冶金企业安全事故汇编及分析

编号：AQ-JS-03993( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因Main hazard sources and main accident types and causes in metallurgical plant冶金工厂主要危险源及主要事故类别和原因使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

冶金生产过程既有冶金工艺所决定的高热能、高势能的危害，又有化工生产具有的有毒有害、易燃易爆和高温高压危险。

同时，还有机具、车辆和高处坠落等伤害，特别是冶金生产中易发生的钢水、铁水喷溅爆炸、煤气中毒或燃烧、爆炸等事故，其危害程度极为严重。

此外，冶金生产的主体工艺和设备对辅助系统的依赖程度很高，如突然停电等可能造成铁水、钢水在炉内凝固，煤气网管压力突然骤降等而引发重大事故。

因此，冶金工厂的危险源具有危险因素复杂、相互影响大、波及范围广、伤害严重等特点。

(一)炼铁生产的主要危险源及主要事故类别和原因炼铁生产工艺设备复杂、作业种类多、作业环境差，劳动强度大。

炼铁生产过程中存在的主要危险源有：烟尘、噪声、高温辐射、铁水和熔渣喷溅与爆炸、高炉煤气中毒、高炉煤气燃烧爆炸、煤粉爆炸、机具及车辆伤害、高处作业危险等。

根据历年事故数据统计，炼铁生产中的主要事故类别按事故发生的次数排序分别为：灼烫、机具伤害、车辆伤害、物体打击、煤气中毒和各类爆炸等事故。

此外，触电、高处坠落事故以及尘肺病、矽肺病和慢性一氧化碳中毒等职业病也经常发生。

导致事故发生的主要原因为：人为因素、管理原因和物质原因三个方面。

人为原因中主要是违章作业，其次是误操作和身体疲劳。

冶金行业2011年部分生产安全事故案例汇编一、煤气中毒事故案例（4起）1、河北唐山振东钢铁公司“2.16”煤气中毒事故。

2011年2月16日4时30分左右，河北唐山市丰润区振东钢铁有限公司槽钢轧制车间3#煤气发生炉在因风筒故障停炉检修过程中，一司炉工通过人孔（直径500mm）查看炉内情况时，因吸入炉内残存煤气而中毒并掉入炉内，现场1名开坯工发现后直接进入炉内救人也导致煤气中毒，共造成2人死亡。

2、广西贵港钢铁公司“7.28”煤气中毒事故。

2011年7月28日晚，广西贵港市贵港钢铁集团有限公司轧钢厂发生煤气泄漏事故。

事故原因是煤气输送管道内煤气压力过大，导致输气管道脱水器击穿发生泄漏，造成周边群众111人煤气中毒。

3、江苏江阴华西高速线材厂“12.25”煤气中毒事故。

2011年12月25日上午９时10分，江苏省江阴华西高速线材厂在检修复产中发生煤气泄漏事故，25名员工被送往医院紧急救治，其中2人经抢救无效死亡，后又有21名员工自感身体不适到医院接受观察治疗，截至当晚20:00，又有6人经抢救无效死亡。

事故共造成46人不同程度煤气中毒，其中8人经抢救无效死亡。

4、山东潍坊特钢“4.30”煤气中毒事故。

2011年4月30日零时左右，山东潍坊特钢集团有限公司因强雷电击，造成潍坊供电公司泉河220千伏变电站110千伏线路停电，致使潍坊特钢集团有限公司整厂设备停止运行，锅炉引风机停止工作，炉膛内出现正压，导致煤气泄漏，现场人员在手动关闭进气阀、打开放散阀过程中，发生煤气中毒事故，造成3人死亡。

二、高温熔融金属液体喷溅、爆炸事故案例（6起）1、江苏南钢炼铁厂“10.5”铁水外流烧伤事故。

2011年10月5日11时40时左右，江苏南京钢铁股份有限公司炼铁厂5号高炉在淘汰停炉过程中，发生铁水外流事故。

2011年10月5日7时30分，南钢股份炼铁厂5号高炉按照停炉方案要求降料线9-10米进行预休风操作。

预休风期间，拆除了炉顶大放散阀和煤气取样管，安装了炉顶打水装置，割开了残铁口处炉皮，并取下了残铁口处冷却壁，同时对5号炉界区内净、荒煤气及高炉富氧等设施进行安全处理，并与公共部分管线隔断。

冶金企业安全事故及分析冶金企业是指以冶金业为主要业务的企业，包括钢铁、有色金属、冶炼、矿产等行业。

由于冶金企业的生产过程涉及到高温、高压、有毒、有害等特殊条件，安全事故发生的风险较大。

本文将从冶金企业安全事故的类型、原因分析以及防范措施等方面展开论述。

冶金企业的安全事故主要包括火灾、爆炸、中毒、坍塌、起重物品坠落等。

火灾是冶金企业安全事故中常见的一种，主要由于高温物质的燃烧引发，如油料、冶炼炉火、熔炉溅射等。

爆炸事故多与化学物质的不当储存、处理或意外泄露有关。

中毒事故则常发生于有毒气体泄漏、操作不规范等情况下。

坍塌事故通常是由于建筑物或设备结构不稳定引起，起重物品坠落事故则会造成人身伤害以及设备损坏。

冶金企业发生安全事故的原因主要有三个方面：人为因素、设备设施失效以及外部环境因素。

人为因素包括操作不规范、管理不严格、安全意识淡薄等，这是造成冶金企业安全事故的主要因素。

设备设施失效由于设备老化、维护不及时、设计不合理等因素导致的设备失效，进而引发安全事故。

外部环境因素包括自然灾害、其他企业的安全事故等，这些因素也会对冶金企业的安全带来一定的影响。

为了防范冶金企业的安全事故，可以采取以下措施：首先，建立完善的安全管理制度，明确责任、权力和限度，加强安全培训，提高员工的安全意识。

其次，加强对设备设施的维护和检修，确保其正常运行，减少设备失效导致的安全事故。

第三，加强对危险物质的管理，规范存储、使用和处理流程，以防止意外泄漏或火灾爆炸事故的发生。

同时，加强对职工的个人防护，提供必要的防护装备和设施，减少人员伤害。

最后，加强对外部环境的监测和应急预警，及时采取相应措施应对突发情况。

总结来说，冶金企业安全事故的发生给企业和社会带来了巨大的经济和人力损失。

通过建立完善的安全管理制度、加强设备维护、管理危险物质、提高员工安全意识等措施，可以有效地预防和减少冶金企业安全事故的发生。

冶金企业应当始终把安全生产放在首位，将安全意识融入到企业的经营和管理中，为保障职工的生命财产安全提供坚实的保障。

第1篇大家好！今天我站在这里，为大家讲述一个发生在我国冶金行业的安全事故案例，希望大家从中汲取教训，提高安全意识，共同为我国冶金行业的安全生产贡献力量。

一、案例背景我国冶金行业历史悠久，是国家经济的重要支柱。

近年来，随着我国经济的快速发展，冶金行业取得了举世瞩目的成就。

然而，在取得辉煌成就的同时，我们也应看到，冶金行业的安全事故时有发生，给国家和人民的生命财产安全带来了严重威胁。

二、案例概述2019年某月，我国某大型钢铁集团下属的一家炼钢厂发生了一起严重的火灾事故。

事故发生后，企业迅速启动应急预案，全力进行灭火和救援。

经过近10个小时的紧张救援，火灾被扑灭，但事故造成3人死亡，多人受伤，直接经济损失达数百万元。

三、事故原因分析1. 设备老化，安全防护设施不完善。

该炼钢厂的部分设备已经投入使用多年，存在老化现象。

同时，安全防护设施不完善，如消防器材不足、消防通道不畅等。

2. 人员安全意识淡薄。

部分员工对安全生产的重要性认识不足，存在侥幸心理，违反操作规程，冒险作业。

3. 安全管理制度不健全。

该企业虽然制定了安全管理制度，但执行力度不够，存在制度形同虚设的问题。

4. 应急预案不完善。

事故发生后，企业应急预案启动不及时，救援力量不足，导致事故损失扩大。

四、事故教训1. 提高安全意识。

企业要加强对员工的安全教育，提高员工的安全意识，使每个人都认识到安全生产的重要性。

2. 加强设备维护保养。

企业要定期对设备进行检修、维护，确保设备安全运行。

3. 完善安全防护设施。

企业要按照国家标准，完善安全防护设施，确保消防器材充足、消防通道畅通。

4. 健全安全管理制度。

企业要建立健全安全管理制度，加强制度执行力度，确保制度落到实处。

5. 完善应急预案。

企业要制定完善的应急预案，定期进行演练，提高应急处置能力。

五、结语安全生产无小事，我们必须时刻绷紧安全生产这根弦。

通过以上案例，希望大家能够深刻认识到安全生产的重要性，切实加强安全管理，严防类似事故再次发生。

案例198年7月27日，原料工段计划检修，下午5时30分有五人参加组装1#电产减速机，由于机蓬狭小，用装载机将减速机端平，人工撬起将其就位，当时职工李某、杨某在里面拉，李某、王某、宋某在外边推，突然减速机滑出倾倒，挤住李某的右手拇指，经诊断右拇指末梢开放性骨折，住院治疗。

事故原因分析：1、本人思想麻痹，没有预料到减速机倾倒的危险，右手放的位置不对。

2、工作空间狭小，吊装工具没有防滑措施。

3、组织指挥不协调，领导监护不力。

预防措施：1、加强安全教育，引起思想高度重视，克服麻痹思想。

2、今后的检修中，针对类似情况要制定出完善的防滑和保护措施，安装、吊装大件事要统一指挥。

3、工段、班组和项目负责人，要加强现场安全检查、监督，严格杜绝违章违纪发生。

案例298年9月7日，铸管散装罐车来拉散装水泥。

开启绞刀后，工段领导安排张某去检查绞刀内是否有水泥，张某从散装绞刀北面通道进去，由西向东行至聚绞刀尾部，掀开检查绞刀内无水泥，然后，他跨越绞刀，想去放料阀处，不慎右脚踏入绞刀内。

当时正在西头看下灰溜槽的周某听见喊声，立即将绞刀停下来，一起将张某送往医院治疗。

事故分析：1、这次事故属于违章，本人思想麻痹，违背安全规程中规定的“严禁跨越绞刀”的条款。

是事故的主要责任者。

2、绞刀设备本来有盖，张某急于去放料，未见盖板盖好，跨越绞刀时不慎踏进绞刀内。

是造成事故的直接原因。

3、工段安全教育不到位，负主要领导责任。

事故防范措施：1、在全厂开展“查身边隐患，杜绝事故在身边发生”的活动，举一反三，克服麻痹思想，做到“三不伤害”。

2、学习《习惯性违章违制100例机处理办法》，以三大规程来规范自己的操作行为，避免类似事故发生。

3、加强管理，尤其是工段一级的安全管理。

严查违章，确保安全生产。

案例392年9月28日，机运工段在更换46#黄河车后钢板中心螺丝时，违章使用装载机吊装车厢，由于思想麻痹，组织不力造成钢丝绳脱落，致使王某头部受伤。

金属加工行业生产安全事故案例剖析随着我国经济的快速发展，金属加工行业作为一个重要的工业领域，也在不断地壮大和发展。

然而，随着行业规模的扩大以及技术的不断进步，生产安全事故也在随之增多。

本文将以几起金属加工行业生产安全事故案例为例，对事故的成因、危害与应对措施进行分析，并提出建议，以期为相关企业提供借鉴和参考。

一、某金属加工企业燃爆事故分析某金属加工企业某日发生燃爆事故，造成数人死亡、多人受伤。

初步调查显示，其原因主要是企业安全管理不力，安全管理制度不健全，没有有效防范措施，同时管理人员对安全生产缺乏足够的重视。

这起事故的危害不言而喻，一方面对企业的生产和经济利益造成了极大损失，另一方面，还对员工的生命安全和健康造成了威胁。

为了避免这类燃爆事故的再次发生，企业必须严格按照国家有关安全生产的法律法规，建立完善的安全管理制度和应急处置预案，不断提高员工安全意识和技能水平。

二、某金属加工企业机器故障事故分析某金属加工企业在生产过程中，某机器发生故障，造成工件损坏和生产停滞。

经过调查发现，故障主要是由于设备设施老化、管理不善和维护不及时所致。

这起事故的危害虽然较为轻微，但依然给企业带来了很大损失。

实践证明，设备设施的定期维修和保养是预防机器故障事故的重要手段。

因此，为了提高生产效率、降低设备故障率，企业必须定期检查设备的运行状况，及时发现问题并进行维修，同时加强对设备的保养和维护。

三、某金属加工企业大规模停电事故分析某金属加工企业在生产过程中，因某电缆短路，造成大规模停电。

经过调查发现，这起事故主要是由于企业电气设备老化和管理不善，没有及时更换设备，较大程度地增加了电气设备故障的概率，进而导致停电事故的发生。

这起事故时长较长，严重影响了企业的正常生产秩序，同时也增加了维护和修复的成本。

因此，企业要在电气设备的维修和更新上下更大的功夫，加强设备维护管理，定期检查电缆、接头等部位。

同时，企业应建立完善的电气设备管理制度，对电气设备的运行情况实行监督和管理，确保设备的安全运行，降低电气故障发生的概率。

冶金事故案例钢水包脱落事故1．2007年4月18日7时45分左右，辽宁铁岭市清河特殊钢有限公司装有30吨钢水的钢包在吊运下落至就位处2-3米时，突然滑落，钢水撒出，冲进车间内5米远的一间房屋，造成在屋内正在交接班的32人全部死亡，6名操作工轻伤。

经专家对铁岭市清河特殊钢有限责任公司事故现场初步勘察分析，造成这起事故的主要原因，一是该车间违反《炼钢安全规程》，没有采用冶金专用的铸造起重机，而是擅自使用一般用途的普通起重机起吊钢包；二是设备日常维护不善，如起重机上用于固定钢丝绳的压板螺栓松动；三是作业现场管理混乱，厂房内设备和材料放置杂乱、作业空间狭窄、人员安全通道不符合要求；四是违章设置班前会地点，该车间长期在距钢水铸锭点仅5米的真空炉下方小屋内开班前会，钢水包倾覆后造成人员伤亡惨重。

2．2007-4-26重庆市武隆县建渝钢铁公司重演类似事故：一只10余吨重的钢水包在平移过程中突然脱落，高达1500℃的高温废钢渣液体顿时倾溅而下，导致在钢水包下方指挥调度的车间主任遇难。

钢水喷溅事故3．2009年12月扬州冶金机械有限公司热加工分厂铸造车间发生事故，该车间离心铸造机在运行过程中盖子突然破损，导致模腔内钢水外溅，大量温度达到1600摄氏度的浇铸钢水瞬间四处喷溅，10名工人不幸被灼热钢水“击中”受伤，其中1人生命垂危。

4．2009-04-16咸阳力源起重机械公司发生一起安全生产事故，中频炉中钢水喷溅造成一人死亡四人受伤。

5．2009年1月17日7时左右，胶州市马店镇青岛华冶铸造有限公司发生一起中频炉钢水喷溅较大事故，造成4人死亡，1人受伤。

6．2005-0218日上午10时许，辽宁义县一特种钢厂发生钢水喷溅事故，造成8人严重烧伤。

7．2007年4月24日下午，陕西韩城的陕西龙门钢铁集团公司炼钢厂4号炼钢炉突然发生钢水喷溅事故，造成7人受伤，其中2人伤势严重被紧急送往西安抢救，1人在途中因伤势严重死亡。

8．2007年5月23日13：40分左右，娄底市泰宇精炼有限公司发生一起精炼钢水喷溅安全责任事故，导致10人不同程度受伤，其中女性1名。

前言“安全责任重于泰山”。

企业的安全生产关系到职工生命和企业财产的安全，关系到企业效益和社会的稳定。

因此搞好企业的安全生产是各级领导、全体员工的神圣职责。

“安全第一、预防为主”这是安全管理的一贯方针，为更好落实这一方针，进一步强化广大干部和职工的安全和防范意识，起重专业安全管理小组人员，汇集了我公司及冶金企业近十年来发生的30起典型的事故案例，将他们编辑在一起，希望全体员工要紧密结合安全生产实际、思想实际和作业特点，认真借鉴他人用鲜血和生命换来的教训，举一反三，防微杜渐，克服侥幸麻痹思想，增强“我要安全”的意识，提高自己的技能，落实我要“我要安全”的责任，从我做起，从本岗位做起，从预防的角度上狠下工夫，制定切实可行的防范措施，防止同类事故在我公司发生。

在我国钢铁企业内,由于生产组织、工艺设备管理上的不完善,而导致工艺、设备系统发生故障、隐患、事故,从而引发炼钢安全事故。

例如:1)“大喷”:由于工艺控制不合理,如:①低氧压操作;②渣子太稀时若兑入铁水,则炉内氧化反应过于激烈,发生“大喷”。

“大喷”时若防护措施不当,可造成人员伤亡。

2)氧枪事故:卡抢、粘枪等设备事故,若处置不当,引发爆炸等严重的安全事故。

3)重大炉壁穿透事故:重大炉壁穿透事故可造成大量高温钢水泄漏。

如2004年2月25日下午1点20分左右,杭州钢铁集团转炉作业区发生重大炉壁穿透事故,造成大量高温钢水泄漏。

作业区内的工人已经全部撤离,无人员伤亡。

4)煤气系统事故———泄漏:煤气系统由于存在转炉煤气这种高度危险物质,因而存在火灾、爆炸、急性中毒等重大安全事故的风险。

从工艺、设备安全管理的角度分析,最常见的煤气系统事故隐患就是泄漏,由泄漏可引发上述安全事故。

在我国冶金行业生产设备事故中,泄漏事故位居前列。

5)漏钢:在连铸生产中,漏钢常造成工人烫伤,漏钢不仅损坏设备、增加废品,还打乱了生产组织。

粘结漏钢是连铸生产中出现最为频繁的一种漏钢事故。