废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略

废弃脱硝催化剂怎么处理随着工业化的快速发展，氮氧化物排放成为环境污染的严重问题之一。

为了减少氮氧化物排放对环境的影响，许多工厂采用了脱硝催化剂的方法进行脱硝处理。

然而，随着脱硝催化剂使用时间的增长，催化剂性能逐渐降低并最终被废弃。

那么，废弃的脱硝催化剂应该如何处理呢？1. 回收资源废弃脱硝催化剂中含有一定的贵金属催化剂，如铂、钯等。

回收这些贵金属催化剂可以将其重新利用，不仅可以减少资源浪费，还能节约生产成本。

回收过程主要包括催化剂的分离、洗涤和再生等步骤。

这些步骤需要一定的专业设备和工艺，因此需要寻找专业的回收机构进行处理。

2. 无害化处理废弃脱硝催化剂中可能还存在一些有害物质或重金属物质，如铬、镍等。

为了防止这些物质对环境和人体健康造成危害，需要进行无害化处理。

常见的无害化处理方法包括固化、稳定化和中和处理等。

这些方法能够将有害物质转化成固体或稳定的化合物，以减少其对环境的危害程度。

3. 保护环境废弃脱硝催化剂处理过程中要重视环境保护。

处理过程中产生的废水、废气等需要进行有效的处理，以避免对周围环境造成二次污染。

废水可以通过物理、化学和生物处理等方法进行处理，废气可以通过除尘、脱硫和脱硝等技术进行净化。

此外，在处理过程中要注意安全操作，避免对人身和环境造成伤害。

4. 可能的利用途径废弃脱硝催化剂经过适当处理后，还可能发挥一定的利用价值。

例如，经过回收资源后的催化剂可能可以再次用于生产，或者用于制备其他化学产品。

此外，废弃催化剂还可以通过熔融、固化等方法转化为无害的建筑材料或填埋处理。

这些利用途径可以最大程度地减少废弃催化剂对环境的影响，实现资源的综合利用。

5. 监管管理废弃脱硝催化剂的处理需要遵守相关的法律法规和标准。

相关监管部门应加强对废弃催化剂处理的监管管理，制定相应的处理标准和技术规范，明确责任主体，确保废弃催化剂处理过程的安全与环保。

同时，加强监测和检测工作，定期对废弃催化剂处理效果进行评估，并向社会公开相关信息，增强监督和公众参与。

脱硝催化剂的失活机理及其再生技术崔恒祥摘㊀要：当前废弃脱硝催化剂的合理处置成为亟待解决的问题㊂如何利用废弃脱硝催化剂中有价金属成为研究的主要方向之一，但是当前一些处理工艺基本处于实验室阶段，处理成本高及回收金属初度不足成为研究者面临的主要问题㊂降低废弃脱硝催化剂中有毒金属元素含量，将其作为普通固废处理同样是废弃脱硝催化剂无害化处理发展方向之一㊂鉴于此，文章主要分析脱硝催化剂的失活机理及其再生技术㊂关键词：脱硝催化剂；失活；再生技术一㊁引言ＮＯｘ作为复合型大气污染的主要一次性污染物，是造成光化学烟雾㊁酸雨㊁臭氧层破坏等环境问题的主要原因之一，同时，严重危害人体健康㊂选择性催化还原（ＳＣＲ）技术因其ＮＯｘ去除率高㊁二次污染小等优点而成为国内外广泛应用的脱硝技术㊂随着我国绝大多数燃煤电厂的脱硝改造完成，ＳＣＲ脱硝技术正逐步向钢铁㊁水泥㊁玻璃等非电行业覆盖，其中烧结机作为钢铁行业ＮＯｘ的最大排放源受到广泛关注㊂二㊁ＳＣＲ脱硝催化剂的组成及其作用ＳＣＲ脱硝催化剂最早是由Ｐｔ，Ｒｈ，Ｐｄ等贵金属作为活性物质组成，其活性温度较低且有效的温度区间较窄，通常小于３００ħ㊂这类贵金属催化剂不仅成本高昂，而且易发生硫中毒，因此限制了它的使用范围㊂之后金属氧化物基催化剂以其优异的性能和更低的价格被作为新一代的ＳＣＲ脱硝催化剂，主要以Ｖ２Ｏ５，ＷＯ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＮｉＯ，ＣｕＯ，ＭｏＯ３等金属氧化物作为活性组分㊂目前在燃煤电厂尾气脱硝工序中常用采用锐钛矿型ＴｉＯ２为载体的钒类催化剂，其主要成分占比如表１所示㊂表１㊀Ｖ２Ｏ５／ＴｉＯ２系催化剂中各活性组分含量活性组分ＴｉＯ２Ｖ２Ｏ５ＷＯ３／ＭｏＯ３ＳｉＯ２＋Ａｌ２Ｏ３其他质量百分数／ｗｔ％８０％ ８５％１％５％１０％＜３％三㊁脱硝催化剂的失活及原因分析（一）堵塞失活在ＳＣＲ系统运行的过程中，受运行条件的影响，会出现催化剂表面堵塞的情况，从而降低了系统的效率㊂引起催化剂表面堵塞的原因一般分以下两种：（１）煤燃烧产生了大量的飞灰，会引起催化剂空隙堵塞；（２）烟气中存在ＳＯ２，所有未反应的ＮＨ３都将可能与ＳＯ２反应生成ＮＨ４ＨＳＯ４和（ＮＨ４）２ＳＯ４㊂生成的硫酸盐为亚微米级的微粒，易于附着在催化转化器内或者下游的空气预热器以及引风机内㊂飞灰在催化剂表面的沉积速度较慢，通过周期性地声波吹灰或蒸汽吹灰可将飞灰及时除去，近些年的解决方法主要是对设备管理与运行方面的改良㊂针对ＳＯ２造成的堵塞失活的研究较多，对于负载在表面催化剂的硫酸盐，会引起催化剂空隙消失，比表面积大幅降低，Ｖ价态变化，覆盖活性位点，并有其他的杂质沉积在催化剂表面㊂这类失活在以上三类催化剂中都比较常见，而且往往与反应温度有关，故在今后的研究中，可以根据反应温度对ＳＯ２的影响来探求新的催化剂再生技术㊂（二）中毒失活ＳＣＲ脱硝催化剂中毒一般是反应原料中含有的微量杂质使催化剂的活性㊁选择性明显下降或丧失㊂中毒失活主要发生在分子筛催化剂和金属氧化物催化剂中㊂Ｐ㊁Ｚｎ中毒失活一般易发生于分子筛催化剂中㊂Ｉ．Ｌｅｚｃａｎｏ－Ｇｏｎｚａｌｅｚ等研究了Ｐ㊁Ｃａ㊁Ｚｎ㊁Ｐｔ对分子筛型催化剂Ｃｕ－ＳＳＺ－１３化学失活的影响㊂结果表明，Ｐ中毒的影响至关重要，完全抑制了催化活性（即位点阻挡㊁分子筛骨架破裂㊁ＣｕＯ形成和减少孤立Ｃｕ２＋数量）㊂Ｃａ㊁Ｚｎ引入带来不显著下降的活性影响，主要是孔阻塞㊂另外，Ｚｎ使催化剂失活的主要原因是Ｚｎ导致Ｃｕ２＋形成量下降㊂Ｐｔ强烈影响催化剂的选择性而使之失活，根本上是由于Ｐｔ物质的高氧化性，高度促成Ｎ２Ｏ和ＮＯ２的形成，根据ＮＨ３－ＳＣＲ反应机理可知，脱硝效果随之降低㊂四㊁脱硝催化剂的再生技术（一）水洗再生水洗液中金属元素含量的变化情况见表１㊂由表１可见：随着水洗时间的延长，水洗液中各金属含量均逐渐增加，其中Ｋ含量增加明显，水洗３０ｍｉｎ时达到１３８．８ｍｇ／Ｌ；Ｃａ在３０ｍｉｎ时达到７２．１ｍｇ／Ｌ；水洗使活性物质Ｖ出现一定量的流失，３０ｍｉｎ时水洗液中Ｖ含量达到６５．３μｇ／Ｌ；水洗对Ａｓ的去除效果不明显㊂表１㊀水洗液中金属元素含量的变化情况水洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）００．４０．２未检出未检出５３５．５３３．４１３．９４．７７１０４５．２２８．２１９．５４．９７１５８０．１３５．９２６．４７．８０２０１１７．８４９．６４１．３１０．９０２５１２４．２５７．６６０．７１１．７７３０１３８．８７２．１６５．３１２．１３清水再生催化剂的氧化物含量见表２㊂由表２可见，与失活催化剂相比，清水再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量明显减少，ＣａＯ和Ａｓ２Ｏ３含量也有一定量下降，说明水洗可将催化剂表面的碱金属和碱土金属成分以及飞灰溶解于水中而去除㊂２６１技术与检测Һ㊀表２㊀清水再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ失活催化剂０．４６４０．０４３０．０６１１．１１６清水再生催化剂０．４３３０．０４００．０２２０．９８４㊀㊀（二）酸洗再生酸洗液中金属元素含量的变化情况见表３㊂由表３可见：酸洗液中的碱金属和碱土金属质量浓度很低，且变化很小，但Ｖ有明显的溶出，相比水洗３０ｍｉｎ时的６５．３μｇ／Ｌ，酸洗的溶出量达到１９．１ｍｇ／Ｌ；酸洗对Ａｓ的溶出量也大幅提高㊂酸洗再生催化剂的氧化物含量见表４㊂由表４可见：相比于清水再生催化剂，酸洗再生催化剂的Ｋ２Ｏ含量和ＣａＯ含量均有一定程度的减少，Ａｓ２Ｏ３含量明显减少㊂可见水洗主要去除碱金属，酸洗主要去除Ａｓ２Ｏ３，但酸洗同时也造成部分Ｖ流失，需要对催化剂进行活性组分的补充㊂表３㊀酸洗液中金属元素含量的变化情况酸洗时间／ｍｉｎρ（Ｋ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｃａ）／（ｍｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ｖ）／（μｇ㊃Ｌ－１）ρ（Ａｓ）／（μｇ㊃Ｌ－１）３６．０４４．０９７．１２８９５６．０１２．７９８．７３１７１０７．１４４．４５１２．７５３８１５６．９９２．７２１５．４５７６２０７．０３２．８３１７．３６．４０２５７．１１３．１１１８．８６８３３０７．１６３．２５１９．１６９７表４㊀酸洗再生催化剂的氧化物含量ｗ，％试样Ｖ２Ｏ５ＡＳ２Ｏ３Ｋ２ＯＣａＯ清水再生催化剂０．４３３０．０４３０〛０．０２２０．９８４酸洗再生催化剂０．３１２０．０１３０．０１８０．８４２㊀㊀（三）Ｖ再生将酸洗再生催化剂置于质量浓度为２ｇ／Ｌ的偏钒酸铵溶液中，浸渍１ｈ后取出，在烘箱中于１２０ħ下干燥２ｈ，再放入５００ħ马弗炉中焙烧３ｈ，如此重复２次，得到Ｖ再生催化剂㊂再生催化剂的主要物化性质见表５㊂由表５可以看出，Ｖ再生催化剂中的主要活性组分Ｖ２Ｏ５的质量分数为１．０７％，接近新鲜催化剂的水平㊂催化剂失活后，比表面积㊁孔体积和孔径均明显下降，Ｖ再生后，催化剂的主要物化性质达到新鲜催化剂９５％以上的水平㊂表５㊀Ｖ再生催化剂的主要物化性质物化性质再生催化剂新鲜催化剂失活催化剂Ｖ２Ｏ５质量分数／％１．０７１．１３０．４５比表面积／（ｍ２㊃ｇ－１）５８．５６１．０３０．０孔体积／（ｍＬ㊃ｇ－１）０．２２０．２３０．１９孔径／ｎｍ１４．１１４．７１３．２五㊁结语虽然脱硝催化剂再生及无害化处理技术已经发展多年，但是成本仍然居高不下，高昂的废弃脱硝催化剂的处理费用给生产企业发展造成很大影响㊂还需要进一步研发相关关键技术，确保催化剂的成分配方绿色㊁高效㊁结构强度耐腐性优异，合理科学控制优化运行参数及状态，降低脱硝催化剂再生费用，提高有价金属回收纯度，开发废弃脱硝催化剂用途以及实现再生处理的规模化推广应用，将成为未来脱硝领域发展的主要方向㊂参考文献：［１］周惠，黄华存，董文华．ＳＣＲ脱硝催化剂失活及再生技术的研究进展［Ｊ］．无机盐工业，２０１７，４９（５）：９－１３．［２］沈艳梅，魏书洲，崔智勇．造成ＳＣＲ脱硝催化剂失活的关键物质及预防［Ｊ］．中国电力，２０１６，４９（４）：１－５．作者简介：崔恒祥，大唐环境产业集团股份有限公司吕四港项目部㊂（上接第１６１页）㊀㊀（四）影像迭代裁剪数字正射影像的裁剪主要是将图幅接合表中的各图幅作为裁剪要素，利用裁剪（Ｃｌｉｐ）工具分别对正射影像进行裁剪㊂ＡｒｃＧＩＳＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器中提供的要素选择（ＩｔｅｒａｔｅＦｅａｔｕｒｅＳｅｌｅｃｔｉｏｎ）迭代器为影像的批量裁剪提供了捷径㊂要素选择迭代器将图幅结合表作为输入要素，将Ｎａｍｅ字段作为迭代分组字段完成每个图幅的迭代㊂对于裁剪后分幅影像利用迭代器每次迭代获取的Ｖａｌｕｅ值，构建行内变量来命名分幅影像，其名称为％Ｖａｌｕｅ％．ｔｉｆ㊂四㊁批量分幅的实现利用ＡｒｃＧＩＳＰｙｔｈｏｎ及ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ进行批量分幅处理，其目的是为了提高正射影像分幅的自动化程度㊁提升工作效率，减少人为干预㊂通过上述批量分幅的过程分析，只需要将创建好的创建图幅接合表脚本工具㊁图幅接合表优化模型以及迭代裁剪模型再次利用ＭｏｄｅｌＢｕｉｌｄｅｒ模型构建器连接起来，设定必要的模型参数即可完成数字正射影像的一键化批量分幅操作㊂五㊁结语文章基于ＡｒｃＧＩＳ平台，利用Ｐｙｔｈｏｎ脚本语言和Ｍｏｄｅｌ⁃ｂｕｉｌｄｅｒ模型构建器开发构建了影像批量分幅模型，实现了数字正射影像的批量化分幅及图幅接合表的自动化生成，减少了大量的重复性劳动，提高了工作效率，保证了影像分幅的准确性，同时，也为更多的自动化㊁流程化以及批量化的处理工作提供参考㊂参考文献：［１］熊明，王春秀等．‘山地城市影像地图集“的影像分幅裁切比较研究［Ｊ］．北京测绘，２０１４（２）：６３－６６．［２］侯辉娇子，林旭芳．基于ＡｒｃＧＩＳ平台的遥感影像快速分幅方法［Ｊ］．测绘通报，２０１４（Ｓ２）：１７９－１８１．作者简介：陈涛，苏州工业园区测绘地理信息有限公司宿迁分公司㊂３６１。

SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施作者：王鹏来源：《科学与技术》2018年第15期摘要：本文从低温SCR脱硝工艺的流程、设计和运行的要点及脱硝系统的协同治理能力等几个方面进行阐述，为相关从业者提供一些思路。

关键词：烧结烟气；低温SCR；湿法脱硫；冷凝脱水引言本文针对湿法脱硫后配置低温SCR脱硝系统的工艺路线，从工艺流程、设计及运行过程中的关键要点和低温SCR脱硝的协同治理能力等几个方面进行阐述，为低温SCR脱硝技术能够进一步推广应用，提供一些措施和建议。

1烧结烟气的排放现状烧结生产过程中产生的烟气主要含有粉尘、SO2、NOx、CO、二噁英等多种污染物，其中粉尘浓度约10g/Nm3左右，SO2浓度1000～3000mg/Nm3，NOx浓度200～400mg/Nm3，CO 浓度5000～10000ppm，二噁英约1～3ng-TEQ/Nm3；烟气的氧含量约15～18%，含湿量约7～13%，烟气温度约120～180℃；且受生产原料和工况的影响，烟气量、烟气温度和污染物浓度波动较大[1]。

按静電除尘+石灰-石膏法脱硫+湿式电除尘+低温SCR脱硝的烟气治理工艺路线，经两级除尘和湿法脱硫后的烟气粉尘浓度可控制在10mg/Nm3左右，SO2浓度可控制在35mg/Nm3以下。

其烟气温度一般在50～55℃，烟气含湿量将增加到15%～20%，烟气中除含有NOx，还有少量的SO2、SO3和经过湿法脱硫时夹带的可溶性盐雾滴等。

该烟气在进入低温SCR脱硝系统前，为减少烟气中SOx和水分等对脱硝系统的影响，需对其进行冷凝脱水和加热升温等预处理。

2湿法脱硫后配置低温SCR脱硝的工艺流程常规的低温SCR脱硝系统主要包括：脱硝反应所需的反应器、催化剂等；烟气升温所需的回转式烟气换热器和煤气加热炉及混烟加热装置等；还原剂供应所需的氨水储存、输送、稀释汽化及喷氨装置等；克服系统阻力配套的增压引风机和系统运行所必需的分析仪表、控制及电气设备等。

废旧脱硝催化剂再生脱硝催化剂（也称为脱硝催化剂）用于工业生产中的脱硝过程，能够有效减少大气中硝酸盐的排放，保护环境。

然而，长期使用后，脱硝催化剂会逐渐失去活性，导致脱硝效率下降，最终需要更换。

大量废旧脱硝催化剂的处理成为环境保护和资源回收利用的一项重要任务。

目前，废旧脱硝催化剂再生技术得到了广泛关注。

再生技术可以将失活的催化剂恢复活性，延长其使用寿命，降低生产成本，并且对环境友好。

下面将介绍几种常见的废旧脱硝催化剂再生方法。

热处理再生法热处理再生法是较为常用的一种方法。

首先，将废旧脱硝催化剂进行预处理，去除其中的杂质和毒害物质。

然后，将催化剂置于高温环境中，进行热处理，以去除催化剂表面的积垢和活性物质的固聚。

热处理会使催化剂结构发生改变，从而恢复其活性。

这种方法具有简单、经济的优点，可以循环使用废旧脱硝催化剂，节约资源。

高温氨解再生法高温氨解再生法是另一种常见的再生方法。

该方法利用氨解反应将废旧脱硝催化剂上的硝酸盐还原成氮气。

具体操作步骤如下：首先，将废旧催化剂放入高温反应器中，加入适量的氨气。

然后，在恰当的温度和压力下进行氨解反应，使硝酸盐转化为氮气和水蒸气。

最后，通过分离和净化，得到纯净的氮气。

这种方法能够高效地回收废旧催化剂中的有价值物质，并减少对环境的污染。

机械剥离再生法机械剥离再生法是一种将废旧脱硝催化剂进行物理处理并恢复活性的方法。

该方法通过机械剥离的方式将催化剂表面的积垢、覆盖物和固聚物等物质去除，使催化剂表面重新暴露出新鲜的活性物质。

这种方法简单易行，不需要添加化学试剂，对环境友好，可以有效延长催化剂的使用寿命。

酸洗再生法酸洗再生法是利用酸性溶液对废旧脱硝催化剂进行处理的方法。

首先，将废旧催化剂浸泡在酸性溶液中，溶解和去除催化剂表面的杂质和积垢。

然后，经过中和、洗涤等工序，得到清洁的催化剂。

酸洗再生法能够迅速恢复催化剂的活性，效果显著，但需要合理选择酸性溶液，以避免对环境产生不良影响。

SCR烟气脱硝催化剂再生过程中的环境问题及处理措施关键词：SCR 脱硝催化剂脱硝催化剂再生工业污染源排放的氮氧化物是燃煤过程产生的,控制措施包括燃烧过程控制和燃烧后NOX治理。

SCR 烟气脱硝催化剂是减少NOX排放行之有效的方法。

我国燃煤火电厂、钢铁行业等企业数量较多,都逐步加装了SCR烟气脱硝装置,未来几年内,我国将产生大量的废旧烟气脱硝催化剂。

目前,国家已将其纳入危险废物进行管理,企业按照有关法律法规依法处理处置废烟气脱硝催化剂,并采取有效措施,防止造成环境污染和资源浪费。

本文就当前SCR烟气脱硝催化剂再生过程中产生的环境问题展开分析,就其再生技术的改进措施进行研究,就如何处理环境问题提出具体措施。

关键词：SCR烟气脱硝催化剂;再生;三废;环境问题;技术改进选择性催化还原(SCR)是目前国内外用于火电厂氮氧化物排放控制的主要技术,作为燃煤电厂脱硝系统的重要组成部分,脱硝催化剂费用占据了脱硝工程总投资近50%的比例,催化剂作为SCR系统核心在使用一段时间后需进行更换,从而加剧了电厂运行成本。

随着脱硝装置的广泛应用,成本的增加在“十三五”新形势下将尤为突出。

另外,废弃的钒钛基SCR催化剂中含有钒等有毒物质,将造成环境污染问题。

研究表明,对可逆性中毒的和脱硝活性降低的烟气脱硝催化剂进行再生工艺处理后,其脱硝活性可恢复至正常水平,再生工程费用仅仅为火电厂更换新的脱硝催化剂工程费用的40%左右,大大降低了燃煤火电厂运行成本。

因此,脱硝催化剂企业通过积极采取有效措施,加大对失活脱硝催化剂的再生力度投入,提高脱硝催化剂在火电厂脱硝装置中的循环综合利用效率,将是降低燃煤火电厂脱硝装置运行投入费用的重要突破口。

从“降低运行费用,提高综合利用效率”角度来看,再生必将成为处理失效催化剂的首选方式。

工厂对失活SCR烟气脱硝催化剂,进行再生处理,不仅有利于环境保护,有利于节约原材料,还实现资源的循环再利用。

随着人们意识的提升,SCR烟气脱硝催化剂再生所产生的环境问题也逐渐受到人们的重视。

废旧脱硝催化剂的危害脱硝催化剂是一种常见的工业用化学物质，主要用于减少工业废气中的氮氧化物排放。

然而，随着时间的推移，这些脱硝催化剂会逐渐失去活性并变成废旧物质，如果不正确处理这些废旧脱硝催化剂，将会对环境和人体健康产生潜在的危害。

首先，废旧脱硝催化剂中含有的有害物质可能会对环境造成污染。

这些催化剂通常含有金属元素，如铜、铁、钴等。

当这些废旧催化剂被不当处理时，其中的金属元素可能会溶解进水体、土壤或空气中，造成环境的污染。

这种污染可能会导致水体富营养化、土壤酸化，甚至影响到生态系统的平衡。

其次，废旧脱硝催化剂中的金属元素对人体健康也存在潜在的危害。

这些金属元素在人体内积累过多可能会导致急性或慢性中毒。

例如，铜中毒可能会引起恶心、呕吐、腹痛等消化道症状；铁中毒可能会导致腹泻、头晕、血尿等症状；钴中毒可能会造成呼吸困难、心脏病等严重后果。

因此，废旧脱硝催化剂的正确处理与处置至关重要，以避免对人体健康造成不可逆的伤害。

另外，废旧脱硝催化剂的处理也涉及到资源的回收利用问题。

这些废旧催化剂中的金属元素虽然对环境和人体有害，但如果能够正确提取和回收其中的金属元素，将有助于资源的再利用，减少对自然资源的依赖。

因此，开发高效、环保的废旧脱硝催化剂处理技术，对于资源的可持续利用具有重要意义。

简而言之，废旧脱硝催化剂的危害不容忽视。

正确处理和处置废旧脱硝催化剂可以避免对环境和人体健康造成潜在的危害。

同时，废旧催化剂中所含的金属元素也具有回收利用的潜力，可为资源的可持续利用做出贡献。

因此，需要重视并加强对废旧脱硝催化剂的管理与处理，以实现可持续发展的目标。

废脱硝催化剂摘要：一、废脱硝催化剂的定义和作用二、废脱硝催化剂的现状与挑战三、废脱硝催化剂的资源化利用途径四、政策与技术对废脱硝催化剂处理的影响五、总结与展望正文：一、废脱硝催化剂的定义和作用废脱硝催化剂，顾名思义，是指在脱硝过程中失去活性和作用的催化剂。

脱硝催化剂主要用于减少氮氧化物（NOx）排放，保护环境，降低大气污染。

在脱硝过程中，废脱硝催化剂起到促进氮氧化物转化为无害氮气和水的作用。

二、废脱硝催化剂的现状与挑战随着我国环保政策的不断加强和工业发展的需求，脱硝催化剂的应用越来越广泛。

然而，与此同时，废脱硝催化剂的处理问题也日益凸显。

当前，我国废脱硝催化剂的处理主要面临以下挑战：1.数量庞大：随着脱硝设施的普及，废脱硝催化剂的产生量逐年增加。

2.处理难度大：废脱硝催化剂含有有毒有害物质，如重金属等，不当处理将对环境和人体健康造成严重影响。

3.资源浪费：废脱硝催化剂中仍含有大量的有价值成分，如金属、贵金属等，具有较高的资源化利用价值。

三、废脱硝催化剂的资源化利用途径针对废脱硝催化剂的处理难题，我国积极探索资源化利用途径，主要包括：1.金属回收：将废脱硝催化剂中的金属成分提取出来，重新投入生产领域。

2.贵金属回收：利用化学、物理方法从废脱硝催化剂中提取贵金属，如铂、钯等，用于首饰、电子等领域。

3.制备新材料：将废脱硝催化剂中的非金属成分用于制备新型材料，如陶粒、陶瓷等。

四、政策与技术对废脱硝催化剂处理的影响近年来，我国政府高度重视废脱硝催化剂的处理问题，出台了一系列政策措施，如：1.完善法规标准：制定和完善废脱硝催化剂处理的相关法规、标准和规范。

2.加大资金支持：鼓励企业研发新技术，推动废脱硝催化剂处理技术进步。

3.推广示范项目：在全国范围内推广废脱硝催化剂资源化利用的示范项目，提高行业水平。

五、总结与展望废脱硝催化剂的处理问题已成为我国环保事业的一个重要课题。

未来，在政策支持和技术创新的双重推动下，我国废脱硝催化剂的处理能力将不断提高，资源化利用水平也将逐步提升。

废脱硝催化剂如何处理脱硝催化剂作为环保工程中重要的组成部分，在煤电、化工、冶金等行业中被广泛应用。

然而，随着使用寿命的逐渐延长，废脱硝催化剂的处理变得越来越重要。

本文将介绍废脱硝催化剂的处理方法及其环境影响。

废脱硝催化剂处理的方法有多种，常见的包括物理方法、化学方法和生物方法。

物理方法主要包括磁选法、筛选法和浮选法。

磁选法是指利用磁性物质对废脱硝催化剂进行分离，以达到回收利用的目的。

筛选法则是采用不同孔径的筛网将废催化剂进行筛分，分离出不同粒度的物质。

浮选法则是将废脱硝催化剂悬浮在水中，通过气泡的作用使其浮起，再利用其密度差异进行分离。

化学方法主要包括溶解法、氧化法和还原法。

溶解法是指将废催化剂溶解在适当的溶剂中，再通过沉淀或结晶等方法进行分离。

氧化法则是利用氧化剂对废催化剂进行氧化反应，再根据产物的性质进行分离。

还原法则是利用还原剂对废催化剂进行还原反应，再进行分离。

生物方法主要包括微生物降解法和生物吸附法。

微生物降解法是指利用特定的微生物对废脱硝催化剂进行降解，降低其毒性和污染程度。

生物吸附法则是利用生物吸附剂对废催化剂中的有机物质进行吸附，再进行分离。

废脱硝催化剂的处理需要考虑其对环境的影响。

首先，废脱硝催化剂中可能存在着有毒有害物质，如重金属、有机物等。

这些物质的处理需要采用相应的方法，以确保不会对环境和人类健康造成危害。

其次，废脱硝催化剂的处理过程可能会产生废水、废气等废弃物，这些废弃物也需要进行合理处理，以防止污染环境。

对于废脱硝催化剂的处理，除了采用上述方法外，还可以考虑回收利用。

废脱硝催化剂中的某些成分可能具有一定的价值，可以进行回收再利用。

例如，废催化剂中的贵金属可以进行回收，用于其他工业领域；废催化剂中的某些元素可以进行资源化利用，用于肥料生产等。

这样不仅能减少对自然资源的消耗，还可以减少废料的排放，达到资源循环利用的目的。

此外，在废脱硝催化剂的处理中，还应注意工艺的优化和安全性的考虑。

脱硝催化剂再生技术及应用1脱硝催化剂再生的背景NO X是主要大气污染物之一，是灰霾、酸雨污染及光化学烟雾的主要前驱物质。

我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制燃煤电厂NO X 的排放已成为了环境保护中的重要课题。

在一系列政策、标准的驱动下，“十二五”期间，燃煤火电厂脱硝改造呈全面爆发增长趋势。

截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%。

预计到2014年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约6.8亿千瓦，约占全国现役火电机组容量的75%。

按中国每MW发电机组SCR脱硝催化剂初装量(两层)为0.80～1.1立方米(即0.80～1.1m3/MW)，SCR占95%以上估算，预计到2014年底，脱硝催化剂保有量约60万立方米。

脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。

按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计从2016年开始，废催化剂的产生量为每年10～24万立方米(约5～12Mt/a)，呈每年递增趋势。

环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》，将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。

更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置，将造成环境污染和资源浪费。

废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径，具有显著的社会效益和经济效益。

作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。

废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。

废催化剂进行再生，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护。

如果不进行再生，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。

可以预见，脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。

燃煤烟气脱硝失活催化剂再生及处理方法
燃煤烟气脱硝失活催化剂的再生及处理方法主要包括以下步骤：
1. 催化剂的再生：催化剂的再生主要包括物理再生和化学再生两种方法。

物理再生主要是通过清洗、打磨等方式去除催化剂表面的积灰和杂质，恢复催化剂的活性。

化学再生则是通过特定的化学反应，使催化剂表面形成新的活性物质，从而恢复催化剂的脱硝性能。

2. 催化剂的处理：对于无法再生的催化剂，可以通过焚烧、掩埋等方式进行处理。

其中，焚烧是一种较为常见的处理方式，可以将催化剂中的有害物质在高温下氧化分解，生成无害的物质。

同时，对于催化剂中含有的有价金属，可以进行回收利用。

需要注意的是，燃煤烟气脱硝失活催化剂的再生及处理是一项技术性较强的工作，需要由专业的技术人员进行操作。

同时，在再生及处理过程中，需要严格遵守相关的环保法规和标准，确保处理后的污染物能够达到排放要求。

催化裂化装置烟气脱硫脱硝运行问题及对策摘要：当前高硫原料的比例增加，对工业生产的环保要求也在逐渐提升，需要全面控制好催化裂化装置再生烟气的排放工作，发挥脱硫脱硝装置的优势和作用，起到良好的污染防治效果。

本文主要是从催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的基本情况入手，重点分析其反应机理、工艺流程等方面内容，开展效果分析工作，为全面提升该装置的整体运行水平提供一定参考和借鉴。

关键词：催化裂化；再生烟气；脱硫脱硝；装置；运行效果分析引言为满足国家和地方环保要求，建设环境友好型企业，近年来中国石化催化裂化装置陆续新增了烟气脱硫、脱硝以及除尘装置。

但是由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境，装置运行中逐渐暴露出一些不足，尤其是因腐蚀问题导致的非计划停工，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。

1反应机理催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置实际应用的过程中，首先开展的是脱硫反应，应用了EDV湿法烟气脱硫方法，这一方法将烟气之中存在着的S02与Na0H溶液进行逆向性的充分接触反应，从而对烟气中的S02进行有效清除，同时能够有效净化和洗涤烟气，使烟气达到排放标准。

此方法实现作用的过程中，主要利用了S02+H20→H2S03这一反应式，经过一系列的化学反应，最终在PTU氧化罐中进行反应，反应式为Na2SO3+1/2O2→Na2SO4。

其次，催化裂化再生烟气脱硝反应，这主要是将烟气中的NO和NO2进行氧化反应处理生成N2O5，需要注意到的是，N2O5能和水分发生化学反应形成硝酸，最终硝酸和NaOH反应生成硝酸钠。

脱硝反应进行过程中的反应式为HNO3+NaOH→NaNO3+H2O。

2催化裂化再生烟气脱硫脱硝装置的效果分析工作2.1重视硫转移助剂和脱硝助剂的使用硫转移助剂以及脱硝助剂的工业应用已经非常成熟，在多套催化裂化装置都有工业案例，虽然该方法仅适用于烟气中SOx、NOx浓度较低的催化裂化装置，且存在脱除效率较低以及对原料适应性较差的问题，但该方法不需要增加设备投资，使用灵活、操作方便，不存在潜在的液体或固体废弃物处理问题，可与现有湿法脱硫脱硝技术组合应用，适合现有装置的提标改造。

脱硝催化剂处置方案随着工业生产和能源消耗的不断增加，大量二氧化硫和氮氧化物的排放对环境产生了严重影响。

因此，研究、开发和应用脱硝催化剂已经成为重要的任务。

然而，随着脱硝催化剂的应用，也带来了催化剂的废物处理和回收问题。

本文将讨论如何处理和处置脱硝催化剂。

为什么要处理脱硝催化剂脱硝催化剂是指用于去除烟气中的NOx的一种催化剂。

它通常由一些贵金属催化剂和载体材料构成。

使用脱硝催化剂可以有效减少烟气中的NOx含量，从而达到减少空气污染的目的。

然而，脱硝催化剂在长时间使用后，催化剂的活性会逐渐降低，需要更换。

废弃的脱硝催化剂通常富含有珍贵金属催化剂和载体材料，具有高附加值。

如果直接处理掉，不仅会浪费这些贵重的材料，还会对环境造成不良影响。

因此，我们需要采用科学的方式处理和处置这些催化剂，实现资源循环利用，最大限度地减少对环境的影响。

处理脱硝催化剂的方式方案一：回收催化剂由于脱硝催化剂中含有贵金属催化剂和载体材料，因此回收废弃的催化剂是一种有效的方式。

可以通过以下方式进行回收：•热解法：将催化剂加热至高温，分解后收集金属粉末，再通过化学还原、离子交换等方法得到高质量的金属催化剂。

•溶解法：将催化剂溶解在酸中，然后通过离子交换、沉淀等方式分离出贵金属材料。

•聚集法：通过选择性沉淀、浮选等方法，将废弃的催化剂分离出贵金属材料。

方案二：焚烧法如果废弃的脱硝催化剂不适合回收，那么焚烧法是一种可行的方式。

在高温下，催化剂中的有机物和无机物都可以被分解，减少对环境的危害。

但需要注意的是，焚烧的过程需要控制烟气的排放，以免对环境造成二次污染。

方案三：填埋法填埋法是一种传统的垃圾处理方式，但它不是一个好的处理脱硝催化剂的方式。

催化剂中含有的贵金属材料和载体材料会对环境造成污染，填埋场很难控制这些物质的扩散和泄漏。

因此，在可行的情况下，应该尽可能避免使用填埋法处理脱硝催化剂。

结论对于脱硝催化剂的处理和处置，我们应该采用科学的方式，确保对环境和资源的影响最小化。

关于废弃SCR脱硝催化剂行业现状和加强监管的建议一、催化剂行业现状及隐患钒钛系SCR脱硝催化剂（以下简称催化剂）由基材为TiO2（含量80%左右）、助剂WO3（5~10%）、活性物质V2O5（0.5~1）构成。

V2O5含量超过1%后会大大增加烟气中SO2/SO3转化率，对电厂下游设备产生严重不利影响；加入助剂WO3是为了增加催化剂的抗中毒能力，对延长催化剂的使用寿命起到关键作用。

近年来，由于催化剂企业之间无序竞争，催化剂价格与成本产生倒挂现象，导致催化剂生产企业严重亏损。

一些催化剂企业为了降低成本，获得市场订单，不惜降低催化剂产品质量，采用了以下手段：1、通过增加V2O5的含量来提高单位体积催化剂的活性，有的催化剂企业已经将V2O5的含量增加到3%左右，这样可以大大减少单位机组的催化剂使用体积，从而降低投标价格；2、减少WO3的用量，将WO3含量降到2%以下，有的企业甚至弃用WO3，这样可以大大降低SCR脱硝催化剂的成本，但同时也会大大缩短催化剂的使用寿命；3、将废弃催化剂通过清洗后作为新催化剂的原料，在新催化剂中加入大量的废弃催化剂会对新在强度和性能方面带来严重影响，因此，通过此途径消耗的废弃催化剂在数量上受到较大程度的制约；4、将废弃催化剂通过再生后直接混装到新催化剂模块中，充当新催化剂进行销售，由于新旧催化剂在强度和性能之家存在较大差异，将会严重影响电厂脱硝性能，给烟气治理带来严重隐患。

二、废弃SCR脱硝催化剂处置行业现状及隐忧目前，国内获得废弃SCR脱硝催化剂经营许可的企业大概有30余家，其中有3~4家为催化剂制造企业，有3~4家有再生和综合利用能力，余下的20多家只有再生能力。

由于催化剂企业之间的恶性竞争，催化剂质量呈整体严重下滑的趋势，从电厂拆卸下来的废弃催化剂能再生的比例非常低（一般不超过50%），加上新催化剂价格较低，导致电厂用户不愿再生，而是将废弃催化剂交给废弃催化剂处置企业，这样就导致只有催化剂再生能力的处置企业再生后的催化剂没有销路（除少量用于非火电脱硝工程外），能再生的部分充当新催化剂回到电厂，这将导致电厂在下次更换时，能再生催化剂比例更加低。

烟气脱硝催化剂再生技术及其应用一、前言烟气脱硝是环保领域中的重要技术之一，它可以有效地降低燃煤发电厂等工业生产过程中NOx的排放量。

然而，在脱硝过程中，催化剂会逐渐失活，需要进行再生。

本文将介绍烟气脱硝催化剂再生技术及其应用。

二、烟气脱硝催化剂再生技术1. 催化剂失活原因在烟气脱硝过程中，催化剂会受到许多因素的影响，导致其逐渐失活。

主要原因包括：（1）SO2的存在：SO2会与催化剂表面上的活性组分发生反应，形成不活性物质。

（2）水汽的存在：水汽会抑制NOx与NH3的反应，从而降低催化剂效率。

（3）粉尘颗粒：粉尘颗粒会堵塞催化剂孔道，降低其表面积和活性。

（4）高温：高温会使得催化剂表面上的活性组分被破坏，从而导致其失活。

2. 再生技术为了解决催化剂失活的问题，需要对其进行再生。

目前常用的再生技术主要有以下几种：（1）热氧化法：将失活的催化剂置于高温、氧气环境中进行热氧化处理，使得表面上的不活性物质被氧化分解，从而恢复催化剂活性。

（2）蒸汽再生法：将失活的催化剂置于高温、高湿度环境中进行蒸汽处理，从而使得NOx和SO2等物质被蒸发出去，恢复催化剂活性。

（3）超声波再生法：利用超声波的作用，在水溶液中加入适量的还原剂和表面活性剂，使得催化剂表面上的不活性物质被还原分解，并且通过表面活性剂的作用使得其重新分散在水溶液中。

三、应用案例1. 江苏海门电厂江苏海门电厂是一家大型燃煤发电厂，其NOx排放量一直是环保部门关注的重点。

为了降低NOx排放量，该电厂采用了SCR技术进行脱硝。

然而，由于催化剂失活，SCR系统的效率逐渐下降。

为了解决这一问题，该电厂采用了热氧化法对催化剂进行再生。

经过再生处理后，SCR系统的效率得到了明显提高。

2. 河北唐山钢铁厂河北唐山钢铁厂是一家大型钢铁企业，其烟气中含有大量的SO2和NOx等有害物质。

为了降低烟气排放量，该企业采用了SNCR技术进行脱硝。

然而，在使用过程中，催化剂会逐渐失活，从而影响脱硝效果。

火电厂烟气脱硝催化剂再生技术及应用目录催化剂再生介绍3催化剂失活因素2催化剂再生实例4背景11背景NOx排放控制日趋严格脱硝市场大规模启动脱硝催化剂供不应求《火电厂大气污染物排放标准》NOx：100~200mg/Nm3数目巨大的失活催化剂市场预估：2013～2015年，催化剂总需求量约30～40万方。

失效脱硝催化剂的处理方式有：再生、回收利用及填埋。

处理方式基本特点再生通过催化剂再生工艺恢复活性，可恢复至原始活性的95 ～105%，成本约为新催化剂的50%回收利用因其成本较高，还没有大规模应用填埋污染环境及浪费资源“失效催化剂应优先进行再生处理，无法再生的应进行无害化处理”。

——《火电厂氮氧化物防治技术政策》脱硝催化剂再生成为失效催化剂首选处理方式。

2催化剂失活因素物理破损烧结“γ型”失活 “β型”失活不可再生可再生2.1.1 催化剂孔道烟灰堵塞2.1“γ”型催化剂失活因素某脱硝反应器内催化剂模块某脱硝反应器内催化剂模块（（堵塞堵塞））、蜂窝式及板式催化剂运行图片波纹式波纹式、NH 4HSO 4新鲜催化剂使用后催化剂微孔2.1.2硫酸铵盐（包括细颗粒物）2.2.1CaSO4中毒催化剂表面活性位催化剂表面活性位SO3催化剂表面活性位催化剂表面活性位非活性位2.2 “β”型催化剂失活因素2.2.2化学中毒砷中毒碱金属中毒M eOM eO O HM eO M eO O A s OA s O OOM eO A s 2O 3 O 2O M eO A s O O新鲜催化剂中毒后MeOMeO O HNa+(K+)MeOMeO O Na(K)新鲜催化剂中毒后3.脱硝催化剂再生介绍4.1催化剂再生工艺4.2催化剂再生方式对比4.3催化剂检测依据4.4再生催化剂活性恢复3.1 催化剂再生流程催化剂失活分析指导再生机械除灰化学清洗负载工艺：V+W或（Mo）漂洗热处理催化剂模块成品3.2再生方式对比项目现场再生工厂再生脱硝活性K*50～70%95～105%SO2/SO3转化率升高基本保持再生后废水处理无有受损催化剂更换与补充不能及时质控及实验室技术支持无有热处理系统无有*脱硝催化剂运行初始安装层+备用层化学寿命结束后，此时催化剂相对活性约40%3.3 脱硝催化剂检测依据火电厂烟气脱硝催化电力行业标准—《火电厂烟气脱硝催化剂检测技术规范》（报批稿）剂检测技术规范明确了小试测试装置仅适用于脱硝催化剂生产厂家或科研单位的产品研发及生产过程以催化剂运行管理为目的的性能测试质量；以催化剂运行管理为目的的性能测试或任何第三方检测须采用中试测试装置”。

废烟气脱硝催化剂再生环境污染问题及其防治策略运城学院摘要】当前我国废烟气脱硝催化剂再生还处于采用现场再生方式阶段，但该种再生方式容易带来废水、废气、废物（废液）及噪声等环境污染问题，给环境带来较大隐患。

本文即基于废烟气脱硝催化剂再生过程中所产生的这些环境污染问题，对其防治策略进行探讨。

关键词】废烟气脱硝催化剂；再生；污染问题；防治废烟气脱硝催化剂再生不仅能提升火电厂脱硝装置对脱硝催化剂的循环综合利用效率，而且有利于煤火电厂脱硝装置在运行投入费用上的降低。

基于“提高综合利用效率” 与“降低运行费用”两大原则，再生已经成为国内外对失效催化剂进行处理的首选方式。

[1] 但在废烟气脱硝催化剂再生过程中，我国当前再生方式还停留在现场再生阶段，而该种再生方式下容易导致多种环境污染问题，给我国环境带来了较大隐患。

随着社会不断发展，人们环境保护意识不断提高，环境保护问题成为我国社会焦点之一。

如何防治废烟气脱硝催化剂再生过程中所带来的环境污染问题，也成为我国废烟气脱硝催化剂再生当前研究重要课题。

、废烟气脱硝催化剂再生给环境带来的问题恢复或进一步提高，得以继续循环使用。

当前，对于废烟气脱硝催化剂的再生处理方式当前主要有现场再生与工厂化再生两种。

我国在烟气脱硝工程方面的发展还处于起步阶段，尚未出现大量废脱硝催化剂，受制于再生能力不足等原因，多对现场再生方式加以采用。

[2]但该类再生方式会给环境带来很大隐患，欧洲与美国电对废烟气脱硝催化剂进行再生处理，能够使其活性实现厂在初期发展阶段也曾采取现场再生方式对废烟气脱硝催化剂实施再生处理，但从 2005 年后美国电厂均不再对这种再生方式加以应用，美国环境管理部门与电厂均认为在废烟气脱硝催化剂再生过程中采取现场再生方式具有较大危险，容易导致现场环境与水质污染等问题。

而在整个现场再生工作区域对帐篷看护等措施加以采取，又会极大地增加现场施工成本。

在现场再生过程中，产生污染物的环节除预处理、清洗及酸洗外，还包括干燥或煅烧以及废水处理与废气治理等。

山西废弃SCR脱硝催化剂处理行业的现状和建议一、废弃SCR脱硝催化剂处理现状随着火电厂SCR脱硝系统的运行，失效或报废的催化剂数量将呈逐年增长的态势，预计从2017年开始，全国每年将产生10万吨左右的废弃SCR脱硝催化剂，由于废弃SCR 脱硝催化剂中含有对环境和人体有毒有害物质，国家在2014年将其列为危险废物，并在2016年将其纳入危险废物名录。

山西是火电大省，从2017年后，每年火电企业淘汰下来的废弃SCR脱硝催化剂在12000~15000立方米之间（折合成8000吨左右），由于在2017年以前，山西没有处理废弃SCR脱硝催化剂的企业，产生的废弃SCR脱硝催化剂交由省外一些企业进行处置。

下表是从2015年到2017年7月，从山西省跨省转运出的废弃SCR脱硝催化剂情况统计。

山西省跨省转运出废弃SCR脱硝催化剂统计表根据2014年环保部颁布的《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》，要求所有从事废弃SCR脱硝催化剂经营的单位必须具备年再生5000立方米和综合利用5000立方米的能力。

该指南之所以要求经营企业必须具备一定的再生和利用规模，主要是担心从事该行业的企业不能严格按照指南要求对废弃SCR催化剂进行安全有效的处理。

目前，国内绝大部分从事废弃SCR脱硝催化剂经营的企业只有催化剂再生业务。

这些经营企业将催化剂收回后只能将其再生后返还给电厂用户，不能再生的催化剂一般堆放在库房里（并未得到有效处理），根据国家危废储存相关规范规定：危险废物储存不得超过一年，因此，目前国内一些从事废弃SCR脱硝催化剂经营的企业存在严重的违规行为。

这些企业为什么只做再生业务呢？一方面再生投入相对较小，可以低成本的进入该行业，另外，一些公司不具备废弃SCR脱硝催化剂利用技术，技术引进成本高，因此，一般企业不愿上废弃SCR脱硝催化剂利用项目。

更有甚者，一些不法从业者将废催化剂磨粉后直接加入到新催化剂中，然后在新催化剂市场中采用超低价竞争手段，对新催化剂市场造成严重的冲击，使得正规的催化剂生产厂家处于不利的市场竞争地位，这样，新催化剂质量将难以得到保证，从而影响电厂SCR脱硝效率，为电厂烟气排放达标带来隐患。

废烟气脱硝催化剂处理行业的现状和建议一、行业现状近年来，废烟气脱硝催化剂数量逐年增长，预计2017年后，全国每年产生量将达到10万吨左右，由于该催化剂中含有对环境和人体有毒有害物质，环保部在2014年将其列为危险废物，并在2016年将其纳入危险废物名录。

《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》要求经营企业必须具备年再生5000立方米和综合利用5000立方米的能力。

经营企业只有同时具备再生和利用，才能确保其接收的废烟气脱硝催化剂得到有效处置。

由于各地环保部门对审查指南的理解不一致，大量只有再生项目的企业获得了废烟气脱硝催化剂的经营许可证。

从目前行业来看，绝大部分经营企业（20家左右）只有再生业务，其接收的不能再生的废催化剂并未得到有效处置，根据国家相关规范规定：危险废物储存不得超过一年，这些企业存在严重的违规行为。

一些从业者甚至可能将废催化剂未经处理转手给不具备经营资质的企业。

这些企业在市场上恶性竞争，使得规范处理的企业处于不利的市场地位，因此，从目前行业现状来看，很难确保废烟气脱硝催化剂作为危废得到有效处置。

二、加强监管的有效性目前，废烟气脱硝催化剂行业的监管存在一定漏洞。

以山西为例，从2015年至今，山西省电厂共产生3000多吨废烟气脱硝催化剂，由于山西在之前未有处置能力，因此，产生的废烟气脱硝催化剂均运到省外，主要包括江苏、河南和安徽等地，从山西环保部门获悉，他们对转运到省外的废烟气脱硝催化剂的处置情况并不清楚。

接收的这几家企业目前都只有再生业务，废烟气脱硝催化剂作为危废虽然从电厂“合法”转移到了具有资质的企业手里，但其实只是转移了一个地方，并没有全部得到有效处置，这对环境存在着较大的潜在隐患。

因该对跨省转移的危险废物应该加强监管，确保废烟气脱硝催化剂得到有效处置。

三、最优处置方案废烟气脱硝催化剂处理技术包括再生和综合利用两个方面，再生是对性能修复，重新投入运行；综合利用是通过一定的方法使其得到无害化和资源化处理。