大型设备基础施工方案
、编制依据
1、施工组织总设计；
2、施工蓝图。
二、工程概况及特点
水泥厂建设工程属于大型工业建筑，大型设备比较多，因此大型基
础也比较多。见下表：
工程特点：1）工程量大，工序多，工期长；
2）体积、面积大、造型复杂；
3）预留预埋种类多，数量大；
4）施工精度要求高，质量要求严。
三、施工准备及施工顺序
1、施工准备
①技术准备熟悉图纸、施工组织设计、专项方案。
②施工机具的准备：大小型机具（搅拌机、托式泵、塔吊、翻斗车等）、手持工具的准备
③各种加工场地的准备（钢筋场地、木工场地等）。
④劳力组织与特殊工种的培训。
2、施工顺序
一般单个独立的大型设备基础的基本作业程序：放线定位、人
工降水-开挖基础土方-浇筑混凝垫层-基础外模板安装-绑扎底板钢筋—安装预留预埋固定架—绑扎（安装）侧向钢筋—预留预埋铁活、水电-安装内模板-安装（绑扎）顶面钢筋-二次预留预埋—保温、养护—回填土
四、主要施工方法
1、测量控制
①设备基础大多
是有一个生产中心线连贯成组的基础群，对设
备安装的连续性和精度要求较高，单个设备基础本身螺栓的位
置、标高，基础与基础之间的位置、距离和标高，都必须十分精确。
1）校对图纸、设备基础平面与断面图、螺栓平面布置图
2）绘制地脚螺栓实测图
3）校对测量仪器、工具
4）制定测量方案
5）检测已知控制点
6）准备实测工具材料
地脚螺栓顺序号及坐标系统表
②设备基础控制中心线的测量
由于设备基础分布基础长度大，一般选定基础主要纵、横中心
线作为该基础的主控制线（主控线），以控制全区。当基础上设
有多台设备，或基础上螺栓作较多时，应再以主纵、横周围依
据，适当增设纵横中心线（分轴线）作为辅助分控制线，以供基础各分布支模、地脚螺栓安装的定位，并便于直接投点，使量距缩短，减少累计误差，保证相对间距的准确，且螺栓安装后，拉线检查校对方便。控制线的两端设控制标桩。
地脚螺栓固定架和地脚螺栓的定位放线
③为保证能准确的安装地脚螺栓，并保证施工中不发生位移、
歪斜，一般采用施工辅助装置地脚螺栓固定架进行固定。地脚螺
栓固定架的定位是在基础混凝土垫层浇筑后用经纬仪定出基础控
制中心线，然后据此并按固定架的平面布置尺寸，定出每一固定
架立柱角钢的安装位置。
2、模板工程
a）模板的选择：设备基础种类比较多，地下部分多用砖模、组合模，个别基础外漏地上部分也较多（窑中的三个墩及磨基础），室外地坪以下用组合钢模，地上部分用胶合板模板，模板制作要根据设计图纸进行详细的配板设计
，模板及支撑需经
计算。模板的最大侧压力见下式：
丄
① F 0.22 c t o i 甘
② F 屮
二者取最小值一一（1）
注：作用范围在有效压头高度以内。（（1）、（2）叠加后作为均
布荷载对侧模进行计算。）
（2）见下页
倾倒混凝土产生的水平荷载标准值(KN/m 2) ―― ( 2)
初步确定螺栓的间距和背楞按多跨连续梁计算模板的受力，通过调整确定合理的螺栓间距。
注：基础以上混凝土墩若用组合钢模，需用双脚手管
背楞；若用胶合板，需用40 X 75方钢做双背楞。
图2 组合式钢模板支模方式
1 ――组合钢模板2――钢管或槽钢立楞3――钢管横楞4――对拉螺栓外杆5――对拉螺栓内杆与钢筋焊接
6 --- ? 8~ ? 12mm拉杆
7 ----------- 木支撑
b 、模板的安装 ① 外部模板的安装
在支模部位基底应先抹灰找平
，找好底线部位标高，以利支
模。基础外侧模板安装场采用在外不设置斜撑固定 ，斜撑顶固在基
础外侧的斜坡或宜施工的附近结构物上
，防止涨模。亦可在上部加
一道花篮螺栓作为撑头，一端固定在模板上，另一端固定在基坑底 板预埋铁件上用于调整模板上口位置
。（见下图）
② 内部模板的安装（有内沟的内侧模板） 模板的支设应利用支撑铁架或已固定的固定架 ，上部则用螺
栓或铁丝紧固在钢筋骨架上 ，钢筋与模板之间垫以砂浆块
，沟槽的
底部为便于浇筑混凝土 ，一般不封死。当侧模高度＜1.5m ，可采用 上部悬吊的方法支设，将模板通过立楞或吊杆悬挂在基础表面以上 的横梁上，横梁木则支撑在外模或支撑架的立楞
、脚手架、螺栓固
定架或其它的立柱上。（见下图）
沟道模板支设图3
利用钢固定架吊模 （I 留设施工缝支模 _ ――钢固定架 ――吊模板匚一一铁丝拉紧
I ――施工缝 5 ――沟道模板
③ 预留预埋
a
预埋件统计：对预埋件规格、质量、标高进行统计并编导
—戸 一1
形成表格。
b 施工程序：埋件制作-设计固定方案准-备施工机具-测绘
出模板上埋件位置 —绑扎钢筋—固定埋件两端 —固定埋件下端 —检 查验收-浇筑砼-砼终凝前复测位置准确 -校正。
c 各种部位预埋件加固方案，预埋件固定不得突出模板表面 ，
出模后应及时清理，使其外露，并涂刷防锈漆一遍。
d 50cm 以内的预留洞可用胶合板钉成方盒进行预留 ，超过
50cm 时用预留芯模，也可用1.2厚的黑铁皮制成铁盒进行预留
。 （预埋钢筋骨架外包铁丝网
，钢丝网内用编制袋塞严 。芯模用钢筋
焊成方柱形，上小下大，1: 100斜度。方柱的规模尺寸要求，长 度比设计深度长
150-300mm 。截面尺寸较设计边长大
50mm 。模 芯四周及上下口用铁丝网围巾 ，设备安装时将孔芯顶口割开
，芯模
依靠模板、钢筋钢管架安装固定
（见图4）。
施工缝
底板及反梁支模图1
砖模 回填土
底板及反梁支模图1
砖模
回填土
砖模
回填土
横肋
纵肋
模板
施工缝
3、钢筋工程
①、本工程钢筋编制配料单前，认真熟悉图纸，熟悉设计要求的搭接长度，锚固长度、接头位置、加密区范围等，钢筋配料单由技术人员审定，钢筋工要按料单配料，做好标示牌，注明钢筋等级、规格、使用部位。
②、水平钢筋直径22mm以下用闪光对焊，大于22mm的钢筋用直螺纹或冷挤压、严格按照图纸设计和施工验收规范进行配料、绑扎。③、钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品-钢筋绑扎-预埋、预留管线、铁件及孔洞—绑扎砂浆垫块—自检—专检。
④、钢筋施工严格执行钢筋工程质量控制程序和质量控制点进行施工检验和工序交接。
4、混凝土的浇筑
①大型设备基础混凝土的浇筑应合理地分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升；混凝土浇筑时气温不宜超过28 C。
②大型设备基础，根据结构大小、钢筋疏密等具体情况，可选如
下两种方法：独立基础采用此方法全面分层浇筑方案。托式泵泵管
直接泵送到串筒内，它是将整个结构分成厚度相等浇筑层，每层500mm 左右，每层皆从一边向另一边浇筑，当第一层全部浇筑完
毕，在初凝前回来浇筑第二层，如此逐层进行，直至全部浇筑完
毕。这种方案适宜于结构平面尺寸不大。施工时从短边开始沿长边
进行，亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。窑尾满堂底板
常采用斜面分层浇筑方案当结构的长度大大超过厚度而混凝土流动
性又较大时，若采用分段分层方案，混凝土往往不能形成稳定的分层台阶，这是可采用斜面分层浇筑方案。施工时将混凝土依次浇筑到顶，让混凝土自然得流淌，形成坡度为1:3的斜面。这种方案适宜泵送混凝土施工。
5、混凝土的测温
大型设备基础属于大体积混凝土时需对混凝土进行测温。
①一般常用玻璃温度计测温。一般采用外径?38的铁管，铁管
底部需焊上铁板，上部用木塞塞紧，以防水浸泡。测温一般为1?2小时一测，连续测温不少于12天，尤其注意3天?5天的测温，这时温升达到或接近最咼峰值，在砼施工过程中每个4小时侧一一次。原材料温度和拌和温度及环境气温填写好专门的测温纪录。
②砼浇筑后及时进行砼的温度工作，全面了解混凝土在强度发展
过程中内部的温度状况，并且根据温度梯度变化情况可定性定量的指导施工，防止温度裂缝出现。根据土建工程大体积混凝土的特点和施工经验，实测的内部中心与表面的温差值宜控制在25 C以内。
③应根据平面形状尺寸、厚度等不同情况，合理、经济地布设测
温点，绘出测温点布置图，指派专人进行砼的测温工作。
④应按规范规定的时间间隔测温，每次测温后应立即汇总整理出
混凝土内温度场与温差数值，提供给技术部门，以指导现场施工。
6、混凝土的养护
(1)养护是混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保
持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝
土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控
温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控
制在涉及要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在
25 C的范围内。保温是为了保持混凝土表面温度不至过快散失，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用是使尚在混凝土强度发展阶段，潮湿的条件可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对混凝土面，一般在混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜，对混凝土进行保湿养护，以防止水分蒸发过快产生干缩缝。根据温度情况可在塑料薄膜上覆盖麻袋片，进行保温养护。温差过
小，或降温不利时，可采用用水浸透保温层，增大导热系数的方
法，控制温差和降温速度。
砼养护时的温度控制
（2）常用的为保温法：常用草袋、塑料布、蓄水法。正常施工（即气温在16?30 C左右），一般采用铺二层草帘并浇水，蓄水法为在砼达到终凝后在砼上表面蓄以一定高度的水进行养护，冬施时铺一层塑料布然后再铺二层草帘。对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。
（测温及温差、内应力计算详见大体积混凝土专项方案）
五、质量保证措施
1、原材料要求
①水泥选用水化热低、凝结时间长的水泥，常温优先选用矿
32.5水泥
②粗骨料宜采用连续级配，细骨料宜采用中沙
③掺用高效减水剂（一般占水泥重3~5% ）和磨细粉煤灰（一般占水泥15%）
大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下，应提
高掺和料及骨料含量，以降低单方混凝土的水泥用量。并通过试配确定。
④配合比的计算和试配，按普通混凝土配合比的规定进行，并在配合比确定后，宜进行水化热的验算或测定。
⑤混凝土的拌制中原材料每盘称量的偏差：水泥、混合材料不大于±2;粗、细骨料不大于±3 ;水、外加剂不大于±2。搅拌的时间应根据砼的坍落度和搅拌机机型设定。
⑥混凝土运至浇筑地点时应符合浇筑时的坍落度，当有离析现
象时，必须在浇筑前进行第二次搅拌，混凝土应以最短的时间和最
少的转载次数运至浇筑地点。
2、混凝土试块的留置
现场按100m 3或一个台班留置一组混凝土试块。
常温条件下，留置两组：1)同条件一组；2)28天标养一组
3、质量保证要求
①各种原材料均应有有效的质量证明且必须经过复试。
②各种计量器具均应有合格证明并定期复核。
③大体积混凝土的施工方法和措施，必须符合设计和有关施工规
范、标准的要求。
④做好模板尺寸、刚度检验，做好模板工程的预检记录。
⑤模内清理干净，净水冲洗，钢筋避免油迹和灰迹污染。
⑥各级技术负责人在施工前，编制详尽的施工方案和交底，报请上级主管部门批准后执行，施工前向各级班组进行设计要求、施工方案、允许偏差的交底。七、安全措施
在大体积混凝土施工前，应制定全面的安全措施，传达到相关人员。