废弃SCR脱硝催化剂处理行业的现状和建议

废旧脱硝催化剂再生脱硝催化剂（也称为脱硝催化剂）用于工业生产中的脱硝过程，能够有效减少大气中硝酸盐的排放，保护环境。

然而，长期使用后，脱硝催化剂会逐渐失去活性，导致脱硝效率下降，最终需要更换。

大量废旧脱硝催化剂的处理成为环境保护和资源回收利用的一项重要任务。

目前，废旧脱硝催化剂再生技术得到了广泛关注。

再生技术可以将失活的催化剂恢复活性，延长其使用寿命，降低生产成本，并且对环境友好。

下面将介绍几种常见的废旧脱硝催化剂再生方法。

热处理再生法热处理再生法是较为常用的一种方法。

首先，将废旧脱硝催化剂进行预处理，去除其中的杂质和毒害物质。

然后，将催化剂置于高温环境中，进行热处理，以去除催化剂表面的积垢和活性物质的固聚。

热处理会使催化剂结构发生改变，从而恢复其活性。

这种方法具有简单、经济的优点，可以循环使用废旧脱硝催化剂，节约资源。

高温氨解再生法高温氨解再生法是另一种常见的再生方法。

该方法利用氨解反应将废旧脱硝催化剂上的硝酸盐还原成氮气。

具体操作步骤如下：首先，将废旧催化剂放入高温反应器中，加入适量的氨气。

然后，在恰当的温度和压力下进行氨解反应，使硝酸盐转化为氮气和水蒸气。

最后，通过分离和净化，得到纯净的氮气。

这种方法能够高效地回收废旧催化剂中的有价值物质，并减少对环境的污染。

机械剥离再生法机械剥离再生法是一种将废旧脱硝催化剂进行物理处理并恢复活性的方法。

该方法通过机械剥离的方式将催化剂表面的积垢、覆盖物和固聚物等物质去除，使催化剂表面重新暴露出新鲜的活性物质。

这种方法简单易行，不需要添加化学试剂，对环境友好，可以有效延长催化剂的使用寿命。

酸洗再生法酸洗再生法是利用酸性溶液对废旧脱硝催化剂进行处理的方法。

首先，将废旧催化剂浸泡在酸性溶液中，溶解和去除催化剂表面的杂质和积垢。

然后，经过中和、洗涤等工序，得到清洁的催化剂。

酸洗再生法能够迅速恢复催化剂的活性，效果显著，但需要合理选择酸性溶液，以避免对环境产生不良影响。

废催化剂的处理与资源化目前全世界石油炼制催化剂的年用量超过40万吨，其中裂化催化剂占86%左右。

在裂化催化中失活的催化剂多采用掩埋法进行处理。

由于废催化剂中含有一些有害的重金属，因此采用填埋法处理废催化剂会造成土壤污染，若填埋时不做防渗处理，这些废催化剂被雨水淋湿后，会使其中重金属如镍、锌等溶出，造成水环境污染。

而且废催化剂颗粒较小，一般粒径为20~80微米，易随风飞扬（如一个300万吨的炼油厂，每年向周围大气中排放的裂化催化剂近1000吨），增加空气中总悬浮颗粒的含量，污染大气环境，成为大气污染不可忽视的来源之一。

另外，制造这些催化剂需要耗用大量贵重金属、有色金属及其氧化物，废催化剂有用金属的含量并不低于矿石中相应金属的含量。

因此，从控制环境污染和合理利用资源两方面考虑，均应对其进行回收利用。

目前，日本、美国均已建立催化剂回收公司，如日本的三井公司等。

随着工业的发展，我国废催化剂的数量也逐年增加，其回收工作也引起了一定的重视。

一、废催化剂的再生催化剂在使用一段时间后，常因表面结焦积炭、中毒、载体破碎等原因失活。

河北科技大学通过对担载了少量稀土氧化物、颗粒较小的超稳Y型分子筛裂化催化剂失活原因的分析，提出了废催化剂如下再生处理流程：焙烧—酸浸—水洗—活化—干燥。

其中焙烧是烧去催化剂表面的积炭，恢复内孔；酸浸是除去镍、钒的重要步骤；水洗是将黏附在催化剂上的重金属可溶盐冲洗下来；活化是恢复催化剂的活性；干燥是去除水分。

实验结果表明，废催化剂再生后镍含量可去除73.8%，活性可恢复95.7%，催化剂表面得到明显的改善；再生后催化剂的性能达到平衡催化剂的要求，可以返回系统代替50%的新催化剂使用。

国外一些炼油厂已基本实现了废加氢精制催化剂的再生，通过物理化学方法，去除催化剂上的结焦，回收沉积金属，再对催化剂进行化学修饰，恢复其催化性能。

这种方法在国外已推行多年，取得了较好的效果，不仅避免了污染，同时也有较好的经济效益。

scr脱硝成分【原创版】目录1.SCR 脱硝技术简介2.SCR 脱硝成分的作用原理3.常见 SCR 脱硝成分及其特点4.选择 SCR 脱硝成分的注意事项5.我国 SCR 脱硝技术发展现状及前景正文【SCR 脱硝技术简介】选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）脱硝技术是一种在低温下（150-400℃）将 NOx 还原为 N2 的水煤气变换反应，是当前应用最广泛的一种脱硝技术。

【SCR 脱硝成分的作用原理】SCR 脱硝成分在反应过程中起到催化剂的作用，其主要成分是一些贵金属，如铂、钯、铑等。

这些贵金属在特定的温度和气氛下，能够显著提高 NOx 与还原剂（如 NH3、CO、CH4 等）的反应速率，使反应达到较高的转化率。

【常见 SCR 脱硝成分及其特点】1.铂（Pt）：铂是最常用的 SCR 脱硝催化剂，具有活性高、稳定性好、耐中毒性强等优点。

但铂资源稀缺，价格较高，限制了其大规模应用。

2.钯（Pd）：钯具有与铂相似的催化性能，但其活性稍低，耐中毒性较差。

优点是资源相对丰富，价格较低，是铂的良好替代品。

3.铑（Rh）：铑的催化活性较高，但稳定性和耐中毒性较差，需要与其他金属合金化使用。

【选择 SCR 脱硝成分的注意事项】1.考虑催化剂的活性：选择具有较高活性的催化剂，可以提高脱硝效率，降低运行成本。

2.考虑催化剂的稳定性：选择具有较好稳定性的催化剂，可以延长催化剂的使用寿命，减少更换次数。

3.考虑催化剂的耐中毒性：选择具有较好耐中毒性的催化剂，可以提高系统对污染物的容忍度，保证运行的稳定性。

4.考虑催化剂的价格和资源：在满足脱硝效果的前提下，尽量选择价格较低、资源丰富的催化剂。

【我国 SCR 脱硝技术发展现状及前景】我国 SCR 脱硝技术经过多年的发展，已经取得了显著的成果。

目前，我国已经掌握了 SCR 脱硝技术的核心原理和关键设备制造技术，并在火电、钢铁、水泥等行业广泛应用。

SCR催化剂失活机理分析及防治措施SCR（Selective Catalytic Reduction）是一种通过将氮氧化物与氨或尿素溶液以催化剂的作用使其转化为氮气和水蒸气的技术。

SCR技术被广泛应用于燃煤电厂、柴油发动机等领域，用于降低尾气中的氮氧化物排放。

然而，由于催化剂的失活可能会导致SCR系统性能下降，影响其在实际应用中的效率。

因此，对SCR催化剂失活机理进行分析并采取相应的防治措施具有重要意义。

1.表面积降低：SCR催化剂的活性主要集中在其表面上。

长时间的使用会导致催化剂表面吸附物质的积累，从而导致催化剂的表面积降低，进而影响其催化效果。

2.中毒物质的存在：在SCR系统中，催化剂可能会被含有硫化氢、硫醇、氯化物等中毒物质的烟气侵蚀，使其活性组分遭到破坏，导致催化剂失活。

3.热脱附：SCR催化剂在高温条件下可能出现热脱附现象，即吸附在催化剂表面上的活性物质在高温条件下脱落，降低了催化剂的活性。

为了减少SCR催化剂失活，可以采取以下防治措施：1.严格控制烟气中的中毒物质排放，减少对催化剂的侵蚀。

采取提前处理烟气中的有害物质的方法，比如在SCR系统前安装脱硫脱硝设备，减少中毒物质的含量。

2.定期清洗催化剂，去除表面吸附的杂质，保持催化剂的表面积，延长SCR催化剂的使用寿命。

3.优化SCR系统的运行参数，避免SCR系统长时间在高温条件下运行。

适当降低烟气温度和氨适量投入有助于减轻催化剂的热脱附现象。

综上所述，SCR催化剂失活机理是一个复杂的问题，需要系统分析，综合考虑影响催化剂活性的各种因素。

通过严格控制烟气中的有害物质排放、定期维护清洗催化剂、优化SCR系统运行参数等措施，可以有效延长SCR催化剂的使用寿命，提高SCR系统的性能，降低氮氧化物的排放，保护环境。

废旧蜂窝式脱硝催化剂回收探讨发布时间：2021-04-28T03:45:14.535Z 来源：《防护工程》2021年3期作者：王慧贤[导读] 经过这一系列酸洗操作发现废旧脱硝催化剂的各方面性能均得到了一定程度的恢复。

北京国电龙源环保工程有限公司北京海淀 100039摘要:选择性还原脱硝催化剂在使用一段时间后各方面性能呈现下降趋势，在使用硝酸等一系列配方对其进行再生清洗后，可以实现废旧脱硝催化剂的一些性能的恢复、再生。

关键词:脱硝催化剂；酸洗；回收选择性催化还原技术在抑制氮氧化物污染的应用越来越广泛，然而，随着时间推移，脱硝催化剂的寿命在碱中毒、高温老化等作用下很快缩减，随之而来的是大量的催化剂因脱硝效率降低而报废。

SCR脱硝催化剂通常采用“2+1”的安装方式，即先安装2层催化剂，大约3年后，再加装第3层；3层一起使用大概4～5年后，开始更换第一层，过2～3年后，更换第二层，再过2～3年后，更换第三层，如此循环。

根据这一规律，当前每年国内约产生3.8万吨/年的SCR废旧催化剂。

如果这些废旧催化剂能够找到合适的再生途径进行再生处理，节约成本的同时还可以降低环境负荷。

造成催化剂失活的原因有很多，其中砷元素、碱金属、碱土金属及金属氧化物所具有的毒害作用最为明显。

本文使用硝酸、硫酸、硫酸铵等配方对废旧脱硝催化剂表面的沉积物进行处理，经过这一系列酸洗操作发现废旧脱硝催化剂的各方面性能均得到了一定程度的恢复。

1试验部分1.1试剂与仪器试剂:去离子水，HNO3，H2SO4，(NH4)2SO4试验仪器采用CS－800硫分析仪，ICP－OES－715电感耦合等离子发射光谱仪，ZSX Primu X射线荧光光谱仪，SA3100TM 比表面及孔隙分析仪，PoreMaaster － 33 压汞仪，微型脱硝活性测试装置。

1.2 催化剂表面沉积物分析废旧脱硝催化剂表面沉积物主要取决于实际应用中复杂的烟气和飞灰组分在催化剂表面的聚集累积情况，烟气中部分组分物质会附着在催化剂表面，占据催化剂表面的反应活性位，甚至与催化剂表面活性组分发生化学反应，从而严重影响催化剂的活性，使催化剂中毒失活。

脱硝催化剂再生技术及应用1脱硝催化剂再生的背景NO X是主要大气污染物之一，是灰霾、酸雨污染及光化学烟雾的主要前驱物质。

我国70%的氮氧化物排放均来自于煤炭的燃烧，电厂是用煤大户，如何有效控制燃煤电厂NO X 的排放已成为了环境保护中的重要课题。

在一系列政策、标准的驱动下，“十二五”期间，燃煤火电厂脱硝改造呈全面爆发增长趋势。

截至2013年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约4.3亿千瓦，占全国现役火电机组容量的50%。

预计到2014年底，已投运火电厂烟气脱硝机组容量约6.8亿千瓦，约占全国现役火电机组容量的75%。

按中国每MW发电机组SCR脱硝催化剂初装量(两层)为0.80～1.1立方米(即0.80～1.1m3/MW)，SCR占95%以上估算，预计到2014年底，脱硝催化剂保有量约60万立方米。

脱硝催化剂的化学寿命基本上是按24000小时设计的，意味着运行三到四年后，其催化剂活性会降低。

按照脱硝催化剂的运行更换规律，预计从2016年开始，废催化剂的产生量为每年10～24万立方米(约5～12Mt/a)，呈每年递增趋势。

环保部2014年8月正式发布《关于加强废烟气脱硝催化剂监管工作的通知》和《废烟气脱硝催化剂危险废物经营许可证审查指南》，将废烟气脱硝催化剂纳入危险废物进行管理。

更换下来的废催化剂若随意堆存或不当处置，将造成环境污染和资源浪费。

废催化剂的再生处理正是解决这些问题的最佳途径，具有显著的社会效益和经济效益。

作为燃煤电厂SCR脱硝系统的重要组成部分，脱硝催化剂成本约占脱硝工程总投资的35%左右。

废催化剂进行再生处理可为电厂节约可观的催化剂购置费用，否则电厂除了需要投入大量的资金采购新催化剂外还需花费一定费用处理废催化剂。

废催化剂进行再生，实现了中国有限资源的循环再利用，节约原材料，降低能耗，有利于环境保护。

如果不进行再生，将造成资源的严重浪费，并对环境带来二次污染。

可以预见，脱硝催化剂再生虽然在国内是全新的业务，但中国的SCR脱硝装置大量使用再生催化剂是大势所趋。

废弃脱硝催化剂的处置汪波【摘要】SCR脱硝技术是目前世界上应用最多、最为成熟的脱硝工艺。

因其具有脱硝效率高、适应性强、可靠性高等特点而得到广泛应用。

SCR脱硝系统中的核心装置是催化剂，在运行过程中由于中毒、烧结、老化、磨损、堵塞等原因会造成催化剂失效。

虽然催化剂可以通过再生恢复活性，但再生不是无限次的。

随着时间的推移，会产生大量含有重金属等有毒、有害物质的废弃催化剂，而这些废弃催化剂的最终处置也是目前难以解决的问题。

【期刊名称】《中国环保产业》【年(卷),期】2015(000)012【总页数】4页(P53-56)【关键词】选择性催化还原脱硝;废弃催化剂;中毒老化;破损废弃;处置【作者】汪波【作者单位】沈阳华联除尘设备厂，沈阳 110021【正文语种】中文【中图分类】X705SCR脱硝工艺因具有脱硝效率高、适应性强、可靠性高等优点而得到广泛应用。

但经过多年的运行，积累了大量失效的废弃催化剂，由于这些失效的废弃催化剂中含有砷、矾等重金属污染物，如不进行有效处置，随意堆放将会成为新的污染源。

目前国内的催化剂总体制造及使用水平不高，废弃催化剂的更换频率和数量均高于国外。

因此这些有毒废弃催化剂的处理已成为亟待解决的问题。

1.1 日本日本由于资源短缺，用于制造催化剂的主要原料需要靠进口，因而早在20世纪50年代就注意对废弃催化剂进行回收利用。

1970年日本颁布了固体废物处理与清除法律。

1975～1980年日本就回收了有色金属约3万吨。

1991年，日本约有70家催化剂用户参与了这一措施的执行，并在废弃催化剂回收利用协会的组织下，就催化剂的使用和生产展开了调查，并根据废弃催化剂的组成、形状、载体类型、污染程度、中毒情况及产生的数量等情况，对废弃催化剂进行了合理的分类，制定了相应的回收利用工艺。

由于日本地域狭窄且化学工业集中，故废弃催化剂便于集中回收。

目前日本已从废催化剂中回收金属多达24种。

通常废弃催化剂由使用厂、催化剂生产厂及专门回收处理工厂三方面协调回收事宜。

(2023)废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目可行性研究报告(一)2023废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目可行性研究报告本报告针对2023年废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目进行了可行性研究。

以下为主要结论：问题•目前该催化剂的处理方法存在问题，无法全面清除其中的污染物。

•处理过程会产生大量的废弃物，对环境造成不良影响。

方案•采用高温热解法清洗剂上污染物，提高清洗效果。

•采用物理和化学方法将产生的废弃物进行分离和处理，最大限度地减少对环境的影响。

优势•采用高温热解法清洗，可全面清除污染物，提高催化剂再生效率。

•废弃物处理采用多种方法，可以满足不同废弃物的处理需求，减少废弃物对环境的影响。

•该方案成本较低，且可以循环使用催化剂，降低成本和资源消耗。

风险•高温热解过程中会产生二氧化碳等有害物质，需加以控制。

•废弃物的分离和处理需要专业的设备和人员，成本较高。

基于以上结论，本报告认为2023年废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目可行。

需要进一步研究和实践，以提高方案的可行性和可持续性。

目的本报告旨在为2023年废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目的实施提供可靠的技术和经济支持，有效地实现废弃物的再利用和资源循环利用。

方法本报告采用文献调研和实地考察相结合的方法，对当前催化剂处理技术进行分析，并针对实际情况提出合理的清洗和废弃物处理方案。

结论本报告的分析和方案设计表明，2023年废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目可行，有着成本低、效率高、可持续性强等优势。

为实现资源的有效利用和环境的保护做出了积极的贡献。

展望在实施项目的过程中，需要进一步完善和优化方案，加强催化剂的监控和管理，提高清洗和废弃物处理的效率，确保项目的高效、安全和可持续。

同时，应积极探索相关的技术和方法，不断提升区域的环保技术水平和资源利用效率，为经济社会的可持续发展做出更多的贡献。

结尾通过本报告，我们对2023年废弃脱硝催化剂再生及回收处理项目的可行性进行了深入的研究。

SCR技术市场分析报告1.引言引言1.1 概述选择性催化还原（SCR）技术是一种通过在尾气中注入尿素溶液，通过化学反应将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮和水的先进的污染控制技术。

随着环保意识的增强和政府对尾气排放标准的不断提高，SCR技术在各个行业中得到了广泛的应用。

本报告将深入分析SCR技术的市场现状，探讨其在不同行业的应用情况，并对SCR技术市场的发展趋势和竞争情况进行深入剖析。

通过本报告，读者将能够全面了解SCR技术的发展现状和未来趋势，为相关行业的决策者和投资者提供重要的参考信息。

在接下来的章节中，我们将详细介绍SCR技术的原理和应用领域，以及对市场现状和未来发展趋势的分析，希望为您带来有益的信息和启发。

文章结构部分内容如下：1.2 文章结构本报告分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分将简要介绍SCR技术市场分析报告的背景和意义，指出本报告的主要研究内容和目的，并进行简要总结。

正文部分将重点介绍SCR技术的基本概念和原理，以及其在不同行业的应用情况，同时分析SCR技术市场的现状和发展趋势。

结论部分将对SCR技术市场的发展趋势和竞争分析进行深入总结，展望未来SCR技术在市场上的发展前景，并提出相关建议。

1.3 目的目的部分的内容:本报告旨在对SCR技术市场进行全面分析，包括该技术的概述、在各个行业的应用情况以及市场现状。

通过对市场发展趋势和竞争分析的深入研究，旨在为相关企业和投资者提供可靠的市场情报和决策依据。

同时，本报告也旨在对SCR技术的未来发展趋势进行展望，为行业发展和技术创新提供有益的参考和建议。

1.4 总结总结部分:经过对SCR技术的介绍和在不同行业的应用进行分析，我们发现SCR技术在减少氮氧化物排放、提高能效等方面具有广阔的市场前景。

当前市场上存在着一些竞争对手，但SCR技术在未来仍然有很大的发展空间。

未来，随着环保政策的不断加大力度，SCR技术市场需求将进一步增长，技术市场竞争也将更加激烈。

脱硫脱硝一体化的研究现状脱硫脱硝一体化技术是指将燃煤电厂的脱硫和脱硝系统进行整合，采用共同的设备和工艺进行处理，以提高脱硫脱硝的效率和降低运行成本。

近年来，随着环保政策的不断加强，脱硫脱硝一体化技术逐渐成为燃煤电厂治理大气污染的重要手段。

本文将从国内外脱硫脱硝一体化技术的研究现状、存在的问题和发展趋势等方面进行综述。

1. 国内研究现状在我国，脱硫脱硝一体化技术的研究始于20世纪90年代，经过多年的发展，已经取得了一系列成果。

目前，国内很多大型燃煤电厂都已经采用了脱硫脱硝一体化技术，取得了较好的环保效果。

值得一提的是中国电力科学研究院（以下简称“中国电科”）在脱硫脱硝一体化技术方面的研究成果。

中国电科在脱硫脱硝一体化技术方面进行了深入的研究，针对燃煤电厂的特点和实际需求，提出了一系列创新性的技术方案，形成了一整套成熟的脱硫脱硝一体化技术体系。

在脱硫方面，中国电科提出了高效脱硫技术，采用了吸收塔二次喷淋和增容塔工艺进行处理，大大提升了脱硫效率。

在脱硝方面，中国电科则提出了“烟气分离、SNCR和SCR 结合”的一体化脱硝技术，可以根据燃煤电厂运行状态和烟气特性进行智能调控，提高了脱硝效率和降低了运行成本。

在脱硫方面，国外主要采用湿法脱硫技术，如石灰石-石膏法和海水脱硫法等，能够有效地降低燃煤电厂的二氧化硫排放。

在脱硝方面，国外主要采用SCR和SNCR技术，能够有效地降低燃煤电厂的氮氧化物排放。

国外还有一些新型的脱硫脱硝一体化技术不断涌现，如脱硝脱硫一体化反应器技术、脱硝脱硫一体化催化剂技术等，逐渐成为发展的热点。

二、存在的问题及解决尽管脱硫脱硝一体化技术取得了一定的成就，但在实际应用中还存在一些问题亟待解决。

1. 工艺参数优化脱硫脱硝一体化技术的工艺参数优化是解决目前问题的关键。

这需要研究人员结合实际情况，对燃煤电厂的工艺流程、设备配置、运行状态等进行深入研究，找出最优化的工艺参数，提高脱硫脱硝的效率。

SCR低温脱硝催化剂一、技术背景我国烟气脱硝市场中，选择性催化还原（SCR）技术是电站锅炉NOX排放控制的主要技术，SCR反应的完成需要使用催化剂。

目前商业上应用比较广泛的是运行温度处于320-450℃的中温催化剂，因此催化还原脱硝的反应温度应控制在320- 400℃。

当反应温度低于300℃时，在催化剂表面会发生副反应，NH3与S03和H20反应生成（NH4）2S04或NH4HSO4减少与NOx的反应，生成物附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，降低催化剂的活性。

另外，如果反应温度高于催化剂的适用温度，催化剂通道和微孔发生变形，从而使催化剂失活。

因此，保证合适的反应温度是选择性催化还原法（SCR）正常运行的关键。

由于电站锅炉在大气温度较低和低负荷运行时，烟气温度会低于SCR适用温度。

由于锅炉设计方面的原因，在低气温和低负荷条件下亚临界和超高压汽包锅炉烟气温度的缺口可以达到20℃以上，比直流和超临界锅炉更大，此时SCR停运，烟气排放浓度将不能满足国家环保要求。

我国目前尚没有成熟的低温SCR 脱硝技术，需要使用复杂的换热系统才能应用SCR脱硝增加了能耗和设备投资，因此面临着艰巨的NOX减排困难。

根据环保部《火电厂大气污染物排放标准》是国家强制标准，火电厂在任何运行负荷时，都必须达标排放。

脱硝系统无法运行导致的氮氧化物排放浓度高于排放限值要求的，应认定为超标排放,并依法予以处罚。

目前全工况脱硝技术已经成熟，火电厂现有脱硝系统与运行负荷变化不匹配、不能正常运行、造成超标排放的，应进行改造，提高投运率和脱硝效率。

二、技术现状SCR低温脱硝催化剂，是洛阳万山高新技术应用工程有限公司为了解决汽包锅炉某些工况烟气温度过低和SCR低负荷运行时，导致SCR脱硝无法正常运行的技术难题，该技术是结合现有SCR脱硝工艺，从而实现SCR低温脱硝催化剂低温脱硝，SCR低温脱硝催化剂最为简单有效，由于烟气中的氮氧化物主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和HNO3，溶解能力大大提高，很容易通过碱液喷淋等手段将其从烟气中脱出。

SCR脱硝技术大全我国氮氧化物的排放情况:氮氧化物的危害随着我国经济的发展，能源消耗带来的环境污染也越来越严重，大气烟尘、酸雨、温室效应和臭氧层的破坏已成为危害人民生存的四大杀手。

其中烟尘、二氧化硫、氮氧化物等有害物质是造成大气污染、酸雨和温室效应的主要根源近年来，氮氧化物(NOx，包括N2O、NO、NO2、N2O3、N2O和N2O5等多种化合物)的治理已经成为人们关注的焦点之一。

在高温燃烧条件下，NOx主要以NO的形式存在，最初排放的NOx中NO约占95%。

但是，NO在大气中极易与空气中的氧发生反应，生成NOx，故大气中NO普遍以NO的形式存在。

空气中的NO和NO2通过光化学反应，相互转化而达到平衡。

在温度较大或有云雾存在时，NO2进一步与水分子作用形成酸雨中的第二重要酸分——硝酸(HNO3),在有催化剂存在时，如加上合适的气象条件，NO2转变成硝酸的速度加快。

特别是当NO2与SO2同时存在时，可以相互催化，形成硝酸的速度更快。

此外，NOx还可以因飞行器在平流层中排放废气，逐渐积累，而使其浓度增大，此时NO再与平流层内的O3发生反应生成NO2、O2，NO2与O2进一步反应生成NO 和O2，从而打破O3平衡，使O3浓度降低导致O3层的耗损。

我国氮氧化物的排放情况在我国，二氧化硫、氮氧化物等有害物质主要是由燃煤过程产生的。

随着我国经济实力的增强，耗电量也将逐步加大。

目前，我国已经开展了大规模的烟气脱硫项目，但烟气脱硝还未大规模的开展。

有研究资料表明，如果继续不加强对烟气中氮氧化物的治理，氮氧化物的总量和在大气污染物中的比重都将上升，并有可能取代二氧化硫成为大气中的主要污染物。

我国是世界上少数几个以煤炭为主要能源的国家之一 ,据统计 ,我国67%的氮氧化物(NOx)排放量来自于煤炭的燃烧。

据国家环保总局统计预测 , 2005年和2010年我国火电厂煤炭消耗量分别占全国总量的 56%和 64%,火电厂NOx产生量占全国总量的50%。

基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的回收利用李俊峰;张兵兵;李翼然【摘要】随着“十二五”期间国家对氮氧化物排放控制要求的进一步提高，选择性催化还原法( SCR)烟气脱硝技术被广泛应用于燃煤电厂的烟气脱硝。

本文介绍了我国目前燃煤电厂烟气脱硝催化剂的成分、失效机理及再生情况，分析了SCR法废脱硝催化剂处理的几种方式及存在的问题，提出了基于钒钛基SCR法废脱硝催化剂的资源化利用途径，实现工业固废的无害化、资源化综合利用，从而促进催化剂行业的健康可持续发展。

%During the ‘twelfth five-year’ period, the control of nitrogen oxide emissions was more and more strict, and selective catalytic reduction ( SCR) of flue gas denitration technology was widely applied in coal-fired power plant in denitration project. The composition, failure mechanism and regeneration of denitration catalyst were introduced, the recovery of deactivated in the stage was analyzed. The utilization way of deactivated De-NOx SCR catalyst based on V2 O5-TiO2 to realize the harmless, recycling and comprehensive utilization of waste catalyst was submitted, in order to promote the health and sustainable development of the waste catalyst processing industry.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2014(000)024【总页数】3页(P130-132)【关键词】脱硝;钒钛基SCR法;废催化剂;回收利用【作者】李俊峰;张兵兵;李翼然【作者单位】漯河市环境监测中心站，河南漯河 462000;漯河兴茂钛业股份有限公司，河南漯河 462000;郑州大学水利与环境学院，河南郑州 45000【正文语种】中文【中图分类】X705我国能源主要以煤炭为主，煤炭燃烧产生的氮氧化物(主要包括NO、NO2、N2O 等)，不仅会形成酸雨，还能导致化学烟雾，危害人类健康，NOx 造成的空气污染越来越引起人们的重视。