齿轮轴械加工工序卡片

标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号1 车45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助用三爪夹盘夹持距工件左端95mm处，车端面见平三爪夹盘，45度偏刀700 50 1 0.5 1打中心孔，用尾架顶尖顶住中心钻、顶尖车倒角45度车刀设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号2 车外圆，退刀槽45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ40×590度偏刀700 50 1 1 12 粗车外圆至Φ30×3090度偏刀700 50 1 2 13 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 1 2 14 粗车外圆至Φ15×40 90度偏刀700 50 1 2 15 在28mm处车退刀槽2×2切断刀700 50 1 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号3 换位，钻中心孔45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将零件调转，定位夹紧三爪卡盘、顶尖2 车毛坯端面，钻中心孔三爪卡盘、中心钻、45度偏刀700设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号4 车外圆，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗车外圆至Φ20×3090度偏刀700 50 12 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号5 铣键槽，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床 1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 铣键槽90度偏刀700 50 1 1.5 2设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号6 磨，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数磨床 1夹具编号夹具名称切削液顶针乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 将车好的阶梯轴用顶尖顶住顶针2 粗磨Φ20轴平行砂轮700 50 1 0.2 13 精磨Φ20轴平行砂轮800 60 1 0.05 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号A2产品名称减速器零件名称齿轮轴共7 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号7 滚齿，45#毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数棒料150×Φ42 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数滚齿机 1夹具编号夹具名称切削液乳化液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助。

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣底面，至图样要求专用铣夹具118 74.1 2 2 1 162s 24.3s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工40 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1 夹具编号夹具名称切削液铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗铣顶面B达到图示要求专用铣夹具37.5 26.5 2 3 1 238s 35.7s高速钢镶齿三面刃铣刀，d w=225mm,齿数Z=20游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第 3 页夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣顶面B 专用铣夹具200 50 1.5 2 1 142s 21.3s所有尺寸达到图样要求，并保证粗糙度和平面度Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣D面尺寸达到图样要求并保证粗糙度和D面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 68s 13.2s和C面的粗糙度Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号机加工80 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 半精铣H面专用铣夹具200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3sΦ80镶齿套式面铣刀20 半精铣J面游标卡尺150~300/0.02 200 50 1.5 1.5 1 142s 21.3s尺寸达到图样要求，保证粗糙度和和A面的垂直度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第9 页车间工序号工序名称材料牌号机加工90 铣HT200 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣顶面B并保证图示粗糙度和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ200可转位面铣刀游标卡尺150~300/0.02设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第10 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣D面并保证尺寸和粗糙度如图样要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1Φ80镶齿套式面铣刀游标卡尺设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第11 页车间工序号工序名称材料牌号机加工100 铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精铣H面达到图示粗糙度要求和尺寸要求专用铣夹具235 118 1.2 1 1 142s 41.3Φ80镶齿套式面铣刀20 精铣J面达到图示要求粗糙度和尺寸要求游标卡尺150~300/0.02 235 118 1.2 1 1 142s 21.3设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第12 页车间工序号工序名称材料牌号机加工110 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的钻头钻2-Φ10的销孔专用钻夹具1000 22 0.3 4.9 2 43.2s 6.48sΦ9.8的麻花钻20 用Φ9.96的铰刀粗铰2-Φ10的销孔Φ9.96的铰刀630 17.8 0.3 0.03 1Φ10的铰刀30 用Φ10的铰刀精铰2-Φ10的销孔630 17.8 0.3 0.02 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第13 页车间工序号工序名称材料牌号机加工120 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z535 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻8-Φ18的孔专用钻夹具400 31.42 0.3 9 2 68s 20.7sΦ18的锥柄麻花钻20 钻2-Φ13的孔Φ13的锥柄麻花钻400 31.42 0.3 6.5 1 48s 12.7sΦ26的锪孔钻30 锪孔8-Φ18和2-Φ13的孔锪平Φ26 250 17.8 0.3 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第14 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 合箱专用镗夹具20 粗镗孔1孔2至尺寸Φ136游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1 48s 7.2s保证孔的圆柱度和位置度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第15 页车间工序号工序名称材料牌号机加工130 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 粗镗孔3并保证图示圆柱度0.1和位置度0.2 专用镗夹具48s 7.2s游标卡尺0~150/0.02 93 24 0.2 2 1设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械加工工序卡片产品型号零件图号机械工程系产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第16 页车间工序号工序名称材料牌号机加工140 钻铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床Z33 1 夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ9.8的锥柄麻花钻钻9-M10的螺纹孔专用钻夹具400 31.42 0.3 4.9 1 0.1 0.37游标卡尺0~150/0.0220 用Φ10的铰刀铰9-M10的螺纹孔Φ9.8的锥柄麻花钻238 4.9 0.3 0.1 1 0.14 0.63Φ10的铰刀30 用M10的机用丝锥攻9-M10的螺纹M10的机用丝锥125 2.4 1 0.125 1专用检具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第17 页工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 钻45度的孔Φ13 Φ13的锥柄麻花钻1000 22 0.3 6.5 2 25.5s 8.9s专用钻夹具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第22 页车间工序号工序名称材料牌号机加工190 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式钻床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 用Φ16的锥柄麻花钻钻M16-7H的孔专用钻夹具530 41.6 0.11 8 2 32.9s 7s游标卡尺0~150/0.0220 M16的机用丝锥攻M16-7H的螺纹孔M16的机用丝锥125 2.4 0.4 1 116s 15.1s设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第23 页车间工序号工序名称材料牌号机加工200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助2110 精镗孔1至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1游标卡尺0~150/0.0220 精镗孔2至尺寸Φ140 370 72 0.1 1 1以上加工均保证图示尺寸要求和圆柱度和同轴度设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第24 页车间工序号工序名称材料牌号200 镗HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T617 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 精镗孔3至尺寸Φ140 专用镗夹具370 72 0.1 1 1并保证图示尺寸要求和圆柱度同轴度游标卡尺0~150/0.0222设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称共26 页第25 页车间工序号工序名称材料牌号210 检验HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 检验检验各尺寸和粗糙度圆柱度同轴度要求等游标卡尺0~150/0.02专用量具23设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期南通职业大学机械工程系机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称圆锥齿轮减速器零件名称圆锥齿轮减速器机座共26 页第26 页车间工序号工序名称材料牌号机加工220 清洗入库HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件790X350X293 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床 1夹具编号夹具名称切削液专用镗夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助10 清洗专用汽油20 入库24设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期25。

双联齿轮轴机械加工工艺流程双联齿轮轴是一种机械零部件，其加工工艺流程包括数控编程、铣削、车削、热处理、齿轮加工和装配等关键步骤。

在制造过程中，需要严格按照工艺流程进行加工，以保证双联齿轮轴的质量和精度。

下面我们来详细介绍一下双联齿轮轴机械加工工艺流程。

一、数控编程数控编程是双联齿轮轴加工的第一步。

在这一阶段，需要根据零件的设计图纸和要求，利用CAD/CAM软件编写数控程序。

程序中包括了各种刀具的路径、切削速度、进给速度等参数，以及工件的加工坐标和工序顺序。

数控编程需要由经验丰富的技术人员完成，以确保程序的准确性和合理性。

二、铣削在数控编程完成后，就进入了实际的机械加工阶段。

首先是铣削工序，其目的是将工件的外形轮廓进行加工。

这一步需要使用数控铣床，根据编写好的程序，用不同的刀具进行切削。

在铣削过程中，需要根据工艺要求控制切削参数，如切削深度、进给速度等，确保加工出工件的精度和表面质量。

三、车削接下来是车削工序，车削主要用于加工双联齿轮轴的轴部。

同样需要使用数控车床，根据程序进行精确的切削。

车削工序中，需要根据工件的尺寸和形位公差，通过合理的切削参数和刀具选择，确保工件的几何形状和尺寸精度。

四、热处理热处理是双联齿轮轴加工的重要工序之一。

通过热处理，可以改善工件的组织结构和性能，增强其硬度和耐磨性。

对于双联齿轮轴来说，通常会采用渗碳淬火的热处理工艺，以保证工件的表面硬度和韧性。

热处理过程需要控制加热温度、保温时间和冷却速度，以确保工件获得良好的热处理效果。

五、齿轮加工双联齿轮轴的齿轮是其关键部件之一，齿轮加工是加工工艺流程中的重要环节。

通常采用滚齿和磨齿工艺，以确保齿轮的精度和平整度。

在齿轮加工过程中，需要控制加工工艺参数，如刀具的选择、切削速度、进给速度等，以获得良好的加工质量。

六、装配最后是双联齿轮轴的装配工序。

在装配过程中，需要将经过加工和热处理的各个部件进行组装，并进行必要的调试和检验。

装配过程需要严格按照装配图纸和工艺要求进行，以确保双联齿轮轴的功能和性能。

武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第1 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用两V形块定位,端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣端面,打中心孔工序号 5 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号卧式铣钻床16B029 5028-080 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 同时铣两端面端面铣刀2 打中心孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第2 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车外圆、端面工序号10 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车外圆面、端面车刀2 精车外圆面、端面车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第3 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料两顶尖定位,左边端部用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称车锥面工序号15 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号仿形车床车1720 卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗车圆锥面 1 车刀2 精车圆锥面 1 车刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第4 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料用三角卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称打油孔工序号20 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号摇臂钻床立式三爪卡盘1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 钻油孔通孔钻头武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第5 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,右半部分用夹具夹紧产品型号零件名称零件号工序名称铣圆柱面上的花键工序号25 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号花键铣床Y631K 卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 铣圆柱面上的花键滚齿铣刀091-0056武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第6 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称粗铣圆弧锥齿工序号30 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗铣圆弧锥齿铣齿刀5138661/小粗武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第7 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凹面齿工序号35 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凹面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料齿轮轴用卡盘定位夹紧产品型号零件名称零件号工序名称精切凸面齿工序号40 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号螺旋伞齿轮铣齿机格里森116卡箍同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 精切凸面齿铣齿刀武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第9 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料产品型号零件名称零件号工序名称热处理工序号45材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 加热2 渗碳3 淬火4 回火武汉大学动机学院机械系工艺实习记录卡片(二工厂名称洛阳第一拖拉机厂第10 页专业机械自动化机械加工工艺过程综合卡分厂或车间齿轮厂第页产品名称圆锥齿轮轴产品型号零件名称齿轮轴零件号材料顶尖定位,齿轮锥面用卡盘夹紧产品型号零件名称零件号工序名称磨外圆、端面工序号50 材料名称材料牌号机械性能40CrMnTi HB170-210机床夹具名称型号编号名称代号端面外圆磨床MBA1632卡盘同时加工件数工人等级准备/终结时间单件时间1 工步号工步内容走刀次数切削用量机动时间辅助时间工具名称工具代号切削深度进给量每分转数或双行程数切削速度1 粗磨外圆、端面砂轮2 精磨外圆、端面砂轮卡规。

双联齿轮轴机械加工工艺流程
双联齿轮轴是一种常见的机械零部件，通常用于传递动力和扭矩。

下面是双联齿轮轴的机械加工工艺流程。

1. 选择合适的材料：双联齿轮轴通常由高强度合金钢材料制成，如45钢或40Cr钢。

在选择材料时，需要考虑到轴的强度、耐磨性和加工性能等因素。

2. 制定工艺方案：根据零件的形状、尺寸和要求，制定机械加工的工艺方案。

确定加工顺序、工序和加工参数等。

3. 下料：将原材料按照需要的长度进行切割，一般采用切割机进行下料。

然后对下料出来的材料进行清洗和标记，以便后续的加工工序。

4. 粗加工：首先对下料的材料进行粗加工，包括车削和铣削等。

根据工艺方案进行粗加工，将材料的外形进行初步的成型。

5. 热处理：对粗加工好的材料进行热处理，以提高材料的强度和硬度。

通常采用淬火和回火的热处理工艺，根据材料的性质和要求进行热处理。

7. 齿轮加工：根据双联齿轮轴的要求，对其中的齿轮进行加工。

通常采用齿轮加工设备进行车削、铣削或滚削等，以形成齿轮的齿形和齿距。

8. 表面处理：对加工好的双联齿轮轴进行表面处理，包括研磨、抛光和镀膜等。

通过表面处理，可以提高零件的表面质量和耐腐蚀性能。

9. 检测和检验：对加工好的双联齿轮轴进行检测和检验，以确保其质量和性能符合要求。

通常采用直角仪、千分尺、量具和设备等对零件进行测量和检查。

10. 包装和出厂：对检测合格的双联齿轮轴进行包装，以防止损坏和腐蚀。

然后进行入库或出厂，准备交付给客户使用。