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生产现场5s检查记录表摘要：一、5S检查记录表概述二、5S检查内容详解1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S检查记录表填写要点四、5S检查记录表实例展示正文：一、5S检查记录表概述5S检查记录表是用于对企业生产现场进行整理、整顿、清扫、清洁和素养等方面进行检查的表格，旨在提高现场管理水平，保障生产顺利进行。
通过填写此表格，企业可以更好地掌握现场5S工作的实施情况，找出存在的问题并及时进行改进。
二、5S检查内容详解1.整理：整理是指对生产现场中的物品进行分类、标识，清除无用的物品。
整理后的现场空间布局合理，物品摆放有序，有利于提高工作效率。
2.整顿：整顿是在整理的基础上，对现场物品进行科学合理的摆放和收纳，确保现场秩序井然。
整顿有助于提高现场作业效率，降低寻找物品的时间。
3.清扫：清扫是指对生产现场进行定期清理，保持现场环境整洁。
清扫不仅可以提高现场卫生条件，还可以发现潜在的安全隐患。
4.清洁：清洁是在清扫的基础上，建立一套完善的现场清洁制度，确保现场始终保持整洁。
清洁有助于树立企业形象，提高员工的工作满意度。
5.素养：素养是指通过培训和教育，提高员工对5S理念的认识和执行力。
素养的提升有助于形成良好的现场管理氛围，实现现场管理的可持续发展。
三、5S检查记录表填写要点1.表格标题：明确指出是“5S检查记录表”，以便于区分其他类型的检查记录。
2.检查日期：填写检查的具体日期，方便追溯检查时间和频率。
3.检查人员：填写进行检查的人员姓名，以示责任到人。
4.检查内容：按照整理、整顿、清扫、清洁、素养的顺序，对现场情况进行详细描述，并用适当的评分标准进行评分。
5.存在问题：针对检查过程中发现的问题，进行简要描述，并提出改进措施。
5S现场管理检查表5S现场管理检查表受检部门：_______________ 检查部门(人员)：_______________ 检查时间：_______________表一(整理)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道通道是否物料阻塞，脏乱。
通道是否有明确标示。
摆放物品是否超出通道。
通道是否及时清扫/清洁。
2 工作场所的物品、设备物品摆放是否杂乱。
物品是否得到分类整理摆放。
长时间不使用的物品是否标示。
及时使用物品是否标示。
3 生产车间成品/半成品/物料/工装是否分类摆放。
工位上成品/半成品/物料/工装是否标示。
当日使用的成品/半成品/物料/工装是否易取。
长时间不使用成品/半成品/物料/工装是否按类摆放且标示。
4 办公桌、工作台上下杂乱摆放不必要的物品。
料架、资料柜破旧，不整齐。
摆放不使用的物品但整齐。
摆放物为近日使用且整齐。
东西杂乱摆放。
表二(整顿)项次项目检查内容检查状况不合格项1 设备、机器、仪器破乱不堪，不能使用，杂乱放置。
不能使用但集中在一起。
能使用、有保养但摆放不整齐。
摆放整齐干净，呈最佳状况。
2 工具不能使用的工具杂乱放置。
均为可用工具，但缺乏保养。
工具有保养，有定位放置。
工具采用目视管理。
3 零件、材料不良品与良品杂放一起。
只有良品，但保管方法不好。
不良品没有及时处理但有区分及标识。
保管有定位、有图示，任何人都清楚。
4 图纸、试样过期与在用的杂放一起。
不是最新版本且随意摆放。
有资料夹保管，但摆放随意。
有目录且整齐，任何人都能使用。
5 文件、档案共同文件资料被定位，集中保管。
明确定位，使用后目视管理。
表三(清扫)项次项目检查内容检查状况不合格项1 通道是否有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物。
标示是否清晰。
2 作业场所地面是否有烟蒂、产品、铁屑、其他杂物。
零件、材料、材料是否分类存放。
3 文件、工具、零件桌面、作业台面虽干净，但破损未修理。
桌面、台面干净整齐。
除桌面外，椅子及四周均干净亮丽。
5S现场标准检查表简介5S现场管理是一种简单且实用的现场管理方法，通常用于车间、办公室、商场等场所，旨在提高效率，减少浪费，为工作环境创造一个更清洁，更有序的空间。
本检查表旨在帮助检查5S现场管理的标准化程度，以确定哪些地方需要进一步改进。
检查表内容整洁 (Seiri)- 工作区没有过多累积的材料或工具。
- 不再使用的材料已经清除或标记为“废料”或“捐赠”。
- 所有需要存储的材料都有指定的位置。
- 现场没有杂物或垃圾。
整顿 (Seiton)- 所有工具和材料都有指定的位置和标记。
- 工作区清晰明了，在需要的时候能够迅速找到必要的工具和材料。
- 所有储存物品的设备都处于合适的高度和角度。
- 经常使用的物品的位置更方便。
清扫 (Seiso)- 现场没有杂乱、污垢、油渍或其他污染物。
- 废弃物和不再需要的物品已清理干净。
- 每个人都有责任确保工作环境保持清洁。
清新 (Seiketsu)- 工作区需要定期清洁和检查。
- 在工作区保持整洁和整顿的行动是每个人的责任。
- 所有零部件都得到分类和标识。
- 每个人都得到操作指导和接受培训。
纪律 (Shitsuke)- 所有5S标准都得到合理的执行。
- 所有人都认识到5S的重要性。
- 所有人都生动地参与日常5S的任务。
- 所有人都自觉遵守5S标准。
结论通过使用本检查表，可以发现5S现场标准是否被正确实施，哪些方面需要改进。
这能够让我们为更好的工作环境，更高的效率和生产力创造一个更清洁，更整洁的空间。
