循环流化床锅炉防磨防爆检查与检修

火电厂锅炉“四管”防磨防爆检查重点及预防措施发布时间：2022-07-22T05:31:48.944Z 来源：《当代电力文化》2022年5期作者：梁克勤王轶斌王相[导读] 锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，梁克勤王轶斌王相华能左权煤电有限责任公司摘要：锅炉的受热面要承受高温高压，同时要兼具良好的耐磨性以及抗腐蚀性，在锅炉结构体系中，四管是受热面的重要组成。

由于锅炉四管本身的焊接质量相对来说比较差，设计的方式也并不是十分合理，有可能会出现锅炉泄漏甚至爆炸等严重的安全事故，这就需要在火电厂的实际运行以及发展的过程中，结合实际情况来重视对锅炉四管的安全检查工作，对产生故障的原因进行深入分析，制定出预防泄露的重要措施，使火电厂锅炉运行安全性更高。

关键词：火电厂锅炉；“四管”；防磨防爆；检查重点1火电厂锅炉四管防磨防爆检查重点分析1.1对水冷壁及余热锅炉蒸发受热面检查内容及质量要求。

1)燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁管外观检查:应无高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行壁厚测量。

对液态排渣炉或有卫燃带的锅炉，检查其卫燃带及销钉的损坏程度。

定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周炉墙各若干点。

检查吹灰器辐射区域水冷壁的损伤情况，必要时测量壁厚。

进行鳍片水冷壁检查，鳍片与管子的焊缝应无开裂、严重咬边、漏焊、假焊等情况。

2)冷灰斗区域水冷壁管外观检查:应无落焦碰伤及管壁磨损情况。

定点监测斜坡及灰坑弯管外弧管壁厚度。

3) 所有人孔、看火孔周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形等异常情况。

4)循环流化床锅炉进料口、出灰口、无磨损、腐蚀等情况。

5)余热锅炉受热面应无过热胀粗、鼓包等缺陷。

6)折焰角区域水冷壁外观检查:应无管子过热、胀租、鼓包等缺陷；应无管壁减薄:无变形、磨损情况;屏式再热器冷却定位管相邻水冷壁应无变形、磨损情况；定点监测整厚及管子胀粗情况，斜坡及弯管外弧处各取若干点。

2号锅炉D级检修防磨防爆检查报告书设备部赵亮2号锅炉D级检修防磨防爆检查自4月22日开始至4月24日结束，共计58个小时，检查范围包括：炉膛受热面、尾部烟道受热面及水冷分离器受热面。

此次检查设备部锅炉室3人、蓝巢锅炉维护班3人、外聘专家6人共计12人，检查情况如下：一、防磨防爆检查参照标准（一）锅炉技术规范锅炉型号：SG-1178/18.64-M4504。

锅炉型式：亚临界中间再热，单锅筒自然循环、循环流化床锅炉。

锅炉技术参数：锅炉受热面管规格：（其他受热面规格型号详见防磨防爆检查说明书）（二）锅炉受热面管子判废标准①碳钢管蠕变变形大于3.5%D，合金钢管蠕变变形大于2.5%D（D为管子原始外径）；②管壁减薄到小于强度计算管壁厚度或减薄量大于管壁厚度的30%S（S为管子原始厚度，点状减薄除外）；③微观检查发现蠕变裂纹；④管子外表面有宏观裂纹；⑤磨损点深度大于管壁厚度的30%；（三）防磨防爆检查工作依据的技术文件、质量标准GB5310 《高压锅炉用无缝钢管》DL438 《火力发电厂金属技术监督规程》DL612 《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/T715 《火力发电厂金属材料选用导则》DL/T869 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T5047 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）JB/T1611 《锅炉管子制造技术条件》JB/T5255 《焊接鳍片技术》SD223 《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》京玉电厂QJYFD-215.06-06-2015《防磨防爆管理规定》二、防磨防爆检查情况：1．炉膛受热面采用吊笼方式分别对左墙水冷壁、右墙水冷壁和后墙水冷壁进行检查，共发现磨损超标管72根，其中后墙水冷壁磨损严重，具体分布如下：炉膛受热面检查测厚表：序号名称管子编号标高测量厚度mm 处理办法1 右墙水冷壁54 46米 4.7 换管2 左墙水冷壁80 40米 5.3 换管3 左墙水冷壁27 34米 5.3 换管4 左墙水冷壁28 34米 5.4 换管5 后墙水冷壁247 20.5米 4.8 换管6 后墙水冷壁248 20.5米 4.5 换管7 后墙水冷壁249 20.5米 4.4 换管8 后墙水冷壁250 20.5米 4.7 换管9 后墙水冷壁251 20.5米 4.7 换管10 后墙水冷壁262 20.5米 4.6 换管11 后墙水冷壁263 20.5米 4.8 换管12 后墙水冷壁264 20.5米 4.5 换管13 后墙水冷壁265 20.5米 5.2 换管14 后墙水冷壁266 20.5米 4.8 换管15 后墙水冷壁267 20.5米 5 换管16 后墙水冷壁268 20.5米 5.1 换管17 后墙水冷壁269 20.5米 4.9 换管18 后墙水冷壁274 20.5米 5.2 换管19 后墙水冷壁275 20.5米 5 换管20 后墙水冷壁276 20.5米 5.3 换管56 后墙水冷壁236 20米 5.1 换管57 后墙水冷壁237 20米 5.1 换管58 后墙水冷壁240 20米 5.3 换管59 后墙水冷壁241 20米 4.8 换管60 后墙水冷壁242 20米 5.2 换管61 后墙水冷壁243 20米 4.9 换管62 后墙水冷壁244 20米 4.8 换管63 后墙水冷壁245 20米 5 换管64 后墙水冷壁246 20米 4.8 换管65 后墙水冷壁241 44米 5.2 换管66 后墙水冷壁242 44米 5.2 换管67 后墙水冷壁243 44米 5.3 换管68 后墙水冷壁 2 20米无法测量，磨损严重打磨补焊69 后墙水冷壁92 24米 4.7 换管70 后墙水冷壁31 40米 4.9 换管71 后墙水冷壁344 20米无法测量，磨损严重打磨补焊72 后墙水冷壁97 25米 5 换管主要管换区域后墙水冷壁超标管主要集中在20米227-297管段间2. 尾部烟道受热面检查发现9根管被吹灰器吹损超标，分布如下：①低温再热器第二层垂直段10-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；②低温再热器第二层垂直段75-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；③低温再热器第二层垂直段170-02，测厚记录3.5mm，加瓦处理；④低温再热器第二层垂直段189-02，测厚记录3.4mm，加瓦处理；⑤低温过热器第一层水平段201-03，测厚记录4.2mm，换管处理；⑥低温过热器第一层水平段202-03，测厚记录3.7mm，换管处理；⑦低温过热器第二层水平段108-03，测厚记录3.7mm，换管处理；被吹灰器吹损管段⑧低温过热器第二层垂直段107-02，测厚记录3.7mm，换管处理；⑨中隔墙过热器下集箱第199根管角焊缝出现裂纹，挖补处理。

循环流化床锅炉的磨损及防磨措施汇报人：2023-12-15•循环流化床锅炉概述•磨损机理分析•关键部件磨损情况评估目录•防磨措施研究与应用•运行维护管理策略•效果评估与持续改进计划01循环流化床锅炉概述循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式，通过高速气流使固体颗粒在床层内呈流态化状态，实现高效、清洁燃烧。

工作原理循环流化床锅炉通常由炉膛、分离器、回料装置、尾部受热面等部分组成，具有结构紧凑、热效率高等优点。

结构特点工作原理及结构特点循环流化床锅炉广泛应用于电力、化工、冶金、造纸等行业，用于产生蒸汽或发电。

随着环保政策的日益严格和能源结构的调整，循环流化床锅炉正向大型化、高效化、清洁化方向发展。

应用领域与发展趋势发展趋势应用领域磨损问题及其影响循环流化床锅炉在运行过程中，由于固体颗粒的高速冲刷和撞击，容易导致受热面、分离器等部件的磨损。

影响磨损会导致受热面减薄、变形甚至穿孔，降低锅炉热效率，增加运行成本。

严重时可能导致安全事故。

02磨损机理分析颗粒冲击角度不同，磨损程度和形态各异，如垂直冲击导致凿削磨损，斜向冲击引发切削磨损。

冲击角度影响颗粒速度与浓度颗粒硬度与形状颗粒速度和浓度越高，冲击磨损越严重，二者呈正相关关系。

颗粒硬度和形状影响磨损速率，硬度越高、形状越尖锐，磨损越严重。

030201颗粒冲击磨损摩擦系数越大，滑动摩擦磨损越严重，磨损速率与摩擦系数成正比。

摩擦系数表面粗糙度越大，摩擦阻力越大，磨损越严重。

表面粗糙度载荷和滑动速度越大，滑动摩擦磨损越严重。

载荷与滑动速度滑动摩擦磨损循环应力导致材料疲劳损伤，进而引发疲劳磨损，应力幅值和循环次数影响疲劳磨损程度。

循环应力腐蚀介质与材料发生化学反应，导致材料损失和性能下降，从而引发腐蚀磨损。

腐蚀介质温度和湿度影响腐蚀速率，进而影响腐蚀磨损程度。

温度与湿度疲劳磨损与腐蚀磨损03关键部件磨损情况评估管壁厚度减薄检测超声波测厚法利用超声波在管壁中的传播速度和时间差来计算管壁厚度。

谈循环流化床锅炉的防磨措施摘要:火力发电厂锅炉因受热面磨损造成的停炉事故约占锅炉总事故率的70%,金属部件的磨损是造成其运行事故的主要原因。

所以要特别重视锅炉受热面的防磨。

下面介绍了循环流化床锅炉金属部件磨损及其产生原因,提出了一些看法和防磨措施。

关键词:循环流化床锅炉金属部件磨损防磨冀中能源股份显德汪矿矸石电厂所用锅炉为江西锅炉厂生产的JG—65/3.82—M和JG—35/3.82—M循环流化床锅炉,为中温中压配套机组。

循环流化床(简称CFB)燃烧技术是一项新兴的燃煤技术。

循环流化床锅炉具有燃烧适应性广,燃烧效率高,氮氧化物排放低,负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

在CFB的运行中,含有燃料、燃料灰的固体床料在炉膛→旋风分离器→回料阀→炉膛这一封闭循环回路里处于不停的高温循环流动中,并在炉内850℃～950℃进行高效率燃烧反应。

除床料在这一回路作外循环流动外,床料在重力作用下在炉内不断的进行循环流动。

因此,在循环回路的相应部位必然产生磨损。

磨损不仅影响锅炉的安全运行,还限制了这类锅炉一些优点的发挥。

磨损给锅炉造成直接危害是使承受内压的受热面金属管子壁厚减薄直至爆管停炉。

磨损使锅炉运行维护费用增大,机组利用率低,给企业造成巨大的损失。

磨损是煤或灰粒以某一角度(0～90℃)撞击受热面管子表面,引起冲蚀磨损,造成管子表面金属流失。

冲蚀磨损主要是冲击与切削的作用,而切削是最主要的因素。

固体粒子作为微小的切削工具在相对较软的金属表面上滑动切削出槽沟的痕迹。

磨损是非常复杂的失效过程,它不仅受力原因的影响,同时还与材料、环境、介质等多种因素密切相关。

CFB受热面管子磨损是受煤粒子与灰粒子浓度、粒子特性、流体几何形状影响的。

在固体粒子浓度较高区域,磨损主要取决于固体粒子及烟气流与受热面的相对运动。

磨损与烟气流速密切相关,固体粒子的速度和密度是影响磨损的主要因素。

因此严重磨损区域通常发生在流速突变区域。

CFB的受热磨损主要发生在燃烧室的下部,炉膛的上部出口周围及布置在燃烧室中屏式受热面的下部。

CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。

众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。

基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。

关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施引言长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。

因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。

近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。

1、CFB锅炉运行原理锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。

被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。

大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。

2、锅炉防磨防爆检查分析2.1风室水冷壁与布风板的检查水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。

实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。

检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。

循环流化床锅炉防磨防爆对策摘要：循环流化床锅炉自20世纪90年代在国内开始应用，以其环保指标好、系统简单、燃烧调整简化、煤种适应性好的优点，很快得到广泛推广。

经过近30年的发展，目前在440t/h以下的热电联产企业、自备电厂已得到广泛应用。

近年来，国内循环流化床锅炉制造厂加大研发力度，已经有氮氧化物原始排放浓度达到超低排放标准的循环流化床锅炉在运行。

回顾国内循环流化床锅炉的发展历程，困扰各企业的主要就是锅炉内部受热面磨损爆管而导致的运行周期不长的问题。

关键词：循环流化床锅炉；防磨防爆；对策1循环流化床锅炉防磨防爆检查重点1.1锅炉水冷壁检查在锅炉运行过程中，水冷壁是其中一个非常重要的组成部分。

水冷壁的主要作用是冷却锅炉内壁，以防止过热和烧损。

然而，随着时间的推移和运行的频繁，水冷壁会出现一些问题，导致其不能正常工作。

因此，定期检查水冷壁非常必要。

在检查水冷壁时，需要仔细检查不同的部位。

首先，需要检查墙水四周、四角堆焊处、穿墙开孔处、顶棚处以及喷涂区域等地方的水冷壁。

在这些部位中，可能会出现不同的问题。

其次，在检查水冷壁时，需要遵循一些标准。

这些标准包括水冷壁管表面是否光亮整洁、并联管子是否有出列现象、水冷壁管珠光体球化≤4级、水冷壁管磨损减薄量不超过规范要求。

除此之外，还需要检查水冷壁安装焊接错口量、喷涂区域水冷壁管外壁涂层是否有起皮或者局部脱落现象、水冷壁管鳍片是否有开裂现象、穿墙水冷壁管密封性是否良好。

需要特别注意的是，顶棚和锅炉两侧墙体上的水冷壁管是否存在烟气冲刷的现象、密相区的水冷壁管是否存在磨损严重的现象、四角堆焊处的水冷壁管是否存在因冲刷带来的磨损严重现象、穿墙和防磨梁处的水冷壁管的涡流区是否存在磨损严重问题。

1.2过热屏及水冷屏检查锅炉是工业生产中常用的热能设备，对于保障锅炉的安全和稳定运行，锅炉的检查和维护工作尤为重要。

其中，锅炉的过热屏管及水冷屏管是需要特别关注的部位。

首先，在检查过程中，需要将锅炉耐火材料区域、喷涂区域以及涉及到穿墙区域的过热屏管及水冷屏管进行全面检查。