循环流化床锅炉的防磨措施

循环流化床锅炉磨损原因及改良措施1金属件的磨损1. 1布风装置磨损1. 1. 1原因分析循环流化床锅炉布风装置的磨损主要有2 种情况: 第一种情况是风帽的磨损, 通常发生在循环物料回料口附近, 主要原因是由于较高颗粒浓度的循环物料以平行于布风板的较大速度冲刷风帽造成的。

另一种情况是风帽小孔的扩大, 这类磨损将改变布风特性, 同时造成固体物料漏至风室。

1. 1. 2改良措施a. 改变风帽结构来延长风帽寿命, 用钟罩式结构的风帽来代替蘑菇状风帽, 有效减少磨损, 延长使用寿命。

b. 在炉膛底部四周打1 圈台阶, 可使流化床锅炉中沿墙面下流的固体物料转而流向布风板上面的空间, 从而防止冲击炉底的布风板和周界的风帽。

1. 2水冷壁管的磨损1. 2. 1原因分析循环流化床锅炉水冷壁管的磨损主要发生在炉膛下部敷设的卫燃带和水冷壁管交界的区域。

造成磨损的原因有以下2 个方面: 一是在这个过渡区域内, 沿壁面下流的固体物料与炉内向上运动的固体物料运动方向相反, 因此在局部产生了旋涡流; 另一个原因是沿炉膛壁面下流的固体物料在这个交界区域发生流动方向的改变, 对水冷壁管产生了冲刷。

1. 2. 2改良措施a. 采用金属外表热喷涂技术防磨。

涂层的硬度高于基体的硬度, 且涂层在高温下会生成致密、坚硬和化学稳定性更好的氧化层, 提供更好的保护。

b. 通过改变该区域的流体动力特性来到达水冷壁管防磨的目的。

在水冷壁管过渡区域的一定位置加焊挡板或浇注料梁, 用以阻挡固体物料向下流动, 采用这种措施后水冷壁管的磨损大大减轻了。

c. 另一种较常用的方法是改变水冷壁的几何形状, 耐火材料结合简易弯管使卫燃带区域与上部水冷壁管保持平直, 这样固体物料沿壁面平直下流时,撞击区下移至耐火材料局部, 消除了边界处造成的旋涡效应, 从而保护传热管不受磨损。

d. 炉膛下部壁面垂直段与渐缩段交界处、炉顶及炉膛出口等处, 都是易发生磨损的部位, 因此在设计时应在结构上给以考虑或加设防磨措施。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术【摘要】本文主要探讨了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术。

首先介绍了循环流化床锅炉磨损的机理，包括颗粒运动、碰撞和磨损等过程。

然后介绍了针对循环流化床锅炉磨损问题的防治技术，包括增加材料硬度、改变材料结构、提高涂层质量等方法。

结合实际案例分析了这些技术的应用效果。

最后强调了循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的重要性，指出只有深入了解机理并采取有效的防治措施，才能有效延长设备的使用寿命，提高工作效率，降低维护成本，保障设备的安全稳定运行。

通过本文的研究，可以更好地了解循环流化床锅炉磨损问题，并为实践中的磨损防治提供参考和指导。

【关键词】循环流化床锅炉、磨损、机理、防治技术、重要性1. 引言1.1 循环流化床锅炉磨损机理及防治技术循环流化床锅炉是一种常见的锅炉类型，具有高效、节能、环保等优点，广泛应用于工业生产中。

其在运行过程中常常会出现磨损问题，导致设备寿命缩短、能效降低等负面影响。

磨损机理及防治技术成为了该领域的研究重点。

循环流化床锅炉磨损机理主要包括气固流动对设备表面的冲蚀、高温气体对设备材料的氧化腐蚀、煤灰颗粒对设备表面的磨损等。

这些机理相互作用，加速了设备的磨损过程，减少了设备的使用寿命。

为了有效防治循环流化床锅炉的磨损问题，可以采取多种措施。

首先是对设备材料进行选用和涂层保护，提高其抗磨损和耐腐蚀能力。

其次是优化设备的结构设计，减少气体流动对设备表面的冲蚀。

加强设备的维护保养，及时清理煤灰和检修设备，也是有效防治磨损的重要措施。

循环流化床锅炉磨损机理及防治技术的研究至关重要，可以提高设备的使用寿命，降低能耗成本，保障工业生产的稳定运行。

希望通过不断的研究和实践，能够找到更有效的防治磨损的技术手段，为工业生产提供更好的保障。

2. 正文2.1 循环流化床锅炉磨损机理循环流化床锅炉磨损机理是指循环流化床锅炉在运行过程中因受到各种力学、热学、化学等因素的作用，导致锅炉内部各部件表面逐渐失去原有的形状和尺寸，在表面上形成磨损、划痕或齿轮损伤等现象。

循环流化床锅炉运行调整防磨方法
循环流化床锅炉运行调整防磨方法包括以下步骤：
1. 燃煤调整：应尽量选用设计煤种，其发热量应在20600kJ/kg左右。

如果煤的发热量低灰份含量大，要维持锅炉负荷，灰的循环量将增大，辅机能耗增加，受热面磨损增大。

煤的发热量高，燃烧不易控制，旋风返料器的后燃严重，易出现结焦。

燃煤全水分应控制在%左右，水分高将造成煤斗堵塞，下煤困难。

燃煤的颗粒度控制在0-13mm，粒度过大，流化风量将增大。

当煤的热爆性差时，还会造成循环物料的不足并引发结焦。

2. 风量调整：一次风的作用是调整燃烧室内物料流化状态，从而影响物料浓度分布，因此一次风量是调整床温、料层差压、燃烧室内温度分布及返料量的主要手段。

运行中严禁一次风量低于热态临界流化风量。

二次风的作用是加强燃烧室内燃烧介质的扰动，补充氧量，平衡总风量。

运行中烟气的含氧量应在3-5%左右。

正常满负荷运行时一、二次风比约为6:4左右，燃用难燃煤种或高负荷时，二次风的比例可似当加大。

调整一、二次风量前要及时调整引风量，保持风压平衡。

3. 返料风的调整：返料风是保证正常返料的主要手段，运行中要加强返料风的检查，保持返料连续运行，小流化床流化良好，有一定的流化高度，防止炉膛内烟气反窜和阻碍料腿中物料向下流动，并根据负荷的要求和料位情况及时调整返料，从而控制返料量和料位平衡。

4. 结构防磨：在结构上采取让管技术、增设防磨梁、加纵向肋片等主动防磨措施，以及被动的金属喷涂、敷设耐火材料等防磨措施。

以上方法仅供参考，实际操作中需根据具体情况进行调整。

同时建议咨询专业人士获取更准确的信息。

循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术改进措施摘要：近年来，我国的工业化进程有了很大进展，对循环流化床锅炉的应用也越来越广泛。

循环流化床锅炉具有脱硫脱硝效率高、燃料要求低且适应性强以及锅炉炉内导热能力强等诸多优点。

但由于循环流化床锅炉炉内有大量燃烧物料循环，增加了锅炉炉内磨损的严重程度。

本文就循环流化床锅炉防磨防爆检查重点及技术措施进行研究，以供参考。

关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；主动防磨；被动防磨引言循环流化床锅炉由于燃烧机理及炉内受热面布置结构的特殊性，运行过程中水冷壁受热面磨损主要来源于两个方面，一方面是大量烟气和固体颗粒在上升过程中对水冷壁管进行冲刷；另一方面由于内循环的作用，大量固体颗粒沿炉膛四壁重新回落，形成热灰的贴壁流对水冷壁管进行剧烈冲刷。

特别是在水冷壁管和耐火材料层过渡区的凸出部位，水冷壁管子或鳍片不平整部位，沿水冷壁管下来的固体颗粒形成涡流，对局部水冷管壁造成一种刨削作用。

1循环流化床锅炉受热面磨损原因1.1运行方面（1）长期超负荷运行。

循环流化床锅炉长期超负荷超煤量运行是造成磨损加剧的重要原因。

特别是小型供热机组，在无法满足外网热负荷需求时，常常需要锅炉超负荷运行。

超负荷运行时，煤量、风量大幅度增加，炉内物料浓度也相应较高，在煤质灰分较高的情况下尤为明显。

大量的烟气及固定物料（相对大颗粒物料也较多）使受热面磨损加剧，严重威胁“四管”寿命。

（2）床压过高。

一些运行人员在监盘时，没有及时对床压的监视调整，造成床压过高或者过低。

当床压过高时燃烧室密相区高度增加，导致密相区上移，对炉膛上部的磨损加剧，同时更多的固体物料进入尾部烟道加剧磨损。

（3）煤质特性。

除了煤质灰分浓度会影响受热面磨损，还有入炉煤的粒度、硬度等也会影响磨损速率。

入炉煤的粒度越大对受热面磨损也越大，入炉煤的硬度也是如此。

（4）烟气流速。

造成循环流化床锅炉受热面磨损的最主要原因是烟气流速。

一般认为磨损速率与烟气流速的3次方成正比。

循环流化床锅炉水冷壁典型防磨措施循环流化床锅炉运行中，由于水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，并对锅炉设计、安装、运行过程中可控因素进行阐述。

标签：循环流化床；水冷壁磨损；典型防磨措施引言近年来，循环流化床锅炉运行中，水冷壁磨损速度较快，较易发生密相区水冷壁泄漏、爆管等运行故障，几乎所有企业的循环流化床锅炉都要采取一定的防磨措施，文章将着重介绍几种典型防磨措施，并对其防磨机理效果进行阐述分析，仅供热电工作者参考。

1 循环流化床锅炉水冷壁磨损机理循环流化床锅炉内的传热过程是与燃烧过程同时发生的。

在热量的传递过程中，存在三种基本的传热方式，即导热传热、对流传热和辐射传热。

热量通过紧贴水冷壁外表面向下流动的内循环灰与水冷壁外表面的传热属于导热过程，固体颗粒聚集成颗粒团是循环流化床的一个主要特征。

导热传热的过程同时便产生了磨损，颗粒团以一定的角度和速度不断冲击水冷壁，这种磨损称为“冲蚀”磨损。

固体颗粒质量、硬度越大，“冲蚀”磨损强度越大；固体颗粒冲击速度越大，“冲蚀”磨损强度越大，有实验证明，在颗粒质量、硬度固定的情况下，水冷壁磨损量与颗粒速度的3次方成正比；由此可以得出结论，固体颗粒携带速度是影响水冷壁磨损的主要因素。

2 投产前及运行中可行防磨措施保证循环流化床锅炉水冷壁密相区设计合理。

因循环流化床锅炉存在水冷壁磨损速度较快問题，国内循环流化床锅炉生产企业在水冷壁设计过程中，基本考虑了防磨设计，如“让管设计”、设置“卫燃带”等。

在锅炉定货前，一定要与锅炉厂确认其水冷壁防磨设计合理，利于安装施工。

做好水冷壁施工安装验收管理。

流化床锅炉水冷壁管子安装技术复杂且对质量要求较高，因此是整个锅炉安装的关键点之一。

合理选用设计煤种及使用煤种。

有资源条件、可选择燃料的企业，尽量考虑使用矸石量少的燃煤，尽量选用破碎性好的煤种，选择优良的破碎系统。

循环流化床锅炉的防磨措施摘要：循环流化床(cfb)锅炉是近几十年来发展起来的新型环保节能锅炉，是一种高效低污染清洁的燃烧技术，其以煤种适应性广、高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性好、灰渣易于综合利用等优点。

但随着其被广泛应用，一些国产循环流化床在设计、安装和运行中也逐渐暴露出了一些问题。

本文将主要分析循环流化床锅炉磨损、预防措施及运行调整，以提高循环流化床锅炉长周期安全稳定运行。

关键词：循环流化床锅炉磨损措施1 绪论流态化技术于20世纪20年代初在德国首先应用于工业流化技术，真正用于煤的燃烧，即流化床煤燃烧是20世纪60年代初的事情。

我国直到1988年第一台35t/h锅炉才在山东明水电厂投产。

循环流化床锅炉典型特征是烟气流速较高，烟气中灰的浓度大，颗粒粒径大，因而对炉墙的冲刷严重。

在循环流化床锅炉中容易磨损的主要部位有：承压部件、布风板、返料装置。

影响磨损的主要因素有：燃料特性、床料特性、物料循环方式、运行参数、受热面结构和布置方式。

新疆某电厂，于1990年筹建，一期工程两炉一机，二期一炉一机，三台锅炉全部为循环流化床锅炉（cg-75/5.3-mx），该炉由四川锅炉厂生产，次高压、汽包悬吊横置式，迷宫式分离器、沸腾燃烧方式，炉膛采用全膜式水冷壁，膜式壁炉膛前吊后支全钢架∏型结构，室内布置，自下而上为主床风室、密相区、埋管、悬浮段、高低温过热器。

尾部竖井采用支架结构，布有高、低温省煤器及管式空气预热器，两竖井之间由两个并列旋风分离器相连通，分离器下部为回灰装置。

该厂1992年10月投产发电，投产前几年，由于运行经验少，风量配比差异，煤粒径不符合要求等不利因素，风帽磨穿，受热面磨损引起水冷壁管、埋管、省煤器泄漏，被迫停炉次数较多。

2 存在的主要问题该厂在头几年的运行中，风帽的磨损造成布风板布风不均匀，水冷壁、埋管、省煤器泄漏现象也时有发生；另一方面操作还不能完全适应新设备的要求，结焦、灭火事故也经常发生。

循环流化床锅炉防磨技术导则概述及解释说明1. 引言1.1 概述循环流化床锅炉是一种高效、环保的燃烧设备，广泛应用于石油化工、电力、冶金和建筑等行业。

然而，在循环流化床锅炉的运行过程中，由于颗粒物料之间的摩擦和碰撞，会导致设备零部件表面的磨损问题。

这不仅会降低设备的工作效率和稳定性，还会增加设备维护和更换成本。

因此，为了解决循环流化床锅炉的防磨问题，需要制定针对性的技术导则和方法，以降低设备零部件受损程度，并延长其使用寿命。

本文将详细介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，从流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面进行分析和说明。

1.2 文章结构本文共分为五个主要部分：引言、循环流化床锅炉基础知识、磨损机制分析、循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍，以及结论与展望。

在循环流化床锅炉基础知识部分，将介绍该设备的定义、原理和应用领域。

接着，在磨损机制分析部分，我们将详细讨论循环流化床锅炉中的磨损问题，包括其概述、不同类型和特点，以及影响因素分析。

在循环流化床锅炉防磨技术导则及方法介绍部分，将着重介绍流态控制技术、材料选择和表面改性技术以及维护与保养措施三个方面的具体方法和实践经验。

最后，在结论与展望部分中进行主要观点总结，并展望未来发展方向，并对防磨技术导则的重要性进行深入分析。

1.3 目的本文旨在系统地介绍循环流化床锅炉防磨技术导则及方法，并对其背后的原理和应用进行解释说明。

通过对于现有文献和工程实践经验的深入整理和剖析，旨在为相关行业从业人员提供一个全面而系统的防磨技术指南，帮助他们更好地了解、处理和解决循环流化床锅炉的防磨问题。

同时，通过本文的撰写，也旨在促进对循环流化床锅炉领域相关问题的研究和讨论，并为未来的科研工作提供参考和启示。

2. 循环流化床锅炉基础知识2.1 定义和原理循环流化床锅炉是一种采用特殊设计的燃烧系统，通过在锅炉内部构建一个循环流化床来进行能源转换。

循环流化床锅炉采用高速气体（如空气或蒸汽）以一定速度通过催化剂或固体颗粒层，形成可调控的动态床层。

循环流化床锅炉得防磨措施1 引言循环流化床(CFＢ)锅炉就是近几年在我国发展起来得一种新型燃烧设备,而循环流化床燃烧技术得发展以其高效率低污染得高性能更就是突飞猛进。

在环保要求日趋严格得今天,CFB锅炉已成为当前最有前途得燃烧设备,但就是CFB与其它锅炉相比,磨损比较严重,本文对此问题进行讨论。

ﻫ2磨损机理及防磨措施ﻫ磨损在工程上常被理解为由于机械原因产生得颗粒剥离脱落引起得材料表面所不希望得逐渐变化,如减薄,开裂。

锅炉常见得磨损即高速得灰粒子从不同得角度冲刷碰撞炉墙或受热面而引起得种种变化。

有资料介绍,磨损量与烟速得３。

２２次方成正比,并随灰粒子得浓度增大而增大。

单从理论上讲,降低磨损应从降低烟气流速,减小灰粒子浓度与减小粒子得颗粒直径入手。

下面从炉墙与受热面两个方面入手来介绍锅炉常见得磨损部位及处理办法、ﻫ2。

１炉墙ﻫ2。

1。

1 床体燃烧室部分因颗粒直径大,物料浓度高对炉壁造成得磨损最严重。

若风室与床体为非水冷壁结构,因炉墙太厚造成得热应力与物料得磨损常常导致墙体内表面产生脱落与出现裂纹。

通过把拐角处用圆角代替方角得方法很好地解决了这个问题,如图１所示、为保证床体得温度,床体得上部常保持一定高度得卫燃带,在炉墙与水冷壁得结合处磨损较严重,如图2(a)所示。

原因就是该处得截面形状发生了变化,导致烟气在此形成涡流区,加速了管子得磨损。

我们顺势利导,把水冷壁下部得炉墙做成与膜式壁一样得截面,使炉壁在竖直方向上没有截面变化。

如图2(b)所示,磨损大大减轻了、ﻫﻫﻫ图1ﻫﻫ图2ﻫ2。

１。

2 旋风分离器出口得顶部由于烟气速度高且对炉顶就是正面冲击,故此炉墙得脱落异常严重、在烟气速度、颗粒得直径与硬度都不可变得情况下,只能考虑更耐磨得炉墙材料来解决。

如硅线石或棕刚玉等。

2、2 受热元件针对锅炉受热面得磨损,我们从结构与工艺上进行一些探讨、2.2、１结构方面:采用一些常规得防磨结构:如在管子表面加装防磨套管或在易磨损部位加大壁厚;用Ω管或方形管等。