Polycarbonate聚碳酸酯
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聚碳酸酯的合成方程式聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)是一种高分子量聚合物,具有优良的物理和化学性质,如高强度、高韧性、高透明度、抗冲击性等。
其材料常用于制成手机壳、电视机外壳、水杯、保温杯、汽车玻璃、CD、DVD等产品。
本文将介绍聚碳酸酯的合成方程式及其工业应用。
一、合成方程式聚碳酸酯的合成通常采用三种方法,分别是热聚合法、缩醛法和相转移催化法。
其中热聚合法最为常用,其合成方程式如下所示:聚酸酐(Polyanhydride)+ 碳酸二酐(Phosgene)→聚碳酸酯(Polycarbonate)+ 二氧化碳(CO2)其中,聚酸酐是指苯酐等含有酸酐官能团的高聚物。
碳酸二酐是聚合反应的重要原料,二氧化碳是聚合反应的副产物。
聚碳酸酯的合成反应分为四步,如下所述:1.将聚酸酐加入烷基氯(RMCl)或烷基溴(RMBr)的溶液中,使其溶解;2.将氧化铜(CuO)加入上述溶液中,溶解后加入碳酸二酐;3.反应溶液经过催化,聚合物形成,并产生CO2副产物;4.反应后的溶液中加入水,使反应停止,可用丙酮等有机溶剂提取产物。
二、工业应用聚碳酸酯是一种重要的合成材料,广泛应用于电子电器、汽车、建筑、机械等领域。
下面介绍聚碳酸酯在不同领域中的应用情况:1.电子电器方面目前,聚碳酸酯被广泛应用于移动电话、计算机、工业控制器等电子电器设备中。
其主要原因是聚碳酸酯具有高强度、高韧性、耐热性好等优良的物理性质,可保护部件免受损坏。
此外,聚碳酸酯还具有透明度高、重量轻等优点,可以优化设备的外观设计。
2.汽车方面聚碳酸酯材料在汽车行业中应用广泛,如车灯、汽车前保险杠、车窗、仪表盘等部件均采用聚碳酸酯材料制成。
聚碳酸酯具有优良的透明度和抗冲击性,可以保护汽车的外观并提高驾乘舒适度。
3.建筑方面聚碳酸酯也被广泛应用于建筑领域,如采光罩、隔墙、屋顶覆盖材料等。
聚碳酸酯材料具有较高的透光度和抗冲击性,可以在不影响建筑整体美观的前提下,提供良好的采光效果和抗风雨效果。
聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)是一种重要的热塑性工程塑料,具有优异的物理性能和化学性能,被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成,通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性,透光率高达90%以上,且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料,如眼镜片、摄像头镜片等。
另外,聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性,可在高温环境下长时间使用而不变形,因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料,聚碳酸酯具有更高的冲击强度,能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料,如安全帽、护目镜等。
此外,聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能,能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能,聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料,用于制造电路板、绝缘件等。
然而,聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先,由于其内部结构中含有酯基,聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应,导致其物理性能下降。
因此,在某些特殊环境下,聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次,聚碳酸酯的耐腐蚀性较差,容易受到化学物质的侵蚀,因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性,但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进,聚碳酸酯的性能将会不断提升,拓展其应用领域。
同时,也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯,以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述,聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料,具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用,广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性,但随着科技的进步,聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯PC是什么聚碳酸酯,简称PC,是一种常见的工程塑料。
它具有优异的机械性能、热稳定性和透明性,被广泛应用于各个领域。
PC的英文全称是Polycarbonate,可以看作是聚合物的一种。
它的分子结构中包含碳酸酯基团,这种结构使得PC具有优异的耐冲击性和耐热性。
在塑料材料中,PC被认为是一种全面性能较为出色的材料之一。
PC最显著的特点之一就是其高强度。
它具有很高的抗拉强度和弯曲强度,因此在注塑成型、挤出成型等工艺中广泛应用。
同时,PC还具有极佳的耐冲击性,能在低温下保持其性能,不易发生脆断,这使得PC在一些对抗冲击要求较高的场合得到了广泛应用,比如在汽车领域中用于制造车灯壳、挡风玻璃等配件。
除了高强度和耐冲击性外,PC还具有优异的耐高温性能。
它在高温下仍能保持较好的物理性能,不易软化变形。
因此,PC常被选用作为高温设备的组件或外壳,比如一些灯具、电子设备等。
此外,PC还具有良好的绝缘性能,使得它在电子电气领域中有着广泛应用。
另外,PC还具有良好的透明性和光学性能。
其透光性接近玻璃,同时表面平整度高,能够有效减少光的散射,因此PC常被用于需要透明或高光学要求的领域,比如光学透镜、眼镜镜片等。
然而,虽然PC具有众多出色的性能,但也存在一些不足之处。
例如,PC的耐老化性较差,易受紫外线影响而发生黄变、劣化等问题,这在户外使用时需要加以注意。
此外,PC的成本相对较高,制造工艺要求也较高,这使得其在某些领域面临竞争。
总的来说,聚碳酸酯PC作为一种优秀的工程塑料,具有高强度、耐冲击、耐高温、良好的透明性等诸多优点,被广泛应用于汽车、电子、光学等领域。
随着工程塑料技术的不断发展,PC的应用领域将会进一步扩大,为各行各业提供更多可能性。
1。
聚碳酸酯材料聚碳酸酯材料(Polycarbonate,PC)是一种具有优异性能的高分子材料,广泛应用于各个领域。
以下是对聚碳酸酯材料的介绍。
聚碳酸酯材料由碳酸酯单体经过聚合反应形成高分子聚合物。
其化学结构中的碳酸酯基团使材料具有均匀的结晶形态,增加了材料的强度和刚性。
同时,聚碳酸酯材料还具有较高的玻璃化转变温度(Tg),使其具有较好的高温性能。
聚碳酸酯材料具有以下特点:1. 透明性:聚碳酸酯材料的透明性非常好,透光率达到90%,接近玻璃的透明度。
因此,聚碳酸酯材料被广泛用于制造透明的雨刮器、手机屏幕等产品。
2. 高强度和硬度:聚碳酸酯材料具有优异的机械性能,具有较高的弯曲强度和刚度,甚至在低温下仍能保持强度。
这使得聚碳酸酯材料成为替代金属的理想选择,可用于制造各种强度要求较高的零部件。
3. 耐热性:聚碳酸酯材料具有较高的耐热性,可以在高温环境下长时间使用而不发生明显的变形或熔化。
这使得聚碳酸酯材料被广泛应用于制造电器、电子产品及汽车零部件等领域。
4. 耐候性:聚碳酸酯材料具有良好的耐候性,能够长时间抵御紫外线的照射而不发生黄变或变质。
因此,聚碳酸酯材料非常适合用于户外产品的制造,如汽车灯罩、户外广告牌等。
5. 耐化学腐蚀性:聚碳酸酯材料能够抵御大部分有机溶剂的侵蚀,稳定性较好。
它还具有较好的抗油性和耐酸碱性,可以在恶劣的化学环境下使用。
除上述特点外,聚碳酸酯材料还具有良好的绝缘性能、耐磨性和阻燃性能,使其在电子电器、建筑、家居等领域得到广泛应用。
此外,聚碳酸酯材料还可进行冲压、注塑、挤出等成型加工,具有良好的可加工性。
然而,聚碳酸酯材料也存在一些问题,如易受紫外线辐射影响而出现老化、易受有机溶剂侵蚀、机械强度会受到高温影响等。
因此,在实际应用中,需要考虑上述因素,并采取相应的防护措施。
总体而言,聚碳酸酯材料以其优异的性能在众多领域得到广泛应用,成为替代金属和玻璃的重要材料之一。
在未来,随着技术的不断发展,聚碳酸酯材料的性能还将得到更大的提升,应用领域也将进一步扩大。
聚碳酸酯化学名称聚碳酸酯是一种重要的高分子聚合物材料,其化学名称可以简写为PCC,即Poly Carbonate。
它是由碳酸酯基团聚合而成的,通常有多种不同的聚碳酸酯类型,包括聚对苯二甲酸碳酸酯(PC)、聚环氧化二苯甲酯(PET)等。
聚碳酸酯具有优异的物理性能和化学稳定性,因此在众多领域得到广泛应用。
首先,它具有优异的耐热性能,能够在高温条件下保持其力学性能,因此被广泛应用于电子电器行业,如生产电脑外壳、手机壳等。
其次,聚碳酸酯具有优异的机械性能,如高强度、高韧性和良好的抗冲击性能,常用于汽车和航空航天领域,如制作车灯、挡风玻璃等。
此外,聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能,常用于制作电缆绝缘材料。
聚碳酸酯的制备方法多种多样,其中较为常见的方法是通过缩聚反应合成。
这种合成方法通常是通过对碳酸二酯与双酚类化合物进行缩聚反应来制备的。
首先,在催化剂的存在下,碳酸二酯与双酚类化合物反应形成聚合物,同时生成二酯和酚。
然后,通过利用萃取和蒸馏等工艺分离二酯和酚,使反应继续进行,最终得到聚碳酸酯。
聚碳酸酯在使用过程中需要注意一些事项。
首先,由于其高分子结构中带有酯键,会受到酸、碱和高温的影响,因此需要避免与这些物质接触。
其次,聚碳酸酯具有一定的吸湿性,易受潮,加工过程中需要注意干燥条件,以免影响产品质量。
此外,由于聚碳酸酯在高温下容易分解,因此在加工过程中需要控制加热温度,避免产生有害物质。
总结起来,聚碳酸酯是一种重要的高分子聚合物材料,具有广泛的应用前景。
其优异的物理性能和化学稳定性使其在电子电器、汽车航空航天等领域得到广泛应用。
通过缩聚反应可以合成聚碳酸酯,但在使用过程中需要注意避免与酸碱、高温等物质接触,同时需注意干燥条件,以确保产品质量。
未来,随着科学技术的不断发展,聚碳酸酯将会展现更多优异特性,并在更多应用领域得到应用。
聚碳酸酯化学式书写聚碳酸酯(Polycarbonate)是一种重要的工程塑料,具有优异的物理和化学性质,广泛应用于汽车、电子、建筑等领域。
它的化学式为(C16H14O3)n,每个聚碳酸酯分子由若干碳酸酯单体组成。
聚碳酸酯的制备主要是通过缩聚反应。
首先,将碳酸二酯类化合物(如二苯基碳酸酯)与双酚A(BPA)等官能化合物反应,生成酯键。
然后,通过加热和脱水反应,使反应物分子间形成聚合骨架。
最后,经过后处理,得到聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有许多优良性能。
首先,它具有良好的透明度,透过率可达90%以上,比玻璃更清晰。
其次,聚碳酸酯具有较高的耐热性,可耐受高温至130℃,不易熔融和变形。
此外,聚碳酸酯还具有优异的机械性能,如高强度、耐冲击、抗拉强度大等。
同时,它还具有良好的电绝缘性能和耐候性,可用于制造电子产品和室外设备。
此外,聚碳酸酯还具有良好的可加工性,可通过注塑、挤出、吹塑等方式制成各种形状的制品。
聚碳酸酯的应用广泛。
在汽车领域,它可用于制造车灯、后视镜壳体、仪表盘等。
由于具有良好的耐热性和透明度,聚碳酸酯在电子领域也得到了广泛应用,如电视、手机、平板电脑等产品的外壳。
此外,聚碳酸酯还可用于制作建筑材料、光学镜片、运动器材等。
由于聚碳酸酯的优异性能和多样化的应用,其市场需求不断增长。
然而,聚碳酸酯也存在一些问题。
首先是成本较高,相比于其他塑料材料,聚碳酸酯的生产成本较高,给应用带来一定的限制。
此外,聚碳酸酯在高温环境下容易分解释放有害物质,对环境和人体健康造成一定风险。
因此,在使用聚碳酸酯制品时需要注意选择合适的应用环境。
综上所述,聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料,具有优异的物理和化学性质,应用广泛。
通过恰当的制备工艺和应用管理,可以最大限度地发挥聚碳酸酯的优势,为各个领域带来更多的创新和发展机遇。
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯(polycarbonate,简称PC)的成埯加工性能良好,可用注射,挤出等方法加工制成各种制品,也可用塑或流涎法制成薄膜,以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性,透明性和尺寸稳定性,优良的机械强度,电绝缘性,使用温度范围宽(-60~120℃),良好的耐蠕变性,耐候性,低吸水性,无毒性,自熄性,是一种综合性能优良的工程塑料。
2.物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形,无味,无自,无毒,透明的热塑性聚合物,相对分子质量一般在2000~7000范围内,相对密度1。
18~1。
20,玻璃他转变温度140~150℃,熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性,在常温下,它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化:20%盐酸,20%硫酸,20%硝酸,40%氢氟酸,10%~100%甲酸,20%~100%乙酸,10%碳酸钠溶液,食盐水溶液,10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液,饱和溴化钾水溶液,30%双氧水,脂肪煤,动植物油,乳酸,油酸,皂液及大多数醇类。
但是,其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良,在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月,制品尺寸和质量基本不变化。
当然,在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后,其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度,浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小,不会影响制品的稳定性但是,由于分链中大量酯键的存在,不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中,就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解,分子链断裂,最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大,熔体黏度比普通热塑性树脂高得多,这使得成型加工具有一定的特殊性,要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性,与其他树脂相容性较差,也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的,其数值与45%玻璃纤维增强聚酯(PET)相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的,甚至优于尼龙和甲醛。
Polycarbonate聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型。
其中由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的机械性能较低,从而限制了其在工程塑料方面的应用。
目前仅有芳香族聚碳酸酯获的了工业化生产。
由于聚碳酸酯结构上的特殊性,现已成为五大工程塑料中增长速度最快的通用工程塑料。
本文就聚碳酸酯的结构性能、合成工艺进展、应用范围、市场前景及未来发展趋势作一简单的介绍。
1 聚碳酸酯的主要特性名称:2,2-(4-羟基苯基)丙烷聚碳酸酯英文名称:Polycarbonate物化特性:①聚碳酸酯是一种无定型、无味、透明的热塑性工程塑料,其相对密度为1.20,具有良好的透光性,折光率为1.586。
②聚碳酸酯主要特点是机械性能良好。
既韧又刚、无缺口,冲击强度在热塑性塑料中名列前茅,接近玻璃纤维增强的酚醛或不饱和树脂,呈延性断裂。
成型的零件可达到很精密的公差,并在很宽的范围内保持尺寸稳定,优于聚酰胺ABS 和聚甲醛。
③热塑性好,热变性温度在135一145℃之间。
与其他塑料相比,聚碳酸酯的线胀系数低,且加人玻璃纤维后能降低l/3。
100℃以上长时间热处理,刚性稍有增加,弹性模量、弯曲强度、拉伸强度也随之增加,而抗冲值有所降低。
在100℃以上退火,可消除内应力。
④聚碳酸酯具有良好的电性能,在较宽的湿度范围内,电绝缘性恒定,并耐电晕性。
聚碳酸酯体积电阻率和介电强度与聚酯薄膜相当。
另外还有自熄、易增强、阻燃、能着色等特性。
2 聚碳酸酯的生产技术现状聚碳酸酯于1953年由德国拜目公司首先研究成功,并于1958年实现了工业化生产,至今已有40多年历史,其工业生产方法主要有溶液光气法、酯交换法、界面缩聚光气法和非光气法。
2.1 溶液光气法该工艺是将光气通入含有双酚A和酸接受剂的二氯甲烷溶液中进行反应,然后将聚合物从溶液中分离出来。
与其它的生产方法相比,溶液光气法由于经济性较差己完全淘汰。
2.2 酯交换法酯交换法又称传统熔融工艺,其实也是一种间接光气法工艺。
它是以苯酚为原科,经过光气法反应生成碳酸二苯酯,然后在卤化锂或氢氧化锂等催化剂和添加剂存在下和双酚A进行酯交换反应,生成低聚物,再进一步缩聚得到聚碳酸酯产品[3]。
尽管该工艺生产成本低于其它生产工艺,但由于其生产出的聚碳酸酯光学性能较差,催化剂易污染,并且由于存在副产品酚而导致产品分子量较低,应用范围有限,因此限制了该工艺的商业应用。
2.3 界面缩聚光气法界面缩聚光气法工艺是将双酚A和烧碱溶液配制成双酚A钠盐,同时加入酚,然后送入光气反应器内。
加入二氯甲烷,通光气进行光气化反应,反应完成后将反应液送到缩聚反应器内,加入三乙胺和烧碱溶液,进行缩聚反应。
然后分离含有聚合物的有机相和水相,对有机相进行洗涤、干燥,最后成粒就得聚碳酸酯成品[4]。
界面缩聚工艺是目前世界上聚碳酸酯的主要生产工艺。
和其他工艺相比,该工艺适于规模生产和连续生产,生产出的产品纯净、易加工、产品分子量高,能满足各种用途。
但由于生产中使用剧毒光气,且要用到二氯甲烷溶液和副产品氯化钠,对环境也有影响,目前也处于限制发展状态。
因而开发不用光气来生产聚碳酸酯的新工艺成为近年来的研究热点。
2.4 非光气法非光气法于1993年研究成功,由GE公司首先将此法实现工业化生产,生产能力2.5万t/a,现已扩建到4万吨/a。
它先以液相氧化碳基法生产碳酸二甲酯,再与醋酸苯酯交换生成碳酸二苯酯,然后在熔融状态下与双酚A进行酯交换,缩聚制得聚碳酸酯[5]。
该工艺无副产物,也基本无污染,在生产过程中原料可以循环使用,降低了生产成本,特别是避免使用剧毒化学物质光气,因此深受世界各大公司的重视,纷纷致力开发。
据报道日本国家材料和化学研究院已用碳基化法成功地合成了分子量为5000的聚碳酸酯,该预聚体进一步聚合可制得商品级聚碳酸酯[6]。
中科院成都有机化学研究所承坦的碳酸二甲酯与苯酚交换合成碳酸二苯酯的小试项目已通过中科院鉴定,技术达到国际先进水平,这标志着我国在开发非光气法生产聚碳酸酯工艺方面迈出了可喜的一步。
非光气工艺生产聚碳酸酯是一种全封闭、无副产物、污染很少、符合环境要求的绿色工艺,是今后聚碳酸酯工艺的发展方向,预计在未来聚碳酸酯生产中将逐渐占据主导地位。
3 聚碳酸酯的生产及消费现状3.1 国外聚碳酸酯的生产及消费国外聚碳酸酯生产源于1956年,首先在德国、依次在日本、西欧和美国实现了工业化生产。
从20世纪80年代起,世界聚碳酸酯的生产能力增长较快,1988年生产能力仅为48.7Mt/a,而到2001年时世界聚碳酸酯的生产能力已超过了220Mt/a,总产量约为190Mt,是近年来增长最快的工程塑料之一。
预计到2006年,全球将有150Mt/a的新增聚碳酸酯装置投产,届时世界聚碳酸酯的生产能力将达到330Mt/a。
表1为2002年国外聚碳酸酯的主要生产厂家及生产能力。
近年来世界聚碳酸酯工业发展呈现以下两大特点:一是生产更集中和垄断。
主要集中于几大著名公司中,如德国的Bayer、英国的帝人化学、美国的GE和Dow等,这几家公司生产能力占世界总生产能力的80%左右,控制着世界聚碳酸酯的生产与市场。
二是亚洲发展迅速,1995年以前世界聚碳酸酯生产装置主要位于美国、西欧等工业发达国家和地区,近年来随着亚洲经济逐步恢复,对工程塑料的需求越来越强劲,世界著名聚碳酸酯生产商看好亚洲市场,如Bayer、Dow等纷纷来亚洲投资建厂,准备在这一巨大市场的竞争中占据先机。
国外聚碳酸酯应用最大的市场是电子/电气(包括计算机、办公设备和光盘),透明薄板、片材以及汽车工业。
表2列举了2001年主要地区聚碳酸酯各领域的消费份额。
表2 2001年主要地区聚碳酸酯各领域的的消费份额3.2 国内聚碳酸酯的生产及消费现状我国是聚碳酸酯开发最早的国家之一,早在1958年由沈阳化工研究院首先开发成功酯交换法工艺,并于1965年在大连塑料四厂建成100吨/年的生产装置。
到70年代末期,采用国内技术生产聚碳酸酯的企业先后多达20余家,总生产能力已超过3000吨/年。
但是由于工艺技术落后、设备简陋,以及原料来源等问题,致使产品质量差,消耗高,迫使多数企业停产。
目前,维持正常生产的企业只有上海申聚化工厂,重庆长风化工厂和常州有机化工厂,总生产能力为5600t/a,但产量还不足1000 t,且大部分自用。
国内聚碳酸酯的生产远远满足不了市场需求,完全依靠进口。
1995年我国聚碳酸酯的表观消费量为4.18万t,而到2001年迅速增长到21.17万t,6年间平均增长率高达34%。
预计今后几年我国聚碳酸酯的需求增长率约为9%,到2006年的消费量将达到36万t。
表3列举了我国聚碳酸酯的生产厂家及生产能力。
表3 我国聚碳酸酯的生产厂家及生产能力近年来随着我国经济的快速发展,汽车行业、建筑行业及光盘业已经成为聚碳酸酯需求增长最快的领域。
预计今后几年我国聚碳酸酯的消费领域主要集中在以下几个方面:电子电器(消费量17万t)、玻璃板材(10万t)、光盘(4万t)、饮水桶(3万t)、照明、玩具以及工业零部件等(约2万t)。
4 聚碳酸酯的应用聚碳酸酯按功能特性可分为一系列品级,如通用级、透明级、医药食品级,阻燃、耐热、耐候、润滑、玻璃纤维增强、无机物填充、电磁屏蔽、抗静电等品级和复合品级。
各品级又可进一步按树脂熔体指数或混配改性添加物成分不同,细分为更多的具体牌号。
一些大的生产厂商可提供几十个品级、上百个牌号的产品。
聚碳酸酯的应用开发是向高复合、高功能、专用化、系列化方向发展,目前已推出了光盘、汽车、办公设备、箱体、包装、医药、照明、薄膜等多种产品各自专用的品级牌号。
4.1 用于建材行业聚碳酸酯板材具有良好的透光性,抗冲击性,耐紫外线辐射及其制品的尺寸稳定性和良好的成型加工性能,使其比建筑业传统使用的无机玻璃具有明显的技术性能优势。
经压制或挤出方法制得的聚碳酸酯板材重量是无机玻璃的50%,隔热性能比无机玻璃提高25%,冲击强度是普通玻璃的250倍,在世界建筑业上占主导地位,约有1/3用于窗玻璃、商业橱窗等玻璃制品。
另外,由聚碳酸酯制成的具有大理石外观及低发泡木质外观的板材也将在建筑业和家俱行业中大显身手。
目前,国内建有聚碳酸酯建材中空板生产线20余条,年需用聚碳酸酯7万t左右,预计到2005年将达到14万t。
4.2 用于汽车制造工业轻型化、安全化是汽车制造业所追求的重要目标。
聚碳酸酯具有良好的抗冲击、抗热畸变性能,而且耐候性好、硬度高,因此适用于生产轿车和轻型卡车的各种零部件,其主要集中在照明系统、仪表板、加热板、除霜器及聚碳酸酯合金制的保险杠等。
尤其在汽车照明系统中,充分利用聚碳酸酯易成型加工的特性,将车灯头部、连接片、灯体等全部模塑在透镜中,设计灵活性大、便于加工,解决了传统玻璃制造头灯在工艺技术上的困难。
根据发达国家数据,聚碳酸醋在电子电气、汽车制造业中使用比例在40%—50%,目前中国在该领域的使用比例只占10%左右,电子电气和汽车制造业是中国迅速发展的支柱产业,未来这些领域对聚碳酸醋的需求量将是巨大的。
预计2005年我国汽车总量将达300多万辆,届时需求量也将达到3万t,因而聚碳酸酯在这一领域的应用是极有拓展潜力的。
4.3 用于生产医疗器械由于聚碳酸酯制品可经受蒸汽、清洗剂、加热和大剂量辐射消毒,且不发生变黄和物理性能下降,因而被广泛应用于人工肾血液透析设备和其他需要在透明、直观条件下操作并需反复消毒的医疗设备中。
如生产高压注射器、外科手术面罩、一次性牙科用具、血液充氧器、血液收集存储器、血液分离器等等。
4.4 用于航空、航天领域近年来,随着航空、航天技术的迅速发展,对飞机和航天器中各部件的要求不断提高,使得PC在该领域的应用也日趋增加。
据统计,仅一架波音型飞机上所用聚碳酸酯部件就达2500个,单机耗用聚碳酸酯约2吨。
而在宇宙飞船上则采用了数百个不同构型并由玻璃纤维增强的聚碳酸酯部件及宇航员的防护用品等。
4.5 用于包装领域近年来,在包装领域出现的新增长点是可重复消毒和使用的各种型号的储水瓶。
由于聚碳酸酯制品具有质量轻,抗冲击和透明性好,用热水和腐蚀性溶液洗涤处理时不变形且保持透明的优点,目前一些领域PC瓶已完全取代玻璃瓶。
我国上海塑料工业公司已形成年产50万只可重复使用的PC饮用水瓶的能力,年耗聚碳酸酯树脂200—300吨。
据预测,随着人们对饮用水质量重视程度的不断提高,聚碳酸酯在这方面的用量增长速度将保持在10%以上,预计到2005年将达到6万t。
4.6 用于电子电器领域由于聚碳酸酯在较宽的温、湿度范围内具有良好而恒定的电绝缘性,是优良的绝缘材料。
同时,其良好的难燃性和尺寸稳定性,使其在电子电器行业形成了广阔的应用领域。