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一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1:1(容积比工业盐酸水溶液60-80℃热蚀时间: 易切削钢5-10min 碳素钢等5-20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法: a. 中和法:用10%氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b. 钝化法:浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c. 涂层保护法:涂清漆和塑料膜。
A102 奥氏体不锈钢.耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份(容积比) 60-70℃热蚀时间: 5-25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份(容积比) 60-80℃热蚀时间: 15-25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1-5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10%-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%-20%过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁-钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7) 盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60-70℃热蚀时间:30-60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1-10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
常见金相化学浸蚀剂与电解浸蚀剂序号浸蚀剂名称成分使用要点适用范围1 硝酸酒精溶液硝酸1-5mL酒精100mL 硝酸浓度增加浸蚀作用增加。
用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀.用甘油代替酒精延缓浸蚀。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度。
(2）显示低碳钢中铁素体的晶界.（3) 识别马氏体与铁素体。
（4）显示矽钢片（4%Si）的晶粒2 苦味酸酒精溶液苦味酸 4g酒精100mL 腐蚀性较弱,不能显示铁素体晶界。
一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织。
（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体。
（2）显出淬火钢中的碳化物.（3）利用浸蚀后色彩的差别识别铁素体，马氏体及大块碳化物。
（4) 显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体。
3 盐酸苦味酸酒精溶液盐酸5mL苦味酸 1g酒精100mL 晶粒度，1min以下；显示回火组织，15min左右。
(1) 显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒。
（2）显示回火马氏体组织（205—245℃回火）4 铬酸水溶液Cr2O3 10g水 100mL 电解浸蚀,试料为正极，不锈钢为负极,相距18—25mm,电压6V，20-90s 除铁素体晶界晶粒外，多数组织均能显示。
渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢。
5 氯化铁盐酸水溶液FeCl3 5gHCl 50mLH2O 100mL 显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织。
6 硝酸酒精溶液硝酸5—10mL酒精 90—95mL 高速钢组织显示7 盐酸硝酸溶液盐酸10mL硝酸3mL酒精100mL 高速钢回火后晶粒、氮化层、碳氮化层8 铬酸盐酸水溶液盐酸25mL10％Cr2O3水溶液5-50mL 腐蚀性由铬酸的多少而定适用于热处理后18—8不锈钢，8%镍不锈钢9 氯化铁盐酸硝酸氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸不锈钢组织显示10 硝酸盐酸甘油硝酸10mL盐酸10-30mL甘油30-20mL 浸蚀前先用温水预热样品,腐蚀与抛光相结合显示铁铬基合金，高速钢,高锰钢，镍铬合金组织。
[笔记]金相腐蚀药水电解腐蚀若试样制备好后需要长期保存，则需要在腐蚀过的试样观察面上涂上一层极薄的保护膜，常用的有火棉胶或指甲油等。
三、常见化学侵蚀剂成分工作条件用途 111硝酸 1~5mL ，酒精 100mL 几秒--1min 111碳钢、合金钢、铸铁苦味酸 4g ，酒精 100mL 几秒--几分钟显示细微组织盐酸 5mL ，苦味酸 1g ，酒精 100mL 几秒--1min ，奥氏体晶粒，回火马氏体盐酸 15mL ，酒精 100mL 几分钟氧化法晶粒度硫酸铜 4g ，盐酸 20mL ，水 20mL 浸入法不锈钢，氮化层苦味酸 2g ，氢氧化钠 25g ，水 100mL 煮沸 15min 渗碳体染色，铁素体不染色盐酸 3 份，硝酸 1 份静置 24h 浸入法奥氏体及铬镍合金盐酸 10mL ，硝酸 3mL ，酒精 100mL 2--10min 高速钢苦味酸 3~ 5g ，酒精 100mL 浸入法 10--20min 铝合金氢氟酸 2mL,盐酸 3mL,硝酸 5mL,水 95mL 浸蚀法5~10分钟铝材及铝合金材料盐酸 10mL ，硝酸 10mL < 70 ? 铜合金盐酸 2~5mL ，酒精 100mL 几秒--几分钟巴氏合金氯化铁 5g ，盐酸 50mL ，水 100mL 几秒--几分钟纯铜、黄铜、青铜盐酸 2mL ，水 100mL 室温镁合金硝酸 10mL ，盐酸 25mL ，水 200mL > 1min 铅及铅锡合金30%双氧水，20%氨水 1:1混合 5~6秒银及合金浸蚀剂名称成份适用范围及使用要点硝酸2-4ml 硝酸酒精溶液各种碳钢、铸铁等酒精100ml苦味酸4g 苦味酸酒精溶液珠光体、马氏体、贝氏体、渗碳体酒精100ml 盐酸5ml盐酸苦味酸苦味酸1g 回火后马氏体或奥氏体晶粒水100ml氯化铁5g 奥氏体-铁素体不锈钢氯化铁盐酸水溶液盐酸50ml 奥氏体不锈钢水100ml硝酸10ml 奥氏体不锈钢混合酸甘油溶液盐酸30ml 高Cr Ni耐热钢甘油30ml盐酸10ml王水酒精溶液硝酸3ml 18-8型奥氏体钢的δ相酒精100ml盐酸10ml三合一浸蚀液硝酸3ml 高速钢回火后晶粒甲醇100ml盐酸100ml硫酸铜盐酸溶液硫酸5ml 高温合金硫酸铜5g氯化铁30g氯化铜1g 氯化铁溶液铸铁磷的偏析与枝晶组织氯化锡0.5g盐酸50g苦味酸1g 苦味酸钠溶液区别渗碳体和磷化物水100ml氯化铁5g氯化铁盐酸水溶液盐酸15ml 纯铜、黄铜及铜合金水100ml氯化铜1g氯化镁4g 绿化铜盐酸溶液灰铸铁共晶团盐酸2ml酒精100ml硫酸铜-盐酸溶液硫酸铜4g 灰铸铁共晶团盐酸20ml水20ml硫酸铜5g硫酸铜-盐酸溶液盐酸50ml 高温合金水50ml硫酸铜5g盐酸-硫酸-硫酸铜溶液盐酸100ml 高温合金硫酸5ml硝酸30ml盐酸15ml重铬酸钾5g 复合试剂高温合金酒精30ml苦味酸1g氯化高铁3gA饱和的三氯化铁盐酸硬质合金先在A试剂中浸蚀1min，溶液然后在B试剂中浸蚀3min，WC相硬质合金试剂 B新配置的20%氢氧化(灰白色)，TiC-WC相(黄色)Co钾水溶液+20%铁氰化钾(黑色) 水溶液新配置的10%氢氧化钾水溶液+10%铁氰化钾水氢氧化钾-铁氰化钾水硬质合金的n相溶液硝酸2.5ml氢氟酸1ml 混合酸显示硬铝组织盐酸1.5ml水95ml氢氟酸0.5ml 氢氟酸水溶液显示一半铝合金组织水99.5ml苛性钠1g 苛性钠水溶液显示铝与铝合金组织水100ml。
铝合金金相腐蚀液配方
一种经典的铝合金金相腐蚀液配方包含以下几种化学物质：
1.硝酸铜（Cu(NO3)2）：硝酸铜是腐蚀液中的主要成分，可以有效腐蚀铝合金材料，显出不同的组织结构。
2.硝酸铬（Cr(NO3)3）：硝酸铬是常用的添加剂，能够使腐蚀液的腐蚀速度更均匀，得到更清晰的组织结构。
3.硝酸钠（NaNO3）：硝酸钠是调节腐蚀液酸碱性的成分，可以使腐蚀液保持适宜的酸碱平衡，提高腐蚀效果。
4.水：水是腐蚀液中的稀释剂，用于调节腐蚀液的浓度，使其能够适应不同材料的需求。
-硝酸铜：60g
-硝酸铬：3g
-硝酸钠：10g
- 水：927ml
配制方法如下：
1.在一个玻璃容器中，先加入适量的水，再逐渐加入硝酸铜、硝酸铬和硝酸钠，充分搅拌溶解。
2.继续加入适量的水，使总体积达到1L，并充分搅拌均匀。
3.将配制好的腐蚀液过滤，去除其中的杂质，使腐蚀液更加纯净。
4.配置好的铝合金金相腐蚀液可以使用基于金相试验的不同方法进行使用和操作。
需要注意的是，铝合金金相腐蚀液属于腐蚀剂，具有一定的腐蚀性，操作时需要戴好防护手套、护目镜等个人防护装备。
此外，腐蚀液在使用过程中可能会变色或产生沉淀，这不会影响腐蚀效果，可以使用之前轻轻搅拌即可。
一些常用的金相腐蚀剂低倍组织浸蚀剂序号用途成份腐蚀方法附注A101 大多数钢种1：1(容积比工业盐酸水溶液60—80℃热蚀时间: 易切削钢5—10min 碳素钢等5—20min 合金钢等15-20min 酸蚀后防锈方法：a。
中和法:用10％氨水溶液浸泡后再以热水冲洗。
b。
钝化法：浸入浓硝酸5秒再用热水冲洗。
c。
涂层保护法：涂清漆和塑料膜.A102 奥氏体不锈钢。
耐热钢盐酸10份硝酸1份水10份（容积比）60-70℃热蚀时间：5—25minA103 碳素钢合金钢高速工具钢盐酸38份硫酸12份水50份（容积比) 60—80℃热蚀时间：15—25minA104 大多数钢种盐酸500ml 硫酸35ml 硫酸铜150g 室温浸蚀在浸蚀过程中,用毛刷不断擦拭试样表面, 去除表面沉淀物可用A108号浸蚀剂作冲刷液A105 大多数钢种三氯化铁200g 硝酸300ml 水100ml 室温浸蚀或擦拭1—5minA106 大多数钢种盐酸30ml 三氯化铁50g 水70ml 室温浸蚀A107 碳素钢合金钢10％-40%硝酸水溶液(容积比室温浸蚀25%硝酸水溶液为通用浸蚀剂 a.可用于球墨铸铁的低倍组织显示。
b.高浓度适用于不便作加热的钢锭截面等大试样。
A108 碳素钢合金钢显示技晶及粗晶组织10%—20％过硫酸铵水溶液室温浸蚀或擦拭A109 碳素钢合金钢三氯化铁饱和水溶液500ml 硝酸10ml 室温浸蚀A110 不锈钢及高铬.高镍合金钢硝酸1份盐酸3份A111 奥氏体不锈钢硫酸铜100ml 盐酸500ml 水500ml 室温浸蚀也可以加热使用通用浸蚀剂A112 精密合金高温合金硝酸60ml 盐酸200ml 氯化高铁50g 过硫酸铵30g 水50ml 室温浸蚀A113 钢的技晶组织工业氯化铜铵12g 盐酸5ml 水100ml 浸蚀30-60min 后对表面稍加研磨则能获得好的效果A114 显示铸态组织和铸钢晶粒度硝酸10ml 硫酸10ml 水20ml 室温浸蚀A115 高合金钢高速钢铁—钴和镍基高温合金盐酸50ml 硝酸25ml 水25ml 稀王水浸蚀剂A116 铁素体及奥氏体不锈钢重铬酸钾25g (K2Cr2O7）盐酸100ml 硝酸10ml 水100ml 60—70℃热蚀时间:30—60min碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1—10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3%-4％溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2-4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70—80℃热蚀时间：15-20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1%硝酸乙醇1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4％硝酸乙醇100ml4％苦味酸乙醇10ml硝酸2ml水20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒-----———--—-—---—-——------——-—————--———-—--——-———-—碳钢、合金钢显微组织序号用途成份腐蚀方法附注A201 碳钢合金钢硝酸1—10ml乙醇90-99ml 硝酸加入量按材料选择，常用3％—4%溶液，1%溶液适用于碳钢中温回火组织及CN共渗黑色组织最常用浸蚀剂。
但热处理组织不如苦味酸溶液的分辩能力强A202 钢的热处理组织苦味酸2—4g乙醇100ml必要时加入4-5滴润湿剂室温浸蚀浸蚀作用缓慢能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体、贝氏体等组织，F3C染成黄色A203 显示极细珠光体戊醇100ml苦味酸5g 通风柜内操作不能存放A204 显示淬火马氏体与铁素体的反差苦味酸1g水100ml 70—80℃热蚀时间:15—20秒也可以使用饱和溶液A205 显示铁素体与碳化物的组织苦味酸1g盐酸5ml乙醇100ml 室温浸蚀Vilella试剂经300-500℃回火效果最佳，也可显示高铬钢中的板条马氏体与针状马氏体的区别A206 显示合金钢回火马氏体1％硝酸乙醇1份4％苦味酸乙醇1份室温浸蚀A207 用于区分奥氏体、马氏体和回火马氏体4％硝酸乙醇100ml4%苦味酸乙醇10ml 硝酸2ml水20ml 室温浸蚀A208 显示铁素体晶粒度过硫酸铵10g水100ml 室温浸蚀或擦拭时间：最多5秒有时产生晶粒反差A209 显示回火钢三氯化铁5g乙醇100ml 室温浸蚀A210 显示贝氏体钢三氯化铁1g盐酸2ml乙醇100ml 室温浸蚀浸蚀1-5秒A211 显示淬火组织中马氏体和奥氏体焦亚硫酸钠10g水100ml 室温浸蚀马氏体显著变黑。
奥氏体未腐蚀A212 显示GCr15钢和激光热处理组织盐酸3ml硝酸1。
5ml苦味酸3g乙醇95ml 室温浸蚀A213 显示高强度钢中的马氏体和铁素体1％焦亚硫酸钠水溶液1份4%苦味酸乙醇1份室温浸蚀马氏体—白色贝氏体—黑色铁素体—黄褐色A214 显示低合金钢中板条马氏体与贝氏体的区别1＃2＃a: 1份 1.2份b:1。
5份1份1＃-—4％苦味酸乙醇2#—-1％焦亚硫酸钠水溶液先浸入(a)中20s，再入沸水加热风干，再浸入(b）中10s 贝氏体-—灰白色马氏体-—棕黄色A215 检验磨削烧伤28％碳酸氢钠水溶液室温浸蚀烧伤后的回火色有不同深差A216 高锰钢（a) 3％-5％硝酸乙醇。
(b)4％—6%盐酸乙醇先在（a)中浸蚀5-20s,取出用清水冲洗干燥，再入（b)中清洗5—10s.A217 高锰钢（a）2%硝酸乙(b）焦亚硫酸钠20g 水100ml 先在（a)中浸蚀5 ，取出清洗干燥.再在(b）中浸蚀到表面发黑。
有极佳晶粒反差, 并显示表面渗碳层深度A218 高锰钢饱和硫代硫酸钠水溶液50ml焦亚硫酸钾5g 室温浸蚀时间:30-90s KlemmII试剂γ-—黄棕色或蓝色α马氏体-—棕色ε马氏体--白色-——-—--—--————-—————------—---——--—---—--——————---—高速钢序号用途成份腐蚀方法附注A301 显示高速钢淬火晶粒度和过热程度及回火程度4％硝酸乙醇室温浸蚀显示回火程度应注意室温浸蚀时间20~25℃≤3min≥25~30℃≤2min〉30℃≤1minA302 高速钢淬回火后晶粒及马氏体形态饱和苦味酸水溶液15ml盐酸25ml 硝酸10ml乙醇50ml 室温浸蚀A303 高速钢经低温淬火后的晶粒及马氏体形态硝酸10ml盐酸30ml乙醇59。
5ml海欧洗净剂0。
5ml 室温浸蚀A304 淬回火后马氏体形态饱和苦味酸水溶液20ml硝酸10ml盐酸30ml甲醇40ml 室温浸蚀A305 高速钢淬火及回火后的晶粒硝酸3ml盐酸10ml甲醇100m 室温浸蚀时间:2～10min 偏振光下观察A306 高速钢淬火后多次回火后的晶粒盐酸25ml硝酸40ml 水25ml 室温浸蚀———-—————-———---—-——--—--——-—————-———-——-----—---——钢的原始奥氏体晶粒序号用途成份腐蚀方法附注A401 大多数钢淬回火后的奥氏体晶界显示苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0。
1g双氧水5滴将前三项放入烧杯中加热到沸腾，再加入双氧水，再加入钢片煮沸2分钟。
试样在80～100℃热蚀, 时间：40~45sA402 GCr15钢淬回火组织饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗净剂6～10ml新洁尔灭1。
5~2ml小钢片一块苦味酸水溶液加热到40℃时加洗净剂煮沸，加小钢片煮沸2～3分钟。
冷到70～80℃浸蚀试样1～3分钟。
适于30CrMnSi、20Cr、40Cr等也可在常温下浸蚀2～3分钟，然后用氢氧化钠水溶液清洗A403 渗碳钢采用渗碳法显示奥氏体晶粒苦味酸2g氢氧化钠25g水100ml 沸腾浸蚀时间:10～20分钟A404 淬回火的中碳、合金钢饱和苦味酸水溶液100ml海欧洗涤剂1~5ml盐酸1～5滴室温浸蚀时间：2~5分钟需反复浸蚀抛光A405 60Si2Mn钢淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠4g水100ml钢片0.1g氯化铜3g 室温浸蚀时间：10~15秒A406 GCr15钢等淬回火苦味酸5g12烷基苯磺酸钠5g三氯化铁2g水100ml 苦味酸加入水中后再加12烷基，腐蚀前加三氯化铁室温浸蚀时间：3～5分钟A407 中碳合金钢调质处理苦味酸10g乙醚90ml 浸蚀5分钟后用棉花擦去上面的黑污物，再用乙醇洗净A408 高温回火索氏体组织和球化珠光体组织苦味酸10g乙醚90ml盐酸1～2ml 室温浸蚀时间：10～30秒A409 合金工具钢苦味酸10g氯化铜铵1g乙醇48ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀A410 30CrMnSi等Mn。
Si钢苦味酸5g丙酮90～100ml水24～40ml 40～50℃热蚀3～5分钟后抛光面变黑即可取出轻抛，反复数次效果更佳A411 阀门钢、调质钢、渗碳钢盐酸1ml氨水1ml乙醇50ml新洁尔灭10ml 室温浸蚀擦净剂水35ml草酸1g双氧水4ml四氯化碳2ml海欧洗涤剂3mlA412 大多数钢海欧洗涤剂10ml水50ml四氯化碳2ml苦味酸4g氯化钠0。
2g 将四氯化碳与洗涤剂搅拌一起,再加水搅拌,再加入其他。
室温浸蚀后用擦净剂擦拭干净-------——-----------—-———--——-——-——--—————-——————-—不锈钢及耐热钢序号用途成份腐蚀方法附注A501 奥氏体不锈钢盐酸30ml硝酸10ml甘油10ml 室温浸蚀现配Glyceregia试剂。
显示晶粒组织及σ相和碳化物轮廓A502 奥氏体不锈钢。
高镍.高钴合金钢盐酸30ml硝酸10ml以氯化铜饱和擦拭配好后待20～30分钟再用Fry试剂A503 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢三氯化铁10g盐酸30ml水120ml 轻度擦拭时间：3～10秒Curran试剂通用试剂A504 奥氏体不锈钢及大多数不锈钢硝酸1份盐酸1份水1份20℃下浸蚀,需要搅动溶液.可得到均匀而无色的结果可以存放. 通用试剂A505 奥氏体不锈钢硝酸5ml氢氟酸1ml水44ml 在通风条件下浸蚀5分钟A506 奥氏体不锈钢盐酸25ml10％铬酸水溶液50ml 室温浸蚀速度快。
