亚麻色纺纱高效短流程生产工艺研究与实践

纯亚麻短麻色纺纱的生产及成纱性能
张毅;高金霞;郁崇文
【期刊名称】《棉纺织技术》
【年(卷),期】2024(52)2
【摘要】针对当前亚麻短麻色纺纱少且短麻利用率不高等问题,采用梳棉试样机对化学脱胶后的亚麻短麻纤维进行2次梳理开松,再经染色处理、给油加湿焖包处理,最后在棉纺设备上进行试纺。

通过优化纺纱各工序的工艺参数配置,成功纺制出41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱,测试了其成纱质量指标,并与41.7 tex亚麻湿纺染色纱、41.7 tex纯亚麻纱线染色纱进行性能对比。

结果表明:在棉纺设备上所纺制的41.7 tex纯亚麻短麻色纺纱的主要成纱指标达到了T/CNTAC60—2020《干纺环锭纺纯亚麻本色纱》优等纱质量标准;其断裂强度、强力CV值、断裂伸长率等均介于同
线密度的纯亚麻湿纺染色纱和纯亚麻纱线染色纱之间,可部分替代纯亚麻湿纺染色
纱用于后续织造工艺。

【总页数】4页(P69-72)
【作者】张毅;高金霞;郁崇文
【作者单位】浙江工业职业技术学院;绍兴透真纺织科技有限公司;东华大学
【正文语种】中文
【中图分类】TS102
【相关文献】
1.亚麻短麻高支纱纺纱新工艺
2.高性能单纱纺纱--Solospun(多重自交捻纱)成纱技术
3.2009秋冬纱线展针织纱、色纺纱、新型混纤纱成热点
4.纺纱工艺对不锈钢纤维/粘胶纤维混纺纱成纱性能的影响
5.色纺纱性能及其成纱质量控制
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一、前言随着我国经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，纺织行业在我国国民经济中的地位日益重要。

亚麻作为一种天然纤维，具有优良的吸湿透气性、抗菌性、抗静电性等特点，被誉为“纤维皇后”。

为了深入了解亚麻纺织行业的发展现状、技术创新和市场前景，我们组织了一次亚麻纺织社会实践调查活动。

以下是本次社会实践的详细报告。

二、实践目的1. 了解亚麻纺织行业的发展现状及市场前景；2. 探究亚麻纺织技术的创新与应用；3. 体验亚麻纺织生产过程，了解亚麻纤维的特点；4. 为我国亚麻纺织行业的发展提供有益建议。

三、实践过程1. 调研准备阶段在实践前，我们通过网络、图书馆等途径收集了亚麻纺织行业的相关资料，了解了亚麻纤维的特性和应用领域。

同时，我们还确定了实践地点，即我国某知名亚麻纺织企业。

2. 实践实施阶段（1）参观企业我们首先参观了该企业的生产线，了解了亚麻纤维从种植、收割、加工到成品的整个过程。

在生产线上，我们看到了现代化的生产设备，感受到了高效的生产效率。

（2）访谈专家为了深入了解亚麻纺织技术的创新与应用，我们邀请了该企业的技术专家进行访谈。

专家向我们详细介绍了亚麻纤维的加工工艺、新型纺织技术和市场前景。

（3）问卷调查在实践过程中，我们还对部分消费者进行了问卷调查，了解他们对亚麻纺织产品的认知程度、购买意愿和满意度。

3. 实践总结阶段（1）整理资料我们将实践过程中收集到的资料进行整理、分类，形成一份完整的亚麻纺织社会实践报告。

（2）撰写报告根据实践过程中了解到的信息，我们撰写了一份亚麻纺织社会实践报告，内容包括亚麻纺织行业的发展现状、技术创新、市场前景及消费者调查结果等。

四、实践成果1. 亚麻纺织行业的发展现状我国亚麻纺织行业近年来发展迅速，产业规模不断扩大。

目前，我国已成为全球最大的亚麻纺织品出口国，亚麻纺织产品远销世界各地。

2. 亚麻纺织技术的创新与应用在亚麻纺织技术方面，我国已取得了一系列创新成果。

如：新型亚麻纤维加工技术、环保型亚麻纺织品生产技术等。

亚麻纱生产工艺流程简述英文回答：The production process of cotton yarn involves several steps, starting from harvesting the cotton crop to spinning it into yarn. Let me walk you through the process.Firstly, the cotton bolls are harvested from the cotton plants. The bolls are then sent to the ginning mill, where the seeds are removed from the cotton fibers. This process is known as ginning.Once the cotton fibers are separated from the seeds, they are cleaned and processed to remove impurities like dirt, leaves, and other foreign matter. This is done through a process called carding, where the fibers are passed through a series of rollers with wire teeth. The carded fibers are then formed into a thin sheet known as a web.After carding, the fibers go through a process called combing, where the short fibers are removed, leaving behind long, straight fibers. Combing helps in producing high-quality yarn with better strength and smoothness.The next step is drawing, where multiple carded and combed webs are combined and drawn out into a long, continuous strand. This process aligns the fibers in a parallel manner, making the yarn stronger and more uniform.Once the fibers are drawn, they are twisted together to form a yarn. This process is called spinning. The spinning process can be done using various methods, such as ring spinning, open-end spinning, or rotor spinning. Each method has its own advantages and produces different types of yarn.After spinning, the yarn is wound onto bobbins or cones, ready for further processing or to be sold as a finished product. The yarn may undergo additional processes such as dyeing, bleaching, or mercerizing to enhance its appearance and properties.Finally, the yarn is packaged and shipped to textile manufacturers, where it is used to make various productslike fabrics, garments, and home textiles.中文回答：棉纱的生产过程涉及几个步骤，从采摘棉花到纺成纱线。

王维亚1 前言天丝纤维性能优良，吸湿性好，光泽亮丽，染色鲜艳，同时具有生物可降解性能，是一种新型的环保型再生纤维素纤维；亚麻纤维被誉为“植物纤维皇后”，具有优异的透气性、吸湿性、排湿性和抗菌性。

天丝／亚麻交织面料兼具两种纤维的优点，织物手感滑爽、吸湿透气、有丝般的光泽和悬垂性，是高档的服用面料，成为近年来具有高附加值的色织面料产品。

但天丝具有的易原纤化特性和亚麻纤维弹性差、易脆断等弱点极大地影响了其加工性，生产难度大，易出现织物疵点。

本文结合生产实践体会就该系列产品在生产中的工艺及质量控制作一简要的论述。

2 产品规格天丝／亚麻交织面料规格如表1。

表1 天丝／亚麻交织面料规格3 各工序的技术措施3．1 染色色织物的染色可采用绞纱染色或筒子纱染色。

Tencel纤维遇水后膨胀较大，染色性好，染色鲜艳，其得色率比亚麻大，若与亚麻染同色时易造成色差，染色难度较大，因而必须严格控制色相，保证色光、色牢度的一致。

染色时颜色宁深勿浅，因为色织布在后整理工序颜色会部分脱色。

染料可选用活性和士林染料，以选择活性染料较多。

同时，因天丝在湿态条件下受到机械外力作用时易产生原纤化，纱线表面出现毛茸，影响后工序产品质量，这可通过染料的选择来减少或防止染色对原纤化的影响，我们选用瑞士汽巴公司的双活性基团染料，这种染料能与纤维大分子链形成交联，从而减轻原纤化。

若天丝亚麻经纬染不同色，可搭配出变色龙系列产品，例如天丝染活性黑色、亚麻染深红色或天丝染桃红色、亚麻染鲜黄色，经纬纱交织后布面呈现闪色效果，别具一格。

天丝纤维是再生纤维素纤维，杂质很少，基本无杂质，前处理工序较简单，练漂时应注意避免强碱和漂白剂对纤维的损伤，在煮练工艺上可以适当减少纯碱用量，缩短煮练时间，最大限度地保持、提高原纱的物理性能；而亚麻纱含有的蜡质、麻皮等杂质较多，在染色前要注重煮练漂白处理。

煮漂工艺要注意碱的用量，过多容易降低亚麻的强力，过少除杂效果不理想，影响染色效果及布面质量。

高效纺纱工艺的研究与实践随着纺织行业的不断发展，纺纱工艺也随之不断地更新和改进，以满足市场需求和提高生产效率。

高效纺纱工艺是纺织行业不断追求的目标之一，它可以提高生产效率和降低成本，同时也可以提高产品质量和市场竞争力。

本文将介绍高效纺纱工艺的研究与实践，以期为纺织行业的发展做出贡献。

一、高效纺纱工艺的研究现状高效纺纱工艺的研究是纺织行业的重点之一，目前国内外已经有很多研究成果。

国内外的纺纱企业都在不断地探索新的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。

1. 自动化控制技术自动化控制技术是高效纺纱工艺的重要组成部分，它可以实现纺纱过程的自动化和智能化。

目前，自动化控制技术已经广泛应用于纺纱生产线中，包括自动化控制系统、PLC控制系统、触摸屏控制系统等。

这些技术可以实现纺纱生产线的智能化和自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和产品质量。

2. 新型纺纱设备新型纺纱设备是实现高效纺纱的重要手段之一。

目前，国内外有很多新型纺纱设备，包括新型纺纱机、纺纱辅助设备等。

这些设备具有高效、节能、环保等优点，可以大大提高生产效率和降低生产成本。

3. 新型纺纱工艺新型纺纱工艺是实现高效纺纱的重要手段之一。

目前，国内外有很多新型纺纱工艺，包括喷气纺、空气纺、水力纺等。

这些工艺具有高效、节能、环保等优点，可以大大提高生产效率和降低生产成本。

二、高效纺纱工艺的实践探索高效纺纱工艺的实践探索是纺织行业发展的关键之一。

纺纱企业需要不断地探索新的工艺和技术，以提高生产效率和产品质量。

以下是一些高效纺纱工艺的实践探索。

1. 优化纺纱工艺流程优化纺纱工艺流程是提高生产效率和产品质量的重要手段之一。

通过对纺纱工艺流程的优化，可以减少生产时间和成本，提高产品质量和市场竞争力。

优化纺纱工艺流程需要从纤维选择、纺纱机型选择、纺纱工艺参数确定等方面入手，全面考虑生产效率和产品质量。

2. 推广新型纺纱设备和工艺推广新型纺纱设备和工艺是实现高效纺纱的重要手段之一。

亚麻纱生产工艺探讨【摘要】本文着重介绍干纺亚麻弹力竹节纱和竹节布的生产工艺过程、主要工艺参数及生产方法。

【关键词】亚麻；生产工艺；竹节纱；竹节布；弹力纱；弹力布在棉纺织工艺中，竹节纱、弹力纱生产工艺已趋于成熟，但在亚麻干纺中的应用还处于探索过程，将竹节工艺和弹力纱工艺结合应用于亚麻干纺工艺更是没有先例，需要在生产中逐步探索。

1．原料的选择亚麻落麻俗称“亚麻棉”，是亚麻原料厂和亚麻纺纱厂在生产过程中提取长纤维后落下的亚麻二粗、机短、落麻、车肚、精落及其他下脚料经清弹开松、除杂、梳理工艺处理后适用于棉纺设备的原料，有雨露麻和温水麻之分，以法国进口二粗为最好，颜色以浅灰色为主；国产温水麻次之，颜色以深黄色为主；根据不同品种要求，采用不同的处理工艺和落麻质量。

原料主要以纤维细度、长度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标进行定等，细度在1000支左右适合纺11英支以下混纺纱。

细度在1500支左右适合纺20英支左右的混纺纱，细度在1800支以上适合纺30英支以上混纺纱。

干纺亚麻弹力竹节纱原料选用法国进口雨露麻脱胶麻绒，其纤维性能能够满足工艺要求。

2.产品规格干纺亚麻弹力竹节纱主要用于织造男女外衣面料，在亚麻纺纱过程中加入竹节和弹力效应，彰显了亚麻风格特征，克服了亚麻纤维弹力差、织物抗皱性差的缺点，其织物用途可扩展到外裤面料。

基纱为6支纯亚麻纱，竹节长度为7~10毫米，饰纱为6支干纺亚麻竹节纱，试纺纱线200千克。

3.工艺流程本产品在棉纺设备上进行纺纱，工艺流程为：抓棉—混棉—开棉—开棉—成卷—梳棉—精梳—并条—粗纱—细纱。

由于亚麻落麻纤维长度、细度、短绒率、异纤、色泽、麻屑率等指标左异较大，在纺纱工艺中应注意，原料养生可按照以下工序进行。

亚麻二粗—给油—养生—堆仓—清弹—成包—落麻。

4.工艺要求4.1清花工序根据企业实际生产情况，采用郑州产FA002自动抓棉机，上海产A035A，上海产A036B豪猪开棉机，郑州产A076A单打手成卷机。

亚麻纱线生产流程亚麻纱线生产流程采集亚麻纤维•以亚麻为原料•通过手工或机械工具将亚麻纤维从植物中提取出来•需要进行清洁和过滤，以去除杂质压榨亚麻纤维•将清洁的亚麻纤维进行压榨，以去除多余的水分和杂质•进行切割和分级，以得到均匀的纤维长度和质量纤维浸渍•将压榨后的亚麻纤维浸泡在植物性浸渍剂中•浸泡过程中，纤维吸收浸渍剂并逐渐变得柔软和柔韧纤维干燥•将浸渍后的亚麻纤维进行烘干•通过适当的温度和湿度控制，使纤维快速干燥，保持纤维的形态和质量纤维梳理•将干燥的亚麻纤维进行梳理•梳理的目的是进一步分离纤维并提高纤维的纯度和光泽度纤维精梳•对梳理后的亚麻纤维进行精细梳理•精细梳理可以使纤维更加均匀细长，减少杂质和短纤维的存在纺纱•将精梳后的亚麻纤维进行纺纱•使用纺纱机将纤维拉直，并以一定的张力使其扭转成纱线纱线染色•将纺纱得到的亚麻纱线进行染色•染色过程中，使用环保染料，确保纱线颜色的均匀和饱满轧纺•将染色后的亚麻纱线进行轧纺•轧纺是为了进一步提高纱线的强度和光泽度包装与质检•对轧纺后的亚麻纱线进行包装•同时进行质量检测，确保纱线符合相关标准和要求以上是亚麻纱线生产流程的主要步骤，通过对亚麻纤维进行采集、压榨、浸渍、干燥、梳理、纺纱、染色、轧纺以及最后的包装与质检，最终得到高质量的亚麻纱线。

这一流程凭借精细的工艺和高度的技术要求，确保了亚麻纱线的优良品质和广泛应用。

亚麻纺纱的特点•亚麻纤维具有天然的柔软性和强韧性•亚麻纺纱后的纱线有良好的透气性和吸湿性•亚麻纱线富有光泽度和自然的质感•亚麻纤维耐热，抗菌性能好，适合制作耐用和舒适的衣物和家纺产品亚麻纺纱的应用•亚麻纱线广泛用于纺织业，制作高档服装和家纺产品•亚麻纱线也常用于手工制作，如编织、绣花和制作工艺品等•亚麻纺纱的天然纤维特性使其成为可持续和环保的选择，受到越来越多消费者的欢迎亚麻纺纱产业的发展与挑战•亚麻纺纱产业在中国和欧洲等地有着悠久的历史与传统•随着可持续发展理念的兴起，亚麻纺纱产业迎来了发展机遇•然而，亚麻纺纱的生产工艺复杂，技术要求高，面临着成本和效率的挑战•同时，亚麻纺纱产品的市场需求也面临着对品质和环保要求的不断提升亚麻纺纱产业的未来发展趋势•技术创新将推动亚麻纺纱生产工艺的改进与提高效率•对环保材料和可持续生产的需求将促使亚麻纺纱产业向更加绿色发展•品牌建设和市场营销将加快亚麻纺纱产品的推广与普及•亚麻纺纱产业与时尚、文化等领域的结合将创造出更多的商机和发展机会总结：亚麻纱线生产流程经过采集、压榨、浸渍、干燥、梳理、纺纱、染色、轧纺、包装与质检等多个步骤，通过精细的工艺和高度的技术要求，最终得到高质量的亚麻纱线。

生产实习总结院系：轻工纺织学院班级：轻化工程073班姓名：宋丽静学号：2007101046中文摘要：在齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司的实习总结，主要介绍长麻（短麻）纺纱工艺流程及各工序作用，织布流程及各工序作用。

关键词：实习总结工艺流程齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司前言学校安排了一个星期的生产实习，实习单位是齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限责任公司。

虽然我们是学习染整专业的，但是纺织染整是一家，经过对工厂、车间的亲身走访。

我对纺纱、织布、以及废水处理的工艺流程、基本设备有了进一步的了解。

实习完毕后，我们搜索和查阅了相关资料，增加了我的理论知识水平。

现将亚麻纺纱、织造的过程介绍如下：1.亚麻纺纱工艺流程1.1长麻工艺流程：打成麻→手工分束→栉梳机梳理（上为初生长麻）→加湿养生→配麻→牵伸与并合→成条→并条（0并，1并，2并，3并，4并）→粗纱工序→煮漂工序→湿纺细纱工序→干燥→选色→络筒工序→外观修整→包装→入库1.2各流程作用：手工分束：麻束的质量均匀与否不仅直接影响栉梳机的梳成率，同时也影响成条机的工作，所以要根据打成麻纤维的品质和栉梳机生产要求将打成麻分成一定质量的小束，以适应栉梳机喂入的要求。

并将不符合品质要求的杂质如死麻团、次麻及麻草等挑出。

栉梳机梳理：梳出长而整齐的强度较高的梳成长麻和短而紊乱的含短绒和疵点的机器短麻，将打成麻进一步分批成较细的工艺纤维，去除部分不可纺杂质，并使梳成长纤维平行，以满足纺细纱的要求。

加湿养生：提高打成麻纤维的回潮率，增加纤维强度和柔软度，并消除纤维在初加工时产生的内应力。

增加打成麻表面的润滑程度，减少纤维在梳理过程中因摩擦产生静电使纤维间相互排斥“发毛”，避免恶化纱线的品质。

增加纤维的强度，提高栉梳机的梳成长麻率，降低机器短麻率。

配麻：选择和调配各种不同品质和性状的亚麻纤维，设计配麻的有关成分，是混合成分能最大限度达到稳定生产、降低成本、符合成品的需要。

牵伸与并和：经过多次反复牵伸与并和将条干不均匀，较粗的麻条拉细成较均匀的，符合纺细纱工艺要求的较细纱条。

生产实习总结2013～2014第六学期姓名：班级: 轻化115班实习单位：齐齐哈尔金亚亚麻纺织有限公司指导教师：高树珍常江实习时间：2014.06.16～2014.07.04前言:在齐齐哈尔市金亚亚麻纺织有限公司的生产车间进行了为期两周的生产实习，主要内容为前纺车间的亚麻的纺纱工艺流程及各工序的作用，煮漂车间的酸洗，煮练，漂白等工序及工艺参数，后纺车间的织布及验步的工艺流程及各工序的作用，污水处理厂的主要流程及各工序的作用。

关键词：亚麻、生产实习、亚麻粗纱、煮漂、工艺参数、工艺流程正文：高树珍老师和常江老师带领我们11届全体染整专业学生去金亚亚麻纺织有限公司生产实习。

金亚亚麻纺织有限公司位于齐齐哈尔市南苑开发区，企业占地面积157997.5万m²,厂房及各种房屋建筑面积4.5万m²，始建于1988年，1990年建成投产，注册资本6008万元人民币，企业现有职工2133人，其中国有固定职工418人，合同制职工1340人，临时工285人，内退职工90人，另有退休职工51人。

十五年来完全靠银行贷款发展起来。

公司的主机及配套设备分别从前苏联、法国、意大利、香港等国家和地区引进，现有亚麻湿纺纱锭14208锭，无梭织机72台，还拥有针织横机、平缝机等各类先进设备。

产品包括亚麻及混纺亚麻纱、亚麻布，及亚麻针、纺织服装、服饰等十二大类一千多个品种。

年产亚麻纱2500吨，亚麻布370万码。

产品70%出口，远销美国、巴西、澳大利亚、法国、意大利、日本、韩国、香港等多个国家和地区，年出口创汇近千万美元，连续五年在齐市创汇排行榜中名列榜首。

经过多年的发展，齐麻具有很多优势。

一是按照民营企业的方式进行管理，具有严格、高效的管理特点；二是视质量如生命，靠质量赢得了信誉、赢得了客户、赢得了市场；三是在品种上不断创新。

通过不断更新产品，使企业得以持续性发展；四是离退休人员少、企业办社会负担轻；五是有一个能力强、效率高、团结进取的领导班子和一支技术精、素质强、爱厂如家的职工队伍。

亚麻纱生产工艺流程简述英文回答：The production process of linen yarn, also known asflax yarn or linen thread, involves several steps. Linen yarn is made from flax fibers, which are obtained from the stem of the flax plant. Here is a brief description of the production process:1. Retting: The flax stems are harvested and soaked in water or exposed to moisture to allow the natural pectin in the stems to break down. This process is called retting and can take several days to a few weeks. Retting can be done using water retting, dew retting, or mechanical retting.2. Scutching: After retting, the flax stems are dried and then crushed to remove the woody outer layer. This process is known as scutching and is usually done using a scutching machine. Scutching separates the flax fibers from the rest of the stem.3. Hackling: The scutched flax fibers are then combed through a process called hackling. Hackling removes any remaining impurities and aligns the fibers in a parallel direction. This step helps to create a smooth and even yarn.4. Spinning: The hackled flax fibers are spun into yarn using a spinning wheel or a spinning machine. The spinning process twists the fibers together to create a strong and durable yarn. The resulting linen yarn can be used for various purposes, such as weaving, knitting, or sewing.5. Finishing: After spinning, the linen yarn may undergo additional processes to enhance its properties.This can include bleaching, dyeing, or mercerizing. These processes improve the appearance, color, and strength ofthe yarn.中文回答：亚麻纱的生产工艺流程包括几个步骤。

有关亚麻短麻粗纱新型染整加工工艺的研究发布时间：2023-07-10T07:28:30.835Z 来源：《科技新时代》2023年6期作者：朱家燕[导读] 先从生物酶和亚麻纤维两方面对该工艺进行了简要分析，然后通过棉纺织染整和处理工艺两方面对于基于生物酶的亚麻短麻粗纱染整加工工艺进行详细研究，并以此得出该工艺的实际效果，以期为相关从业者提供参考与借鉴。

浙江航民股份有限公司 311241摘要：本文站在新时代背景下，从亚麻短麻粗纱的角度出发对新型染整加工工艺进行研究。

先从生物酶和亚麻纤维两方面对该工艺进行了简要分析，然后通过棉纺织染整和处理工艺两方面对于基于生物酶的亚麻短麻粗纱染整加工工艺进行详细研究，并以此得出该工艺的实际效果，以期为相关从业者提供参考与借鉴。

关键词：亚麻短麻粗纱；新型染整加工；生物酶；研究分析引言：时代的发展与科学技术的不断进步对我国纺织行业的发展提出了更高层次的要求，传统染整加工工艺的创新迫在眉睫。

目前我国纺织业常用的亚麻纺织物具有清凉舒适、透气性高等特点，深受社会大众的喜爱与追捧，因此应尽快对现有染整工艺进行创新，这对于纺织行业的发展具有重要意义。

1亚麻短麻粗粗纱新型染整加工工艺1.1生物酶作为一种具有特定活性的天然蛋白质组分，生物酶不仅能够在一定程度上对其所处环境起到相应的保护作用，同样也能在实现降解的过程中做到对人体健康的百分百无害化，但受其自身特性的影响，生物酶目前只能被用作具有某种特性的底物类物质中，对非底物类物质或其他不相关物质无法起到催化、降解等作用。

除此之外，生物酶还具有高效性、专一性、温和性和可控活性的特征。

其中，生物酶的高效性是指其内部催化性能够排除部分因素的干扰，实现对工艺生产效率的提升；专一性是指不同种类的生物酶只能对其特化的某一种底物类物质进行催化或反应作用，且这种作用力还会根据不同生物酶的种类发生变化；温和性主要是针对生物酶发生反应的条件来说的，最适合生物酶发生反应的场所为最适合生物体日常温度的场所；可控活性是指若能采用相应手段对反应时间、环境温度、自身浓度与酸碱度值等进行控制，即可实现对生物酶的反应活性的调整[1]。

《亚麻纺纱工艺》这是意大利文艺复兴时期达芬奇的肖像油画《蒙娜丽莎的微笑》，它是卢浮宫博物馆镇馆之宝。

这是中国现代美术大师徐悲鸿的油画力作《珍妮小姐画像》，这幅画以2200万拍卖成交。

这些珍贵的油画艺术作品，虽出自东西方不同的大师之手，但他们有着一样相同的最普通的东西“画布”，油画画布材质是亚麻布。

15世纪的艺术家们经过长期的实践发现，亚麻布耐潮耐腐，不易发霉，不易脆化，不易变形保存持久。

所以亚麻布成了艺术家们实现艺术梦想的载体。

亚麻布的原料为亚麻，亚麻是古老的韧皮纤维作物和油料作物，起源于近东、地中海沿岸。

早在5000多年前的新石器时代，瑞士湖栖居民和古代埃及人，已经栽培亚麻并用其纤维纺织衣料，制作服饰。

亚麻近乎于完美的质地让世人对亚麻织物的喜爱从古一直延续到今天，如今在国际上，亚麻织物被视为人类文明的象征。

亚麻制作的服装具有透气滑爽、不易产生静电等功能。

她既是夏季首选衣料，又适宜制作春秋服装。

同时亚麻服装在科考项目上也为工作人员提供了很大的帮助，两级科考勘察人员曾穿亚麻衬衣，外罩法兰绒外衣，比穿棉衣感到暖和，因而认为贴身穿亚麻衣服“冬暖夏凉”。

亚麻制作的家用织物如台布、被单、窗帘等工艺品，不但洗涮方便，经久耐用，而且风格独特，柔和自然。

在居室里，如果墙布、窗帘、等装饰用布均用亚麻布，等于安装了自动调理器，给人以舒适、自然的感觉，有益于人的身心健康。

这些亚麻纺织物的问世要经过一个复杂的工艺流程—亚麻纺纱工艺。

下面就让我们带您一起去了解亚麻纺纱的制作工艺。

一、准备亚麻原料1、亚麻介绍亚麻又名胡麻，为一年生草本植物。

亚麻纤维是主要的高级麻纺原料，它的纤维强力是棉的6.5倍，是羊毛的4倍，有“纤维皇后”的美称。

2、亚麻纤维的初步加工亚麻原茎经过特殊处理使韧皮层中的纤维素物质与其周围的组织物分开以获得有用的纺织纤维。

处理完成后的亚麻俗称亚麻打成麻。

3、亚麻打成麻的筛选（原料－打成麻怎么来的？）亚麻纺织厂使用的原料就是打成麻，进厂的打成麻都有产地、麻号。

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1. 原料准备，将亚麻纤维从亚麻秆中剥离，并去除杂质。

亚麻厂实习报告1[5篇]第一篇：亚麻厂实习报告1亚麻厂实习报告1.亚麻厂工艺流程：分束→节梳→成条→并条→粗纺→煮练→精纺→烘干→分色→检验成箱2.亚麻厂车间：可分为前纺和后纺2.1前纺车间（07.11.15——07.11.27）前纺车间设备：节梳机FX101 3台、成条机FX201 6台、并条FX280-284 15台、粗纺FX401（短麻）2台、粗纺FX402（长麻）2台、蜂窝式吸尘器3台。

Fx101节梳机：主要是把分束出来的麻线梳理干净，把短麻和杂质分离出来。

Fx201 成条机：是把短麻和长麻捻和成条。

FX208 并条机：把麻线并起来拉长。

FX401/402粗纱机：把麻条整理成麻线。

设备出现的问题FX101节梳机：前纺车间出现问题最多的机器，一般会出现的问题有：节梳机的针板皮带断裂、斩刀轴接头的断裂和两接头的定位短裂、前台机械手拉杆弯曲、前台机械手轨道倾斜，前台链条齿轮轴卡死、前台下方齿轮传动轴固定端偏位、斩刀齿轮轴断裂。

FX201 成条机：常出现的问题是针板更换、滚桶底盘卡死，牵伸牙的更换。

FX208 并条机：针板的更换和后面压条铁块不转。

FX401/402粗纱机：针板的更换、线桶滚轴卡死，针板螺旋轴定位销更换、针板打手磨损、后台行程开关处的行程轨晃动。

2.1.2 设备问题解决方案FX101节梳机：①关于轴卡死问题主要问题存在于麻线脱落过多和灰尘过多，麻线脱落可以在节梳机的针板上把针板的阵加密，灰尘可以用多处吸尘。

②关于轴和削的断裂，轴的断裂可能是由于轴没有平衡使轴晃动产生很大的切应力是轴断裂。

削出断裂是由于削与轴之间没有卡得很紧，使之产生共振使轴断裂，我觉得可以把两轴用螺纹连接不需要定位削或者把定位削改为斜的定位削可以增加接触面积，减少单位面积的切应力。

FX201、FX208、FX401/402 卡死问题主要在清洁上做好。

关于针板打手磨损上我觉得应该更换更耐磨的材料。

工具欠缺① 皮带冲（130元/套）②拉马（100元/个左右）③清洗剂（酸性的去锈）（15元/瓶）2.3个人看法与想法①个别机修师傅在处理齿轮轴卡死的问题上有些莽撞，造成维修成本增加。

一、实习目的本次纺纱工艺设计实习旨在通过实际操作，加深对纺纱工艺流程、设备性能及工艺参数的理解，提高解决实际问题的能力。

实习过程中，我们将学习并实践以下内容：1. 熟悉纺纱工艺流程，掌握各工序的工艺参数及设备性能；2. 学习如何根据原材料和产品要求进行纺纱工艺设计；3. 提高实际操作技能，掌握各种设备的操作要领；4. 培养团队合作精神，提高沟通与协作能力。

二、实习单位及时间实习单位：XX纺织有限公司实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日三、实习内容1. 熟悉纺纱工艺流程纺纱工艺流程主要包括以下工序：（1）原棉准备：对原棉进行开松、除杂、梳理等处理，使其达到纺纱要求；（2）并条：将开松后的原棉进行并合，形成较粗的纤维条；（3）粗纱：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（4）细纱：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（5）络筒：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

2. 学习纺纱设备性能及操作要领实习期间，我们学习了以下设备的性能及操作要领：（1）开松机：对原棉进行开松，使其达到纺纱要求；（2）梳棉机：对开松后的原棉进行梳理，去除杂质，形成纤维条；（3）并条机：将梳理后的纤维条进行并合，形成较粗的纤维条；（4）粗纱机：将并条后的纤维条进行加捻，形成具有一定强度的粗纱；（5）细纱机：将粗纱进行进一步的加捻，形成细纱；（6）络筒机：将细纱进行卷绕，形成成品纱。

3. 纺纱工艺设计根据原材料和产品要求，我们进行了以下纺纱工艺设计：（1）原棉选择：根据纤维长度、线密度、强度等指标，选择合适的原棉；（2）配棉：根据原棉的性能，进行合理的配棉，以达到提高产品质量、稳定生产、降低成本的目的；（3）并条工艺参数：根据纤维条粗细，确定并条机的转速、喂给速度等参数；（4）粗纱工艺参数：根据粗纱强度要求，确定粗纱机的转速、加捻系数等参数；（5）细纱工艺参数：根据细纱强度、线密度、毛羽等要求，确定细纱机的转速、加捻系数等参数；（6）络筒工艺参数：根据成品纱的卷绕密度、卷绕质量等要求，确定络筒机的转速、卷绕张力等参数。

棉纺系统上亚麻纺纱工艺特点探讨# 【棉纺系统上亚麻纺纱工艺特点探讨】## 1. 亚麻纺纱工艺的历史：从古老到现代1.1 亚麻的古老起源亚麻啊，那可是一种有着非常古老历史的植物纤维。

早在远古时代呢，就被人类发现并且利用起来了。

就好比是大自然给人类的一个宝藏，古老的人们就像发现了新大陆一样。

最初啊，人们可能只是简单地把亚麻的茎皮剥下来，用手搓一搓，做成简单的绳索或者粗糙的布料。

你想啊，就像我们小时候在野外玩耍，看到一些柔韧的草茎，会忍不住把它们拧成一股绳一样，只不过亚麻比那些草茎可高级多了。

1.2 传统与现代工艺的衔接随着时间的推移，亚麻纺纱工艺不断发展。

传统的工艺那是相当的讲究，都是靠人工一点一点来的。

比如说，要先把亚麻浸泡在水里，让它变得柔软，这个过程就像是给亚麻做个“水疗”。

然后经过手工梳理、纺锤纺线等一系列复杂的工序。

但是呢，随着工业革命的到来，亚麻纺纱也逐渐走上了机械化、现代化的道路。

现代的棉纺系统上的亚麻纺纱工艺啊，既保留了传统工艺的一些精髓，又融入了很多高科技的元素，就像给古老的工艺注入了新鲜的血液，让它焕发出新的活力。

## 2. 亚麻纺纱在棉纺系统中的制作过程：复杂而有序2.1 原料准备首先呢，亚麻原料的准备就很关键。

亚麻纤维从田间来到工厂的时候，可不是直接就能用的。

就好比我们做饭，从菜市场买回来的菜得先洗干净、切好才能下锅。

亚麻纤维得先经过筛选，把那些质量不好的、杂质多的部分去掉。

这就像是我们挑水果，把坏的挑出来，只留下好的。

然后呢，要对亚麻纤维进行软化处理，就像我们前面说的“水疗”，不过现在这个过程是用专门的设备来完成的，更加精确和高效。

2.2 梳理工序接下来就是梳理工序啦。

这一步啊，就像是给亚麻纤维做个“发型”。

梳理机就像一把超级大梳子，把亚麻纤维梳理得顺顺的，让它们按照一定的方向排列整齐。

你可以想象成给一群调皮的孩子排队，要让他们整整齐齐的。

在梳理的过程中，还会把一些短纤维、杂质进一步去除掉，就像把队伍里不听话的孩子挑出来一样。