铝板角钢焊接规范

角钢焊接规范角钢焊接是一种常见的焊接方法，用于连接两个或多个角钢的端部。

焊接角钢的目的是增加连接件的刚度和强度。

为了确保焊接质量和安全性，需要遵守一系列的焊接规范。

首先，选择合适的焊接电极是非常重要的。

对于普通角钢焊接，通常选择炭钢焊接电极，例如AWS E6013。

对于高强度角钢，应选择相应牌号的焊接电极。

其次，在进行角钢焊接之前，需要对焊接表面进行预处理。

首先，清除表面的油污和污垢，以免影响焊接质量。

其次，倒角处理有助于焊接缝的渗透和焊道的形成。

通常，倒角角度为30度。

然后，需要确定合适的焊接电流和焊接参数。

焊接电流取决于角钢的厚度和型号。

一般来说，对于焊接电流较大的角钢，应选择较大的焊接电流。

焊接参数的选取需要根据具体的焊接要求和焊接电极的说明书来确定。

在实际焊接过程中，需要注意以下几点。

首先，应保持焊接电极的垂直角度和适当的间距。

电极与焊接缝之间的距离应保持一定的间隙，以确保电弧能够正常燃烧。

其次，焊接时应保持适当的焊接速度，以避免过热和焊缝过大。

最后，焊接完成后，应及时清除焊渣和清洁焊缝表面，以保证焊接质量。

除了以上的基本要求，还需要注意一些安全措施。

首先，焊接操作人员应穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、焊接手套和防护服。

其次，焊接应在通风良好的场所进行，以避免烟雾和有害气体对人体的危害。

最后，在焊接结束后，应注意清理焊接现场，及时处理焊接废料和废气。

总之，角钢焊接是一项重要的焊接工艺，需要遵守一系列的焊接规范和安全要求。

选择合适的焊接电极，对焊接表面进行预处理，确定合适的焊接电流和参数，以及注意焊接过程中的细节和安全措施，都是确保焊接质量和安全性的关键。

只有做到这些，才能保证焊接连接的牢固性和稳定性。

焊铝注意事项
以1.5MM厚铝板与边条为例说明：
1、参数设置如图：
2、以焊接钢板的焦点为准，放置铝板面板，踩脚踏开关出光，调整腔体前方圆
形旋钮，当光打在铝板产生清脆的响声后停止。

3、把边条与面板拼合，对准焊缝进行焊接。

4、如果此时焊接效果仍不理想，则继续调节腔体前方，调节光斑大小的旋钮，
观察焊点，当光打在焊缝有清脆响声并且观察焊接处已经产生熔化时就是最好的焊接效果。

5、铝在所有材料中是比较难焊接的一种材料，在最重要是调节光斑大小尺寸要
合适，在焊接时也要自己多实验，有时需要两个光点交叉在一起焊接，也就
是下一个焊点需要打在上一个焊点的边缘部分以使材料粘合。

铝及铝合金焊接施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于铝及铝合金的手工钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊的焊接。

2 施工准备2.1 铝及铝合金的焊接除应执行本工艺标准外，还应符合国家颁布的有关标准、法律法规及规定。

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是不注日期的引用文件其最新版本适用于本标准《铝及铝合金轧制板材》GB/T-3880-1997《铝及铝合金热挤压管》第一部分：无缝圆管GB/T4437.1-2000《铝及铝合金拉（轧）制无缝管》GB/T6893-2000《铝及铝合金焊丝》GB/T10858《铝及铝合金焊接管》GB/T10571《铝制焊接容器》JB/T4734-20022.2 材料2.2.1 一般规定工程中使用的母材和焊丝应具备出厂质量合格证或质量复验合格报告，并优先选用已列入国家标准或行业标准的母材和焊丝，母材和焊丝应妥善保管，防止损伤、污染和腐蚀。

当选用国外材料时，其使用范围应符合相应标准的规定，并应有该材料的质量证明书。

2.2.2 母材2.2.2.1 工程选用的母材应符合现行的国家标准规定。

2.2.2.2 当对母材有特殊要求时，应在设计图样或相应的技术条件上标明。

2.2.2.3 施工单位对设备、容器和管道的材料的代用，必须事先取得原设计单位的设计修改证明文件，并对改动部位作详细记载。

2.2.2.4 损伤和锈蚀严重的母材不得在工程中使用。

2.2.3 焊接材料2.2.3.1 母材焊接所选用的焊丝应符合现行的国家标准《铝及铝合金焊丝》GB/T10858的规定。

2.2.3.2 选用焊丝时应综合考虑母材的化学成分、力学性能及使用条件因素，并应符合下列规定。

（1）焊接纯铝时应选用纯度与母材相同或比母材高的焊丝。

（2）焊接铝锰合金时应选用含锰量与母材相近的焊丝或铝硅合金焊丝。

（3）焊接铝镁合金时应选用含镁量与母材相同或比母材高的焊丝。

（4）异种铝及铝合金的焊接应选用与抗拉强度较高的母材相应的焊丝2.2.3.3 焊接时所使用的氩气应符合现行的国家标准《纯氩》GB4842的规定。

铝业集团内部标准钢构件焊接规范1总则1.1 为了加强集团内部各公司钢构件焊接质量，更好地满足市场需求，保证埋件、转接件、钢结构的质量，特制定本规范。

1.2 本规范适用于集团内部各公司实际生产，如产品图样或设计文件无特殊要求，均按本规范执行。

2 采用标准GB/T1.1-2000 标准化工作导则第1单元：标准的起草与表述规则第1部分：标准编写的基本规定。

GB700-1988 碳素结构钢GB1591-1994 低合金结构钢JGJ133-2001 金属与石材幕墙工程技术规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JGJ81-91 建筑钢结构焊接规程CECS77:96 钢结构加固技术规范YB/T9256-96 钢结构、管道涂装技术规程GBJ17-1988 钢结构设计规范实用焊接手册集团操作手册3焊接要求3.1 焊工焊工应按现行国家标准《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81)的规定经考核并取得合格证后，方可上岗。

焊工停焊时间超过6个月，应重新考核后上岗进行操作。

（参见JGJ133）3.2 钢材及焊接材料（参见GB50205）3.2.1 钢材、钢铸件、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。

并应有质量证明或检验报告。

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

3.2.2 焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

（参见JGJ81），并设专人保管。

必须按产品说明书及有关工艺文件规定的技术要求进行烘干。

低氢型焊条烘干后必须存放在保温箱内，随用随取。

（参见JGJ81）3.3 施焊前，焊工应检查焊件部位的组装和表面清理的质量，合格后方能施焊。

3.4 雨雪天气时，禁止露天焊接。

构件焊区表面有雨雪，清除干净方可施焊。

在四级以上风力焊接时，应采取防风措施。

3.5 普通低合金结构钢施焊最低温度，按-10～+5。

3.6 焊接时严格按工艺要求，不应在焊缝以外的母材上打火引焊。

角钢焊接规范角钢是常用于建筑和机械制造等行业的一种材料，它具有强度高、耐腐蚀等特点。

在实际应用中，角钢的焊接质量直接影响到整个结构的安全性和稳定性。

因此，采取正确的焊接规范和工艺是至关重要的。

下面，我将介绍一些关于角钢焊接的常见规范。

1. 角钢的选择与预处理在进行焊接之前，首先需要选择合适的角钢材料。

角钢的选择应符合设计要求，并且要具有一定的强度和耐腐蚀性。

同时，角钢的表面应清洁干燥，无油污、锈蚀和杂质等。

如有必要，还需要对角钢进行预处理，如除锈、打磨等，以提高焊接质量。

2. 焊接工艺选择角钢的焊接可以采用多种不同的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等。

选择合适的工艺应根据角钢的材质、尺寸和用途来确定。

对于高强度角钢的焊接，一般采用气体保护焊，以保证焊缝的质量和强度。

3. 焊接参数的确定焊接参数的确定对焊接质量具有重要影响。

在选择焊接工艺的基础上，还需根据角钢的厚度和焊接位置来确定电流、电压、焊接速度等参数。

焊接参数的选择要合理，并进行试焊，以确保焊接效果和焊缝的牢固。

4. 焊接接头的准备在进行角钢焊接时，接头的准备非常重要。

接头的准备包括角钢的切割、拼接和焊缝准备等。

切割应采用专用的角钢切割机械，切割面应平整光滑。

拼接时要保证角钢的对齐和间隙的控制，以避免焊接时的变形和裂纹。

焊缝的准备包括清洁和坡口加工等，焊缝的准备应符合设计和规范要求。

5. 焊接过程的控制在角钢焊接过程中，需要对焊接过程进行严格控制。

焊接时要保持焊枪和焊缆的稳定，控制焊接速度和焊接电流等参数，以避免焊接过热或焊缝无法充分焊透。

同时，还需对焊接过程中的保护气体进行控制，以保证焊缝质量和防止气孔的产生。

6. 焊后处理焊接完成后，还需要进行一些焊后处理工作。

首先是焊接残余物的清理，如除去焊渣和氧化物等。

然后要对焊缝进行检测，如目视检查、超声波检测等，以确保焊缝的质量。

最后是对焊缝进行防腐处理，如刷涂防锈漆等，以延长角钢的使用寿命。

综上所述，角钢焊接的规范包括角钢的选择与预处理、焊接工艺选择、焊接参数的确定、焊接接头的准备、焊接过程的控制和焊后处理等。

第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。

气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。

焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

可用浸洗法和擦洗法两种。

可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。

先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。

另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。

为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。

垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。

垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。

角钢焊缝长度要求是在焊接过程中必须遵守的一项重要标准。

角钢是一种常用的结构材料，广泛应用于建筑、桥梁和机械制造等领域。

焊缝作为连接角钢的关键部分，其长度要求直接关系到焊接接头的强度和稳定性。

首先，角钢焊缝的长度应符合相关标准和规范的要求。

根据国家标准和行业规范，焊缝长度应满足一定的比例关系，以确保焊接接头的强度。

一般来说，焊缝长度应大于等于角钢厚度的1.5倍，但不得小于5毫米。

这样的要求可以有效地保证焊接接头的承载能力和可靠性。

其次，角钢焊缝长度的要求还受到焊接方法和材料的影响。

不同的焊接方法和使用的焊接材料会对焊缝长度产生一定的影响。

例如，对于手工电弧焊接，焊缝长度应根据焊缝的类型和角钢的尺寸进行合理的确定。

而对于自动化焊接方法，可以根据相应的焊接工艺规范来确定焊缝长度。

此外，不同材料的焊缝长度也会有所不同，因此在焊接过程中需要根据具体情况进行合理调整。

最后，为了确保角钢焊接接头的质量，除了焊缝长度的要求外，还需要注意一些其他因素。

例如，焊缝的形状和质量应符合相关标准，焊缝的表面应光滑均匀，无明显缺陷和裂纹。

在焊接过程中，还应注意焊接温度和焊接速度的控制，以避免产生过大的应力和变形，对焊接接头产生负面影响。

综上所述，角钢焊缝长度要求是保证焊接接头质量和强度的重要因素之一。

在进行角钢焊接时，我们应该遵循相关标准和规范，并根据焊接方法和材料的特点进行合理调整，以确保焊缝长度的合理性和焊接接头的可靠性。

只有这样，我们才能有效地提高角钢焊接接头的质量和使用寿命。

第一铝材焊接的标准焊接方法：几乎各种焊接方法都可以用于焊接铝及铝合金，但是铝及铝合金对各种焊接方法的适应性不同，各种焊接方法有其各自的应用场合。

气焊和焊条电弧焊方法，设备简单、操作方便。

气焊可用于对焊接质量要求不高的铝薄板及铸件的补焊。

焊条电弧焊可用于铝合金铸件的补焊。

惰性气体保护焊(TIG或MIG)方法是应用最广泛的铝及铝合金焊接方法。

铝及铝合金薄板可采用钨极交流氩弧焊或钨极脉冲氩弧焊。

铝及铝合金厚板可采用钨极氦弧焊、氩氦混合钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊。

熔化极气体保护焊、脉冲熔化极气体保护焊应用越来越广泛(氩气或氩/氦混合气) 焊前准备1、焊前清理：铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口及焊丝表面的氧化膜和油污;1)化学清洗：化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。

可用浸洗法和擦洗法两种。

可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

2)机械清理:在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。

先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为0.15 mm～0.2 mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。

一般不宜用砂轮或普通砂纸打磨，以免砂粒留在金属表面，焊接时进入熔池产生夹渣等缺陷。

另外也可用刮刀、锉刀等清理待焊表面。

清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。

2、垫板:铝合金在高温时强度很低，液态铝的流动性能好，在焊接时焊缝金属容易产生下塌现象。

为了保证焊透而又不致塌陷，焊接时常采用垫板来托住熔池及附近金属。

垫板可采用石墨板、不锈钢板、碳素钢板、铜板或铜棒等。

垫板表面开一个圆弧形槽，以保证焊缝反面成型。

铝合金焊接工艺规范技术部编制审核批准××工业有限公司2012.6.26．前言本规范根据××工业有限公司，定制与实施设计规范、工艺规范、试验规范的要求，按《企业标准编写的一般规定》，为明确铝合金焊接的工艺要求而制定。

本规范是公司在铝合金焊接中的经验总结，对于生产起指导作用。

本规范编制部门：技术部本规范制定日期：2012－6－26。

一、目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平,特编制本规范。

二、编制依据1. GB/T 985.3 《铝及铝合金气体保护焊推荐坡口》2. GB/T10858-2008《铝及铝合金焊丝》3. GB/T24598-2009《铝及铝合金熔化焊焊工技能评定》4. GBT3199-2007 《铝及铝合金加工产品贮存及包装》5. GBT22087-2008《铝及铝合金弧焊接头缺欠质量》6.有关产品设计图纸三、焊前准备3.1 焊接材料铝板 3A21(原LF21)及铝合金型材。

焊丝：S311铝硅焊丝 ER4043 直径φ2，φ3，焊丝应有制造长的质量合格证，领取和发放由管理员统一管理。

铝硅焊丝抗裂性好，通用性大。

氩气3.2氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.99%，所用流量8-16升/分钟，气瓶中的氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。

氩气应符合GB/T4842-1995。

3.3 焊接工具①采用交流电焊机，本厂用WSME-315(J19)。

②选用的氩气减压流量计应开闭自如，没有漏气现象。

切记不可先开流量计、后开气瓶，造成高压气流直冲低压，损坏流量计；关时先关流量计而后关氩气瓶。

③输送氩气的胶皮管，不得与输送其它气体的胶皮管互相串用，可用新的氧气胶皮管代用，长度不超过30米。

3.4 其它工器具焊工应备有：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消除缺陷。

3.5 焊前清理①化学清理：效率高，清理质量稳定，焊件清理范围一般为坡口及其两边各100mm区域，用干净棉纱蘸丙酮溶液擦拭或用8%-10%的NaOH溶液浸泡，去除油污并干燥。