钢与有色金属焊接

有色金属焊接方法有色金属焊接是指对铜、铝、镍、钛等非铁基金属的焊接过程。

由于这些金属的熔点低、导热性能好、导电性能好以及韧性强等特点，使得它们成为各种工业领域中广泛应用的材料。

下面将详细介绍一些常见的有色金属焊接方法。

1. 焊锡焊接：焊锡焊接主要适用于铜及铜合金的焊接。

该方法通过在焊缝上焊锡来完成焊接过程。

焊锡具有低的熔点，使得在加热的过程中只需受热区域达到焊锡的熔点即可保证焊接质量。

这种方法适用于很多领域，如电子器件、仪器仪表、管道等。

2. 氩弧焊接：氩弧焊接适用于铝及其合金的焊接。

氩气在该焊接方法中起到保护焊缝的作用，以防止氧化。

在焊接过程中，电弧通过铝焊丝，并在氩气的保护下使焊丝熔化，然后与基材达到焊接温度，形成焊缝。

这种方法适用于飞机、汽车、船舶等航空航天工业和交通工具制造业。

3. 电阻焊接：电阻焊接适用于铜、铝等金属的焊接。

该方法利用电流通过工件引起局部加热，使两个工件达到熔点而完成焊接过程。

这种方法能够在短时间内实现快速焊接，适用于各种金属材料的焊接，如汽车制造、管道安装等。

4. 慢速电弧焊接：慢速电弧焊接适用于钛及其合金的焊接。

由于钛的反应性较强，容易氧化，所以在焊接过程中需要使用惰性气体来保护焊缝。

电弧的温度可达到5000摄氏度，因此在焊接过程中需要较高的焊接能量。

这种方法适用于航空航天工业和化工工业中的钛材料焊接。

5. 气体焊接：气体焊接适用于铜、铝、镍等金属的焊接。

气体焊接主要包括氩气焊接、氢气焊接和二氧化碳焊接等。

其中，氩气焊接适用于非铁基金属及其合金的焊接，氢气焊接适用于高温合金的焊接，二氧化碳焊接适用于低碳钢等的焊接。

这种方法适用于船舶、汽车制造、建筑等各个领域。

总结起来，有色金属焊接方法有很多种，每种方法都有其适用的金属与焊接需求。

在选择合适的焊接方法时，需要根据具体的材料和焊接要求进行综合考虑。

同时，焊接操作和焊接设备的选择也是影响焊接质量的重要因素，需要严格遵循相关的操作规程和标准，确保焊接质量。

《金属材料焊接》课程标准一、课程定位《金属材料焊接》是焊接技术及自动化专业的核心专业课程。

该课程是焊接技术及自动化专业的必修科目，前期知识包括金属材料与热处理等专业基础课，后期是金属材料的焊接操作方法等专业课程。

本课程主要是对各种金属材料的分类与性能进行介绍，然后分析其焊接性，通过分析焊接性再制定各种焊接方法与焊接工艺。

最后要达到能够对各种金属材料选择焊接方法，制定焊接工艺，特别是不同的金属材料在选择焊接工艺过程中的差异。

二、课程目标通过《金属材料焊接》课程的学习，使学生具备对各种不同的金属材料焊接工艺进行合理的选择与制定的基本知识，为学习掌握和提高专业知识和职业技能打下基础。

1.知识目标（1）理解金属焊接性的基本概念与内容，以及理解影响金属焊接性的四大因素，特别是各个因素的主要内容，掌握金属焊接性的各个实验方法。

（2）掌握非合金钢（碳钢）焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（3）掌握低合金高强度钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（4）掌握低合金特殊用钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（5）掌握不锈钢焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（6）掌握铸铁焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（7）掌握有色金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（8）掌握异种金属焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（9）掌握堆焊焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

（10）掌握新型金属材料焊接性的分析方法，焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极与非熔化极气体保护焊等焊接方法的焊接工艺的制定。

金属材料与焊接基础知识1.金属材料的分类金属材料主要分为有色金属和非色金属两大类。

有色金属包括铜、铝、铅、锡等，非色金属包括铁、钢等。

根据金属的组织结构和外形特点，金属材料可以进一步分为结晶态金属、非晶态金属和准晶态金属。

2.金属材料的特点金属材料具有良好的导电、导热性能，以及较高的强度和塑性。

金属材料也具有较高的熔点和热膨胀系数。

此外，金属材料容易与氧气反应生成氧化物，容易发生腐蚀。

3.焊接的基本概念焊接是利用高温将金属材料熔接在一起的过程。

焊接可以达到使焊缝与母材具有相同或相似的物理和化学性能的目的。

焊接方法可以分为气焊、电弧焊、电阻焊和激光焊等几种。

4.焊接的分类焊接可以分为气焊、弧焊、电阻焊、激光焊和电子束焊等几种。

气焊主要是通过燃烧混合气体来提供热源进行焊接；弧焊主要是使用电弧作为热源进行焊接；电阻焊主要是利用电流通过基材和焊件之间产生的电阻热进行焊接；激光焊则是利用激光束进行焊接；电子束焊则是利用电子束的能量进行焊接。

5.焊接缺陷与检测焊接中常见的缺陷主要有焊缝夹杂物、焊缝裂纹、焊接变形等。

为了保证焊接质量，需要进行焊缺陷的检测。

常见的焊缺陷检测方法有目视检测、超声波检测、射线检测等。

6.焊接安全注意事项在进行焊接操作时应注意个人安全。

首先，应佩戴焊接面罩和防护手套，以保护眼睛和皮肤免受强光和热溅的伤害。

其次，操作时应注意周围环境的通风和防护，避免中毒和火灾等危险。

最后，需要注意焊接设备和材料的正确使用和保养，以确保操作安全。

7.焊接中常用的金属材料焊接中常用的金属材料主要包括钢、铝、铜等。

钢是最常用的金属材料之一，具有较高的强度和耐用性。

铝和铜具有良好的导电和导热性能，适用于一些特殊焊接需求。

8.焊接材料与焊接参数在进行焊接操作时，需要选择合适的焊接材料和调整相应的焊接参数。

焊接材料包括焊芯和焊条。

焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。

选择合适的焊接材料和调整适当的焊接参数对焊接质量至关重要。

第八章异种金属的焊接随着现代工业的发展，对零部件提出了更高的要求，如高温持久强度、低温韧性、硬度及耐磨性、磁性、导电导热性、耐蚀性等多方面的性能。

而在大多数情况下，任何一种材料都不可能满足全部性能要求，或者是大部分满足，但材料价格昂贵，不能在工程中大量使用。

因而，为了满足零部件使用要求，降低成本，充分发挥不同材料的性能优势，异种材料焊接结构使的用越来越多。

第一节异种金属焊接概述一、异种金属的焊接性异种金属焊接与同种金属焊接相比，一般较困难，它的焊接性主要由两种材料的冶金相容性、物理性能、表面状态等决定的。

1.冶金相容性的差异“冶金学上的相容性”是指晶格类型、晶格参数、原子半径和原子外层电子结构等的差异。

两种金属材料在冶金学上是否相容，取决于它们在液态和固态的互溶性以及焊接过程中是否产生金属间化合物。

两种在液态下互不相溶的金属或合金不能用熔化焊的方法进行焊接，如铁与镁、铁与铅、纯铅与铜等，只有在液态和固态下都具有良好的互溶性的金属或合金（即固溶体），才能在熔焊时形成良好的接头；由于金属间化合物硬而脆，不能用于连接金属，如焊接过程中产生了金属间化合物，则焊缝塑性、韧性将明显下降，甚至不能完全使用。

2.物理性能的差异各种金属间的物理性能、化学性能及力学性能差异，都会对异种金属之间的焊接产生影响，其中物理性能的差异影响最大。

当两种金属材料熔化温度相差较大时，熔化温度较高的金属的凝固和收缩，将会使处于薄弱状态的低熔化温度金属产生内应力而受损；线膨胀系数相关较大时，焊缝及母材冷却收缩不一致，则会产生较大的焊接残余应力和变形；电磁性相差较大时，则电弧不稳定，焊缝成形不佳甚至不能形成焊缝；导热系数相差较大时，会影响焊接的热循环、结晶条件和接头质量。

3.表面状态的差异材料表面的氧化层、结晶表面层情况、吸附的氧离子和空气分子、水、油污、杂技等状态，都会直接影响异种金属的焊接性。

焊接异种金属时，会产生成分、组织、性能与母材不同的过渡层，而过渡层的性能会影响整个焊接接头的性能。

浅析06Cr19Ni10不锈钢管与20#钢管的焊接工艺技术摘要：06Cr19Ni10不锈钢管与20#钢管的焊接属于异种钢焊接，而06Cr19Ni10不锈钢的焊接性较差，焊接接头容易出现裂纹缺陷。

在工程实践中避免产生缺陷应选用合适的焊接材料和焊接工艺。

关键词：06Cr19Ni10不锈钢；20#钢；焊接Abstract the:06Cr19Ni10 stainless steel pipe and20# steel pipe welding of dissimilar steel welding, and06Cr19Ni10 stainless steel weld, welding joint easy to have the crack defect. In engineering practice to avoid defects should be the appropriate choice of welding material and welding process.Key words: 06Cr19Ni10stainless steel; 20# steel; welding1 前言在大张坨储气库地面设施适应性改造工程中，将原大于1.6MPa的放空系统出口管线（20#）改为不锈钢材质（06Cr19Ni10）并将原安全阀出口的管线（DN65）更换为DN100管径。

本次改造就涉及到20#与06Cr19Ni10的焊接。

06Cr19Ni10就是常见的不锈钢304 的，304是美国牌号，0Cr18Ni9是我国的旧牌号。

为保证焊接质量，我们在认真分析两种材料的基础上制定了焊接工艺措施。

2 焊接性能分析06Cr19Ni10 属于奥氏体不锈钢，焊接时易出现晶间腐蚀、焊接裂纹等。

焊缝产生结晶裂纹的原因：①奥氏体不锈钢成分复杂，会削弱晶间的结合力。

②单相奥氏体钢焊缝一次晶特别发达，易促进液态夹层产生。

③焊缝及敏化区金属易使晶界附近奥氏体贫铬，引起晶间腐蚀裂纹。

1手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。

它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。

熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。

可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。

手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。

2钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。

焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。

同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。

还可根据需要另外添加金属。

（在国际上通称为TIG 焊）。

钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。

这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。

这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

3熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。

以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。

以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。

不锈钢与钨钢焊接铜焊片标号摘要：1.不锈钢与钨钢焊接的概述2.铜焊片的标号及其作用3.焊接过程的操作要点4.焊接后的质量检测与评估5.总结与建议正文：在不锈钢与钨钢的焊接过程中，铜焊片起着至关重要的作用。

铜焊片的标号代表着其化学成分和性能，选用合适的铜焊片可以确保焊接质量。

本文将详细介绍不锈钢与钨钢焊接中铜焊片的标号、作用以及焊接过程的操作要点，帮助读者掌握焊接技巧，提高焊接质量。

一、不锈钢与钨钢焊接的概述不锈钢与钨钢焊接是一种常见的金属焊接方式。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐磨性和美观性，广泛应用于建筑、化工、食品等行业。

钨钢则以其高硬度、高熔点和耐磨性著称，常用于切削工具、模具等领域。

将这两种材料焊接在一起，可以充分发挥各自的优势，提高产品的使用寿命和性能。

二、铜焊片的标号及其作用在焊接过程中，铜焊片起着连接不锈钢与钨钢的作用。

铜焊片的标号表示其成分和性能，如ER50-6、ER80S-Ni等。

这些标号代表了焊片的化学成分、熔点、润湿性等性能，选用合适的铜焊片可以确保焊接质量。

铜焊片的作用主要有以下几点：1.连接不锈钢与钨钢，形成牢固的焊缝；2.导电性好，降低焊接过程中的电阻热；3.润湿性强，有利于焊缝成形；4.抗腐蚀性能好，减小焊缝腐蚀的风险。

三、焊接过程的操作要点1.焊接设备的选择：根据焊接电流、电压和焊接速度等参数，选择合适的焊接设备。

2.焊接参数的设置：根据焊接材料的熔点、厚度等，合理设置焊接电流、电压和焊接速度等参数。

3.焊接头的准备：确保焊接头表面清洁，无油污、氧化物等。

4.焊接过程：焊接过程中要保持焊接头的稳定，避免产生焊瘤、焊缝不齐等缺陷。

5.焊接结束后的处理：焊接结束后，要及时清理焊缝周围的焊渣和焊疤，以利于焊缝的冷却和凝固。

四、焊接后的质量检测与评估1.外观检测：观察焊缝的表面质量，如焊缝是否饱满、光滑，有无焊瘤、焊缝不齐等缺陷。

2.硬度检测：采用布氏硬度计检测焊缝的硬度，确保符合设计要求。