大型设备安装基础施工方案（附节点图）目录一、工程概况 (2)二、施工依据和标准 (2)三、施工准备 (2)四、主要施工方法及措施 (3)五、质量要求及控制措施 (11)六、安全文明施工及环境保护措施 (12)七、施工进度计划及控制措施 (14)设备基础施工方案一、工程概况1、工程名称：本装置陕西延长中煤榆林能源化工有限公司靖边能源化工综合利用启动项目60万吨/年DMTO联合装置。
2、建设地点：陕西省靖边县化工园区DMTO联合装置烯烃分离单元区内设备基础工程。
3、抗震等级：二级4、本工程为钢筋混凝土设备基础结构，垫层采用砼C15，基础采用砼C30。
此类基础施工主要是加强土方开挖的标高控制防止超挖和地基验槽管理，保证基础不沉降；在按控制测量确定基础定位的同时，控制与相邻主要设备基础的相对位置；采用定位模板、定位盘和混凝土浇筑前、中、后复测校正的措施保证螺栓及螺栓预留孔的位置与标高。
二、施工的依据和标准1、依据塔基础施工图纸2、施工标准与规范1）国家施工验收标准及规范：混凝土结构试验方法标准 GB50152-2011混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001石油化工设备混凝土基础工程施工及验收 SH3510-2000混凝土结构施工图 03G101-12）其他行业标准规范陕西省工程建设交工技术文件规定3）设计指定的其它规范4）施工图引用的标准和规范三、施工准备：1、技术准备项目技术负责人组织项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，对图纸中存在的问题，及时与业主、总包、监理共同协商解决，取得一致意见后，方可施工。
2、机械准备主要施工机械准备详见下表：机具及工具准备一览表3、材料准备模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为1次，模板加固采用φ48钢管、对拉螺杆、顶棍、木枋等。
四、主要施工方法及措施施工工艺流程：测量放线基础开挖基坑验槽垫层施工基础放线承台钢筋绑扎模板支设承台混凝土浇筑承台上部结构钢筋绑扎螺栓安装模板支设混凝土浇筑拆模回填养护1、测量放线1）为了确保施工符合设计要求，施工前需认真仔细阅读施工图纸，计算、领桩、施工放样等工作，以保证施工顺利进行和保证施工质量。
2）施工前采用全站仪和水准仪，做好基础角点测量工作，对需要开挖的基础根据设计文件中确定的开挖、基础边线进行现场测量，保证所测定的位置标桩、高程准确无误。
3）对所有的测量要进行记录，并整理所有资料，然后将测量记录本及成果资料送交LEPC专业工程师审查再由监理审查签字认可后方可使用，进行下道工序。
2 、基础开挖1）开挖前应会同各方，确认开挖区域下无电缆、管道等，并办理相关手续。
采用装载机进行开挖时，如地下有电缆及管道等，则应及时通知相关部门协调处理解决，在挖至地下管道、地下电缆处，对其两侧土方采用装载机进行开挖，管道及电缆各侧至少保留300mm土，采用人工开挖，防止电缆挖断、触电伤人，管道变形、破裂等。
2）基坑开挖应尽量防止对基底土的扰动。
工程用装载机采用整体开挖的方式进行开挖，为避免破坏基底土，应在基底标高以上预留20~30cm一层由人工挖掘修整。
开挖按1:1放坡，基地预留800mm工作面。
开挖土方堆放于基坑边1000mm以外，防止土方堆压造成基坑边坡塌方。
3）挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过20mm。
3、验槽清槽后，会同业主、总包、监理、设计等有关单位共同进行验槽，验槽合格填写验槽记录之后，方可进行下道工序混凝土垫层施工。
4、钢筋工程1）质量与规划钢筋直接运进钢筋加工场，经复验合格方可使用，保证材料质量。
现场需要的所有钢筋均在钢筋加工场内按钢筋下料表和加工通知单统一加工、统一运往现场，保证钢筋加工的质量，减少钢筋损耗。
2)钢筋加工钢筋预制加工在钢筋棚内按照经过审核后下达的钢筋配料表的要求进行下料。
钢筋加工前的表面应洁净、平直、无损伤、无局部曲折，油渍、漆污、铁锈等应在使用前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
钢筋除锈一般在调直或冷拉过程中进行，或用敲击、钢丝刷等人工除锈或砂轮机、电动除锈机除锈，油渍、漆污、用锤敲击时剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁铁皮有严重鳞落现象并已损伤钢筋截面的钢筋，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点损伤截面时，应降级使用或剔除不用。
钢筋调直：盘圆的细钢筋采用钢筋调直机进行，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于 4%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于 1%。
钢筋切断一般采用钢筋切断机进行，也可用无齿锯、断线钳等切断，用于机械连接时应按照机械连接的要求切断。
切断时若发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头，必须切除。
为保证钢筋切断长度准确，对于加工形状复杂的钢筋宜通过放样、试加工确定下料切断长度。
钢筋弯钩一般在弯箍机上进行，也可在自制的弯钩操作台上进行，大量的圆形钢筋弯折可利用弯箍机自制煨弯工具进行。
钢筋弯钩或弯折应符合规范规定的弯曲直径规定,弯钩形式应符合设计要求。
3)钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前应将配料表与施工图认真对照核查，并对实际下料预制完成的钢筋进行核对，预制钢筋的接头试验是否合格等进行核对，并对钢筋接头位置的分布进行编排。
对于不符合质量要求的要及时返工处理。
由测量工在垫层放出基础边线，钢筋工根据边线在垫层上根据图纸设计画分钢筋间距，由质检员检查确认合格后由下往上依次绑扎，上下层网片用钢筋马凳支撑分开，保证两层网片间距。
马蹬纵横间距按1500mm放置，制作采用Φ22钢筋制作，马蹬上放置一根同规格通长钢筋，以保证上层网片先摆放的钢筋。
安装前首先要进行上部结构定位，再进行钢筋的绑扎，钢筋较难固定部位可采用电焊与下部承台钢筋点焊成型。
在进行钢筋绑扎时，绑扎点应满扎，扎丝的使用应满足要求。
绑扎上部结构钢筋，用全站仪在基础边做定位桩放出中心线，拉十字线定出中心点，依据中心点插入上部纵筋，纵筋与承台上下层钢筋网片绑扎牢固，并且保证环墙钢筋出承台部位不少于三道箍筋绑扎。
钢筋的规格、形状、尺寸、锚固长度、搭接长度、接头设置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋代换必须取得设计单位的同意，并应签署设计变更通知单。
设计保护层为40mm控制保护层厚度不应采用钢筋，可采用预制砂浆垫块或塑料成品垫块。
4)验收及隐蔽钢筋绑扎完毕后，经自检合格后，向总包、业主、监理等有关单位发出共检通知单进行共检，共检合格后填写共检记录及隐蔽记录。
手续齐全后方可浇注混凝土，浇筑混凝土过程中要注意保护钢筋的形状及保护层厚度。
5、模板工程模板、木枋的强度、刚度应符合有关规定、模板表面应光洁，不起毛；木枋尺寸应满足要求。
禁止材质和截面尺寸不符合要求的材料进场。
钢管、扣件材质应满足要求，钢管使用一段时间后应检查校直，扣件应定时清洗，对拉螺杆每次使用应检查其螺纹是否损坏等。
模板事先涂刷好隔离剂，且码放整齐。
垫层模板采用50mm*100mm方木，加固采用钢筋下脚料。
基础承台模板采用δ=18mm厚多层胶合模板、钢管支撑加固成型，配以对拉螺杆。
上部结构模板采用δ=18mm厚双面覆模模板，模板纵肋采用50mm×100mm断面的木枋，环墙箍及支撑采用φ48钢管脚手管支撑加固。
1）模板加工a、模板加工要求模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。
b、模板加工管理模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。
2）模板安装基础承台钢筋隐蔽工程验收完毕后准备承台模板安装。
安装模板前，要清除杂物，在基础模板安装的过程中要确保斜面的加固（基础斜面加固采用钢管脚手架设支撑加固），防止振捣过程中胀模。
模板放线必须准确。
模板中心线必须由测量工使用测量仪器测设，并经准确闭合。
模板轮廓线经木工测放后，必须经技术员、检查员复核检查合格，重要部位应经监理或业主复核合格。
支撑在混凝土面上的模板或支架，混凝土面必须具有承受模板或支架及施工人员重量的强度（混凝土强度不得低于1.2N/mm2）。
安装模板及其支架的过程中，必须设置足够的临时固定设施，防止模板及其支架在风荷载作用下倾覆，应从模板构造上采取有效的防倾覆措施，以保持模板及其支架的稳定。
3）模板加固模板根据具体模数采用水平或竖向组合，用50×100mm方木作横档，长度按模板拼装长度确定。
基础模板安装，则在基坑底垫层上弹出基础中线，根据弹出的模板线，按照1500mm间距在垫层上用电锤打出70mm左右深Φ10小孔，将钢筋100mm长Φ10钢筋头砸入垫层作为限位筋使用。
将基础承台模板按照限位筋位置拼装、加固，内横勒采用木枋，纵勒及外横肋采用钢管，外横肋钢管间、外横肋钢管与纵向钢管间用直角扣锁死（见示意图）。
木枋横档每300mm设置一道。
纵向钢管间距500mm，横向钢管按间距500mm一道设置。
基础承台上下间距1000mm设置Φ14通长对拉螺杆，横向间距500mm，并与基础钢筋网片焊接牢固。
模板支架以钢管脚手架为主，方木为辅，施工操作脚手架以碗扣式脚手架为主。
模板加固尽量采用钢管脚手架和方木直接外部加固，必要时采用穿墙螺栓进行内部加固。
用于胶合板模板的穿墙螺栓可采用通用直螺杆型。
对于储焦池壁支设时所用加固螺栓，中间部分应焊止水环，直螺杆式穿墙螺栓在靠近模板处应加泡沫块或小木块，以便拆模以后挖出泡沫修补混凝土表面，防止螺栓锈蚀，影响混凝土质量与耐久性。
4）模板拆除模板和支架在混凝土的强度符合设计及规范规定后，方可拆除。
不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。
已经拆除模板及支架的混凝土结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。
当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，架设临时支撑，方可施加施工荷载。
模板和支架拆除时，应轻拆轻放，不得损坏模板及支架。
木模和胶合板模板拆除尤应注意保护棱角完好，利于循环使用。
模板及支架拆下后，应立即清除粘附于模板上的混凝土及杂物，并应分类摆放整齐。
5）模板的维护及维修搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口，严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角，模板与墙面粘结时，禁止用机械拉模板，防止将基础面拉裂，拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。
