色纺纱

色纺纱标准色纺纱是一种在纺织工业中应用广泛的纤维制品，其色彩、纤维混纺比例等方面需要符合一定的标准。

本文将深入解析色纺纱的相关标准，包括颜色标准、纤维混纺比例标准等，旨在为纺织从业人员提供详实的参考，确保色纺纱产品质量稳定，满足市场需求。

一、色纺纱的基本介绍色纺纱是通过在纤维中添加染料或采用不同颜色的纤维混纺而制成的，其广泛用于面料、针织品、家居纺织品等领域。

在不同的应用领域，色纺纱需要符合不同的标准，以满足不同客户的需求。

二、色纺纱的颜色标准颜色鲜艳度：颜色鲜艳度是评价色纺纱色彩鲜艳程度的指标之一。

国际上通常采用色差仪进行测定，通过与标准颜色比对，确定色纺纱的颜色鲜艳度。

颜色快度：颜色快度是指色纺纱在不同环境条件下（如阳光、洗涤、摩擦等）的色彩稳定性。

颜色快度的测试涉及到多种环境因素，需要参考相应的国际或国家标准进行评估。

颜色品质等级：根据不同的应用需求，色纺纱的颜色品质可分为高品质、中品质、低品质等等，这需要根据产品的最终用途和市场定位来确定。

三、色纺纱的纤维混纺比例标准混纺比例：色纺纱中的纤维混纺比例直接影响产品的质地、手感等特性。

国际上通常规定了不同产品类型的纤维混纺比例标准，以确保产品在使用过程中具有稳定的性能。

纤维种类：根据不同的用途和产品要求，色纺纱可以采用不同种类的纤维混纺，如棉纤维、涤纶、粘纤等。

标准规定了各种纤维的适用范围和混纺比例。

四、色纺纱生产工艺标准染色工艺：色纺纱的染色工艺需要符合国际或国家标准，确保染色效果均匀、一致，且不影响纤维的物理性能。

纺纱工艺：纺纱工艺对最终产品的质量有着重要影响，包括纤维的牵伸、捻度、卷曲度等指标需要符合标准规定。

五、色纺纱的应用领域色纺纱广泛应用于：服装领域，如T恤、衬衫等。

家居纺织品，如床上用品、窗帘等。

工业用纱线，如汽车内饰、工业带等。

六、结论色纺纱作为纺织品的重要组成部分，在其生产和应用过程中需要遵循一系列的标准，以确保产品的质量和性能。

技术涤粘混纺色纺纱质量控制措施涤粘混纺色纺纱面料是“百万米无色差”的环保面料，受到设计师及广大消费者的青睐。

由于色纺纱是通过多道工序生产而成，即不可避免的会产生这样或那样的质量问题，通过多年的色纺纱生产，结合下游客户的主要投诉作一点探索：一、颜色控制1.1配色与调色配色和调色是色纺纱生产的核心技术。

配色：通常是指选取一些有色纤维，初定一定比例，做成小样，达到与目标标样基本相似的过程。

调色：通常是指根据做出来的样品与标样之间的颜色差距，进行调整各色纤维之间的比例再进行试样，使之进一步接近标样颜色的过程。

配色一般很难一次成功,需要多次反复试验才能达到与用户提供的标准色样颜色一致。

配色完成后对色打样,待用户确认后投产。

批量上机后第一时间应再次取样对色,以防止批量与小样颜色差异,便于及时采取补救措施。

对色需要在合适的光源下进行,一般采用自然北光或标准灯箱内的 D65 光源。

由于光线对颜色的影响较大,应提前与用户约定统一光源,便于准确对色。

1.2色偏色偏是指大货成品布颜色与客户确认LAB-DIP或客户原始标样之间的差异，俗称级差，一般以灰卡4级为合格作为评判标准。

涤粘混纺色纺纱采取高温190°三分钟，模拟后道整理温度和时间，整理后进行对色调色，达到与标样无限近似。

颜色作为色纺纱的关键指标，是客户最易提出异议反馈项，结合工作实际，我们要做到以下几点预控措施：1.2.1 确定对色标准1.2.1.1无对色要求说明或要求对色卡(需反馈确定色卡版本号)：⑴针织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡之间，接近原坯色卡；⑵毛织用纱对色在原坯色卡与水洗色卡中间，并制毛片水洗后参考；⑶若最新版色卡没有该色号,则要求相关部门提供客户要对的色卡版号。

1.2.1.2 要求对客批样（即客人所确认的A板或B板）:⑴第一批,对色在客批样与客户来样之间,接近客批样；⑵第一批以后,对色在客批样与第一批之间,接近客批样。

1.2.1.2 要求跟X批:⑴对色在X批与原坯色卡或客批样之间,接近X 批；⑵若难做到X批与原坯色卡之间，可对色在X批与水洗色卡之间，接近X批。

色纺纱成分一、引言色纺纱是一种常见的纺织品原材料，具有丰富的颜色和质地，广泛应用于服装、家居等领域。

本文将介绍色纺纱的成分，包括其主要原材料、添加剂以及生产过程中可能存在的污染物。

二、主要原材料1. 棉花棉花是制作色纺纱最常用的原材料之一。

它是由棉花植物的果实中提取出来的天然纤维，具有柔软、吸湿性好、透气性好等特点。

在制作过程中，棉花需要经过采摘、去籽、加工等步骤。

2. 涤纶涤纶是一种合成纤维，由聚酯树脂为原料制成。

它具有耐磨损、不易变形、易清洗等特点，在制作色纺纱时常用于增加弹性和耐久性。

3. 羊毛羊毛是从羊身上剪下来的天然动物毛发。

它具有保暖性好、柔软度高等特点，在制作高档次的色纺纱时常被选用。

三、添加剂1. 染料染料是色纺纱中最重要的添加剂之一。

它们可以赋予纱线丰富的颜色和质地。

常用的染料包括天然染料和合成染料。

2. 助剂助剂是在染色过程中用来增加染色效果、调节PH值、防止污染等作用的化学物质。

常见的助剂包括分散剂、催化剂、防腐剂等。

3. 润滑剂润滑剂是在纺织品生产过程中用来减少摩擦和磨损，提高纤维之间的滑动性，从而使得纱线更加平滑和均匀。

常见的润滑剂包括硅油、羊毛脂等。

四、生产过程中可能存在的污染物1. 化学残留物在制作色纺纱时，使用的化学品可能会残留于成品中。

这些化学残留物有些可能对人体健康造成危害，如苯胺类化合物等。

2. 重金属污染部分生产工艺需要使用含有重金属离子的化学品，这些重金属可能会污染纱线并对环境造成危害。

3. 水污染在色纺纱生产过程中，需要大量的水来清洗和处理原材料。

这些用水可能会被化学物质和其他污染物质所污染，从而对环境造成危害。

五、结论色纺纱是一种重要的纺织品原材料，其成分主要包括棉花、涤纶、羊毛等原材料以及染料、助剂和润滑剂等添加剂。

在生产过程中需要注意控制化学残留物、重金属污染和水污染等问题，以保证产品质量和环境安全。

技术纯涤纶化纤色纺针织纱的生产实践化纤色纺纱是利用两种及以上不同颜色的化学纤维按照一定的干重混纺比例经过充分混合后纺制而成的、具有独特混色效果的纱线。

色纺纱具有的特点：环保：由于纺纱所用的纤维原料是经过染色或原液着色的，故从纱线到面料一般无需再染色，从而减少了环境污染、节约水资源，非常“绿色环保”；时尚：色纺纱的色彩自然柔和，形成的织物在染整加工过程中由于纤维收缩性能的差异，使布面绚丽多彩，表感丰满，呈现出朦胧的立体效果。

还致力于将色纺纱的色彩与国际流行色接轨，演绎色彩带来的时尚美感，提高了产品的附加值，为企业带来了可观的经济效益；科技：色纺纱染色工艺独特，在纤维染色、配色、多纤维混纺等方面具有较高的科技含量；色纺纱广泛应用于纬、经编机，各类横机、有、无梭织机、针织机等领域。

色纺纱布适用于制作内衣、休闲装、运动装、商务装、衬衫、袜类等所有服饰产品，也适用于制作床上用品、毛巾、装饰布等家纺产品。

本文以化纤色纺针织纱 18.45tex 为例，介绍一些生产、技术措施。

一、原料选配纯涤黑中化：1.67tex·38mm，单纤强力6.55cN，断裂强度4.07cN/dtex，实际回潮率0.87%；纯涤白中化：1.56tex·38mm，单纤强力6.84cN，断裂强度4.16cN/dtex，实际回潮率0.8%；有的中化包间、批间颜色一致性存在一些问题，必要时需逐包检验对色，分类使用。

按照己确定的混纺比：黑涤：白涤为80.2：19.8、由配棉员对每场原料包进行核重、编号，零头称重。

回花用量不多于5%。

一般情况，原料无需预处理。

深秋冬季节，当原料回潮率较低时，对配好的原料包，将顶部包皮割开，保留上中下三根带子，补充适量己配好的抗静电剂水溶液，并存放二十四小时以后再投料生产。

二、混棉方式和工艺流程2.1混棉方式依据车间设备配置情况、多年的色纺经验与教训，采用人工混棉的方式。

具体做法：a、校磅：将磅秤校正到归零标准状态；b、称料：将每场原料的零头称量准确；将待混原料按每场所用包的编号和零头原料送到规定的场地；c、铺料：定位场地，规定铺摊面积每包12平方米。

色纺纱的概念色纺纱是一种纺织技术，它在纺纱的过程中将不同颜色的纤维混合在一起，形成色彩斑斓的纱线。

这种技术可以制作出丰富多样的图案和颜色，使纺织品拥有更加绚丽的外观和纹理。

色纺纱的概念最早可以追溯到古代的印度和波斯文化。

在那个时代，人们使用不同颜色的纤维和染料手工制作纺纱，从而创造出各种各样的图案和颜色。

随着时间的推移，色纺纱的技术逐渐演变和发展，成为了世界各地纺织工艺中的重要组成部分。

色纺纱的制作过程非常细致和复杂。

首先，需要选取不同颜色的纤维，如棉花、羊毛、丝绸等，并且保证它们具有一定的纤维强度和染色性能。

然后，通过纺纱机将这些纤维混合在一起，并形成纱线。

在这个过程中，需要严密控制纱线的拉力和放线速度，以确保纱线的均匀性和稳定性。

在纺纱的过程中加入不同颜色的纤维是色纺纱的关键步骤。

这些纤维可以是已经染色的纤维，也可以是未染色的纤维。

染色纤维可以通过化学染料或天然染料进行染色，而未染色纤维则可以通过纺丝前的预染色或纺纱后的染色来实现不同的色彩效果。

无论使用哪种方法，目标都是使纺纱后的纱线具有丰富多样的颜色。

色纺纱的技术除了将不同颜色的纤维混合在一起之外，还包括了纺纱机的技术和操作。

纺纱机需要具备高度的自动化和智能化，能够实时监测纤维的颜色和纺纱的质量，从而保证纱线的均匀性和稳定性。

此外，纺纱师需要掌握纺纱机的操作技巧，以及纺纱工艺的知识，才能够实现色纺纱技术的高效生产。

色纺纱的应用非常广泛，从服装、家纺、家具到工艺品等各个领域都有它的身影。

色纺纱的制作可以根据需求进行个性化定制，满足不同人群和不同市场的需求。

它可以为纺织品增添独特的视觉效果，使其更加生动、时尚和吸引人。

同时，色纺纱的制作也对纺织工业的发展产生了积极的影响，促进了纺织技术的创新和纺织品的多样化。

总之，色纺纱是一种利用不同颜色的纤维混合在一起制作纱线的纺织技术。

它通过丰富多样的颜色和图案，为纺织品增添了独特的视觉效果和纹理。

色纺纱的制作过程非常细致和复杂，需要掌握纺纱机的技术和操作，以及纺织工艺的知识。

色纺纱的生产工艺色纺纱是一种经过染色的纤维制品，具有丰富的颜色和良好的色牢度。

色纺纱的生产工艺主要包括染色、纺纱和整理三个环节。

首先是染色环节。

染色是将原始纤维中无色或浅色的纤维通过染料的吸附作用，使其颜色变为需要的色彩。

染色过程可以分为溶液染色和浆料染色两种。

溶液染色适用于纤维可溶于水的染料，将染料与纤维混合搅拌，纤维吸收染料后进行干燥。

而浆料染色适用于浆料状态下的染料，将染料与纤维混合搅拌，纤维吸收染料后进行脱水和干燥。

接下来是纺纱环节。

纺纱是指将染色后的纤维进行加工，成为成形纱线的过程。

纺纱包括准备纺纱、精梳纺纱、粗纺纱和细纺纱四个阶段。

准备纺纱是将染色后的纤维进行梳理和整理，使其适合后续加工。

精梳纺纱是将梳理后的纤维进行精细分离，去除杂质和短纤维，以获得质量优良的纺纱原料。

粗纺纱是将精梳后的纤维进行粗化，增加纱线的粗度和直径。

细纺纱是将粗纺线进行细化，减小纱线的粗度和直径。

最后是整理环节。

整理是指对纤维进行整饰和改良，以提高纺纱品质和纺织后的使用性能。

整理过程包括花型整理、捻度整理、拉伸整理和平整整理。

花型整理是对纺纱品的形态进行调整，使其具有所需的线花效果。

捻度整理是对纺纱品进行捻度调整，使其符合纺织工艺的要求。

拉伸整理是对纺纱品进行拉伸，提高其强度和拉伸性能。

平整整理是对纺纱品进行整平，使其外观平整、光滑。

综上所述，色纺纱的生产工艺包括染色、纺纱和整理三个环节。

染色环节主要是将原始纤维进行着色处理，纺纱环节是将染色后的纤维加工成纺纱原料，整理环节则是对纺纱品进行整饰和改良。

整个生产工艺需要各个环节的配合和协调，以确保产出的色纺纱具有优良的质量和使用性能。

色纺纱工艺流程
《色纺纱工艺流程》
色纺纱工艺是指将原料纤维进行染色后进行纺纱加工的工艺流程。

这一工艺流程包括染色、预处理、纺纱等环节，下面就来详细介绍一下色纺纱工艺流程。

首先是染色环节。

染色是将原料纤维进行着色处理，使其具有一定的色彩。

在色纺纱工艺中，染色采用的通常是分散染料、酸性染料或者还原性染料，这些染料能够和纤维很好地结合，同时具有良好的抗阳光褪色的性能。

在染色前需要进行原料纤维的前处理，包括浸泡、压榨、干燥等步骤。

接下来是预处理环节。

预处理是指在纺纱之前对染色后的原料纤维进行处理，以确保其具有良好的纺纱性能。

这一环节包括漂洗、酸洗、碱洗等步骤，通过这些处理可以去除原料纤维上的残留染料、杂质和油脂等，同时提高纤维的柔软度和透气性。

最后是纺纱环节。

纺纱是将染色和预处理后的原料纤维进行纺成纱的过程。

这一过程通过梳条、加捻等工艺，将原料纤维拉伸并加捻形成纱线，最终制成可供织造的纺纱线。

通过以上的工艺流程，色纺纱工艺可以将原料纤维进行染色后进行纺纱加工，最终得到具有一定色彩的纱线。

这种工艺使得纺织品在色彩上更加丰富多彩，同时也提高了原料纤维的附加值。

江苏泗水纺织有限公司
简述色纺纱
一、什么是色纺纱
所谓色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线。

二、色纺纱前景
作为纺织业中的朝阳产业，目前色纺尚处在起步阶段，整体产量只占纱线总产量的4%，按全国纺纱产能一亿多锭规模计算，如果未来纱线产业形成色织、布染色、色纺三分天下的格局，那么，色纺纱产业规模将超过2000万纱锭，未来产业前景非常广阔，发展空间巨大。

江苏泗水纺织有限公司。

色纺纱的纺纱工艺流程色纺纱是一种将多种不同颜色的纤维混合成一股并纺成纱线的工艺，以获得具有特殊颜色效果的纱线。

下面将介绍色纺纱的纺纱工艺流程。

首先，选择适合的原料纤维。

色纺纱的原料纤维可以是天然纤维或化学纤维，例如棉纤维、羊毛、涤纶等。

为了获得更加丰富的颜色效果，通常会选择具有良好染色性能的纤维。

其次，对原料纤维进行染色处理。

染色可以使用传统的染料染色方法，也可以采用现代的数字染色技术。

传统染色方法包括溶液、浴液和浸渍等方法，而数字染色技术则采用电脑控制的精确染色方法，可以实现更加精准的配色效果。

然后，将染好色的纤维进行混合。

混合可以使用机械混合的方式，将不同颜色的纤维按照一定的比例混合在一起。

也可以使用纺纱前处理的方式，将不同颜色的纤维先分别纺成纱线，再将不同颜色的纱线进行混合纺纱。

混合的目的是获得更加均匀的颜色效果。

接下来，进行纺纱处理。

纺纱是将混合的纤维通过纺纱机械进行纺成纱线的过程。

纺纱机械包括锭子纺纱机、环锭纺纱机等。

在纺纱的过程中，要根据混合纤维的特性和纱线的需求选择适当的纺纱工艺参数，例如锭子转速、前锭频率、短纤维割碎长度等。

最后，对纺好的纱线进行整理和柔顺处理。

整理和柔顺的目的是提高纱线的质量和手感，使其更加适合用于纺织品的生产。

整理过程包括穿绳、紧绳、拧紧、干燥等。

柔顺过程则是对纱线进行柔软处理，以提高纺织品的舒适性。

综上所述，色纺纱的纺纱工艺流程包括原料纤维选择、染色处理、纤维混合、纺纱处理和整理柔顺等环节。

通过这些流程，可以获得具有特殊颜色效果的纱线，为纺织品的设计提供更多可能性。

随着纺纱技术的不断发展，色纺纱的工艺流程也在不断创新，以满足市场对于多样化颜色纱线的需求。

色纺纱简介色纺纱是一种以染色纺织纤维为原材料，经过特殊处理后用于纺织品生产的纱线。

色纺纱的出现使得纺织品的品质和外观更加丰富多样，成为时尚界和纺织界的热门话题。

本文将介绍色纺纱的种类、特点和应用领域，以及使用色纺纱的一些建议。

色纺纱的种类和特点染色纺织纤维色纺纱的原材料是经过染色处理的纺织纤维。

不同种类的纤维会产生不同的纺纱效果和特点。

棉纺纱棉纺纱是最常见的色纺纱之一。

它通常以染色的棉纱为原材料制成。

棉纺纱具有良好的透气性、吸湿性和柔软度，非常适合用于制作夏季服装。

毛纺纱毛纺纱多使用染色的羊毛纤维制成。

毛纺纱具有良好的保暖性和弹性，是制作冬季服装的理想选择。

丝纺纱丝纺纱使用染色的丝绸纤维制成。

丝纺纱的特点是光泽柔滑、手感细腻，适合用于制作高档的礼服和夜礼服。

特殊处理为了增加色纺纱的独特性，常常对纱线进行特殊处理。

精准染色色纺纱的最大特点是色彩鲜艳、均匀。

这得益于精准染色技术的应用。

通过精确的染色工艺，可以使纺纱的颜色更加饱满、持久，并避免色差问题。

丝光处理丝光处理是一种常见的对纱线进行特殊处理的方法。

通过这种工艺处理，纺纱表面会呈现出丝绸一般的光泽，使得织物更加美观、高贵。

色纺纱的应用领域色纺纱的广泛应用使得各个领域中的纺织品都能充满生机和创意。

服装行业色纺纱在服装行业中得到了广泛的应用。

无论是时装设计师还是大众消费者，都对色彩鲜艳且独特的纺织品有很高的需求。

家居纺织品色纺纱也被用于家居纺织品的制作，如床上用品、窗帘和地毯等。

通过运用不同颜色的纱线，可以为家居空间创造出不同的风格和氛围。

工艺品制作色纺纱也被艺术家们应用于工艺品的制作。

纺织品可以被用来制作织品画、饰品和擦垫等，丰富了艺术创作的可能性。

使用色纺纱的一些建议搭配颜色在使用色纺纱进行纺织品制作时，要注意搭配不同颜色的纱线，以达到更好的效果。

可以选择相近色调的纱线搭配，也可以选择对比强烈的色彩搭配，创造出不同的视觉效果。

选择适合的纱线类型根据所要制作的纺织品的用途和季节，选择适合的纱线类型和材质非常重要。

色纺纱色差产生的原因及防治措施毛保文（仪征金鹰纺织有限公司）色纺纱容易产生色差，是色纺企业需要重点控制的质量问题之一。

因此必须对各工序产生色差的原因进行细致分析，并采取相应的技术措施来进行控制。

1 混棉工序（1）原料染色不匀、缸差太大，混和时没有进行预处理而产生色差，可采取预混处理来消除或预防。

（2）染色原料前后批的颜色差异较大而产生色差，可重新调节有色部分比例，无法调整的可采用分批处理的办法来防治。

（3）称重问题引起的色差，可采取规范操作、认真核对“混料比例通知单和要求”并复重的办法来防治。

（4）原料回潮问题引起的色差。

回潮率大小不一致的原料，没有按照公定重量折算，新染原料回潮率通常都很大，此时还是按照实际重量称重，有色部分的成份的实际比例降低，纱线颜色变浅；有色原料放置时间较长，因放湿回潮率降低，按照实际重量称重有色部分的实际比例增加，纱线颜色变深。

这种色差应严格按照公定重量折算各成份的标准重量来防治。

（5）排盘不匀产生的色差。

在清花排盘时，如果没有将各种成份的原料按对称点或规定要求放置，也容易造成色差。

防治措施：如果配棉中的原料成份较多，排盘时每种原料要取二个对称点；如果配棉中的原料成份较少，排盘时每种原料要取三个及以上的对称点。

（6）纺浅色纱线时，有色原料含量较少，排盘时如果有色原料放置不够均匀，也容易出现色差问题。

防治措施：将有色部分的原料填在其他原料的狭缝中；或采取先预混再排盘的方法。

（7）对排盘后没有做好削高嵌缝、低包松高等工作，也容易产生色差。

可采取规范排盘工作，排盘后由质量主管或当班班长复检合格在开车的措施来防治。

（8）因异纤混入而产生的色差，可采取严格和规范原料和半制品定位和标识管理的办法来防治。

（9）回花管理不当也会产生色差，应加强回花管理工作，如打包过称、标明成分和重量、分类排放等。

2 清花工序（1）排盘错误产生的色差。

如排盘时整盘排错；或有几包排错。

可采取规范制度和操作，要求排盘工必须认真看清标识牌，校对标识牌内容，排盘后由主管或当班班长检查合格才能开车的办法来防治。

Special Feature36纺织导报 China Textile Leader · 2020 No.6差程度。

粗纱的条干差，严重影响细纱的条干水平，布面会出现规律性条干问题。

细纱指标的检测细纱指标是纺纱厂必须测试的项目，它代表产品出厂时的质量水平，也是判别该产品是否合格的依据。

线密度变异系数CV 值（重量变异系数）、线密度偏差（重量偏差）指标标志着出厂纱线的纱支稳定性与实际纱支与客户要求的偏离情况。

CV 值大，反应纱体粗细转换大，偏离程度大。

线密度偏差大，对后道工序布面克重控制的难度增加。

条干CV 值及千米细节、千米粗节、千米棉结的检测。

条干CV 值的大小反映了纱线直径变化及在纱体上粗细节、棉结存在情况。

－50%及以上的细节多，会引起织布断头及布面破洞，+50%及以上粗节多，布面疙瘩明显，对磨毛品种极易出现磨断而产生破洞，千米棉结对布面外观影响大。

断裂强度及断裂强度CV 值的检测。

目前织造速度越来越快，对纱线的断裂强度要求也更高。

纱线断裂强度高，在织造过程中断头少、接头疵点也少、织布横路也减少。

CV 值低，表示纱线断裂强度均匀，最高与最低断裂强度差异小，能适应高速织造的要求。

布面质量外观检测通常采用织机或大圆机织造长度为 2 m 左右的平纹样布，检查与布面颜色反差大的色点、异色的飞花、粗细节、络筒过程产生的不良接头、回丝带入等外观疵点。

颜色与风格的检测。

色纺纱线通过织好的布样，通过对照客户要求的色卡（样卡），要求颜色在 4 级及以上，保证一个品种的颜色延续性。

随着色纺纱技术的不断发展，风格类色纺纱线不断推陈出新，只有布面对色，才能控制风格的稳定性，防止偏离。

色牢度的检测也是必不可少的，通过对样布的各种色牢度检测，控制色纺纱的耐摩擦、耐水洗、耐汗渍、耐日晒等色牢度的指标变化。

目前，色纺纱逐渐成为各大服饰品牌、家纺品牌产品的特色原料之一，并通过后道加工使之符合最后成品的设计要求。

首先，必须保证色纺纱线达到最终成品相应的质量要求，对色纺纱线各项指标的检测与坯纱的检测方法相同；其次，由于色纺纱线呈现不同色彩，很多常规仪器检测项目并不能包含色纺纱线的所有疵点、颜色特性及风格要求。

色纺纱成分鉴别及PH值测试简析袁秋梅李娟(汶上如意技术纺织有限公司)色纺纱具有色彩自然、时尚、节能环保的特点，目前多通过多种纤维混纺而成，品种繁多，深受市场青睐。

1 色纺纱成分的鉴别在根据客户提供的样品开发生产多组分混纺的色纺纱时，快速准确地测定样品各成分及其混纺比，是保证产品质量符合客户要求的关键因素。

1.1 两组份混纺纱线成分的鉴别两组份混纺纱线成分的鉴别，应执行GB/T2910 纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法。

参考标准有《FZ/T 71008-2008 半精纺毛针织纱线纺织行业标准》和《FZ/T 12016-2014 涤与棉混纺色纺纱》。

1.1.1显微镜测试法制作纤维的纵向载玻片和横截面切片，在显微镜下观察纤维的纵向及横向形态，根据形态特征差异来鉴别纤维。

如：棉纤维有天然转曲，粗细有差异，腰圆形，有中腔；涤纶纤维表面有斑点，纤维光滑顺直，粗细一致；Modal纤维纵向有1~2根沟槽，粗细一致，纤维顺直，表面带有斑点；毛纤维表面有鳞片，有卷曲，圆形等。

1.1.2燃烧试验法燃烧法是根据纤维燃烧时和燃烧后的特征来区分纤维种类的，见表1。

表1 燃烧法鉴别纤维的方法1.1.3化学试验法：涤棉混纺：采用75%硫酸溶解法，溶解棉剩涤纶。

棉与粘胶、天丝、莫代尔等纤维素纤维混纺纱：采用甲酸氯化锌法溶掉化纤，剩棉纤维。

涤与毛混纺：采用次氯酸钠法，溶毛纤维剩涤纶。

1.2 三组份及以上混纺纱的鉴别三组份及以上混纺纱的鉴别，应执行GB/T2911 纺织品三组分混纺产品定量化学分析方法。

可参考《FZ/T 71008-2008 半精纺毛针织纱线纺织行业标准》。

粘胶腈纶尼龙混纺：甲酸法溶尼龙剩粘胶腈纶，二甲基甲酰胺法溶腈纶剩粘胶。

粘胶棉尼龙混纺：甲酸法溶尼龙剩粘胶棉，甲酸氯化锌法溶粘胶剩棉粘胶棉羊毛：次氯酸钠法溶毛剩粘胶棉、甲酸氯化锌法溶粘胶剩棉棉腈纶尼龙：甲酸法溶尼龙剩棉腈纶，二甲基甲酰胺法溶腈纶剩棉。

1.3 鉴别过程中应注意的事项有些纤维单独采用一种方法不容易获得满意的结果，这时就要采用几种试验方法相结合的鉴别手段。

色纺纱是一种新型纱线，因其织成的面料有别于传统的印染布和色织布。

用色纺纱制成的织物，不仅色彩多样，给人一种回归大自然朦胧的立体视觉感受，而且生产过程节能、环保，是流行时尚的主流代表。

色纺纱是把两种及以上不同颜色的纤维经过充分混合后纺制而成的纱线。

不同的颜色是色纺纱的重要外貌特征。

色纺纱的核心竞争力在于不同颜色的纤维混合后的花色效果。

这也是一般染色纱（漂染纱）所不能取代的。

因此，在色纺纱生产过程中调色对色环节显得尤为重要。

调色对色环节的一个突出问题是，对色时打出的样与标样的颜色只能做到相近似或无限接近，从来就对不到一模一样。

但色差靠目测难以量化，这也是调色对色的难点所在。

对于色纺纱的颜色来说，没有量化标准，只能是越接近越好，永无止境。

如此一来，实际调色对色操作过程中如何把握好颜色的接近程度，直接影响到生产效率、成本和交期。

在生产规模一定的情况下，色纺纱厂的整个生产流程中，往往调色对色环节是流程的瓶颈，因此为确保有序生产和及时交货，调色对色便成了色纺纱厂生产之关键。

1色纺纱厂纱样颜色来源一是，各企业根据当前的流行色而设计出色纺纱的颜色，并编好色号，制成样卡，即通常所说的色卡。

色卡多是将色纺纱制成针织布后做成布样卡，也有些是将不同色彩的纱线有序混合后，缠绕在纸板上制成纱样卡。

二是，由客户提供或指定颜色的样板，可能是布样、纱样或纸样等，称之为“客户来样” 或“客板”。

技术开发部门根据本企业的有色原料配出与之相近小样，并编好色号，再送客户确认后，可称之为“客批样”或“客批板。

根据客户不同要求，它既可能是纱样，也可能是水洗的或未水洗的布样等。

色卡和色板都需要妥善保管，紧接其后的是颜色质量控制，它是一个严密而复杂的过程控制。

2调色对色的质量控制调色对色的质量控制包括原料检验、打样操作、设备运转、员工素养、信息流畅等5个方面。

1原料检验色纺纱的原料就是一些五颜六色的散纤维，包括染过色的和自身就带色的（如彩棉、彩涤纶等）。