二氧化碳低温液体泵操作规程

液体二氧化碳泵操作规程
启动 :
为冷却泵,全开贮槽上的气体回流阀,液体进液阀,该过程刑事诉讼法在首先打开汽体回流阀,使泵头缸体内的压力与贮槽平衡,然后再开进液阀,泵的吸入压力必须大于1.38Mpa,否则进入泵的液体二氧化碳将会形成干冰,导致泵无法启动
当泵冷却完毕(冷却时间约1分钟),泵即可开机,这时气体回流阀,液体吸入阀仍处于全开状态,同时汇流排上所有连接钢瓶的阀门处于全开状态.
正常的启动工作,在启动后将有以下观象
1.泵的排出管路开始结霜
2.可听到轻微的震动声,证明泵的进,排出阀正在工作
3.排出管路上的压力表将显示逐渐增加的压力
由于本泵采用先进的冷端结构设计,具有较高的抗气蚀性能,因此,在一般情况下,进行了初步预冷后,启动电机,即能投入正常的工作, 如果发出异常的声音,显示在压力管路中形成了过高的压力,则应立即停泵,查找原因.
停泵 :
正常充瓶工作完成后,应首先关闭泵的进液阀和泵的回气阀,然后再切断泵的电机电源,打开系统放空阀,放掉残液.
如果系统出现故障,则应首先切断泵的电机电源,停止泵的工作,待故障排除后,再重新启动
故障分析:
故障原因补救措施
没有排压1.进、出口阀门卡
死
2.回气管路关闭
3.零件磨损
1.如果是由于干冰的原因,则复温后
重新启动
2.打开回气管路
3.重新装配冷端,更换相应零件
流量不足
1.进,出口阀门密
封不严
1.拆检或更换相应零件
密封器泄漏1.填料没有压紧
2.密封件磨损
1.适当旋紧密封器的开槽螺母
2.更换密封件。

2023年低温液体泵安全操作规程第一章总则第一条：为确保低温液体泵安全稳定运行，预防事故发生，保障工作人员和设备的安全，制定本操作规程。

第二条：本操作规程适用于所有使用低温液体泵的场所和工作人员。

第三条：低温液体泵使用前，必须取得合法许可，经过合格培训的工作人员方可操作。

第四条：低温液体泵的使用必须符合国家的相关法律法规和标准。

第二章安全保护措施第五条：低温液体泵的使用场所必须具备良好的通风条件，确保操作人员的工作环境安全。

第六条：在使用低温液体泵进行工作时，必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括防寒保暖服装、防护手套、防护面罩等。

第七条：低温液体泵的使用人员必须了解设备的工作原理和操作规程，具备相应的技能和知识，严禁未经培训的人员擅自操作。

第八条：低温液体泵操作台必须稳固，操作面积要足够，操作人员要站稳防止不必要的事故发生。

第九条：低温液体泵附近必须配备专用的急救设备和灭火设备，并进行定期检查和维护，确保设备的有效性。

第十条：使用低温液体泵的工作人员必须经过定期的体检和职业健康检查，确保身体状态良好。

第三章操作规程第十一条：操作低温液体泵之前，必须检查设备的运行状况和安全阀的状态是否正常，保证设备的正常运行。

第十二条：在操作低温液体泵时，操作人员必须站在稳定的位置，确保不会发生滑倒或摔倒的危险。

第十三条：低温液体泵必须按照规定的工作压力和温度进行调整，严禁超过设备的额定工作范围。

第十四条：低温液体泵在运行时，操作人员必须密切观察设备的状态，一旦发现异常情况立即停止设备并报告上级。

第十五条：低温液体泵操作结束后，必须关闭设备的电源，排空内部液体，并进行设备的清洁和保养。

第四章事故处理第十六条：发生低温液体泵事故时，必须第一时间采取紧急停止操作，并向相关单位和部门报告。

第十七条：在低温液体泵事故中，必须根据现场情况采取相应的救援措施，并保护现场和相关证据。

第十八条：伤害事件发生后，必须尽快启动应急预案，组织人员进行事故调查和处理。

二氧化碳泵使用维护规程模版二氧化碳泵是一种常见的流体传动设备，用于将液态或气态二氧化碳压缩为高压气体。

为了保证二氧化碳泵的正常运行和安全性，需要进行定期的使用维护。

下面是二氧化碳泵使用维护规程的模版，用于指导维护人员进行操作。

1. 安全操作规程1.1 在操作二氧化碳泵前，维护人员必须穿戴好个人防护设备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

1.2 在操作过程中，切勿将手指或其他物体伸入泵的运动部件，以免发生意外伤害。

1.3 在拆卸或维修泵时，必须切断电源，并进行安全隔离，防止电击事故发生。

1.4 定期检查泵的接地装置和漏电保护器，确保其正常工作。

2. 操作规程2.1 在操作之前，必须对泵的压力表进行检查，确保压力表的指针在规定的范围内。

2.2 启动泵之前，应检查各液压系统的液位是否正常，如液位过高或过低，应及时调整。

2.3 开启泵前，应确保出口阀门处于关闭状态，避免二氧化碳泄漏。

2.4 启动泵后，应逐步增加油泵输出压力，以免发生压力过高导致设备损坏的情况。

3. 维护规程3.1 定期对泵进行润滑和清洁，确保泵的运行平稳。

3.2 定期检查泵的密封装置，如有磨损或老化现象，应及时更换。

3.3 定期检查泵的压力表和温度计，确保其测量准确性。

3.4 定期检查电机和电气设备的工作状态，如有异常应进行维护或更换。

4. 故障排除4.1 如果发生泵压力过低的情况，应检查泵的进气口和吸入管道是否存在堵塞。

4.2 如果发生泵压力过高的情况，应检查泵的排气阀门是否正常关闭，以及排气管道是否有严重泄漏。

4.3 如果发生泵无法启动的情况，应检查电源是否正常，以及电机是否损坏。

5. 紧急处理5.1 在发生泵压力过高或其他危险情况时，应立即切断电源，并进行相应的紧急处理。

5.2 在发生泵泄漏或其他安全事故时，应立即通知相关责任人，并进行必要的应急处置。

以上是二氧化碳泵使用维护规程的模版，维护人员在实际操作中应根据具体设备情况进行调整和执行。

第1篇一、前言低温液体泵作为一种重要的流体输送设备，广泛应用于石油、化工、食品、医药、环保等领域。

为确保低温液体泵的安全、可靠运行，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有低温液体泵的操作与维护，包括但不限于乙烯、丙烷、氮气、二氧化碳等低温介质的输送。

三、操作前的准备1. 确认设备状况：操作前，应检查设备外观是否完好，各部件连接是否牢固，润滑油是否充足。

2. 预冷泵体：打开进、出液管道上的阀门，使泵体温度下降至操作温度，预冷时间不少于30分钟。

3. 检查管道：检查管道是否存在泄漏、变形、腐蚀等现象，确保管道安全可靠。

4. 检查阀门：检查阀门启闭是否灵活，密封性是否良好，确保阀门正常工作。

5. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。

6. 检查控制系统：检查控制系统是否正常，确保操作过程安全可靠。

四、启动与运行1. 启动电机：按照设备要求启动电机，观察电机运转是否平稳，声音是否正常。

2. 调节转速：根据输送介质的流量和压力要求，逐步调整泵的转速，确保泵在最佳工况下运行。

3. 监测运行参数：实时监测泵的进出口压力、流量、温度等参数，确保泵在正常工况下运行。

4. 检查泵体温度：定期检查泵体温度，确保泵体温度在规定范围内。

5. 检查振动与噪音：观察泵体振动和噪音是否异常，如有异常应立即停机检查。

6. 检查密封性能：定期检查泵的密封性能，确保泵在密封状态下运行。

五、停机与维护1. 停机操作：关闭泵的进出口阀门，待泵停止转动后，关闭电机。

2. 排空泵内液体：打开泵的排空阀门，将泵内液体排空。

3. 检查泵内零件：检查泵内零件是否有磨损、损坏等情况，如有异常应立即更换。

4. 更换润滑油：根据设备要求，定期更换润滑油，确保泵的正常运行。

5. 清洁泵体：定期清洁泵体，确保泵体表面无油污、锈蚀等。

6. 检查电机：检查电机绝缘电阻、相序是否正确，确保电机正常工作。

六、异常处理1. 泵体温度过高：立即停机检查，检查冷却系统是否正常，确保泵体温度在规定范围内。

低温液体泵操作规程一、工作前的准备1.确保低温液体泵设备完好无损，各配件齐全，并做好日常检查记录。

2.检查液体泵的工作环境是否符合要求，应保持通风良好，温度适宜，无易燃物品等。

3.严禁单人在操作时，应至少有两人配合操作，确保安全。

二、操作步骤1.首先，操作人员应了解低温液体泵的性能和操作要求，熟悉设备的操作面板和控制器。

了解不同液体介质的泵浦特性和工作参数。

2.上岗前必须穿着防护服、手套、防护眼镜和鞋套等个人防护用品，保护好自己的身体，防止受伤。

3.开启泵浦前，务必确保液体泵处于停止状态。

4.操作员应检查低温液体泵的出入口阀门是否关闭，以防止系统泄漏。

5.操作员应根据实际工作要求设置好液体泵的工作参数，包括泵速、液位控制、压力控制等。

6.启动低温液体泵之前，应先将电源开关打开，待设备正常运转后再进行操作。

7.在启动低温液体泵之前，应检查设备是否稳定，操作面板上的各个指示灯是否正常。

8.启动液体泵后，操作员应仔细观察设备运行情况，确保泵浦正常运转，无异常声音和振动。

10.在液体泵运行过程中，操作员应随时观察液位、压力等参数的变化。

若出现异常，应及时调整工作参数，以保证设备的正常运行。

11.液体泵运行结束后，应及时关闭液体泵的电源开关，并关闭出入口阀门，确保设备处于安全状态。

三、注意事项1.操作人员应随时注意液体泵运行的状态，如有异常情况，应立即停止操作并进行处理。

2.在操作液体泵时，切勿将手或其他物体伸入设备内部，以免发生危险。

3.在维护设备时，应遵照设备的使用和维修手册，采取正确、安全的操作方法。

4.使用液体泵时，切勿超负荷使用，以免设备过热或损坏。

5.长时间不使用液体泵时，应断开电源，并检查设备是否处于安全状态。

6.操作低温液体泵时，应注意防止震动和噪音对身体的影响，如需长时间操作，应采取相应的防护措施。

四、安全预防1.确保工作场所通风良好，避免泄露的液体蒸发进入空气中造成污染。

2.操作液体泵时，应小心防止液体泵的压力过高，避免发生爆炸等危险。

液体CO2充灌操作规程
液体CO2充灌操作规程
1.检验供货方随车带来的产品检测报告；
2.打开V-18大门及充灌口小房子、手阀钥匙；
3.联接气相、液相管路，给槽车液泵接上电源；
4.缓慢打开气相排空阀，排除金属软管内空气及杂物，直至明显看到CO2气流，关闭手阀；
5.缓慢打开液相排空阀，排除金属软管内空气及杂物，直至明显看到雪花干冰排出，关闭手阀；
6.记录荷重传感器初始读数，通知冷端操作工将P-21泵离线，通知中控室人员充灌开始；
7.缓慢顺次打开气相联接阀和液相联接阀，靠槽车的正压差充灌CO2；
8.当槽车和V-18压力平衡后，开启槽车上的传输泵，继续充灌CO2；
9.充灌完毕后，通知中控室人员充灌结束，顺次关闭气相、液相联接阀和液泵，拆下金属软管和液泵连线，盖上保护盖，锁好联接阀和房门；
10.记录荷重传感器终值，与初值之差为本次充灌的CO2质量，据此在供货方收据上签字；
11.正常生产时，V-18内的CO2量控制在10～35吨之间；
12.计划性长期停产前，做好生产调度与CO2需求计划，尽量降低停产期间CO2库存。

低温液体泵安全操作规程
1、低温液体泵的安全控制
1.1泵出口设置高压止回阀，它可以有效防止空气和湿气进入瓶子填充系统，确保气体纯度；
1.2除安全阀防止过高压力外，还设置压力开关，当发生过高压力时，压力开关用于切断电机电源并停止泵；
1.3速度控制器可用于控制瓶子填充速度，控制充瓶时间在规定范围之内，便于安全操作；
1.4在瓶子填充系统中设置紧急手动切断开关，以切断泵的电源使操作更安全；
1.5高纯氮气、充氩时打开储罐气相阀和歧管阀，吹扫汇流排2-3分钟，然后开启出液阀。

2、启动
3.2.1.1依次启动电源、电机开关，逐步调节转速，可以听到轻微的振动，证明泵的进、排出阀在正常工作；
3.2.1.2泵的排放管开始结霜；
3.2.1.3排放管路上的压力表将显示压力逐渐升高；
3.2.1.4在操作过程中，电机转速不允许超过规定范围，否则，可能因泵过流而导致安全事故；
3.2.1.5如果泵发出异常声音，应立即停泵找原因，否则容易引发事故；
3.2.1.6液体汽化后充装过程中，低温液体蒸发器填充和排放的管道上发生结霜，否则将表明系统的流量已超出汽化器的汽化能力，而将液体充钢瓶之内而引发安全事故；
3.2.1.7液体充装时，当心液体溅到身上，以防冻伤。

3、液泵正常停机
3.2.1正常充瓶工作完成后，应首先关闭泵的进口阀和回流阀，然后再切断泵的电机电源，打开放空阀，放掉残液；
3.2.2打扫、擦净设备。

低温液体泵启停泵操作规程低温液体泵是一种常见的工业设备，广泛应用于科研、医药、航空等领域。

为了保证低温液体泵的正常运行，以下是低温液体泵启停泵操作规程：一、准备工作1.检查电源：确认电源是否正常接通，电压是否符合工作要求。

2.检查液位：确保泵内液位充足，液位过低时需及时补充。

3.检查阀门：检查阀门开关是否正常，如有问题及时进行维修处理。

4.检查冷却水：液体泵在运转过程中会产生大量热量，确保冷却水流量充足。

5.检查泵体：泵体需检查是否有裂缝、漏气现象。

二、启动泵1.打开电源开关：先确认关键件是否处于停止状态，然后将电源开关打开。

2.液体泵启动：按下启动按钮，液体泵开始启动，转速逐渐增大。

3.监控液位：启动后需密切关注液位，确保液位充足。

4.监控温度：启动泵后需注意观察泵体温度变化，确保温度在正常范围内。

三、停止泵1.关闭阀门：要停止液体泵运转，首先需要关闭阀门，以防止最后一点介质被泵出。

2.慢慢减小转速：将转速降至小于平衡位置，你可能会听到一些气泡。

在泵罐的抽真空之前，停止泵。

3.断电：在泵罐真空后，断电前要在泵中关闭阀门。

四、注意事项1.避免从空转状态直接启动液体泵，应在液体泵启动前先加液。

2.液体泵在运转过程中，切勿用手接触泵体，以免发生伤害。

3.液体泵应定期进行保养维护，确保设备处于正常状态。

4.液体泵在启动前应确保泵体和管道内均无残余物，以免对液体泵运行产生影响。

5.在液体泵运行过程中，如发现泵的噪音异常或温度升高，应及时停止泵，进行故障检修。

结语以上即是低温液体泵启停泵操作规程，要保证液体泵正常运行，需按照操作规程加以操作。

如有疑问或发现异常情况，应及时维修处理，避免设备受损影响正常运行。

低温液体泵安全操作规程范本低温液体泵（以下简称“泵”）是一种用来输送低温液体的设备，具有较高的风险性。

为了确保人员的人身安全和设备的正常运行，对泵的操作必须严格按照以下规程进行。

一、操作前准备：1. 确保操作人员具备相关的操作技能和安全常识，并已接受相关培训。

2. 检查泵及相关设备是否完好，如有异常应立即报修、更换或做好标识。

3. 确保泵周围工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。

4. 穿戴必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防滑鞋等。

二、操作步骤：1. 先查阅相关操作手册，了解泵的性能参数、工作原理和操作要点。

2. 按照供应商提供的操作流程，依次进行操作准备工作，如检查润滑油是否充足，电源是否正常等。

3. 在操作前，先将所有开关置于关闭状态，并将操作面板设定为合适的工作模式。

4. 打开主电源开关，并根据操作手册要求进行预热时间设置。

5. 打开冷却系统和加热系统，确保液体的恒定温度。

6. 按照泵的启动顺序，打开各个泵的独立开关，并根据相关操作要点进行操作。

7. 在启动过程中，观察泵的运行状态，如有异常情况应及时停机检修。

8. 在泵运行时，操作人员应保持注意力集中，防止操作失误或发生意外。

9. 定期检查泵的润滑系统和冷却系统，确保正常运行，如有异常应及时处理。

三、紧急情况处理：1. 在紧急情况下，应立即按下紧急停机按钮，并关闭主电源开关。

2. 在紧急停机后，应立即查找并处理故障原因，确保不再发生安全隐患。

3. 如有必要，及时报告相关负责人和维修人员，并按照相关程序进行处理。

四、操作注意事项：1. 不得超负荷运行泵，避免造成设备损坏或事故发生。

2. 不得将泵用于非指定场合或非指定液体的输送。

3. 禁止无专人监护情况下操作泵，防止因操作失误而发生事故。

4. 禁止在泵运行中打开泵及相关设备的防护罩，防止发生危险。

5. 在泵运行过程中，不得加入或排除液体，以免对设备造成损坏。

6. 禁止泵与其他设备或管线并列放置，以免干涉或影响泵的正常工作。

二氧化碳泵安全操作规程一、启动前检查1、检查润滑油质量和油位是否符合规定的液面上；2、检查各连接部件及各部螺丝有无松动现象；3、检查皮带的松紧程度；盘动皮带轮两周以上，检查运动机构是否有障碍；4、检查电机的接线是否正确、紧固、完好；5、检查泵和电机接地是否完好；6、检查安全阀、压力表等安全附件是否准确、正常且在有效检定期内；7、检查各流程管线是否通畅、各闸阀是否开关灵活可靠并消除隐患。

二、启动操作1、打开二氧化碳泵出口管线至井口的所有闸门；2、打开储液罐出口供液（屏蔽）泵（由罐车司机操作）；3、打开泵体上的放气阀，待放气阀所出全部是白色液体时，启动二氧化碳泵，当泵头开始结霜时，关闭放气阀；4、运行正常后，根据设计压力和注入量要求缓慢调频，使电机频率达到设计注入要求；5、挂运行牌；6、及时观察压力、流量，填写注入施工日报表。

三、运行中检查1、倾听运行机组的声音有无异常，检查泵机组的振动是否正常；2、观察电机运转是否正常；3、检查电缆接头有无异味；检查各连接部件是否有渗漏现象。

四、停机操作1、（由罐车司机操作）关闭二氧化碳供液（屏蔽）泵；2、按停止按钮停二氧化碳泵；3、关闭二氧化碳泵进、出口阀门；4、打开泵头排气阀泄压；5、切断电源；6、挂停运牌；7、填写注入施工日报表。

五、安全防护装置的调整和使用1、检查安全护罩外观是否破损；2、调整安全护罩位置；3、检查安全护罩螺丝是否牢固可靠，防止皮带飞出伤人。

六、安全注意事项1、禁止带压启动；2、泵体内无液体时，禁止启动；3、泵在运转过程中，严禁操作人员正对着泵头法兰及各密封面位置，以防高压喷出伤人；4、在开关各高压阀门时，操作者必须站在调节手轮的侧面工作，防止发生人身伤害事故；5、在泵运转过程中，禁止任何维修工作；5、冬季泵停运时，应及时排空液力端液体；6、现场正压式空气呼吸器齐全完好；7、在维修作业时，必须释放泵内的全部压力，穿戴整齐劳保护具，否则不得作业。