下载文档原格式
解析高压变频器的调试发表时间：2019-01-08T10:50:56.857Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：唐成龙[导读] 摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。
（四川宏业电力集团有限公司四川成都 610000）摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。
尤其是高压变频器的调试工作，调试工作质量的好坏直接决定了变频器后期的检修和维护工作质量。
所以，做好高压变频器调试工作是前提，我们必须重视高压变频器的调试。
本文从高压变频器调试的步骤出发，解析高压变频器调试的方法，希望能够抛砖引玉。
关键词：高压变频器；调试；检修与维护引言电力系统是一个负责的系统，里面包含的电气设备更是非常之多，每一个设备既是独立工作的，又是相互影响的，加上电子技术的发展，电气设备也越来越先进化，设备的越是先进，设备内其他零部件的工作性能也必须随之提升，与之相匹配，从而适应工作要求。
换言之即是高压变频器作为电气设备的重要组成部门，其内部结构也是越来越复杂，对工作人员的操作要求也逐渐提高。
在追求经济化、效益化的今天，我们工作人员必须从小细节出发，做好电器设备的运行管理，做好高压变频器的调试工作，为保证电气设备正常工作奠定基础。
1 高压变频器调试的基本步骤高压变频器的调试是安装变频器时的必要环节，也是保证变频器正常工作的不可或缺的环节之一，只有做好的前提的调试准备工作，才能够确保高压变频器安全可靠的运行，也才能够为保障变频器使用寿命提供基础。
所以我们必须要重视变频器调试工作。
通常，我们将变频器的调试操作分为了以下几个步骤：首先是接通电源，要吧变频器的电源输入端子通过漏电保护装置接入到电源上；其次，确保高压变频器的接地端接地；三是确保高压变频器铭牌上标明的频率等级符合电网系统的要求，并且只有在确保误差后才能送电；四是确保高压变频器的主接触器连接，风扇正常运行，变频器的输入功率和电压在标准范围内；五是运行变频器到50Hz，测试变频器U、V、W三相输出电压平衡；六是接入电机线，待断电后，变频器显示窗完全没显示后接入电机线。
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试步骤和规程变频器是一种改变电源频率以实现电机调速的电气设备。
在使用变频器之前，需要进行调试工作，以确保其正常运行和满足工作需求。
下面是变频器调试的一般步骤和规程：步骤一：检查安装和接线1.检查变频器安装是否符合相关要求，如变频器与驱动电机之间的电缆选择和接线是否正确。
2.检查变频器主电源电压和频率是否满足要求，并根据实际情况调整变频器的参数设置。
步骤二：变频器电源供电1.连接变频器电源，并根据变频器参数手册中的说明进行电源接线工作。
2.检查变频器电源是否正常工作，确认变频器的指示灯是否亮启动是否正常。
步骤三：执行恒力矩运行1.设置变频器的运行模式为恒力矩运行，将输出频率设置为低值。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，确保运行平稳。
步骤四：执行变频调速运行1.设置变频器的运行模式为变频调速运行，设置目标转速。
2.逐渐增加输出频率，观察电机的运行情况，检查转速是否与目标转速相匹配。
步骤五：检查反馈信号1.检查变频器接收的反馈信号，如转速、电流等，以确保其准确性和稳定性。
2.对于无反馈信号的情况，需要配置相关的传感器，并确保其信号正常。
步骤六：测试负载情况1.在变频器正常运行的情况下，逐渐加大负载，观察电机的运行情况。
2.检查电机承受负载时的电流、温度等参数，确保其运行安全。
步骤七：记录参数设置1.在调试过程中，记录所使用的参数设置以及相应的运行情况。
2.在调试完成后，保存最终的参数设置，以备日后维护和调整使用。
规程：1.调试人员必须首先熟悉变频器的使用说明和相关的调试要求，确保具备必要的技术知识和操作能力。
2.在进行变频器调试前，必须检查变频器和驱动电机的安装是否符合要求，并进行维护工作，确保设备的安全和可靠运行。
3.变频器调试工作必须根据需要进行，不能随意更改参数和设置。
4.在调试过程中，必须仔细观察变频器的工作状态和指示灯的变化，及时发现并解决问题。
5.调试过程中，必须严格按照规定的步骤进行，并记录相关的参数设置和运行情况，以备日后维护和调整参考。
变频器调试步骤和规程一、调试前的准备1.1确定变频器的型号和规格，以及工作电压和频率要求。
1.2根据变频器的安装要求进行安装，确保其良好接地。
1.3清洁和检查变频器的外壳、散热器、连接线等是否无损和良好连接。
1.4制定详细的调试计划和记录，包括调试步骤、参数设置、测试数据等。
二、变频器参数的设置2.1检查变频器的默认参数设置与工作要求是否相符，如有不符进行相应调整。
2.2调整变频器的运行频率和电压范围，确保适应不同负载要求。
2.3根据实际需要设置变频器的加速时间、减速时间、启动/停止方式等。
三、变频器的操作和监控3.1启动变频器，观察其运行是否正常，如有异常立即停止。
3.2检查变频器的输出电流和频率是否与设定值相符，如有偏差进行相应调整。
3.3监控变频器的温度、电流、电压等参数，确保其在安全工作范围内。
四、加载测试4.1选择适合的负载设备，将其连接至变频器的输出端。
4.2开始加载测试，观察变频器的输出电流和频率是否稳定，温度是否正常。
4.3根据实际情况进行相应参数的调整，以达到最佳工作效果。
五、变频器保护功能测试5.1模拟过载情况，测试变频器的过载保护功能，确保其能够及时启动保护机制。
5.2模拟短路故障，测试变频器的短路保护功能，确保其能即时切断电源。
5.3测试变频器的过压保护、欠压保护、过温保护等功能，确保运行安全可靠。
六、调试结束6.1关闭变频器和负载设备，切断电源，进行设备的清洁和维护。
6.2根据调试记录整理、评估数据，如有不符合要求的地方，进行相应调整。
6.3编写变频器调试报告，总结调试情况和结果，提出改进措施。
1.进行安全检查，包括检查电源和设备连接是否牢固，确保无漏电和短路等问题。
2.确定变频器的工作要求，包括输入电压、输出电压、频率要求等。
3.根据变频器的型号和规格，进行参数设置，如输入电流、起始频率、加速时间等。
4.启动变频器，观察运行情况，如有异常情况，及时停止变频器并检查故障。
变频器调试的基本步骤第一步：检查线路和电气设备在开始调试之前，首先要检查变频器的线路和接线盒的连接是否正确。
检查接地线是否连接牢固，接线盒中的线缆是否正确连接到相应的功率和控制装置。
此外，还需要检查电气设备，如电动机、传感器和其它控制装置是否正确地接入变频器。
第二步：检查变频器设备的物理安装在调试之前，还应该检查变频器本身的物理安装是否正确。
检查变频器是否稳固地安装在电气柜中，是否存在松动的螺栓或连接件。
另外，还需要确保变频器周围的空间足够，有足够的通风，并且不会受到任何外部物体的阻碍。
第三步：检查变频器的参数设置在变频器进行调试之前，需要对其参数进行正确的设置。
这些参数通常包括电压和频率设定、电流限制、速度控制模式等。
这些参数可能需要根据具体的应用进行调整，以确保变频器能够根据实际需求正确地控制电动机的速度和转矩。
第四步：进行初始测试一旦变频器的参数设置完成，就可以进行初始测试了。
在这个阶段，需要确保电动机能够正常启动和停止，并且在变频器的控制下能够稳定地运行。
还可以通过调整变频器的参数来测试电动机的速度控制性能和转矩响应。
第五步：进行负载测试在初始测试成功后，可以进行负载测试。
负载测试可以检验变频器和电动机在不同负载条件下的稳定性和性能。
可以通过逐渐增加引入负载或改变负载特性来测试变频器的可靠性。
第六步：进行现场调试一旦变频器和电动机在实验室条件下顺利进行了测试，就可以进行现场调试了。
现场调试是指将变频器安装到其最终使用的位置，并进行一系列实际的运行测试。
这包括调整变频器的参数、检测电动机的运行状态和保护功能以及调整其它控制装置。
第七步：进行性能优化和调整在进行现场调试的过程中，可能会发现一些问题或需要对变频器进行一些调整。
根据实际需要，可能需要对变频器的参数进行微调，以优化其性能和运行稳定性。
第八步：记录调试结果和参数在完成调试后，需要记录和保存所有的调试结果和参数设置。
这些记录可以作为日后维护和故障排除的参考，也有助于对变频器的性能进行评估和验证。
利德华福高压变频器调试方案利德华福高压变频器调试方案签字页：批准：审核：会签：编制：利德华福高压变频器调试方案一、调试前的准备工作：检查所有控制电缆、动力电缆、柜内接线、地线的正确性以及螺丝的松紧。
二、控制部分调试：1、排除人机界面上显示的所有故障（高压未就绪除外），变频器应显示控制器就绪。
2、将本控/远控按钮打到本控位置；在参数设置中选择不带高压调试，将高压就绪接点K0短接，界面显示系统待机；这样就可以模拟变频器的运行，进行控制部分的本机调试。
3、将本控/远控按钮打到远控位置；进行控制部分的远程调试。
若远程给定的是4～20mA模拟量信号，要注意调整模拟输入系数，使其对应0.5～50Hz。
4、高压开关联动调试：1）旁路柜选择开关手动位置a、KM1没有吸合前，变频器旁路柜电磁锁带电，隔离刀闸可以自由操作。
b、高压开关打到试验位置，小车拉出，确保不会高压突然加电。
c、KM1手动合闸，此时，电磁锁不能操作。
按下变频器控制柜柜门上的急停按钮，KM1应能分断。
d、手动合上KM2，这个时候KM3手动合不上，他们之间有电气互锁。
分开KM1，KM2，手动合上KM3。
保证KM1，KM2，KM3能正常分合闸。
下图为系统一次图：KM32）旁路柜选择开关自动位置a、变频器在人机界面上没有故障信息的情况下，变频器合上KM1，KM2后，手动分闸分不开。
b、模拟一个重故障，变频器应自动分开KM1，KM2，然后自动合上KM3。
当KM3合上后，再模拟变频器重故障，不分KM3。
是为了保证不影响工频运行。
5、DCS指示灯调试：a、在参数设置中选择不带高压调试，将高压就绪接点K0短接，界面显示系统待机。
b、就地选择开关打到本地，操作权限由本地控制。
打到远程，DCS控制信号灯亮，操作权限由DCS控制。
c、把变频器柜门打开，轻故障指示灯应变亮。
柜门闭合后，轻故障指示灯应熄灭。
把柜门打开设置成重故障，重故障指示灯应变亮。
关上柜门，按变频器界面上的复位按钮，重故障指示灯应熄灭。
高压变频调速装置现场安装调试文件焦作华飞电子电器股份有限公司二00八年八月一、变频器铭牌二、电机铭牌三、负载铭牌四、安装安装就位前，先检查：●电缆沟是否满足要求，如果变频器和旁路柜进出线孔不在电缆沟上方，务必在就位前将电缆沟根据要求扩大；___●安装环境是否满足要求（粉尘、通风或制冷、海拔高度）；___●●就位后，调整柜体并检查：●柜体正面是否排列成一条直线；___●柜体间是否靠拢；___●紧固柜体间联接螺栓。
___●四象线变频器需要安装轴编码器反馈，要求轴编码器必须与电机同步。
___●四象线变频器需要测得电机空载电流，并记录当时的电网电压，供变频器设置参数用，必需在变频器投入运行前测得实际数据。
电机空载电流：A；电网电压：V五、调试内容1、变压器工频耐压试验（如用户无要求可以不作）工频耐压试验前，必须拆开变压器二次绕组（低压侧）与功率单元间的连接；拆开输入检测电阻与变压器的连接；拆开380V绕组的所有联线；抽出所有温度探头至铁芯上。
做原边绕组（高压侧）耐压时，所有二次绕组连接在一起并接地；做二次绕组耐压时，a.上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路。
b.变频器无故障状态下，确认断路器合闸正常；__c.拍下柜门上的高压分断按钮，确认断路器可靠分断；__d.高压分断按钮拍下状态，确认断路器无法正常合闸；__e.松开高压分断按钮，将断路器合闸，人为制造变压器过热故障，确认断路器可靠分断。
__5、高压上电上级断路器处于正常位置，带电检查变频器的合闸和高压分断控制回路。
带高压调试过程中，必须保证安全措施到位。
变频器第一次上电时，打开变压器柜和单元柜柜门，并在分闸或高压分断按钮旁留守一人，一旦发生异常，迅速分断高压电源。
高压分断按钮操作时，采用单手手背操作。
a.变频器无故障状态下，确认断路器合闸正常；__b.拍下柜门上的高压分断按钮，确认断路器可靠分断；__c.上述状态下，确认断路器无法正常合闸；__d.松开高压分断按钮，将断路器合闸，人为制造变压器过热故障，确认断路器可靠分断。
高压变频器调试方案*****发电有限公司******年2月一、试验目的利用本次#*机组*级检修的机会，完成凝结水泵电机变频器新安装调试工作，并在机组启动进行热态带负荷调试，最终达到变频器投运目的。
二、设备简介#*机组凝结水泵变频器是随#*机组同期安装的辅机设备，但由于各种原因，使变频器未能够与机组同期投运，因此，借助本次机组D级检修，将该设备遗留问题和安装、调试工作完成，并投入运行。
#*机组凝结水泵变频器是由东方日立（成都）电控设备有限公司提供的产品，产品型号HIVECTOL--HVI，此变频器系统安装在#*机0米，由8面柜子组成，其中控制柜1面（PLC装置），变频单元柜2面，变压器柜1面，旁通柜4面；产品说明书中要求，变频器柜与电机之间的电缆距离限制在500米以内，单台设备运行中产生的热量约108kW（总空气流量应不小于40000m³/h），因此变频器室内安装有空调系统。
（一）电气一次系统接线图：（二）功能说明：1．QS1、QS2、QS3、QS4为单刀闸隔离开关；2．QF1、QF2、QF3、QF4为真空断路器；3．KM1、KM2为真空接触器。
（三）联锁关系说明：1．QF1与QF2互相闭锁，即QF1合上后，QF2被闭锁不能合闸。
2．KM1与KM2互相闭锁，即KM1合上后，KM2被闭锁不能合闸。
3．QF1与KM1互相联锁，即只有KM1合上后，QF1才能允许合。
4．QF2与KM2相互联锁，即只有KM2合上后，QF2才能允许合。
5．QS1、QS3与QF1、KM1联锁，即QS1、QS3断开时，QF1、KM1合不上。
6．QS2、QS4与QF2、KM2联锁，即QS2、QS4断开时，QF2、KM2合不上。
（四）工频与变频切换过程说明：变频装置就绪，合上QF1、KM1，此时A凝泵电机处于变频运行状态；需要切换到B凝泵电机变频运行时，应先断开KM1，再断开QF1，然后合上QF3，此时A凝泵电机处于工频运行状态；若此时B凝泵电机处于工频运行状态，则先断开QF4，再合上QF2、KM2，此时B凝泵电机改变为变频运行状态。
高压变频调速系统操作规程一、变频启动（本地控制，本地给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。
2、合自动旁路柜隔离刀闸（QS1 QS2），旋转工频允许合闸旋钮至合闸位置，旋转转换开关至本地状态，确定此状态变频投入按钮分闸后观察指示灯，应为变频投入指示灯亮3、待上10KV高压后，检查变频器柜“高压指示”指示灯亮。
检查监视器输入电压值是否正常。
高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮4、按变频器监视器上“RUN”键启动风机，按“▲”键增加频率和“▼”键减小频率；观察电流变化至正常运行。
高压指示运行指示故障指示ALT+RUNPRGALT-SET▲▼STOPRESET系统待机柜温24.3℃2005/04/13/13：25：35运行频率 0.00Hz给定频率 50.00Hz输出电压 0V输出电流 0.0A输出功率 0kW本地给定本地控制变频器停止运行按钮菜单按钮参数确定按钮，点亮屏按钮上翻页按钮下翻页按钮增加频率按钮，更改参数按钮减小频率按钮，更改参数按钮高压分断系统复位变频器运行按钮二、变频停机1、按变频器监视器上“STOP/RESET”键停变频器。
三、工频启动1、检查自动动旁路柜带电显示器是否显示带电，按分闸按钮后，按工频投入按钮，工频投入指示灯亮。
四、工频停机1、按自动动旁路柜“工频按钮”分闸断电。
五、远程控制箱运行变频器时的操作顺序（远程控制，模拟给定）1、就地检查变频器无故障报警，检查自动旁路柜带电显示器是否显示带电。
高压变频器调试步骤1、甲引高压变频器二次回路调试目的：试验变频器内部二次回路是否正确。
A、电气检修人员检查高压变频器至DCS电缆接线正确。
B、高压变频器厂家人员检查变频器内部二次回路接线正确，变频器一次回路接线正确。
C、合上甲引高压变频器400V控制电源开关。
D、将SA1转换开关置“就地”位置，手动试验变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确。
确认至DCS的变频、工频分闸、合闸信号正确。
E、在高压变频器触摸屏上，将“控制状态”置“调试状态”。
并且在变频器控制柜内将“（23——25）变频器分闸信号”拆除、将“（11——12）变频器重故障信号”拆除、将“（17——19）高压合闸允许信号”短接、将“（1——2）高压就绪指示信号”短接。
F、将SA1转换开关置“远方”位置，手动短接PLC输入信号，试验远方变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。
2、甲引高压变频器与热工DCS进行二次回路联合调试。
目的：试验DCS控制变频器的二次回路、程序是否正确A、将甲引高压真空开关674开关置“试验”位置。
B、热工DCS程序已经下载，由热工调试人员操作，试验DCS远方控制变频器合闸、分闸以及旁路开关合闸、分闸正确，变频器启动、停止控制正确。
各种至DCS信号正确。
C、将甲引风机变频器“3SA旁路自动操作投入信号”开关置“投入位置”，确认DCS甲引风机的“3SA旁路自动操作投入信号”为“红灯”。
试验DCS“变切工”、“工切变”控制正确。
3、高压变频器带电空载试验目的：试验变频器受电状态是否正常A、确认高压变频器6KV进线电源电缆、出线电机电缆的绝缘以及交流耐压试验合格；甲引电动机的绝缘以及交流耐压试验合格。
高压变频器各种出厂试验合格。
B、在高压变频器旁路柜，拆除变频器出线电机电缆。
确认已将高压变频器至甲引电动机的出线电缆拆除，并且进行绝缘包扎。
C、将甲引高压真空开关674开关置“工作”位置。
将SA1转换开关置“就地”位置。
高压变频器安全调试作业指导书1. 在进行调试操作前，必须确保高压变频器与电源已经完全断开，并采取防止误操作的措施。
2. 调试过程中，必须穿戴合适的防护装备，包括绝缘手套、护目镜等。
3. 调试过程中，严禁使用金属工具接触高压变频器，以免触电危险。
4. 调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，不得擅自更改设备的接线或参数设置。
5. 调试完成后，必须对设备进行全面检查，确保一切安全。
二、调试步骤1. 确认高压变频器的安装位置并接通电源。
2. 检查高压变频器的外部接线，确保接线正确并牢固。
3. 检查高压变频器的内部接线，确保连接正确并牢固。
4. 获取高压变频器的参数设置手册，根据实际情况进行参数设置。
5. 调试高压变频器的运行，观察运行情况并进行必要的调整。
6. 检查高压变频器的散热情况，确保散热良好并不会过热。
7. 测试高压变频器的运行稳定性和可靠性，确保设备能够正常工作。
三、调试注意事项1. 在进行参数设置时，要保证设置的参数与实际情况相符，避免出现错误设置导致设备异常运行或损坏。
2. 在调试过程中，注意观察设备的运行情况，及时发现并排除问题。
3. 在调试过程中，应该根据设备的规范和要求进行参数设置和操作，不得随意更改设备的工作模式或参数。
4. 调试过程中，应该保持清醒头脑，严格按照规程进行操作，确保个人和设备的安全。
四、调试完成1. 调试完成后，要对高压变频器进行全面检查，确保设备无损坏。
2. 检查周围环境是否有杂物或危险因素，保持工作场所清洁整洁。
3. 记录调试过程中的关键参数和操作，做好调试工作的相关记录和归档。
4. 对工作中的问题和不足进行总结，为以后的工作提供参考。
以上就是高压变频器安全调试作业指导书，如有不清楚之处或者遇到特殊情况，请及时寻求专业人员的帮助。
抱歉，我无法完成你的要求。
高压变频调试说明调试前注意的事项：一、检查散件，对照图纸查散件，看有没有遗漏和损坏的地方。
二、检查图纸，对照图纸原理图和连线图，看有没有错误的地方，及时做标记改正。
三、询问用户，看电缆是否已经到位，控制柜是否已经推进绞车房，按顺序放到位。
四、开始改造或者安装，让用户严格按照接线图接线，并且要求每一条连线都必须套相应的线号，做到不漏线，不多线。
带屏蔽层的电缆，必须和接地相连。
零线和接地线分开接。
主电源线和控制电缆分开走。
变频器输出电机电缆最好用粗钢管套起来，并且管体和接地相连。
五、编码器和主机连接，要求安全可靠，高压变频要求必须安装2个（含）以上编码器，接线必须用带屏蔽层的5芯电缆，通常我们自己把线接上。
六、接好线后，对照连线图查是否有遗漏和错误的地方。
调试时注意的事项：一、查电源是否有短路的地方，把PLC电源拔下来，线路板电源和稳压器（UPS）电源拔下来。
二、送点过程，先送低压点，测量电压等级，及是否有缺相短路的地方。
等确定安全后就可以停电把刚才拔下来的电源接上。
三、送点检查PLC灯及各个元件的动作情况。
四、和高压变频之间协调好接线，送电也按高压变频厂家要求进行。
调试程序时注意事项：一、主令程序FC11(系统功能配置)强制下列值M3.0：无润滑站M3.1：牌6坊使用双减速M3.2：单水平M3.3：选用高速零速制动功能M3.4：有断轴保护M3.6：有风机M3.7：不允许同步，第一次上电调试时不允许同步，等正确修改各个校正开关值后，修改为允许校正。
M2.7：通时选择利德褔变频器FC2：需要报表二、主令程序FC15（系统参数设定）设重要参数：DB4.DBD0：设定的主编码器系数（cm/p）DB4.DBD4：设定井口停车校正深度(cm)DB4.DBD8：设定井底停车校正深度(cm)DB4.DBD12：设定井口2米定点校正深度(cm)DB4.DBD16：设定井底2米定点校正深度(cm)DB4.DBD20：设定井口减速点校正深度(cm)DB4.DBD24：设定井底减速点校正深度(cm)DB4.DBD36：等速车速mm/sDB4.DBD40：液压油压MPx1000 5000DB4.DBD44：加速度cm/s2 0.5DB4.DBD48：闸给定手柄最大给定22118DB4.DBD52：速度给定手柄最大给定13824DB4.DBD56：测速机反馈最大值22118.0DB4.DBD60：主电机电流值DB4.DBD64：开闸电流（A）DB4.DBD68：正向起车时低速运行时间sDB4.DBD72：风机延时运行时间s 15.0sDB4.DBD76：初加速速度(mm/s) 300mm/sDB4.DBD80：进入减速I段速度(mm/s) 800mm/sDB4.DBD84：进入减速II段速度(mm/s) 400mm/sDB4.DBD88：自动停车速度设定(mm/s) 600mm/sDB4.DBD92：用低频时主电机电流值（按操作台表头设定，单位A）DB4.DBD128: 减速后液压油压MPx1000 5000DB4.DBD132: 反向起车时低速运行时间(s)DB4.DBD136: 安全回路断后投零速制动时间(s) 4.0sDB5.DBD0：总井深值（井口为0，下停车为负井深值）单位cm以下设置均为绝对值DB5.DBD0：总井深值（井口为0，下停车为负井深值）单位cmDB5.DBD4：上减速段距离(cm)DB5.DBD8：下减速段距离(cm)DB5.DBD12：上中速减速距离(cm)DB5.DBD16：下中速减速距离(cm)DB5.DBD20：上二级制动距离(cm)DB5.DBD24：下二级制动距离(cm)DB5.DBD28：上高速定点距离(cm)DB5.DBD32：下高速定点距离(cm)DB5.DBD36：上2米定点距离(cm)DB5.DBD40：下2米定点距离(cm)DB5.DBD44：上二次减速距离(cm)DB5.DBD48：下二次减速距离(cm)DB5.DBD52：上爬行段距离(cm)DB5.DBD56：下爬行段距离(cm)DB5.DBD60：上过卷1距离(cm)DB5.DBD64：下过卷1距离(cm)DB5.DBD68：上过卷2距离(cm)DB5.DBD72：下过卷2距离(cm)DB5.DBD76：限速段距离(cm)（多水平时，中间水平接近停车限速）三、井筒开关安装设定位置：（可以从FC315里观察位置记录值）DB19.DBD0: 检测井筒开关动作位置和设计安装位置差保护动作m(设定开关的位置)；DB19.DBD20: 井筒上同步开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD24: 井筒上减速开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD28: 井筒上高速定点开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD32: 井筒上低速定点开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD36: 井筒下同步开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD40: 井筒下减速开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD44: 井筒下高速定点开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；DB19.DBD48: 井筒下低速定点开关安装位置绝对值（m）(开关的安装实际位置)；四、操作台程序FC11(系统功能配置)需要强制下列值M3.7：不允许同步，第一次上电调试时不允许同步，等正确修改各个校正开关值后，修改为允许校正FC142：有温度检测仪FC140：有ZT-2五、操作台程序FC15（系统参数设定）设重要参数：DB4.DBD0：设定的编码器系数cmDB4.DBD4：设定井口停车校正深度(cm)DB4.DBD8：设定井底停车校正深度(cm)DB4.DBD12：设定井口2米定点校正深度(cm)DB4.DBD16：设定井底2米定点校正深度(cm)DB4.DBD20：设定井口减速点校正深度(cm)DB4.DBD24：设定井底减速点校正深度(cm)DB4.DBD36：等速车速m/sDB4.DBD40：加速度m/s2DB5.DBD0：总井深值（井口为0，下停车为负井深值）单位cm以下设置均为绝对值DB5.DBD4：上减速段距离(cm)DB5.DBD8：下减速段距离(cm)DB5.DBD12：上中速减速距离(cm)DB5.DBD16：下中速减速距离(cm)DB5.DBD20：上二级制动距离(cm)DB5.DBD24：下二级制动距离(cm)DB5.DBD28：上高速定点距离(cm)DB5.DBD32：下高速定点距离(cm)DB5.DBD36：上2米定点距离(cm)DB5.DBD40：下2米定点距离(cm)DB5.DBD44：上二次减速距离(cm)DB5.DBD48：下二次减速距离(cm)DB5.DBD52：上爬行段距离(cm)DB5.DBD56：下爬行段距离(cm)DB5.DBD60：上过卷1距离(cm)DB5.DBD64：下过卷1距离(cm)DB5.DBD68：上过卷2距离(cm)DB5.DBD72：下过卷2距离(cm)DB5.DBD76：井深绝对值距离(cm)。
7#泵变频器调试方案一、静态调试1、变频器上控制电源检查项目2、用户接口1)检查变频器的外接二次线是否正确.2）检查自动旁路柜的外接二次线是否正确。
3、变频器联锁保护高压合闸、分断回路检查（必须要做的内容）。
确认上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路.真空断路器式自动旁路柜电气联锁简介：1）变频器与自动旁路柜的合分闸联锁(变频器“合闸允许”串入变频器入口断路器合闸回路，“分闸”并入变频器入口“断路器”分闸回路。
2）变频器故障后自动切旁路到工频。
主回路图如下:操作步骤如下：上级断路器处于试验位置或上端不带电,自动旁路选择“禁止”，检查变频器的合闸和高压分断控制回路:●确认电磁锁工作正常；●变频器无故障状态下，确认变频合闸正常，变频状态指示灯亮;●确认变频合闸状态下，无法完成旁路合闸；●强行打开旁路柜门,确认接触器QF1、QF2可靠分断;●旁路柜门打开，确认无法完成变频合闸；●拍下单元柜上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断；●确认高压分断按钮拍下状态，无法完成变频合闸；●确认上述状态下，可实现旁路合闸，旁路状态指示灯亮；●松开高压分断按钮后,重新变频合闸,人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断；●分断变频器控制电源,确认无法完成变频合闸;●分断变频器控制电源，确认可以完成旁路合闸。
自动旁路选择“允许”,检查变频器故障时自动投切控制回路：●变频合闸，变频状态指示灯亮;●拍下柜门上的高压分断按钮,确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮；（注意：时间可由时间继电器根据用户要求调整,不得小于1秒）●分断QF3，变频合闸，变频状态指示灯亮；●人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断,延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮。
●该项调试完后，选择“禁止”，正式运行后根据用户要求选择“禁止”或“允许”。
变频器调试步骤和参数设置一、变频器调试步骤：1.确认设备安装位置：首先要确定变频器的安装位置，避免设备受到外部干扰和影响。
2.确认输入和输出电源：检查变频器的输入和输出电源是否正常连接，以确保电源稳定运行。
3.检查电源线和接线端子：检查电源线和接线端子是否连接正确，并紧固好。
4.检查外部开关和按钮：检查变频器外部的开关和按钮是否处于正常状态，如启动按钮、停止按钮等。
5.变频器上电：将变频器的电源打开，并检查变频器的指示灯是否正常亮起，确认变频器已经上电。
6.设置编码器参数：如果使用编码器进行闭环控制，需要设置编码器参数，包括输入电压、测量信号等。
7.设置电机参数：设置和校准电机的参数，包括电机类型、额定电流、额定功率、额定速度等。
8.设置PID控制参数：根据实际需求，设置PID控制器的参数，包括比例系数、积分时间和微分时间。
9.设置运行模式：根据需要选择运行模式，如定速运行、定时运行、定位运行等。
10.设置转矩控制参数：如果需要实现转矩控制，需要设置转矩控制参数，包括转矩上限、转矩下限等。
11.手动控制调试：通过手动控制方式，检查变频器的运行情况，如启动、停止、加速、减速等。
12.自动控制调试：通过自动控制方式，检查变频器的运行情况，如设定转速、转矩等。
13.参数优化调试：根据实际运行情况，不断调整变频器的参数，使变频器达到最佳运行状态。
14.检查输出状态：检查变频器的输出状态，如输出电流、输出电压、输出频率等。
15.记录参数设置：将变频器的参数设置记录下来，以备后续参考和调整。
二、变频器参数设置：1.电压等级：根据实际需求，选择变频器的电压等级，包括输入电压和输出电压。
2.频率范围：设置变频器的输出频率范围，根据实际需求进行调整。
3.过载能力：设置变频器的过载能力，即变频器能够承受的额定电流或功率。
4.起动时间：设置变频器的起动时间，即变频器从停止状态到额定转速所需的时间。
5.加速时间：设置变频器的加速时间，即变频器从停止状态到最大转速所需的时间。
变频器调试和操作方法变频器是一种能够调节电动机的运行频率和电压的电力变换装置。
它可以实现电动机的无级调速，适用于各种自动化控制系统。
本文将从变频器的调试和操作方法两个方面进行详细介绍。
一、变频器的调试方法1. 保证电气连接：在对变频器进行调试之前，需要确保电气连接正确无误。
检查各个电缆连接是否紧固可靠，接线是否正确，防止电气故障导致变频器无法正常工作。
2. 设置基本参数：通过变频器的人机界面设置基本参数。
首先，设置运行频率范围，包括最低频率和最高频率；然后设置运行电压范围，通常为变频器的额定电压范围；最后，设置变频器的额定电流和功率。
3. 调节PID参数：PID参数是控制变频器的关键，它直接影响变频器的性能。
通常会通过试运行的方式调节PID参数，根据实际的运行效果进行调整，以达到最佳的控制效果。
4. 检查保护功能：变频器通常具有多种保护功能，如过流保护、过载保护、过热保护等。
在调试过程中，需要检查这些保护功能是否正常工作，以确保电动机的安全运行。
5. 进行试运行：完成以上步骤后，可以进行试运行。
通过改变运行频率和电压，观察电动机的运行状态，检查是否存在异常情况。
同时，可以通过调节PID参数，进一步优化控制效果。
二、变频器的操作方法1. 开关机操作：变频器的开关机操作通常是通过变频器的面板按钮进行。
按下开关按钮，变频器开始工作；再次按下开关按钮，变频器停止工作。
在操作过程中，需要注意遵守操作规程，以免发生意外。
2. 调节运行频率和电压：变频器的主要功能是调节电动机的运行频率和电压。
可以通过变频器的人机界面进行调节，或者使用外部信号进行调节。
在调节过程中，需要根据实际需要进行合理的设置。
3. 监测运行状态：变频器通常具有故障报警功能，可以通过变频器面板上的指示灯或者人机界面上的显示来监测电动机的运行状态。
如果出现故障，需要及时排除故障，以确保设备的安全运行。
4. 进行故障诊断：如果电动机发生故障，可以通过变频器的故障诊断功能进行故障排查。
变频器调试步骤及注意事项1.准备工作：在进行变频器调试之前，首先需要进行一些准备工作。
首先，了解变频器的基本原理和工作方式，熟悉变频器的各个功能和参数设置。
其次，了解被控电机的工作要求和特性，包括额定功率、额定电压和额定转速等。
2.连接电路：将变频器与被控电机进行连接。
首先，将变频器的电源线连接到三相交流电源，确保接线正确无误。
然后，将变频器的输出端与电机进行连接，通常使用三芯电缆进行连接。
此外，还需要连接控制信号线，包括启动、停止和速度调节等信号线。
3.参数设置：使用变频器的参数设置功能进行相关参数的设置。
首先，设置变频器的额定电流和额定转速等参数，确保与被控电机的额定参数一致。
然后，根据实际需求设置变频器的工作模式和控制方式，包括恒流模式、恒压模式和恒功率模式等。
此外，还需根据被控电机的特性设置启动和停止时间等参数。
4.调试过程：进行变频器的调试过程。
首先，启动变频器，检测电机的旋转方向是否正确，如有需要可通过调整控制信号线的连接方式来改变旋转方向。
然后，逐步调节变频器的输出频率，观察电机的转速变化情况。
根据需要，可以设置电机的加速度和减速度等参数，使其达到理想的运行状态。
5.功能测试：进行变频器的功能测试。
首先，测试变频器的启动和停止功能，检测是否正常工作。
然后，测试变频器的调速功能，通过调整频率和转速来测试电机的运行情况。
同时，可以通过变频器的保护功能来测试电机的过载和过流保护等功能是否正常。
在进行变频器调试时，还需要注意以下几点：1.安全注意事项：在进行变频器调试时，首先要确保自身的安全。
因为变频器通常使用高压电源进行工作，所以要注意避免触电和短路等危险情况的发生。
在操作过程中要戴好绝缘手套和绝缘鞋等防护用品，避免发生意外事故。
2.参数设置的准确性：参数设置是整个调试过程中的关键步骤，要保证参数设置的准确性。
一方面，要确保参数设置与被控电机的额定参数一致，避免因参数不匹配而导致的不稳定运行或故障。
高压变频器调试步骤
变频器调试前应具备条件
1. 变频器安装完毕，现场已清理干净，现场照明充足.
2. 变频器柜体接地正确可靠.
3. 变频器进、出线高压电缆已敷设完毕，电缆头已做好。
电缆高压试验合格.
4. 变频器配套的高压开关已准备好, 现场具备送高压条件。
高压柜的速断整定值应根据变频器的输入变压器的容量确定,该变压器的容量为AKVA, 短
路阻抗为B%.经验值整定为额定电流8~10倍。
5. 变频器如果配有工频旁路刀闸柜,则该刀闸柜与用户进线开关及变频器之间的连锁应已经做好并且测试好。
6. 变频器控制电源已接好，可随时准备受电。
7. 变频器与外部接口的所有控制信号电缆都已敷设完毕，接线工作完毕.
8. 变频器冷却通风管道或空调装置(由具体设计规定)已安装完毕,并已
具备投入条件.
9. 准备一台三相自藕调（升）压器（最高电压输出大于等于380V，容量为10KVA，最小不低于3KVA）.
10. 电机与机械间的靠背轮已解开
11. 如有条件,电机应事先在工频下运行2小时以确认电机正常.
12. 工艺具备负荷试车条件.
西门子罗宾康完美无谐波变频器调试步骤
说明: 对于本高压变频器内置的多绕组干式变压器,我们不推荐在现场作耐压试验,只作一次侧绝缘测量（特别强调：不允许对变频器摇绝缘，摇进线侧，出线侧及电机绝缘时候，应该脱开输入，输出动力电缆，否则可能会对变频器造成永久性的破坏）。
调试步骤：
一、送电前检查
1. 变频器外观和内部检查，包括接线检查和上电前检查。
2. 核对图纸与变频器内部元件是否相符。
3. 变频器上电前测试。
4. 变压器一次侧绝缘测量。
二、送控制电380V后的检查
1. 校验变频器状态。
2. 测量各种供电电压数值。
3. 检查各部件上电后状态良好。
4. 读取变频器内原始数据。
5. 根据现场电机及负载情况预设变频器参数。
6. 冷却风扇转向。
三、变频器主回路反送电试验
1. 停控制电源(380V)，拆所有单元T1，T2间连线，接入一输出可调三相调压器。
2. 送控制电源(380V)，调节调压器输出电压,慢慢给定至最大,测量并观察单元工作情况。
（单元工作情况检查，）
3. 停控制电源(380V)，脱开调压器接T1，T2间连线，动力进线接上(出线脱开)。
四、接口信号检查试验
1. VFD跳高压柜信号
2. VFD启动信号
3. VFD停止信号
4. VFD故障信号
5. VFD报警信号
6. 变频器输出的电机速度信号（4-20mA）。
7、紧急停止信号。
五、变频器空升压试验
1. 下载控制程序。
2. 将变频器置于开环试验模式，并设置适当参数。
3. 接上变频器的进线电缆。
变频器输出侧电缆不接。
4. 将高压柜推至试验位置，合上开关，从变频器侧模拟跳高压信号。
5. 用户送至变频器。
注意：由于进线隔离变压器励磁涌流较大，进线开关有可能跳闸，此时应适当放大高压柜速断倍数。
一般为变压器一次侧输入电流的8-10倍。
6. 高压送上后，检查面板显示电压与实际是否相符，频率是否为正值。
7. 从变频器操作面板上启动变频器，在不同输出时记录相应电压波形。
8. 再次断开高压，准备带电机运行。
六、变频器带电机测试
1. 确认电机与机械连轴器脱开。
2. 确认电机具备运行条件。
（冷却、润滑正常）。
3. 电机旁应有专人看护，发现异常应立即通知变频器操作人员。
4. 接上变频器至电机的电缆。
5. 由厂家设置变频器相应的参数。
6. 合高压。
7. 从变频器操作面板给出1%转速，观察电机转动方向。
如果方向不对，则应调整电机的输入电缆的相序。
8. 由厂家在就地通过操作面板控制电机在不同转速下运行并记录相应的测试点电压及波形。
9. 用户在电机侧应有专人检查电机工作状态。
（通风、润滑、振动等）
10.将变频器置于“远方”模式，从远方启动变频器，检查变频器
运
行状态。
七、变频器带机械空载测试
1. 确认风机已具备运转条件。
2. 现场应有负责机械的专人看护，发现异常应立即通知变频器侧操作人员。
3. 检查在不同速度下负载的运转状况。
并记录相应的波形。
八、变频器带负载测试
1. 确认机械能带负载运行。
2. 在启动前确认出口阀门关闭，确保轻载启动。
3. 在操作面板上启动变频器。
4. 在变频器升到给定速度后，慢慢打开阀门，同时监视电机电流，直到阀门打开至合适开度。
5. 调试确定电机最低工作速度，并在变频器中设置限值。
6. 在不同速度下运行电机，检查机械是否有共振点，如有则设置变频器参数避开共振点。
7. 将控制模式切换到“远方”，从远方调节变频器的转速。
8. 记录变频器的运行曲线。
（速度-电压-电流）
9. 停车时，先关闭阀门，再按变频器“停止”键。
九、带负载运行考核
1. 从远方启动变频器，并让其工作在满负载状态。
2. 连续运行4小时。
