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※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施建设单位:施工单位:项目经理 :施工负责人 :技术负责人 :编制人 :审核：时间 : 年月日※※一井主斜井带式输送机安装及其配电工程施工措施一、工程概况：※※一井主斜井位于※※洗煤厂南侧300m处，斜井倾角为20°，在巷道内安装带式输送机，带式输送机全长1135m，带宽为1000 mm，本胶带输送机为4驱动，三用一备，安装2台逆止器，2台盘式制动器。
胶带输送机是由※※集团※※机械制造有限责任公司制造。
该输送机主要为运输原煤。
机头部分有24.65m在地面部分，其余在斜井部分。
结合施工现场矿建完成情况，先利用原有轨道进行运输，运输后由中禹公司拆除轨道，进行基础施工，然后根据基础施工情况进行安装，为了安全、优质、高效顺利完成施工任务，特制定如下施工措施，望所有参加施工人员认真贯彻遵照执行。
二、主要技术特征1、运量 550 ts3、倾角 20°4、总长 1135m5、输送带矿用阻燃钢绳芯B=1000mm STS35006、电动机型号YB2-400M–4 4台功率400KW 电压1140V7、减速机型号H3SH15 速比408、自冷式盘式制动器型号KZPØ16008×1009、张紧形式重车张紧张力 6.5T 张紧车轨距：1164ｍｍ10、逆止器型号 DSN330-S-300 逆止力矩 330KN.ｍ11、传动滚筒直径Ø1630 ｍｍ12、改向滚筒直径Ø1250ｍｍ、Ø1000ｍｍ13、托辊直径上Ø133ｍｍ、下Ø159ｍｍ三、主要工程量一）、机械部分1、空段清扫器组件 32、卸载装臵装配件 13、改向装臵装配件 44、传动装臵装配件 25、驱动装臵装配件 46、各类支腿组件 3787、各类中间架组件 7528、过渡托辊组件 79、60°深槽托辊组件 74310、锥形调心托辊组部件 2911、上挡偏托辊组件 3612、下平托辊组件 29413、全液压纠偏上托辊部件 2414、全液压纠偏下托辊部件 1215、V型托辊组件 14816、缓冲托辊组组件 417、缓冲床组件 318、拉紧车组件 119、钢丝芯阻燃胶带 B=1000 m 2500m20、低速逆止器成品 221、盘式制动器成品 222、非标制安机头溜槽组件 123、地脚螺栓 M36X1800 72套；M36X1500 60套；M30X1500 24套；M30X600 16套； M24X500 764套； M20X300 86套；二）、电气部分：1、主电机变频器台 22、操作台台 13、控制箱台 14、控制电源箱台 15、24V电源箱台 16、矿用隔爆型照明综合装臵台 17、测速传感器、烟感知器、煤位传感器、纵斯传感器、洒水电磁阀各1台8、温度感知器台 29、拉线开关台 710、电话台 511、跑偏开关台 612、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.0 480米13、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 3X1.0 270米14、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 10X0.5 684米15、矿用信号电缆 MHYVRP 2X2X70.43 122米16、矿用隔爆型四通接线盒 BHD2-100127 1台17、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X70+1X25 303米18、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X35+1X16 190米19、矿用移动屏蔽橡套软电缆 MYP-0.661.14 3X10+1X10 60米20、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X35+1X16 145米21、矿用移动类橡套软电缆 MY-0.380.66 3X10+1X10 8米22、矿用移动轻型橡套软电缆 MYQ-0.30.5 4X1.5 515米23、接地极安装四、施工前的准备工作1、施工前的技术准备①、仔细阅读施工图纸进行自审，并在建设单位组织下会审施工图纸，勘察施工现场，组织施工人员，编制胶带输送机安装的施工措施和安全技术措施，并对施工人员进行技术交底。
主斜井带式输送机设计计算首先，需要确定主斜井带式输送机的工作能力。
工作能力即输送机单位时间内输送物料的数量。
可以通过以下公式计算工作能力：Q=S×V×ρ×G其中，Q为输送机的工作能力，单位是吨/小时；S为输送机的带宽，单位是米；V为输送机的线速度，单位是米/秒；ρ为物料的密度，单位是吨/立方米；G为物料的质量流量，单位是吨/小时。
其次，需要确定输送机的运输长度。
运输长度是指物料输送的距离。
根据运输长度的不同，可以选择不同长度的输送机。
在计算运输长度时，需要考虑输送机的水平段长度和倾斜段的垂直高度。
再次，需要确定输送机的安装角度。
输送机的安装角度影响输送能力和功耗。
一般情况下，输送机的安装角度通常在0°~20°之间。
通过调整输送机的安装角度，可以使物料在输送过程中得到合适的加速度和速度，从而达到最佳的输送效果。
接下来，需要确定输送机的传动系统。
传动系统是输送机的重要组成部分，主要包括电动机、减速器和皮带。
在选择传动系统时，需要考虑输送机的工作条件和负载要求，确保传动系统能够稳定可靠地工作。
最后，需要进行输送机的选型和结构设计。
根据前面的计算结果和工作要求，选择合适的输送机型号，并进行结构设计。
结构设计包括输送机的骨架结构、输送带的选用和支撑方式等。
设计过程中需要考虑输送机的强度、刚度和稳定性等因素，确保输送机可以在恶劣的工作条件下安全稳定地工作。
在进行主斜井带式输送机设计计算时，需要综合考虑以上各个方面的因素，并根据实际情况进行调整。
通过合理的设计和计算，可以确保主斜井带式输送机在工作过程中能够满足物料输送的要求，提高生产效率和运输效益。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
49应用技术APPLIED TECHNOLOGY史 选① 吴建国② 吴鑫程②①窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿 ②无锡百年通工业输送有限公司史选（1974-），男，甘肃民乐人。
窑街煤电集团有限公司党委委员、副矿长，工程师。
主要从事矿井输送机机电应用以及输送机和输送带相配合的节能增效研究工作。
作者简介带式输送机运输能力大，能实现连续运输，有利于实现矿井的安全高效生产。
而且带式输送机自动化程度高，操作简便，易于实现集中管理，能够简化运输环节、提高生产效率和保证生产安全，因此带式输送机在煤矿运输中应用广泛。
主斜井带式输送机是煤矿的“咽喉”，决定了煤矿生产能力的大小。
针对所在煤矿主斜井实际工况，对主斜井带式输送机进行了设计、计算和选型。
一、原始设计参数原煤粒度为0～300mm，输送能力Q=630t/h，堆积密度ρ=961kg/m3，动堆积角θ=20°，机长L=（792+792）m，提升高度H=（369+369）m，倾斜角度δ=25°。
1.初定带式输送机参数根据带式输送机输送能力、提升高度，综合各种因素，初步确定带式输送机参数为：带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，上托辊间距a o=1200mm，下托辊间距a u=3000mm，上托辊槽角λ=60°，下托辊槽角λ=10°，托辊直径133mm。
二、技术方案主斜井带式输送机是矿井生产的关键设备，为了保证其设备选型技术先进、经济合理及安全可靠运行，有必要对输送机选型方案进行技术比较。
通过分析井筒及运输设备等因素，对输送机的布置提出以下方案：在井筒内安装两部前后搭接布置的带式输送机，机长分别为792m+792m，提升总高度369m+369m，驱动装置分别设在井口和井筒中部。
主斜井带式输送机选型方案比较见表1。
经综合比较，选择使用芳纶输送带为设计方案。
主斜井带式输送机布置简图见图1。
三、张力计算1.圆周驱动力计算公示为：F U=CF H+F S1+F S2+F st（1）Copyright©博看网. All Rights Reserved.50应用技术APPLIED TECHNOLOGY式（1）中：F U —圆周驱动力C —输送机长度有关的系数F H —主要阻力F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F st —提升阻力当全程满载时，计算得：主斜井一部皮带机的圆周力F=260.3kN ，主斜井二部皮带机的圆周力F =262.3kN 。
*******福山煤业矿井运输系统专项设计********** 煤业机电科运输系统专项设计一、矿井提升方式主斜井提升方式为强力皮带提升，副斜井人员运送方式为架空乘人装置运输，物料运输方式为绞车升，生产期间的人员运输管理严格按照“行人不行车，行车不行人”的规定执行。
二、主斜井提升设备 主斜井带式输送机设计参数：B=1000mm ， V=2m/s ，Q=250t/h 防爆电动机YB 3554-4，N=250kW ，一台；减速器：ZSY500-25，一台；闸式制动器：YWZ5-400/121，一台；逆止器：NYD270 ,一台；液粘软起动装置：YNRQD150；带油泵电机及冷却电机(防爆),一台；液压绞车自动拉紧装置：YZLA-150，N=15kw,一套。
主斜井带式输送机具体选型：输送物料：原煤，粒度0～300mm 、散密度：ρ=0.9t/m 3、输送量：Q=250t/h 、从尾部至头部水平输送距离：L≈530m 、提升高度：H≈227m 。
最大倾角δ＝24.34°。
预选带式输送机参数：带宽B ＝1000mm ，带速v ＝2.5m/s ，承载托辊组为60°深槽角托辊Φ133mm ，回程托辊组为V 型托辊Φ133mm ，阻燃型钢丝绳芯ST1600胶带，液压自动拉紧，传动滚筒直径φ=1000mm ；上运段摩擦阻力系数取f=0.024 胶带与传动滚筒之间摩擦系数u=0.35 输送能力验算：h t Svkp Q MAX /2507356.3>==圆周驱动力计算：KN F F H q q q q q CfLg F S S g G G B KU RO u 4.119)]2([21=++++++=传动滚筒轴功率计算：kw v F P u A 5.298== 电动机功率计算：kw P P AM 378==η，取电动机2x250kW ，输送带下垂度要求最小张力计算： 承载分支：kN a h gq q a F manG B 5.9)/(8)(0min=+回程分支： kN a h gq a F B u 8.8)/(8maxmin ==输送带传动滚筒奔离点张力（考虑不打滑和下垂度要求）取：kN F 4.1142=输送带传动滚筒趋入点张力（最大张力）计算：kN F F F u 2.16821=+=输送带在机尾滚筒处张力计算：kN F Hg q q q q fLg F F st B G B RO 6.9)(14=--++-= 输送带静安全系数计算：5.9max==F Bn σ，接头效率0.9， 满足要求 逆止力矩计算：Mzh=1.5（Fst-FH ）D/2=42.9KN.M带式输送机为上运输机，配有制动器，逆止器。
谈对赵家梁煤矿主斜井胶带输送机设计的认识赵家梁五二矿董保民参照西安设计院对恒源煤电公司赵家梁煤矿主斜井胶带输送机、西翼大巷胶带输送机的设计，技术参数。
本人有不成熟的浅认识，供公司领导、专家及设计院的老师、机电专家批评指正。
本文技术数据与计算公式由设计说明书提供。
一、西安设计院提供的技术数据：主斜井胶带输送机：带宽1000mm ；带速 3.15m/s电动机功率450KW ；长度L h=1419.627m；主斜井井筒倾角13°28′24″，斜长124m；水平长度1295.627m; 峰值运量750t，采用10KV电动机全压+液粘软启动方式，单电机单滚筒驱动。
求带速公式υ=Q/3.6SKρ式中：υ：带速m/s 米/秒Q：输送机最大峰值运量，Q取750t/hS:输送带上物料的最大截面积（按动堆角θ=200计）S=0.1127m2ρ:物料堆积松散密度取900Kｇ／ｍ３．Ｋ：输送机随角度倾斜折减系数取０.９１.将各数据代人公式计算得出υ＝２.２６ｍ／ｓ即可满足７５０ｔ／ｈ要求。
设计院把带速按υ＝3.15ｍ/s取值，（以上数据以设计院数据为准），二、个人不成熟的浅认识：（1）带速取值偏高，按υ＝2.5m/s取值比较合适，（2）应采用双电机双滚筒驱动提高输送机的重载启动能力，（3）应采用变频软启动提高软启动性能，可节约电能。
三、提出个人认识的理论根据：（１）胶带输送机输送能力计算：a、胶带输送机的输送能力υ＝2.5m/s-(计算数据)2.26m/s＝0.24m/s带速为2.5m/s运量:Ｑ＝750＋0.24m/s×3600×0.1127m3×900kg／m３×0.91＝750＋79＝829ｔ即;主斜井胶带输送机带速为2.5m/s的运量为829t/hb、采煤机的生产能力采煤机生产能力Q=60HBVqρ式中：Q：采煤机每小时的生产能力。
H：平均采高。
B: 滚筒有效截深。
