)2.1零件的作用 (3)2.2零件的工艺分析 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1定位基准的选择 (4)3.2制定加工工艺路线 (4)3.3选择加工设备及工艺装备 (6)3.4确定各工序的加工余量 (6)第4章选择切削用量、确定时间定额 (8)工序03 (8)工序04 (9)工序04 (11)工序06 (13)工序07 (14)2.3小结 (15)4总结 (16)参考文献 (17)致谢 (18)第1章计算生产纲领、确定生产类型1.1生产纲领一：按照零件的技术要求，工件的材料选择45钢，。
零件生产纲领的大小对组织生产以及工件加工的工艺过程当中起着非常重要的作用，它也决定了各个工序所需要的专业化以及自动化的要求程度，以及所选择的工艺的方法与工艺的装备的合理性。
工件的生产纲领可以接下面公式来计算。
N等于Qn(1+a%)(1+b%)参照资料当中生产纲领和生产类型以及工件的大小和零件复杂程度的关系，来确定其生产的类型。
零件。
其零件备品率是25%,机械加工当中废品率是0.2%,每台产品当中这个零件选用的数量是1件，来拟定本工件的机械加工的工艺规程。
N=Qn(1+a%)(1+b%)=5000乘以1乘以(1+25%)(1+0.2%)=7500件每年1.2生产类型工件的年产量是7500件每年，参照零件生产的类型以及生产纲领的关系，参照参考资料，确定零件生产的类型是中批量的生产。
表3-1机械加工车间的生产性质生产类别同类零件的年产量［件］重型(零件重>2000kg)中型（零件重100〜2000kg）轻型(零件重<100kg)单件生产5以下10以下100以下小批生产5-10010〜200100〜500中批生产100〜300200〜500500〜5000大批生产300〜1000500〜50005000〜50000大量生产1000以上5000以上50000以上根据生产纲领，选择锻造类型的主要特点要生产率高，适用于大批生产，查《工艺手册》表3.1-19特种锻造的类别、特点和应用范围，再根据表3.1-20各种锻造方法的经济合理性，采用机器造型锻件。
序言《机械制造工艺学》课程设计是在《机械制造工艺学》等专业课程所学的理论知识，发展专业知识解决时间生产问题的依次实践训练。
通过这次设计以巩固我们所学的理论知识和专业技能，提高自己解决实际生产问题的能力。
在设计中能逐步掌握查阅手册，查阅有关书籍的能力。
在设计中逐步培养了我们一丝不苟的工作态度，严谨的工作作风，对我们今后参加工作有极大的帮助。
一.零件分析1.零件的作用零件图：零件是CA6140卧式车床齿轮，它位于车床变速箱传动轴，主要作用是传递力矩，改变速度进而实现调速作用。
1.11审查零件的工艺性齿轮零件的图样的视图正确、完整、尺寸、公差及技术要求齐全。
但基准孔φ68K7mm 要求Ra0.8μm有些偏高。
本零件各表面的加工并不困难。
关于4个φ5mm的小孔，其位置是在外圆柱面上6mmX1.5mm的沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面距离为3mm。
由于加工时不能选用沟槽的侧面为定位基准，故要较精确地保证上述要求比较困难。
分析该小孔是做油孔之用，位置精度不需要太高，只要钻到沟槽之内，即能使油路畅通，因此4个φ5mm的孔加工亦不成问题。
1.12零件的工艺性分析1、ø68K7外圆表面精度等级为IT7,表面粗糙度为Ra0.8。
并且槽相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布。
2、16mm宽槽口相对ø68K7孔的轴线成90度均匀分布，其径向设计基准是ø68K7mm 孔的轴线，轴向设计基准是ø106.5mm外圆的左端平面。
3、4×ø5mm孔在6×1.5mm沟槽内，孔中心线距沟槽一侧面的距离是3mm。
圆锥角度为90度。
4个ø5mm孔分别与16mm槽宽错开45度均匀分布。
4、由于加工时不能选用沟槽的侧面定位基准，故要精确地保证上述要求比较空难，但这些小孔为油孔，位置要求不高，只要钻到沟槽之内接通油路就可，加工不难。
5、ø90外圆表面精度等级为IT14，表面粗糙度为Ra3.2.6、左端外圆表面ø106.50-0。
机械制造工艺学课程设计题目：直齿圆柱齿轮设计姓名（学号）：）教学院：专业班级：指导教师：完成时间：教务处制目录引言 (1)1.齿轮零件结构分析 (1)1.1 齿轮零件图分析 (1)1.2 齿轮零件结构分析 (2)1.2.1零件表面组成 (2)1.2.2确定主要表面与次要表面 (2)1.2.3零件结构工艺性分析 (2)2.毛坯的确定 (2)2.1毛坯的确定原则 (2)2.2毛胚的选择原则 (2)3.选择定位基准 (3)3.1以内孔和端面定位 (3)3.2以外圆和端面定位 (3)4.拟定齿轮的工艺路线 (3)4.1确定加工方案 (3)4.1.1齿坯加工方案的选择 (3)4.1.2齿形加工 (4)4.2划分加工阶段 (4)4.3选择定位基准 (4)4.4加工工序安排 (4)5.确定加工尺寸和切削用量 (4)5.1背吃刀量的选择 (4)5.2进给量的选择 (5)5.3切削速度的选择 (5)6.设计工序内容 (5)6.1确定工序尺寸 (5)6.2选择设备工装 (6)7.夹具设计 (6)7.1机床夹具的定位误差 (6)7.1.1心轴 (6)7.1.2定位套 (7)7.2机床夹具的对刀装置 (7)7.2.1确定插床夹具对刀块位置尺寸的步骤 (8)7.2.2精度校验 (8)7.3机床夹具的选择原则 (8)9.附件 (9)参考文献 (10)致谢词 (10)引言机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作惊醒一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力。
为今后的工作打下一个良好的基础。
安徽工业大学机械制造技术基础课程设计说明书设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机131姓名学号指导教师时间2016年9月安徽工业大学机械制造技术基础课程设计任务书设计题目机床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计学院机械工程学院专业班级机131本组学生姓名本组学生学号课程设计的主要内容:1、编制给定零件的工艺规程1）零件的工艺分析，并抄画零件图；2）选择毛坯制造方法，确定毛坯余量，并画毛坯图；3）确定加工方法，拟定工艺路线，选取加工设备及工艺装备（每组至少初定两种工艺路线方案，并最终确定一种优化方案）；4）根据最终确定的工艺路线方案，填写机械加工过程卡片；5）每人至少详细设计两道工序内容，进行切削用量等工艺参数计算，并填写机械加工工序卡片。
2、针对两道重要工序进行夹具设计或一道重要工序设计两套方案）1）根据工序内容的要求，确定夹具的定位和夹紧方案；2）定位误差的分析与计算，夹紧力的计算；3）夹具总体设计。
绘制夹具总装图，拆画夹具体零件图。
3、编写课程设计说明书。
内容包括：课程设计封面、课程设计任务书、目录、正文（工艺规程和夹具设计的基本理论、计算过程、设计结果）、参考资料等。
4、学生需提交材料：1）零件图1张、毛坯图1张2）机械加工工艺过程卡片2套（不同工艺方案）、机械加工工序卡片1套3）机床夹具总装图2张、机床夹具零件图2张（不同夹具方案或不同夹具）4）课程设计说明书1份（详细说明本组成员分工，要求40页以上，Word排版打印）指导教师签字：第五组组员分工及排序组员：分工：一：任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案二：李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案三：每位组员各负责制作三道工序及工序卡片四：李磊、王玉龙负责夹具设计五：任伟、吴宇轩负责排版六：荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定七：任伟负责收集、整理资料及汇总八：荣恰、岳研负责三维模型制作组员排序：1、组员签名：工作日程2016年8月29日在机械楼各组员讨论并决定由荣恰担任组长；2016年9月2日晚上大家在机械楼讨论了分工情况，由任伟、荣恰、岳研负责制定第一条工艺路线方案；李磊、王玉龙、吴宇轩负责制定第二条工艺路线方案；每位组员各负责制作三道工序及工序卡片；李磊、王玉龙负责夹具设计；任伟、吴宇轩负责排版；荣恰、岳研负责机械加工余量、工序尺寸及公差的确定；任伟负责收集、整理资料及汇总；荣恰负责三维模型制作。
目录第一章产品概述 (1)1.1 产品介绍 (1)1.2 零件介绍 (1)1.2.1 作用 (1)1.2.2 结构特点 (1)1.2.3 零件装配 (1)第二章图纸技术要求分析 (2)第三章生产纲领 (4)第四章材料、毛坯制造方法选择及毛坯图 (5)4.1 材料的选择 (5)4.2 毛坯的制造方法 (5)4.3 毛坯主要尺寸及毛坯图 (8)第五章定位基面的选择和分析 (10)5.1粗基准的选择 (10)5.2 精基准的选择 (10)5.3 各加工工序基准： (11)第六章加工工作量及工艺手段结合 (12)第七章机械加工工艺过程 (14)7.1 机盖加工工艺 (14)7.2 机座加工功能工艺 (15)7.3 机盖与机座合箱 (17)第八章粗铣箱盖窥视孔面夹具设计 (20)8.1 夹具设计应遵循的原则 (20)8.2 切削力的计算 (20)8.2.1 机床选择 (20)8.2.2 刀具选择 (21)8.2.3 粗铣时切削量的选择及切削力和切削功率的计算 (22)查机械制造工艺课程第十五章切削力的确定 (22)8.2.4 机动时间的计算及工序时间 (23)8.2.5 切削液的选择 (24)8.3 夹具机构设计以及计算 (24)8.3.1 夹具机构简图： (24)8.3.2 夹紧力的计算 (24)8.4 夹紧组件的设计 (26)8.4.1 杠杆部分示意图 (26)8.4.2 斜楔夹紧装置计算公式及数据 (27)8.5 液压缸的选择 (29)8.5.1 液压缸内径D 活塞杆直径d (29)8.5.2 液压缸的工作行程 (29)8.5.3 液压缸壁厚 及外径1D计算 (29)8.5.4 液压系统 (30)8.6 定位组件的选择 (31)8.6.1 定位方式 (31)8.6.2 定位误差的计算： (33)第九章实习心得体会 (34)第十章参考文献 (37)第十一章三维建模简图 (38)第十二章机械加工工艺卡片 (41)第十三章附图 (42)第一章产品概述1.1 产品介绍齿轮减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，减速器在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，在现代机械中应用极为广泛。
机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（单件小批量生产）设计者：指导老师：邵阳学院2006年6月23日机械制造工艺学课程设计任务书题目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺规程及工艺设备（单件小批量生产）内容：1.零件图 1张2.毛坯图 1张3.机械加工工艺过程卡片 1张4.机械加工工序卡片 1套5.课程设计说明书 1份班级：2004级机械电子工程学生：学号：指导老师：2006年6月23日序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我们在进行毕业设计之前对反学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力。
另外，也为今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
学生通过机械制造工艺学课程设计，在下述几个方面得到锻炼（1）能通过运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到实践知识，正确的解决一个零件在加工过程中的定位.夹紧以及工艺路线安排.工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量（2）提供结构设计能力。
学生通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能够保证加工质量的夹具的能力（3）学会使用图表资料以及手册，掌握与本本设计有关的各种资料的名称，出处，能够做到熟练运用.因此，它在我们的大学生活中占有重要的地位，因些，它在我们三年的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。
一、零件的分析（一）齿轮是机器或部件中应用很广的传动体，常用来传递动力和改变转速及旋转方向。
（二）零件技术要求的分析：1大外圆φ552.676h11的端面对孔φ200H7轴线有公差0。
机械与电子工程学院机械加工技术课程设计设计说明书目录全套CAD图纸，联系6951320521 前言 (1)2 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)2.1 零件的作用 (1)2.2 零件的工艺性分析 (1)2.3 零件的生产类型 (2)3 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯-零件合图 (2)3.1 选择毛坯 (2)3.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (2)3.3 确定机械加工余量 (3)3.4 确定毛坯尺寸 (3)3.5 确定毛坯尺寸公差 (3)3.6 绘制毛坯图 (4)4 选择加工方法，制定工艺路线 (5)4.1 定位基准的选择 (5)4.2 零件表面加工方法的选择 (5)4.3 制订工艺路线 (5)5 工序设计 (6)5.1 选择加工设备与工艺装备 (6)5.2 确定工序尺寸 (7)6 确定切削用量及基本时间 (8)6.1 工序Ⅰ切削用量及基本时间的确定 (8)6.2 工序第Ⅰ、第Ⅱ、第Ⅵ、第Ⅷ切削用量及基本时间的确定 (13)7 夹具设计 (13)7.1 夹具的定位方案 (13)7.2 夹紧机构 (13)7.3 误差分析 (13)7.4 夹紧力的计算 (15)8 小结 (16)9 参考文献 (16)1 前言机械加工工艺与装备课程设计是我学完了大学的全部基础课、专业技术基础课以及大部分专业课之后进行的。
这是我在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练。
因此，它在我的大学生活中占有重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
2 零件的工艺分析及生产类型的确定2.1 零件的作用题目所给定的零件是CA6140车床主轴箱中运动输入轴Ⅰ轴上的一个离合器齿轮，如图7-1所示。
它位于Ⅰ轴上，用于接通或断开主轴的反转传动路线，与其他零件一起组成摩擦片正反转离合器，如图7-2（M1右侧）所示。
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造工艺学设计课题轴的机械加工工艺规程设计专业机械设计制造及其自动化班级B110234姓名苏亚坤学号 B11023423课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计设计内容：1．产品零件图1张2．毛坯图1张3．机械加工工艺过程综合卡片1份4．机械加工工艺工序卡片1份5．课程设计说明书1份设计要求：大批生产设计（论文）开始日期年月日设计（论文）完成日期年月日指导老师课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名苏亚坤班级 B110234 学号 B11023423 课程名称：机械制造工艺学设计题目：轴的机械加工工艺规程设计课程设计篇幅：图纸共 2 张说明书共 19 页指导老师评语：年月日指导老师目录第一章序言 (1)1.1 课题 (1)1.2、设计要求 (2)第二章有关零件的分析 (3)2.1、零件工艺分析 (3)2.2、零件的结构特点 (3)2.3、确定零件毛胚 (4)第三章基准的选择 (5)3.1、有关基准的选择说明 (5)3.1.1、粗基准的选用原则 (5)3.1.2、精基准的选用原则 (5)3.2、确定零件的定位基准 (5)第四章轴类零件的材料、毛坯及热处理 (6)4.1、轴类零件的材料 (6)4.2、轴类毛坯 (6)4.3、轴类零件的热处理 (6)第五章制定加工工艺路线 (7)5.1主轴加工工艺过程分析 (7)5.2、工艺路线的拟定 (7)5.3、加工余量的确定 (8)第六章心得体会 (15)第七章参考文献 (16)第一章序言1.1 课题机械制造工艺课程设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！从后面安装的手动定位销轴由于其同心精度要求很高，加工时必须注意其精度。
机械制造工艺学课程设计任务书
题目：设计低速级斜齿轮零件的机械加工工艺规程
内容:
（1）机械加工工艺规程卡片 1套（2）夹具装配图 1张（3）课程设计说明书1份原始资料：该零件图样一张。
目录
第一章任务书 (1)
第二章前言 (3)
第三章零件的分析 (3)
第四章毛坯的选择 (4)
第五章工艺规程的设计 (5)
第六章填写工艺过程卡和工序卡 (14)
第七章夹具的设计 (14)
第八章心得体会 (15)
第九章参考文献 (16)
第二章前言
机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
这次设计使我们能综合机械制造工艺中的基本理论,并能结合生产实习中学到的实践知识,独力的分析和解决工艺问题,初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法通过此设计，使我加深了对机械设计基础及有关专业课程知识的了解，提高了熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及技术文件等基本技能及综合运用这些知识的能力，并为在今后学习本专业和进行此类设计打下了坚实的基础，对自己将来设计产品有很大的帮助。
由于能力所限,经验不足,设计中还有许多不足之处,希望各位老师多加指点。
第三章零件的分析
一、零件技术要求的分析
（1）齿顶圆Φ750.141h11对孔Φ75有公差为0.056的径向的跳动要求。
（2）两端面对孔轴线分别有公差为0.02的端面圆跳动要求。
（3）键槽两侧面对孔轴线有公差为0.03的对称要求。
二、零件的工艺分析
由附图一得知,其材料为40Cr。
该材料具有较高的硬度,耐磨性,耐热性。
主要加工表面是齿轮的齿面：表面质量要求是0.8和内圈的端面：表面要求达到1.6,还有齿轮内径表面质量要求达到1.6。
第四章毛坯的选择
一、该零件材料为40Cr,齿轮的内孔Φ195和外圆直径Φ750.14,都是直径比较大的圆,又由题目的生产纲领为3000件/年,由参考文献表5.6(划分生产类型的参考数据)可知该零件批量生产为大批量生产,毛坯应选用锻造。
毛坯的锻造方法用模锻。
二、模锻锻件机械性能较好,有较高的强度和冲击韧性,但是毛坯的形状不宜复杂,如轴类和齿轮类零件的毛坯常用锻造。
三、锻造毛坯的工艺特点
参考文献[1]表9-1,常用毛坯的制造方法与工艺特点：
四、参考机械制造加工工艺手册表1-26各主要加工表面的加工余量如下：
五、主要毛坯尺寸及公差：
第五章工艺规程的设计
一、定位基准的选择
在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。
1.粗基准的选择原则：
（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。
（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。
（3）选择光洁、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。
（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。
2．精基准的选择原则:
①基准重合的选择原则。
尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位
基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。
②基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证
各加工面之间的位置精度。
③选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具。
