捆扎机故障排除
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半自动捆扎机故障及维修当自动打包机出现故障的时候,操作人员总是很头痛,找不到原因,更不用说解决办法了,既影响工作积极性,同时还耽误工作进度。
今天青岛麦格小编就半自动捆扎机常见故障以及解决办法,为大家简单做一下介绍,希望对您有一定的帮助。
一、不自动送带:1、查看送到长度控制的电位器是不是在零位。
如果是的话,自然不出带,要顺时针进行调整。
2、看穿带方法是不是正确。
不正确要及时调整,请查看说明书。
3、检查上下分机内是否干净。
如果我们长期使用不进行清理,导致有赃物,就会影响送带的顺畅程度,建议用过后要及时做清理。
4、查看送带滚轮间隙是否正确,要仔细调整,比带子厚度多0.05-1mm就行。
5、看看我们以前选的PP带和现在比是不是过厚或过薄,调整送退带滚轮间隙就行。
二、捆扎机不退带1、不退带也可能是上下机有异物,检查一下。
2、检查我们退带的间隙是不是过大。
退带滚轮间隙上面说了比带子厚度多出0.05-1mm。
3、查看我们的机器,滚轮是否磨损,横杆635轴承是否破裂。
三、捆扎机不自动切带1、检查是否是机器损坏,中刀轴承破裂或中刀磨损,中刀管销断裂,要及时更换相应的部件。
2、检查我们捆扎力是不是调得过紧,是的话,松开些就行。
3、检查传送皮带是不是过松。
4、检查打滑片或捆紧传皮带是不是有油,要及时清理。
四、连续打包动作1、LS1故障,可能是LS1接触未放开,也可能是接点及弹片间有赃物。
2、LS4故障,延迟,微开关接点没有放开。
3、可能是离合器间隙过小,加点垫片就行。
4、检查LS3、5和TD,如果有故障,就要更换了。
以上都是一些常见的问题,还有捆扎机粘合效果不佳的问题,你可以阅读网站相关的文章,也可以致电青岛麦格,我们有专业人士为您解答!。
高速线材自动打捆机维护及故障排除方法一、维护方法1.定期清洁:使用中,设备内部会积聚尘埃和残留物。
定期对设备进行清洁是非常重要的。
清洁时应尽量避免使用水或液体溶剂,可以使用吸尘器或干净的软布进行清洁。
同时,还需定期清洗滚筒等易积聚污垢的部位。
2.良好的润滑:在设备的关键部位,如链条、轴承等需要添加适量的润滑油或固体润滑剂,以保证设备的正常运转。
同时,要定期检查润滑油的油质和油量,及时更换或添加润滑油。
3.紧固件检查:定期检查设备上的紧固件,如螺栓、螺母等,确保其紧固度。
如有松动或者损坏,需要及时进行修复或更换。
4.电气设备检查:定期检查设备的电气元件和连接线路,确保其正常工作。
如有松动或者损坏,需要及时进行修复或更换。
同时,还要注意设备的接地情况,确保设备的安全性。
5.系统检查:定期检查设备的PLC控制系统和机械系统的运行情况,确保设备的正常运行。
如发现异常或故障,及时进行修复或更换。
1.设备无法启动:首先检查电源是否正常接通,然后检查控制系统的电气元件和连接线路是否正常工作。
如果电气部件正常,可能是电源或控制系统故障,需要找专业技术人员进行检修。
2.打捆效果不佳:可能是捆扎带拉力不够或固定长度调节不当,需要调整设备的参数;也有可能是设备的打捆头损坏,需要进行维修或更换打捆头。
3.打捆过程中卡住:检查打捆带是否绕在滚筒上,如果绕住滚筒,需要停机进行清理;还可能是打捆带不够长或者打捆带中途断裂,需要更换适合长度的打捆带。
4.打捆带调整不准确:首先检查打捆带的位置是否正确,然后调整设备参数,确保打捆带的位置准确。
如果调整参数无效,可能是设备的传感器故障,需要进行维修或更换传感器。
以上是关于高速线材自动打捆机的维护和故障排除方法的简要介绍。
为了确保设备的正常运行,建议按照设备说明书的提示进行维护和保养,并定期进行故障排查,及时修复或更换故障部件,确保设备的稳定性和使用寿命。
自动捆扎机工作原理、故障及解决办法
工作原理:
按下启动开关时主电机启动,主电机带动电热单元凸轮组、紧力凸轮及减速机边上的三个凸轮片开始动作。
其中三个凸轮片对应A、B、C(减速机左边开始依次C、B、A)为三个感应开关,它们的作用是控制电热单元每个部位的位置及捆扎的整个动作。
其中限位开关B控制捆扎过程中的退带及紧缩臂二次收紧。
当凸轮片与感应开关B接触时,使电热单元停止并且进退带电机启动使捆扎带退带收紧,上顶刀升到顶部,使滑板底部的中顶刀顶住捆扎带带并切割捆扎带带,同时导带装置向后移且左侧带道舌门全部开启。
凸轮片与限位开关C接触时启动进退带电机将捆扎带带进入带道及弓架。
如储带箱带少平衡杆将抬起,同时平衡杆根部的感应开关亮,将启动储带箱进带电机。
限位开关A的作用是控制机器从捆扎开始到结束的过程,凸轮片与它接触时主电机停止运转电磁离合器启动,同时进退带电机和储带箱电机也同时停止运转。
故障及处理:。
方草打捆机常见故障及排除方法
1.打捆机启动困难或无法启动
可能原因:
-电源线故障,检查电源线是否破损或接触不良,重新连接或更换电源线。
-燃料供给问题,检查油箱是否有足够的燃料,如有需要补给,同时检查燃油滤清器是否需要更换。
-启动电机故障,检查启动电机是否损坏,如果损坏需要更换。
-点火系统故障,检查点火系统是否正常工作,如果发现问题需要检修或更换故障部件。
2.打捆结太松或太紧
可能原因:
-捆扎调节杆位置不正确,调整捆扎调节杆位置,使之达到适当的捆扎条件。
-打捆柴线松紧不当,调整打捆柴线松紧度,确保打捆结得到适当的紧固。
-打捆绳有问题,检查打捆绳是否损坏或松弛,如有需要更换或调整打捆绳。
3.打捆机工作中突然停止
可能原因:
-燃料供给中断,检查燃料供给是否正常,如有需要补给燃料,同时检查燃油滤清器是否需要更换。
-发动机故障,检查发动机是否正常工作,如发现问题需要检修或更换故障部件。
-电力系统故障,检查电源线是否破损或接触不良,重新连接或更换电源线。
4.打捆机发出异常声音
可能原因:
-机械部件磨损,检查机械部件是否磨损,如有需要更换磨损部件。
-链条松弛不当,检查链条松紧度,如有需要调整链条松紧度。
-轴承故障,检查轴承是否有问题,如有需要更换轴承。
5.打捆机工作效果不佳
可能原因:
-草料湿度太高,检查草料湿度是否符合打捆要求,如有需要选择合适的草料进行打捆。
-刀具磨损,检查刀具是否钝化或损坏,如有需要更换刀具。
-打捆间隔不合适,调整打捆间隔,确保打捆效果理想。
捆扎机常见故障及排除方法1. 引言捆扎机是一种用于将物品捆扎在一起的设备,广泛应用于包装、物流和运输行业。
然而,由于长时间使用或操作不当,捆扎机可能会出现各种故障。
本文将介绍捆扎机常见的故障,并提供相应的排除方法,帮助用户快速解决问题。
2. 常见故障及排除方法2.1. 捆扎带断裂故障描述:当使用捆扎机进行捆扎时,捆扎带突然断裂,导致无法完成捆扎任务。
可能原因:1.捆扎带质量不佳;2.捆扎带过度拉伸;3.捆扎带老化或受潮。
排除方法:1.更换高质量的捆扎带;2.控制拉伸力度,避免过度拉伸;3.定期检查和更换老化或受潮的捆扎带。
2.2. 捆紧不牢固故障描述:进行捆扎后,发现物品未被牢固捆扎,易松动或脱落。
可能原因:1.捆扎带松紧度不当;2.捆扎带固定不牢;3.捆扎带使用过多或过少。
排除方法:1.调整捆扎带的松紧度,确保适当紧固;2.检查捆扎带的固定装置,确保其完好并正确安装;3.根据物品大小和重量合理使用捆扎带数量。
2.3. 捆扎机无法工作故障描述:打开捆扎机电源后,发现捆扎机无法正常工作。
可能原因:1.电源插头未插稳;2.电源线断裂或破损;3.控制开关故障。
排除方法:1.确保电源插头插稳;2.检查电源线是否完好,如有损坏需更换;3.联系售后维修人员检修控制开关。
2.4. 捆扎机噪音过大故障描述:在使用捆扎机时,发现噪音异常大,影响工作环境和操作者的体验。
可能原因:1.捆扎机部件松动;2.捆扎机未进行定期维护和润滑;3.捆扎带过度摩擦。
排除方法:1.检查捆扎机的部件是否松动,如有松动需紧固;2.定期对捆扎机进行维护,清洁和润滑;3.使用合适的捆扎带,并避免过度摩擦。
2.5. 捆扎带卡住故障描述:在使用捆扎机时,发现捆扎带卡住无法正常工作。
可能原因:1.捆扎带拉伸不均匀;2.捆扎带与部件摩擦力过大;3.部件受到污物或异物影响。
排除方法:1.均匀拉伸捆扎带,避免一侧过度紧张导致卡住;2.确保捆扎带与部件之间的摩擦力适当,可使用润滑剂减少摩擦;3.清洁和检查部件,移除污物和异物。
纸箱打捆机的常见故障纸箱打捆机是一种常见的包装设备,用于将纸箱或其他包装材料紧密地捆扎在一起,以便于运输和储存。
然而,由于长期使用和各种因素的影响,纸箱打捆机常常会出现一些故障。
下面将介绍一些常见的故障及其原因,并提供相应的解决方法。
第一种常见故障是纸箱打捆机不能正常启动。
造成这种故障的原因可能有很多,比如电源故障、电线接触不良等。
解决方法是首先检查电源是否正常,然后检查电线连接是否松动或断开,如果有问题可尝试重新插拔或更换电线。
第二种常见故障是纸箱打捆机无法捆扎纸箱。
这可能是由于捆扎机的压力不足引起的,解决方法是调整压力控制装置,使其达到适当的压力。
另外,也有可能是捆扎机的刀片磨损导致的,此时需要更换刀片。
第三种常见故障是纸箱打捆机捆扎不牢固。
这可能是由于捆扎机的绳子松弛或损坏导致的,解决方法是调整绳子的紧度或更换绳子。
另外,也有可能是捆扎机的夹紧装置失灵,此时需要检查夹紧装置是否正常工作,并及时修理或更换。
第四种常见故障是纸箱打捆机卡住。
造成这种故障的原因可能是机器内部有异物或绳子缠绕在机器上,解决方法是首先停止机器运行,然后清理机器内部的异物或解除绳子的缠绕。
另外,也有可能是机器的传动装置出现故障,此时需要检查传动装置是否正常,并及时修理或更换。
第五种常见故障是纸箱打捆机噪音过大。
这可能是由于机器的零部件松动或磨损引起的,解决方法是检查机器的各个零部件是否紧固,并及时更换磨损的零部件。
另外,也有可能是机器的润滑系统失效,此时需要检查润滑系统是否正常,并及时添加润滑油。
通过以上的介绍,我们可以看到纸箱打捆机常见故障的原因及相应的解决方法。
在实际使用中,我们应该定期对纸箱打捆机进行维护和保养,及时修理故障,以确保其正常运行。
同时,我们也要注意操作规程,避免人为因素引起的故障。
只有这样,纸箱打捆机才能更好地为我们的包装工作提供帮助,并提高工作效率。
捆扎机常见故障分析及处理办法捆扎机是一种常用的包装设备,主要用于将产品进行捆扎。
然而,由于长时间使用和其他原因,捆扎机常常会发生故障,影响工作效率和正常生产。
下面我将介绍一些捆扎机常见故障的分析及处理办法。
首先,捆扎机的电源故障是比较常见的问题。
如果发现捆扎机无法正常工作,首先要检查电源插头是否插紧,电源开关是否开启,并且检查电源线是否有断裂或损坏的情况。
若电源线出现断裂或损坏,应及时更换电源线,并确保安装正确可靠。
另外,还可以检查捆扎机的电机是否正常工作,若发现电机损坏,需要及时更换。
其次,捆扎机的传动装置故障也较为常见。
捆扎机传动装置在长时间运转中,由于摩擦和磨损等原因,可能会出现故障。
对于传动装置故障的处理,首先要检查传动带或链条是否松弛或严重磨损,若有松弛或磨损的情况,需要及时调整或更换。
另外,还要检查传动轴、齿轮等装置是否存在磨损或损坏,若有问题,应及时修复或更换。
此外,还应定期给传动装置进行加油和润滑,以减少磨损和故障发生的可能性。
第三,捆扎机的传感器故障也是常见问题之一、捆扎机通常会配备各种传感器,用于检测产品的位置、状态等信息,从而确保捆扎的准确性和稳定性。
若捆扎机出现误判或失灵的情况,首先要检查传感器是否被异物覆盖或堵塞,如果有,应清理或更换。
另外,还要检查传感器线路是否连接正确可靠,若有问题,应重新连接或更换线路。
如果以上方法无效,则需要考虑更换传感器。
此外,捆扎机的液压系统故障也较为常见。
液压系统是捆扎机的关键部件之一,负责提供捆扎力和运动驱动力。
若液压系统出现故障,首先要检查液压泵是否正常工作,若不工作,需要检查电磁阀、液压缸等是否存在故障或堵塞,并及时清理或更换。
另外,还应检查液压油是否充足,若不足,应及时添加,并确保合适的油压。
此外,还要定期检查液压系统的密封件,若有老化或磨损的情况,应及时更换。
最后,对于其他故障,如控制系统故障、机械部件损坏等,需要根据具体情况进行分析和处理。
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捆扎机故障排除
捆电涡流测功机扎机用于捆扎各类包装件。
笔者针对捆扎机常出现的故障裁切,提出个人的检修方法,与同行探讨。
按下SK-1AW自动捆扎机操作面板上的捆扎按钮,带子便沿着包装件拉紧切断,热黏合后完成捆扎程序,并自动送带。
转矩转速测量仪以下是捆扎过程中需要注意的几个方面。
1.拉紧力的调光电纠偏仪整
带子的拉紧力是通过旋转调整螺杆紧度来调节的。
首先上光,松开调正滑块上的两张力控制器个螺母,然后旋转滚花螺杆就可以调节松紧,张紧刻度盘和张紧指示可显示出捆扎的相对松紧度。
调好后,将两个螺母拧紧,且刻度盘的数值越大科印精品调研,拉紧力越大。
书本捆扎时,拉紧力要适中,并在其中间加垫草板纸,以防止书本被捆坏或变形。
2.储带量电动车测功机的调整
塑料带的厚薄和软硬度会直接影响储带量的多少,更换新带时应注意调整特种印刷,调整不当会影响正常捆扎。
储带量应比实际需要量稍多一些。
储带量的多少取决于活动轨道下拉簧的松紧,如果储带量多,应把拉簧调松些;如果储带量少,就把拉簧调紧些。
调整拉簧上面的螺母即可。
若储带量过少,塑料带无法送到拢带夹钳位厂商信车窗升降电机测功机息,会造成送带不足。
影响储带量的原因主要有以下几点:(1)穿带后未存储,影响送带。
(2)储带量比实际长。
塑料带过软,若储存过多,易在储带箱中打圈,导致送带不畅;活动轨道的行程开关不能控制预送辊的工作行程或预送辊的电磁离合器摩擦片不能复位上光,断电后继续送带,产生送带过多现象,这时应调节摩擦片间距,检查三角皮带轮与轴承是否有卡阻,以及检查三角皮带张紧度是否合适。
(3)送带不足或不到位。
储带离合器没有及时吸合,使储带长度不足或不能储带,产生送带不畅。
应检修离合器的离合距离及运行是否自如。
(4)收带不及时。
因切带不快,收带动作慢立体印刷,造成收带不及时。
应观察光电开关是否接通,离合器与继电器是否存在故磁粉离合器障,接近开关安装位置是否合适。
富士星光
3变速机测功机.打包时有异响
原因是刀片不能切断打包带,测功机有时会被拉断。
观察切刀刃口是否有毛刺或不锋利,应及时修整或更换刀片。
平版印刷。