钣金常用工具与设备认知与使用 二

第二章 钣金工常用工具简介
本章知识点 第一节 基本工具及其使用 第二节 电动工具及其使用
第一节 基本工具及其使用
一、工作平台
工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、 下料、敲平及矫正工作。普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常 用的台面有以下几种规格：600mm×1000mm，800mm×1200mm， 1500mm×3000mm。台面高度 h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。 其材料多为铸铁，背面 有加强肋。平板固定在支架上， 便形成工作平台，如图2-1所示。
7、材料的合理配裁：
（l）集中下料法：
如图2-12所示，由于工件的形状大小不一，为了合理使用材料，将使 用同样牌号、同样厚度的工件集中一 次划线下料。
图2-12 集中下料法
图2-11 圆规划圆的方法
（2）长短搭配法： 长短搭配法适用于条形板料的下料。下料时先将较长的料排出来， 然后根据长度再排短料，这样长短搭配，使余料最小。 （3）零料拼整法：
图2-15
钣金锤的使用方法：
锤子
操作要求： （1）通过训练掌握钣金锤的使用方法； （2）使用前擦净锤面及手柄上的油污，以免滑脱伤人； （3）检查手柄是否松动，以免锤头脱出造成事故。
钣金锤的正确使用方法如图2-16所示。
图2-16 钣金锤的使用方法
2、顶铁：
顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业，也称为 垫铁或衬铁，如图2-17所示。
如图2-13所示，在钣金作业中，有时按整个工件划料，则挖去的材 料较多，浪费较大，常常有意将该工件裁成几部分，然后再拼起来使用， 可以节省用料。
图2-13 零料拼整法
（4）排板套裁法： 如图2-14所示，当工件下料的数量较多时，为使板料得到充分利用， 必须对同一形状的工件或各种不同形状的工件进行排样套裁。排样的方式 通常有直排、斜排、单行排列、多行排列、对头直排、对头斜排等。

2.1 钣金修理手工工具
人工剪刀分为手剪和台式剪刀，一般用于某种条件下单件 生产或半成品的修整工作。手剪只能剪切0.8mm以下的金属板 料，而台式剪刀可以剪切1.5～2mm以下的板料，如图2-24所示。
2.1 钣金修理手工工具
(1) 铁皮剪用来剪切薄钢板的剪刀称为铁皮剪，它可用来 裁剪钢板的任意形状，如图2-23a所示。
2.1 钣金修理手工工具
3.顶铁 顶铁是一种手持的铁砧，与锤配合进行钣金修理作业， 如图2-11所示。
2.1 钣金修理手工工具
每种形状的顶铁，适合于车身表面特定形状的凹陷或外 形的修整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。万 能顶铁的适应性最广；足尖式或足根式顶铁适用于在狭窄部 位进行敲击，其平面直角边可用以矫正凸缘。普通顶铁的种 类如图2-12所示。
图2-40 划线盘
2.1 钣金修理手工工具
14.测量工具 （1）螺距规 螺距规用来测量螺纹齿数和螺距，如图2-41所示。
图2-41 螺距规
2.1 钣金修理手工工具
（2）线径规 线径规用于测量金属线的直径，如图2-42所示。
图2-42 线径规
2.1 钣金修理手工工具
（3）塞尺 塞尺用于测量总成部件间装配间隙，如图2-43所示
2.1 钣金修理手工工具
左手拿板料，右手握住剪刀柄的末端。剪切时，剪刀要 张开大约2／3刀刃长。上下两刀片间不能有空隙，否则剪下 的材料边上会有毛刺。剪切长或宽板材料的长直线时，必须 将被剪去的部分放在左面，这样使被剪去的部分容易向上弯 曲。
2.1 钣金修理手工工具
2.1 钣金修理手工工具
2.顶铁的操作实训 每种形状的顶铁适于车身表面特定形状的凹陷或外形的修 整。顶铁的形状与面板外形的配合是十分重要的。 用顶铁法修整可分为“正托”和“偏托”两种方式。“偏 托”法是直接用顶铁抵住最大凹陷处，使用木锤或尼龙锤敲击 凹陷周围产生的隆起变形，即“深入浅出”地由最大凹凸变形 处开始敲平，如图2-46a所示。用“偏托”法修整平面，一般 不会造成板件伸展，因为顶铁击打的是板料的凹陷处，而锤子 击打的则是板料正面的鼓凸部位。

《汽车钣金涂装技术》教案知识点常用工具的正确使用学时4学时教学内容1、掌握打磨工具的工作原理2、掌握各种打磨工具的使用方法3、能够正确使用打磨材料教学重难点重点：能够正确使用打磨材料难点：掌握各种打磨工具的使用方法情境分析在汽车车身修补涂装的施工过程中要应用到各种涂装工具。

如旧漆层、羽状边，原子灰、中涂底漆的打磨，漆面缺陷处理，原子灰的干燥等。

了解常用工具的工作原理，掌握各自特点及使用方法，能够大大降低施工人员的疲劳强度，另外对车身修补涂装的施工效率、效果等方面都至关重要。

一、打磨设备、打磨工具（一）无尘干磨设备又称无尘干磨系统，是指使用气动工具或电动工具，打磨所产生的粉尘将由同步一体化的吸尘系统集中吸尘。

1.无尘干磨系统的组成无尘干磨设备主要由打磨机、供气与吸尘管道、吸尘设备、磨垫、打磨材料和辅助设备等组成。

如移动式无尘干磨设备：图6-2-1 移动式打磨机的组成气动打磨机主要有以下四种类型：(1)单作用打磨机图6-2-2 单作用打磨机打磨盘垫绕一固定的点转动，砂纸只作单一圆周运动，称为单一运动圆盘打磨机或单作用打磨机。

图6-2-3 单作用打磨机的运动轨迹该打磨机有可携式粗磨和细磨两种，转速2000－6000r/min，研磨能力强，汽车修理厂大多用于粗打磨工作，可用于清楚铁锈、旧涂层、较厚的原子灰层的打磨操作。

由于该打磨机是做单向圆周运动，因此盘面中心和边缘会存在转速差而造成研磨不均匀及产生圆形磨痕，所以在操作该打磨机时不能把它平放在打磨面上，而是利用旋转边缘约3cm作为打磨时的研磨面，操作时要轻微倾斜，以保持最佳效果。

(2)轨道式打磨机图6-2-4 轨道式打磨机轨道式打磨机的砂垫外形都呈矩形，便于在工件表面上沿直线轨迹移动，整个砂垫以小圆圈振动。

图6-2-5 轨道式打磨机的运动轨迹轨道式打磨机适合原子灰粗打磨，主要用于平面打磨、作分型线或使表面平滑。

(3)双作用打磨机(偏心振动式)图6-2-6 双作用打磨机图6-2-7 双作用打磨机运动轨迹打磨盘垫本身以小圆圈振动，同时又绕其自己的中心转动，兼有单一运动及轨道式打磨机的运动特点，其切削力比轨道式打磨机强。

佩戴防护用品：在操作过程中，应佩戴合适的防护用品，如手套、 护目镜等，防止意外伤害。
遵守操作规程：每种工具都有其特定的操作规程，使用者应 严格遵守，避免因操作不当造成危险。
保持工作区域整洁：保持工作区域整洁有序，避免杂物堆积 ，减少意外发生的可能性。
通过以上课程的学习，希望大家能够掌握汽车钣金修复常 用工具的使用方法和安全操作规范，为今后的实际操作打 下坚实基础。
案例四：使用点焊机进行钣金焊接操作
工具介绍
点焊机是一种专门用于钣金焊接 的工具，可以通过高温瞬间将两 个钣金件焊接在一起。
操作步骤
首先将两个要焊接的钣金件对齐 并固定好，然后将点焊机的电极 头对准焊接部位，启动点焊机进 行焊接。在焊接完成后，要对焊 接部位进行检查和打磨，确保焊 接质量。
注意事项
在使用点焊机时，要注意安全操 作，避免触电或烫伤。同时，要 根据焊接部位的材质和厚度选择 合适的电极头和焊接参数，确保 焊接牢固、美观。
要点三
使用方法
使用点焊机时，首先将要焊接的钣金 部件准确对齐并夹紧，然后选择合适 的焊接参数（如电流、时间等），启 动点焊机进行焊接。在焊接过程中， 需保持焊接头与钣金部件的良好接触 ，以确保焊接质量和稳定性。
04
工具实际应用与案例展示
案例一：使用撬棒和锤子进行基础钣金修复
工具介绍
01
撬棒和锤子是钣金修复的基础工具，撬棒用于撬动变形部位，
感谢您的观看
THANKS
致钣金进一步变形或破裂。同时，配合其他工具如垫铁等，能够实现更
精确的修复效果。
錾子
功能描述
錾子是一种用于切割、剔除和修整钣金材料的工具。在钣金修复过程中，錾子常用于去除 损坏部分、修整毛刺等操作。

菲力普十字形螺丝刀是车身维修中常用的螺丝刀(图(a))。 螺丝刀的十字刀头与十字头螺丝的十字槽吻合。这种螺丝刀使 用中更方便，且不容易损坏螺钉。
六角形螺丝在一些新型的汽车中开始使用，这时就需要使用 六角头螺丝刀。如图(b)所示。
3.钳子 固定在操作平台上的台钳，可以加持工件，并使工件在台钳 上操作；普通老虎钳可以夹持工件，松绑铁丝、拆装开口销等 ，使用灵活方便。 （1）可调钳形状如图所示，通过单级或多级改变支点位置， 可加持尺寸范围较大的工件。
1-横梁；2-工件；3-滑块
8.液压举升机 液压举升机用于举起车辆，如图所示。目前修理厂使用较 多的是两柱式举升机，四柱式举升机举升更稳定安全，但占地 面积大，地盘维修空间变小，多在特殊用途上使用，如四轮定 位等。
3量具的使用 汽车修理常用的量具有游标卡尺、千分尺、万能角度仪和水
平仪等。 1．游标卡尺 常用游标卡尺结构如图所示。
（2）尖嘴钳如图所示，可用于狭小空间内加持小的零 件或用于导线薄皮。
（3）锁钳 锁钳的作用是加紧工件后松手，工件保持加紧状态。 ①标准型锁钳，适用于各种修理工作。可以夹持各种形状 的物件。
②C型锁钳 比普通C型夹的操作更快捷。手柄末端的螺 丝提供快速的闭合调节。把C型锁钳夹放到位，手用力一夹就 可以把工件夹持柱。而且它可以非常简便地夹持如后顶盖侧 板和柱杆顶部等这些难夹持的元件。
A-匙形顶铁；B-轻击匙形铁；C-表面匙形铁；D-内边高隆起匙形铁； E-内边中负荷冠状匙形铁；F-内边重负荷匙形铁；G-冲击锉
图6-22 平直表面的匙形铁使用
7.撬棍 撬棍，头部略尖，带有小弧度，后部U形端为把手。用在 车门、车门槛板和后顶盖侧板等处，使用时，把撬棍通过板件 上的孔穿入结构内部，使头部对准板件上小的凹点，在手把上 用力撬即可，如图所示。

钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。

普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。

台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。

其材料多为铸铁，背面有加强肋。

平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。

二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。

一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。

为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。

2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。

3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。

圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。

划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。

它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

6、划线工具的应用：圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。

如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。

5、卷边垫铁
用来形成各种大小的卷 边。有时也可以用它在薄金 属板上形成小的凹痕。
6、楔形垫铁
也叫逗号垫铁，用来 制造拱起，以及在车身其 他地方生成皱折等。
匙形铁,也叫修平刀，是一种非常有用 的车身修整工具，有时用作锤子，有时又 用作垫铁。如整修表面空间受到限制，不 易使用垫铁时，匙形铁就可以代替垫铁。 匙形铁有很多种形状和尺寸，以满足各种 不同形状车身板的需要。
1、氧-乙炔焊设备
氧-乙炔焊是通过用氧气 和乙炔的混合气体点燃的 火焰进行焊接的一种金属 连接方法。也是以往以低 碳钢为主的车身钣金维修 应用最广泛的焊接和切割 工艺。
修
常
用
设
备
汽车钣金维修中各种液压装置使用情况
推力装置 拉力装置
夹紧装置
扩张装置
2、液压举升机
汽车维修车间少不了液压举升机，常用 的有双柱举升机、四柱举升机和剪式举升机， 动力就是液压泵或气动泵。
车身修复机也叫
“介子机”或车身整形 机，通过外接不同的焊 接工具，可以实现单面 点焊、焊接专用螺钉、 环形介子、蛇形焊线等 功能。很容易将待修的 车身进行拉、拔、修、 补、回火、加热等钣金 整形操作，是现在的汽 车钣金维修不可缺少的 设备，主要利用在车身 上一些双层或夹层的钣 件上，一些无法通过垫 铁和撬棍修复的地方。
高点和凹点，在金属精加工或最终维修时常用到车 身锉。 2、种类
车身维修中常用到的锉有三种。
五、 车 身 锉
a）挠性把柄车身锉 可处理平面、凸 起面或是凹低面
b）标准固定式锉刀 可处理平的和拱 的起金属板
c）弧形锉（曲面锉 ） 主要用来检查较窄 的拱起面、折边和 装饰条的平直程度
1、冲头
（1）作用 冲头用于造形和起出零件和校准零件

02
遵守操作规程，避免误操作 造成伤害
04
保持工作环境整洁，避免杂 物影响操作
06
遵守安全规定，避免在易燃 易爆环境下操作工具
工具保养
定期检查工具是否损坏或磨损 保持工具清洁，避免灰尘和污垢堆积 使用合适的润滑油和清洁剂进行保养 存放工具时，避免阳光直射和高温环境 定期检查工具的绝缘性能，确保安全使用
喷枪：用于喷涂油漆，控制喷 涂距离和角度，确保漆面均匀
工具使用注
3
意事项
单击此处输入你的正文，文 字是您思想的提炼，为了最 终演示发布的良好效果，请 尽量言简意赅的阐述观点.
安全操作
01
正确穿戴防护设备，如手套、 护目镜、口罩等
03
定期检查工具，确保其处于 良好工作状态
05
遇到故障或异常情况，及时 停止操作并寻求专业帮助
面漆：选择 合适的面漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保面漆均 匀涂抹。
清漆：选择 合适的清漆 类型，按照 正确的比例 进行调配， 确保清漆均 匀涂抹。
01
02
03
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
04
05
06
辅助工具使用方法
砂纸：用于打磨表面，去除旧 漆和锈迹
腻子：用于填补凹陷和缝隙， 使表面平整
刮刀：用于刮除旧漆和锈迹， 以及填补凹陷
故障处理
01
检查工具是否损坏或 故障
03
遵循工具使用说明书 上的操作指南
02
确保工具与汽车钣金 喷涂技术的兼容性
04
遇到问题及时寻求专 业帮助或咨询
DESIGN WORKS KEEP
谢谢
喷涂工具使用方法
喷枪：选择 合适的喷枪 类型，调整 喷枪压力和 喷涂距离， 确保喷涂均 匀。

弧形锉如图5-38 所示, 也称为曲面锉, 用来检 查尖的隆起面、 折边和 装饰条的平直程度。
汽车车身修复技术
一、扳手
(一) 虎钳扳手
任务六 常用工具
标准型虎钳扳手
带有剪线功能的虎钳扳手
虎钳折弯器
C 形虎钳夹
焊接用虎钳夹
汽车车身修复技术 (二) 其他常用扳手
常用的扳手有开口扳手、 梅花扳手、 套筒扳手、 活动扳手和管钳扳手等, 用来拆装各种螺母、 螺栓。
汽车车身修复技术
二、 顶铁的使用
1. 顶铁由高强度钢制成，用在粗加工和锤击加工中，可以用手握持打击金属板的 背面 ，当从板件正面用锤敲击时，顶铁会产生一个反弹力。 2. 由于板件的结构和形状不同，为有效完成修理工作，需要采用各种形状的顶铁 。每一种形状的顶铁只适用于某些特定形状的工作件。
图5-19 顶铁的使用
汽车车身修复技术 一、 撬镐
图5-21 小弧度撬镐
图5-22 大弧度撬镐
小弧度撬镐使用时, 将撬镐通 过板件上的孔穿入结构内部, 使镐头对准板件上小的凹点, 在手把上用力撬即可。
大弧度撬镐用在需要 较长镐头才能达到凹 痕的情况。
图5-23 长 T 形手柄凿头撬镐
长 T 形手柄凿头撬镐长的镐头 可以塞入结构的内、 外板件之 间有限的空间内; 当内外板件非 常靠近时, 也可以作为顶铁修理 板件损坏的区域。
任务二 钣金修复顶铁
• 【本节目标】
1、主要了解汽车钣金修理专用工具顶铁的类型、用途。 2、学会正确使用顶铁进行钣金修理工作。
汽车车身修复技术
一辆汽车左前门由于碰撞产生凹痕， 拆卸之后需利用钣金锤与顶铁 配合进行敲击修复，使其修复到原来的状态。在车辆修复过程中， 根据 什么选择顶铁的种类？钣金锤与顶铁如何配合使用呢？

5. 气动手提式振动剪
气动手提式振动剪简称气剪。其特点是体积小、重量轻、 操作灵活轻便。
6. 气动打磨机
气动打磨机（见图 3-35）一般用于喷漆车间。气动打磨机 有两种：盘式打磨机和轨道式精打磨机。盘式打磨机有复 合作用打磨机与单一运动盘式打磨机，适用于粗打磨。
二、汽车钣金修复动力工具
13
（二）气动打磨机的打磨方法和步骤
板凹陷进行拉伸修复。 ➢ （7） 使用过的垫圈拆除时，用钳子夹住后，左右拧就可以轻松拆下来。 ➢ 8. 拉伸修复操作完成后，在盘式打磨机上装上打磨纸，轻轻地对金属板进行整体打磨，焊
接印打磨掉。 ➢ 9. 最后把金属板上去除涂层的部分进行防腐处理，注意金属板上焊点的反面和搭铁部 ➢ 位也要进行处理。
对于需切割的钢板，可采用如图 3-31 所示的喷气式金属 切割机及气动钣金切割锯（切割厚度为 1.6…mm 以内）。
3. 气动钣金牵引器
对大面积凹陷变形的钣金表面可使用气动钣金牵引器整 形，可即时修复凹坑，且不伤漆面（见图 3-32） 。
二、汽车钣金修复动力工具
12
（一）气动工具
4. 气动铲
对焊接时留下的焊渣、铁锈和毛刺等，可采用如图 3-33 所示的气铲套装和磨光 机配砂碟削磨。
当方法去掉外侧磨损部分，减小砂轮片的尺寸后继续使用
二、汽车钣金修复动力工具
ห้องสมุดไป่ตู้
14
（三）电动工具
电动工具在汽车钣金修复过程中使用比较普遍，单用的电动工具有电动剪、电动钻、电动砂轮机。
1. 电动剪
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型电动
01
机带动刀杆上下快速运动，与下刀头配合达
到剪切的目的（见图 3-36）。
2. 手电钻

钣金工具使用说明书一、引言钣金工具是在钣金加工过程中必不可少的工具，它们可以帮助操作人员完成各种钣金加工任务。

本使用说明书将逐步介绍钣金工具的种类、使用方法和注意事项，以确保操作人员正确、安全地使用这些工具。

二、钣金工具种类及使用方法1. 钣金剪刀钣金剪刀是用于剪切钣金材料的工具，主要有直剪刀和弯剪刀两种类型。

使用时，将剪刀的刀口与需要剪切的钣金材料对齐，通过手动操作将剪刀切入材料并进行剪切。

2. 钣金锤钣金锤是用于打击钣金材料以调整形状或弯曲的工具。

通过合理的锤击力度和角度，可以实现钣金的修复、整形和连接等操作。

使用时应注意锤子的使用部位和强度，避免对钣金材料产生过大的冲击力。

3. 顶锤顶锤是一种专用工具，用于在钣金加工中推动、顶住或修复金属材料。

它常被用于拆卸和安装夹具，并在夹具的底部或侧面敲击以达到合适的位置。

4. 护角器护角器是用于保护钣金材料不受损坏的工具。

在进行钣金弯曲、扣制、焊接等操作时，将护角器固定在关键部位，可以有效地避免钣金材料被损坏。

5. 制孔工具制孔工具用于在钣金材料上打孔，主要有钣金刀、冲压机和钣金冲床等。

在使用时，操作人员需要根据需要选择合适的制孔工具，并按照操作规程正确使用。

三、注意事项1. 使用前请检查工具的完好性，确保刀口锋利，锤头完好，材料不生锈等。

如果发现有损坏或不合格的工具，请及时更换。

2. 在使用钣金工具时，请戴上适当的防护手套和眼镜，以减少受伤的风险。

3. 操作时要注意用力平稳，避免使用过大的力量，以免损坏工件或危及人身安全。

4. 使用工具时，请保持专注，避免分散注意力或进行不必要的身体动作，以免发生意外。

5. 使用钣金工具时，请遵循相关的安全操作规程，并遵守工作场所的安全规定。

四、维护保养1. 在使用完钣金工具后，请及时清洁和干燥，以防止工具生锈。

2. 对于有刀刃的钣金工具，应使用专业的磨刀工具进行修复和保养，以确保刀刃的锐利状态。

3. 对于涉及电气或电动设备的钣金工具，请定期检查电源线是否损坏，并遵循相关的维护保养要求。

钣金加工的设备和工具钣金加工是一种重要的加工行业，它包括各种工艺，例如剪切，弯曲，铆接和焊接等。

为了完成这些工艺，需要使用不同类型的设备和工具。

在这篇文章中，我们将深入探讨钣金加工所需的设备和工具。

1. 制板机制板机是钣金加工所需的最基本设备之一。

它是一种专门生产金属板材的机器，其主要作用是剪切和弯曲金属板材。

制板机的结构通常由三部分组成：压力机、剪切机和弯曲机。

在操作制板机时，可以通过这些部件对金属板进行多种形状的加工和处理。

2. 折弯机折弯机是一种高级设备，用于加工各种复杂形状的金属板。

它通常由液压系统、电气系统和机械系统组成。

使用折弯机可以在金属板中创造出各种纹理和形状，让零部件更加美观和实用。

3. 挤压机挤压机是一种将金属板材在压力下强制挤压成特定形状的设备。

这种设备通常由几个部件组成，包括推料机、进料机、挤压机和后续加工设备。

在钣金加工中，挤压机常用于制造铝框架、门窗框架和其他零部件。

4. 焊接机焊接机是一种用于将金属板材焊接在一起的工具。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、气体保护焊、激光焊等。

通过使用焊接机，钣金加工工人可以将各种形状的零部件组合在一起，创造出非常复杂的形状和结构。

5. 钳工工具除了上述设备外，钣金加工需要使用各种钳工工具来完成不同的任务，例如：手动剪切器、手动弯曲器、手动钻孔机、手动锯床等。

这些工具可以帮助工人进行细微的操作，如镂空、KinPhonic和调整。

总之，钣金加工是一种高精度的行业，需要使用各种不同的设备和工具来完成各种任务。

从基本的制板机到高级的折弯机和挤压机，再到电气设备和钳工工具，每个工具都有其特定的用途。

熟练掌握这些工具的操作和使用是钣金加工工人必须具备的技能。

图2-48 盘式砂磨机
图2-49 砂轮片的安装
步骤2：右手抓住砂磨机前面把手，左手抓住后面把手，启动开关。 步骤3：在金属表面开始打磨。 打磨方法：正确的打磨方法如图2-50所示，应使砂轮片的1／3表面与 被加工表面接触，其研磨效果最好。
图2-50 正确打磨方法
图2-42 手锯握持方法
步骤7：锯割速度一般以每分钟往复30次左右为宜，但还应考虑工件 的材料。
图2-43 起锯的方法
六、铆枪
铆接是车身修理作业不可缺少的工艺。用弹射铆钉枪进行铆接是十 分方便的。图2-44所示为电动抽芯铆枪。
图2-45为铆Байду номын сангаас过程示意图。先将铆钉组件插入被连接件的通孔中， 用铆钉器将外伸之铆钉杆拉断，铆接即告成功。
图2-30 各种撬具
图2-31 车身锉刀
车身锉刀的使用方法： 步骤1：当所锉部位比较平时，以30°角握锉刀直推，如图2-32a所 示；或直握锉刀偏30°角斜推，如图2-32b所示。
图2-32 在较平钣金件的锉削方法
步骤2：凸起的表面，沿曲率最小的弧面的母线方向握住锉刀直推， 如图2-33a所示；或者以等于或小于30°角进行侧推，如图2-33b所示。
（4）厚料的剪切方法：
如图2-38所示，剪切较厚板料时，可将剪刀夹在台虎钳上，在上 柄套上一根管子、右手握住管子，左手拿住板料进行剪切。也可由两 人操作，一人敲，一人持剪刀和板料，这样敲击也可剪切较厚板料。
图2-38 厚料剪切方法
2、电动剪：
电动剪属于振动式剪刀，由一个小型 电动机带动刀杆上下快速运动，与下刀头 配合达到剪切的目的，如图2-39所示。
二、划线工具
1、划针： 划针是用来在板料上划线的基本工具。一般是由中碳钢或高碳钢制成， 如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端 非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

钣金常用工具大全一、工作平台工作平台是钣金操作的基础件，主要用于在其上平面进行板料划线、下料、敲平及矫正工作。

普通钣金工作平台没有确定的尺寸标准，但常用的台面有以下几种规格：600mm ×1000mm，800mm×1200mm，1500mm×3000mm。

台面高度h 约为650～700 mm （有的平台高度可调）。

其材料多为铸铁，背面有加强肋。

平板固定在支架上，便形成工作平台，如图2-1所示。

二、划线工具1、划针：划针是用来在板料上划线的基本工具。

一般是由中碳钢或高碳钢制成，如图2-2所示，弯头划针用于直头划针划不到的地方。

划针长度约为120 mm，直径为4～6 mm。

为了能使其在板料上划出清晰的标记线，划针尖端非常锐利，尖端角度一般在15°～20°之间，且具有耐磨性。

划线时，划针的尖端必须紧靠钢板尺或样板，划针应朝向划线方向倾斜50°~70°，同时向外倾斜10°~20°，划线粗细不得超过0.5mm，如图2-3所示。

2、划规：划规用于划折边线，它可沿板料边缘划等距离引线，如图2-4。

3、圆规：圆规用来在金属板上划圆或圆弧，并可测量两点间的距离，或直接将钢板尺上的尺寸引到金属板上。

圆规尖脚上焊有硬质合金，并经淬火处理。

常用圆规如图2-5（a）、（b）、（c）所示4、样冲：样冲也叫心冲，由高碳钢制成，长度约90~150mm，尖端磨成30°~40°或60°角两种，并经淬火处理。

样冲主要用来冲圆心或钻孔时冲中心眼，如图2-6所示。

划线盘的结构如图2-7所示，主要用于平台上划线或矫正工件。

它是由底座、立柱、夹紧螺母和划针组成。

6、划线工具的应用：圆弧线的划法（1）划规开档位置的调整：为了使划规尖脚移取的尺寸准确，应在钢尺上重复移取几次，这样可以看出误差的大小。

如10mm，一次差0.1mm，往往不容易看出来，若量5次后相差0.5mm就能明显地看出来了，如图2-8所示。

钣金技术塑料保险杠焊接
简介:1，让学生懂得如何区分保险杠的材质以及不同材质用处。

2，让学生懂得如何使用塑料焊枪，和焊接保险杠的焊接手法。

3，掌握塑料保险杠的正确焊接方式和工具的使用标准。

使用工具:铁皮剪，塑料焊枪，塑料保险杠，手砂轮，塑料焊条。

操作步骤1，使用前检查跨接线，塑料焊枪线路是否正常。

2，使用铁皮剪剪开塑料保险杠。

3，将剪开部位使用手砂轮打磨表面油漆。

4，调节塑料焊枪至合适焊接温度。

5，使用大力钳固定受损部位。

6使用塑料焊枪与塑料焊条，将受损部位焊接起来。

7，焊接成功者之后使用手砂轮磨平焊接部位。

8，焊接完成后收拾工位工具复。

注意事项:1，使用手砂轮，塑料焊枪前一定要检查线路连接是否安全，以免发生安全事故。

2，使用手砂轮时，必须按照规范使用，不得用力使用手砂轮，开之前两手操作一手握住机身，一手握住尾部连接线以免开机操作时滑落。

3，使用塑料焊枪时枪口不得对住人体，以免烫伤，使用完毕后塑料焊枪不得靠放在连接线路上，避免线路烫坏。