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华中数控铣G代码

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G代码组别解释*G0001 定位 (快速移动)G01 直线切削G02 顺时针切圆弧G03 逆时针切圆弧G04 00 暂停G07 16 虚轴指定G09 00 准停校验*G1702 XY 面赋值G18 XZ 面赋值G19 YZ 面赋值G2008 英寸输入*G21 毫米输入G22 脉冲当量G2403 镜像开*G25 镜像关G2800 返回到参考点G29 由参考点返回*G4007 取消刀具直径偏移G41 刀具直径左偏移G42 刀具直径右偏移G4308 刀具长度 + 方向偏移G44 刀具长度 - 方向偏移*G49 取消刀具长度偏移*G5004 缩放关G51 缩放开G5200 局部坐标系设定G53 直接机床坐标系编程*G5414 工件坐标系1选择G55 工件坐标系2选择G56 工件坐标系3选择G57 工件坐标系4选择G58 工件坐标系5选择G59 工件坐标系6选择G60 00 单方向定位*G6112 精确停止校验方式G64 连续方式G6805 旋转变换*G69 旋转取消G7309 高速深孔钻削循环G74 左螺旋切削循环G76 精镗孔循环*G80 取消固定循环G81 中心钻循环G82 反镗孔循环G83 深孔钻削循环G84 右螺旋切削循环G85 镗孔循环G86 镗孔循环G87 反向镗孔循环G88 镗孔循环G89 镗孔循环*G9003 使用绝对值命令G91 使用增量值命令G92 00 设置工件坐标系*G9414 每分钟进给G95 每转进给*G9810 固定循环返回起始点G99 返回固定循环R点G00 定位G00 X_Y_Z_2.说明：X、Y、Z定位终点坐标。

在G90时为终点在工件坐标系中的坐标，在G91时为终点相对于起点的位移量，不运动的轴可以不写。

G00指定刀具相对于工件以各轴预先设定的速度，从当前位置快速移动到程序段指令的定位目标点。

G00指令中的快速移动由机床参数“快速进给速度”对各轴分别设定，不能用F_规定。

G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。

快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。

注意：在执行G00指令时，由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹不一定是直线，操作者必须格外小心，以免刀具与工件发生碰撞，常见的做法是，将Z轴移动到安全高度，再执行G00指令。

G01 直线插补1. 格式G01 X_ Y_Z_ F_ ;2.说明：X.Y.Z：线性进给终点，在G90时为终点在工件坐标系中的坐标：在G91时为终点相对于起点的位移量。

F：合成进给速度G01指令刀具以联动的方式，按F规定的合成进给速度，从当前位置按线性路线移动到程序段指令的终点。

G02/G03 圆弧插补 (G02, G03)1. 格式G17{G02/G03}X_Y_{I_J_R_}F_G18{G02/G03}X_Z_{I_K_R_}F_G19{G02/G03}Y_Z_{J_K_R_}F_2.说明：G02 –顺时钟G03 –逆时钟X,Y, Z：圆弧终点，在G90时为圆弧终点在工件坐标系中的坐标：在G91时为圆弧终点相对于圆弧起点的位移量。

I,J，K: 圆心相对于圆弧起点的偏移值，在G90/G91时都是以增量方式指定；R ：圆弧半径，当圆弧圆心角小于180度时，R为正值，否则R为负值；F：被编程的两个轴的合成进给速度G07虚轴指定及正弦线插补1.格式：G07 X_Y_Z_X.Y.Z：被指令后跟数字0，则该轴为虚轴，后跟数字1，则该轴为实轴。

G07为虚轴指定和取消指令，G07为模态指令。

若一般设为虚轴，则此轴只参加计算，不运动。

虚轴仅对自动操作有效，对手动操作无效。

在螺旋线插补指令功能前，用G07将参加圆弧插补的某一轴指定为虚轴，则螺旋线插补变为正弦线插补。

G28自动返回参考点1.格式：G28 X_Y_Z_2.说明：X.Y.Z：回参考点时经过的中间点，在G90时为中间点在工件坐标系中的坐标，在G91时为中间点相对于起点的位移量。

G28指令先使所有的编程轴都快速定位到中间点，然后再从中间点到达参考点。

一般，G28指令用于刀具自动更换或者消除机械误差，在执行该指令之前应取消刀具半径补偿和刀具长度补偿。

在G28的程序段中不仅产生坐标轴移动指令，而且记忆了中间点坐标值，以供G29使用。

系统电源接通后，在没有手动返回参考点的状态下，执行G28 指令时，刀具从当前点经中间点自动返回参考点，与手动返回参考点的结果相同。

这时从中间点到参考点的方向就是机床参数“回参考点方向”设定的方向。

G28 指令仅在其被规定的程序段中有效。

自动从参考点返回G291.格式：G29 X _Y_Z_2.说明：X、Y、Z：返回的定位终点，在G90 时为定位终点在工件坐标系中的坐标；在G91 时为定位终点相对于G28 中间点的位移量。

G29 可使所有编程轴以快速进给经过由G28 指令定义的中间点，然后再到达指定点。

通常该指令紧跟在G28 指令之后。

G29 指令仅在其被规定的程序段中有效。

刀具半径补偿G40，G41，G421.格式：{G17/G18/G19}{G40/G41/G42}{G00/G01}X_Y_Z_D_2.说明：G40：取消刀具半径补偿；G41：左刀补(在刀具前进方向左侧补偿)；G42：右刀补(在刀具前进方向右侧补偿)；G17：刀具半径补偿平面为XY 平面；G18：刀具半径补偿平面为ZX 平面；G19：刀具半径补偿平面为YZ 平面；X, Y, Z：G00/G01 的参数，即刀补建立或取消的终点（注：投影到补偿平面上的刀具轨迹受到补偿）；D：G41/G42 的参数，即刀补号码(D00~D99)，它代表了刀补表中对应的半径补偿值。

G40、G41、G42 都是模态代码，可相互注销。

注意：(1) 刀具半径补偿平面的切换必须在补偿取消方式下进行；(2) 刀具半径补偿的建立与取消只能用G00 或G01 指令，不得是G02或G03。

刀具长度补偿G43，G44，G491.格式：{G17/G18/G19}{G43/G44/G49}{G00/G01}X_Y_Z_H_2.说明：G17：刀具长度补偿轴为Z 轴；G18：刀具长度补偿轴为Y 轴；G19：刀具长度补偿轴为X 轴；G49：取消刀具长度补偿；G43：正向偏置(补偿轴终点加上偏置值)；G44：负向偏置(补偿轴终点减去偏置值)；X, Y, Z：G00/G01 的参数，即刀补建立或取消的终点；H：G43/G44 的参数，即刀具长度补偿偏置号(H00~H99)，它代表了刀具表中对应的长度补偿值。

长度补偿值是编程时的刀具长度和实际使用的刀具长度之差。

G43、G44、G49 都是模态代码，可相互注销。

用G43(正向偏置)，G44(负向偏置)指令设定偏置的方向。

由输入的相应地址号H代码从刀具表（偏置存储器）中选择刀具长度偏置值。

该功能补偿编程刀具长度和实际使用的刀具长度之差而不用修改程序。

偏置号可用H00~H99来指定，偏置值与偏置号对应，可通过MDI功能先设置在偏置存储器中。

无论是绝对指令还是增量指令，由H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在G43 时加，在G44 时则是从长度补偿轴运动指令的终点坐标值中减去，计算后的坐标值成为终点。

暂停指令G041.格式：G04 P_2.说明：P：暂停时间，单位为s（秒）。

G04 在前一程序段的进给速度降到零之后才开始暂停动作。

在执行含G04 指令的程序段时，先执行暂停功能。

G04 为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。

G04 可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。

如对不通孔作深度控制时，在刀具进给到规定深度后，用暂停指令使刀具作非进给光整切削，然后退刀，保证孔底平整。

准停检验G091.格式：G092.说明：一个包括G09 的程序段在继续执行下个程序段前，准确停止在本程序段的终点。

该功能用于加工尖锐的棱角。

G09 为非模态指令，仅在其被规定的程序段中有效。

段间过渡方式G61，G641.格式：{G61/G64}2.说明：G61：精确停止检验；G64：连续切削方式。

在G61 后的各程序段编程轴都要准确停止在程序段的终点，然后再继续执行下一程序段。

在G64 之后的各程序段编程轴刚开始减速时（未到达所编程的终点）就开始执行下一程序段。

但在定位指令(G00，G60)或有准停校验 (G09)的程序段中，以及在不含运动指令的程序段中，进给速度仍减速到0 才执行定位校验。

G61 方式的编程轮廓与实际轮廓相符。

G61 与G09 的区别在于G61 为模态指令。

G64 方式的编程轮廓与实际轮廓不同。

其不同程度取决于F 值的大小及两路径间的夹角，F 越大，其区别越大。

一般在实际加工时，如果要求程序段间不停顿，连续做小线段切削，则设定在G64 方式。

G61、G64 为模态指令，可相互注销，G64 为缺省值。

镜像功能G24，G251.格式： G24 X__Y__Z__M98 P_G25 X__Y__Z__2.说明：G24：建立镜像；G25：取消镜像；X、Y、Z、：镜像位置。

当工件相对于某一轴具有对称形状时，可以利用镜像功能和子程序，只对工件的一部分进行编程，而能加工出工件的对称部分，这就是镜像功能。

当某一轴的镜像有效时，该轴执行与编程方向相反的运动。

G24、G25 为模态指令，可相互注销，G25 为缺省值。

缩放功能G50，G511.格式： G51 X_Y_Z_P_M98 P_G502.说明：G51：建立缩放；G50：取消缩放；X、Y、Z：缩放中心的坐标值；P：缩放倍数。

G51 既可指定平面缩放，也可指定空间缩放。

在G51 后，运动指令的坐标值以（X，Y，Z）为缩放中心，按P 规定的缩放比例进行计算。

在有刀具补偿的情况下，先进行缩放，然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。

G51、G50 为模态指令，可相互注销，G50 为缺省值。

旋转变换G68，G691.格式： ?G17 G68 X__Y__P__或G18 G68 X__Z__P__或G19 G68 Y__Z__P__M98 P_G692.说明：G68：建立旋转；G69：取消旋转；X、Y、Z：旋转中心的坐标值；P：旋转角度，单位是(°) ，0≤P≤360°。

在有刀具补偿的情况下，先旋转后刀补（刀具半径补偿、长度补偿）；在有缩放功能的情况下，先缩放后旋转。

G68、G69 为模态指令，可相互注销，G69 为缺省值。

G73、G74、G76 和G81~G89、Z、R、P、F、Q、I、J、K 是模态指令。

G80、G01~G03 等代码可以取消固定循环。

G73高速深孔加工循环1.格式：{G98/G99}G73 X_Y_Z_R_Q_P_K_F_L_；2.说明：Q：每次进给深度；k：每次退刀距离。

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华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)

华中世纪星数控车床G71编程实例(精)在数控加工行业中，数控车床可谓是一个重要的设备，而华中世纪星数控车床是数控车床的一种，广泛应用于各个领域。

其中，G71编程是华中世纪星数控车床常用的编程方式之一。

本文将会讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

什么是华中世纪星数控车床G71编程华中世纪星数控车床G71编程是一种基于G代码的编程方式。

G代码是一种数控编程语言，可用于控制数控设备执行各种操作。

G71编程是在数控车床上进行加工时经常使用的编程方式之一，常用于大量生产同种零件的情况下，以提高生产效率。

华中世纪星数控车床G71编程的实例下面以正方体零件的加工为例，来讲解华中世纪星数控车床G71编程的实例。

1.首先，我们需要定义一个正方体零件的工件坐标系，也就是零件的起点坐标。

G54 X50 Y50 Z0.这里的G54就是切换工件坐标系的指令。

切换之后，就可以以该坐标系为基点进行程序编写了。

2.接下来，我们需要定义一个切削工具，这里选择的是直径为10mm的铣刀。

T01 M06S3000 M03G43 H01 Z80解释一下，T01表示选择1号刀具，M06表示刀具自动换刀指令，S3000表示刀具旋转速度，M03表示启动主轴旋转。

G43 H01 Z80则表示用H01修正刀具半径，使刀具的切削端到达Z轴坐标80mm处。

3.此时，刀具已经就位，接下来需要进行实际的加工操作。

首先，需要开启切削功能，然后进行切削。

M08G71 U3 R0.5G01 X60 Y60 F2000G01 X90 Y60G01 X90 Y90G01 X60 Y90G01 X60 Y60M09这段代码的意思是，先开启切削功能（M08），然后设置U3和R0.5，其中U指的是车削过后外径的半径，U3表示切削过后半径为3mm，R指的是车削的圆角半径，这里设置0.5mm。

接下来，需要依次沿着X轴和Y轴进行直线切削操作，速度为F2000。

最后再关闭切削功能（M09）。

华中数控车床的G代码

华中数控车床的G代码

华中数控车床的G代码华中数控车床的G、M代码表-------------------------------------------------------------------------------- 作者：不详来源于：不详发布时间：2005-4-24 163130车床的G 代码组功能参数（后续地址字）索引G00 快速定位X，ZG01 01 直线插补同上G02 顺圆插补X，Z，I，K，RG03 逆圆插补同上G04 00 暂停PG20 英寸输入G21 08 毫米输入G28 00 返回到参考点X，ZG29 由参考点返回同上G32 01 螺纹切削X，ZG40 刀尖半径补偿取消G41 09 左刀补DG42 右刀补DG52 00 局部坐标系设定X，ZG54G55G56 11 零点偏置G57G58G59G65 00 宏指令简单调用P，A～ZG71 外径内径车削复合循环G72 06 端面车削复合循环X, Z, U, W, P, Q, RG73 闭环车削复合循环G76 螺纹切削复合循环G80 内外径车削固定循环X，Z，I，KG81 01 端面车削固定循环G82 螺纹切削固定循环G90 13 绝对值编程世纪星车床数控系统(HNC-2122T)编程说明书77G91 增量值编程G92 00 工件坐标系设定X，ZG94 14 每分钟进给G95 每转进给G36 16 直径编程G37 半径编程注意：[1] 00 组中的G 代码是非模态的，其他组的G 代码是模态的；[2] 标记者为缺省值。

M代码国际通用的,和FANAC等系统一样。

华中数控常用代码

华中数控常用代码

华中数控常用代码2013-03-07 01:43G00—快速定位格式：G00 X(U)__Z(W)__ 说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。

移动过程中不得对工件进行加工。

(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，(3)不运动的坐标无须编程。

(4)G00可以写成G0 例：G00 X75 Z200 G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min) 说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。

移动速度是由F指令进给速度。

所有的坐标都可以联动运行。

(2)G01也可以写成G1 例：G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点G02—逆圆插补格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。

在G91时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。

无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。

I是X方向值、K是Z方向值。

圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。

（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。

注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。

（3）G02也可以写成G2。

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120 格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿说明：（1）不能用于整圆的编程（2）R为工件单边R弧的半径。

R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。

其中“＋”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120 格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__ 格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___ 这两种编程格式基本上与格式2相同G03—顺圆插补说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

华中数控指令代码

华中数控指令代码

附录一华中数控指令格式数控程序是若干个程序段的集合。

每个程序段独占一行。

每个程序段由若干个字组成，每个字由地址和跟随其后的数字组成。

地址是一个英文字母。

一个程序段中各个字的位置没有限制，但是，长期以在一个程序段中间如果有多个相同地址的字出现，或者同组的G功能，取最后一个有效。

1 行号Nxxxx 程序的行号，可以不要，但是有行号，在编辑时会方便些。

行号可以不连续。

行号最大为9999，超过后从再从1开始。

选择跳过符号“/”，只能置于一程序的起始位置，如果有这个符号，并且机床操作面板上“选择跳过”打开，本条程序不执行。

这个符号多用在调试程序，如在开冷却液的程序前加上这个符号，在调试程序时可以使这条程序无效，而正式加工时使其有效。

2准备功能地址“G”和数字组成的字表示准备功能，也称之为G功能。

G功能根据其功能分为若干个组，在同一条程序段中，如果出现多个同组的G功能，那么取最后一个有效。

G功能分为模态与非模态两类。

一个模态G功能被指令后，直到同组的另一个G功能被指令才无效。

而非模态的G功能仅在其被指令的程序段中有效。

例：……N10 G01 X250. Y300.N11 G04 X100N12 G01 Z-120.N13 X380. Y400.……在这个例子的N12这条程序中出现了“G01”功能，由于这个功能是模态的，所以尽管在N13这条程序中没有“G01”，但是其作用还是存在的。

本软件支持的G指令见“6 华中数控车床G指令列表”和“7 华中数控铣床及加工中心G指令列表”。

3 辅助功能地址“M”和两位数字组成的字表示辅助功能，也称之为M指令。

本软件支持的M指令见“9 支持的M代码”。

4 主轴转速地址S后跟四位数字；单位：转/分钟。

格式：Sxxxx5 进给功能地址F后跟四位数字；单位：毫米/分钟格式：Fxxxx尺寸字地址：X，Y，Z，I，J，K，R数值范围：＋999999.999毫米～－999999.999 6 华中数控车床G指令列表√：本软件已经提供；8 G指令格式2）华中数控系统数控车床重要提示：本系统中车床采用直径编程。