彩色印刷中关于套印精度的问题

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
彩报印刷套准精的调整和经验（上）
彩报作为众多彩色印刷品中的一种，随着市场经济的发展，逐渐渗透到人民物质文化生活的领域之中。

彩报套印不准的原因不仅错综复杂，而且其表现的形式也五花八门，其中最重要、最常见的是各颜色间套印不准、实地部分的套印不准和网点（或细微部分）的套印不准。

一、材料性套印不准及调整
这是材料准备时引起的套印不准，或者说是印前准备阶段隐藏着的
套印不准，对于彩报印刷，这种套印不准可分为：
1. 原版精度不高
原版的精度是保证套印准确的前提条件。

在印前准备的工艺过程中，
复制大面积的原稿，只要保证各色怎幺的几何尺寸稳定不变，图文的套准是有保证的。

但是，在同一张软片上要排出许多小块图文，或者多个小面积的图文拼晒成大面积的印版时，就要特别注意各色版的准确性。

因为，拼排或拼晒时，若每次间隔误差为0.02mm-0.05mm，那幺在几次连续拍拷后，误差积累就相当大了。

所以这类原稿复制最好是在整页拼版系统和高精度的连拍、连拷或连晒机上制作。

2. 纸张吸湿变形及质量不好
报纸是由卷筒新闻纸印刷的，其显着特点是纸的吸湿性较强和卷筒
纸的形状不圆。

纸边波浪弯曲和紧边所造成的套印不准
卷筒纸在运输和贮存当中，若外界湿度（含水量）大于纸的含水量，
因低的内部水分不变，所以不会发生变形，但其两侧即纸边吸湿后产生伸形（俗称“荷叶边”）；相反，若纸的含的部分才能散发出水分，内部水分
专注下一代成长，为了孩子。

影响胶印套印不准的因素影响胶印套印不准的因素印刷品的复制工作，其实质就是由两个部分组成：其一，色彩的分解过程；其二，色彩的组合过程。

这个色彩的组合过程称为套印。

彩色印刷的质量要求套印准确，在实际工作中由于印刷原材料、印刷工艺、机械设备等原因都会引起套印不准，只有掌握好印刷工艺技术，在精良胶印设备和印刷耗材的基础上，才能印刷出精美高质量的印刷产品。

1、纸张是影响套印精度的重要因素纸张具有吸湿性，所以纸对空气中湿度是非常敏感的，纸张中的水分含量是随着空气湿度的变化而变化的。

温湿度增加纸张的含水量也会随之增加，温湿度减少纸张的含水量也会随之减少。

纸张的伸缩是造成套印不准的关键，纵丝缕的纸张伸缩率大，横丝缕的纸张伸缩性较小，在印刷时最好采用横丝缕的纸张。

从纸张的纤维角度上来讲，纵丝缕纸张纤维分子结构竖的，伸缩就高，横丝缕纤维的分子结构因为是横向伸缩率就会小。

另外，因为纸张在整个印刷中均处于一个紧张的状态，纵丝缕的纸张受到一定的拉力作用，则会影响套印准确性。

纸张对套印精度的影响主要来自于纸张的变形。

归纳起来可分为：自然变形和压力变形。

自然变形是纸张在没有外力的作用下其纤维本身含水量的变化所引起的伸缩变形，具体表现为纸张纤维吸收水分膨胀，脱水后收缩的特性，压力变形是纸张在胶印中受到橡皮与压印两滚筒的滚压、挤压的印刷压力作用下，纸张从咬口部位向拖梢是呈现出扇面的延长，纸张靠近拖梢的部位套印误差较大。

另外，纸张裁切尺寸不规矩，严重歪斜、起皱也会出现套印不准的现象。

在胶印之前，各种纸张从造纸厂购进入库纸张，都要经过晾纸机进行吊晾调湿处理，使纸张的含水量均匀分布，与胶印车间的温湿度相适应，更重要的是调湿之后的纸张，对环境温湿度及版面水分的敏感程度大大降低了，从而达到胶印套印准确的目的。

裁切之后的纸张应放在胶印车间里，不要放在通风处，并且控制好温湿度，将纸张用透明塑料掩好盖严，防止纸张的伸缩引起的套印不准确。

纸张是印刷过程中重要因素之一，纸张的优劣直接决定着影响着印刷的速度以及印刷品质量，纸张要求裁切平整，裁切尺寸上下一致，直角度和直线度误差都尽量小。

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彩报印刷套准精的调整和经验（下）
1. 版面水分过大
润版液太多将引起纸张伸长而发生套印不准。

胶印工艺离不开润版
液（无水胶印除外），所以在橡皮布滚筒转印图文的过程中，橡皮布上的水分将被纸张吸收，从而引起纸张纤维润湿膨胀并使纸张发生伸长。

印刷时版面愈大，由此造成的套印不准也就愈严重。

因此，润版液的用量必须控制在最小量，这个最小量以非图像部分的印版不粘油为限。

2. 版基厚度差
因版基自身厚度不同，导致套印中出现图文……
正因为厚、薄版基在印刷中能产生图文尺寸误差，因此在印刷工艺中，版基厚度应以色序排列递减，从而避免套印误差。

3. 橡皮布局部松紧不同
橡皮布绷紧在滚筒上，由于其表面张力分布不均匀，某些区域应力
小绷得松，这样在印刷进程中，绷紧区域橡皮布伸长率小，图文尺寸变化小；绷得松的区域橡皮布伸长率大，图文尺寸变化大。

所以，橡皮布局部松紧不均，将会导致能出现局部图文的套准误差。

因此，在换橡皮布时应注意：
1）橡皮布裁切要正，装夹后成矩形，使其表面所受应力均匀；
2）夹板拧的力量大小应尽量一致；
3）夹板要正
4）拖梢衬垫物长短要一致。

4. 橡皮布的绷紧度
因橡皮布的形变特性产生图文尺寸的改变而引起的套准误差，主要
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套印不准原因分析在印刷行业中，一种常见的问题是套印不准。

套印不准是指在印刷过程中，不同色彩的印刷图层没有完美地对齐，从而导致印刷品出现位置错位、颜色不匹配等问题。

这些问题可能导致印品质量下降，影响印品的可靠性和市场竞争力。

本文将分析套印不准的原因，并提出解决措施。

套印不准的常见原因1.设计问题套印不准的一个常见原因是设计时没有完全考虑到印刷过程的要求。

例如，在设计图中，不同色彩的印刷图层可能会因为体积过大或者是位置不合理而导致套印不准。

2.版面制作问题套印不准可能还会由版本制作问题导致。

制作不良的版面可能导致不同色彩图层的位置偏移。

例如，在胶片制作过程中，印版被曝光时间不够、压力不足或不适当的处理方式都可能会导致套印不准。

3.印刷机器设备问题套印不准还可能由于印刷机器设备问题导致。

例如，在印刷机器运行过程中，印版、印刷机、压力控制和卷筒位置控制等设备设备发生故障或者误操作可能会导致套印不准。

4.材料问题套印不准的最后一个原因是材料问题。

制作的胶片或印刷材料可能存在瑕疵或工艺不当的情况，如胶片破损、印版变形或者是印刷材料弹性变化等问题，都可能导致套印不准。

解决套印不准的方法套印不准问题不仅影响印品质量，而且还会降低印刷生产效率和增加生产成本。

因此，我们需要解决套印不准问题，以保证印刷生产的质量和效率：1.确保设计符合印刷标准在设计印品时，需要考虑印刷标准和制造要求。

可以与印刷厂商或印刷设备制造商联系，了解印刷设备的工作和配置要求，从而确保设计不会影响套印准确性。

2.按照标准制作版本可以使用优质的版本材料、工具和设备来确保准备好的版本在胶片制作过程中没有任何扭曲、形变和损坏。

要确保使用合适的设备、流程和工作条件，以制作高质量的版本。

3.对印刷设备进行定期检查和维护印刷设备的状态也会影响套印准确性。

因此，定期检查和维护印刷设备，确保其适合印刷工作和工作标准，同时避免出现机器故障并保持机器的准确性。

4.确保使用优质的材料需要选择优质的印刷材料，如高质量的印刷纸张和各种颜色的油墨。

关于彩报印刷的套印问题在彩报印刷生产中，套印问题几乎是评价报纸质量最重要的标准。

在实际生产中能够影响彩报套准精度的因素非常多，可以说几乎所有在彩报生产中接触印报的环节都能够影响到报纸的套印，如：照排、晒版、纸张、润版液、印刷工艺、印刷设备等等。

在本文中将对影响套印质量的一些有代表性的问题做讨论。

印前工序：（1）照排过程导致：当彩色图文经印前处理和拼版工序后，最终由激光照排机在软片上曝光。

这种曝光是分色后由照排机分别在四色软片上曝光的。

但是由于机械传动等因素的影响，四块软片之间并不能达到完全的对应（套准意义上的）。

这种误差总是存在的，并不能因为操作水平的提高而消失。

（2）软片拼版误差在很多报印厂家，由于没有直接出对开的照排机，只能使用四开或更小的软片进行拼贴成对开，然后进行晒版。

但由于这个过程是一个手工操作的过程，所以对操作者的熟练和细致程度就提出了很高的要求。

同样的拼版过程，对于不同程度的操作人员，其结果也绝对不会相同。

但即使是最优秀的拼版和晒版操作者，也绝不会达到消除这种套印误差的情况，这种套准误差总是客观存在的。

（3）印版打孔和弯版误差晒好的印版在上机前必须经过打孔和弯版的操作，但由于这种操作仍然很大程度上取决于人的操作，无论采用的多么精细的专用设备，都避免不了误差的存在。

以上三点都是印前工序中容易对印刷套印产生影响的环节，虽然我们发现每一个环节的套印误差并不是很大，而且单独任何一个环节的误差在正常情况下都不足以对套印产生更为严重的影响，但是我们也提到了，由于这些误差只能被减小而不能被避免，所以误差叠加后对印刷套印的影响就不能不重视了。

可见在印前环节提高操作人员的素质和责任心对于彩报的套印是相当重要的。

印刷工序：影响纸带张力稳定的因素（如张力控制系统出现故障使纸带张力不稳引起套印误差）和影响图文精确转移的因素（如因印刷机滚筒轴承磨损。

跑偏心等致使各滚筒之间的压力不正常，滚筒轴线不平行、版口定位销有偏移等，使报纸印版图文不能精确被转移而产生套印误差）。

地图印刷套印精度影响因素及控制作者：王艳林来源：《大众科学·上旬》2019年第02期摘要：地图印刷套印精度影响因素较多，控制难度较大，但只要我们从平时生产作业中不断总结经验，就能印刷出套印精度优良的地图产品。

关键词：地图印刷；套印精度；控制方法地图印刷是多个色版组合的过程，这个色彩组合的过程称之为套印，在地图印刷过程中最基本的质量要求就是套印精度控制在标准误差之内。

地图与其它彩色印刷最大区别是对印刷精度有着较高的要求。

但在印刷生产中由于种种原因，容易造成成品套印精度超标，从而造成大量次品或废品及不必要的损失。

分析套印精度产生误差的原因可以很好的解决存在的问题，达到提高产品质量的目的。

一、影响套印精度的因素影响套印精度的因素很多，涉及制作工艺、流程、材料、机械等各个方面，概括起来主要有以下几点：1.1制版对套印精度的影响制版是指将载有图文信息的数据，通过CTP直接制版机曝光到涂有感光材料的PS版或其他材料上，从而制成印刷版。

在地图制版过程中，使用PS版作为载体，由于温湿度、机械旋转输出等操作，就会造成PS版伸缩变形，从而造成影印到版面上的图文信息产生误差，从而出现印刷过程套印精度误差。

1.2印刷对套印精度的影响胶印印刷版材在印刷过程中会产生拉伸变形。

作业人员在装版或拉版校正套合过程中采用的方法不当，人为的造成金属版在滚筒圆周方向上延伸（拉长）而造成版面图文变化，从而产生套印不准，如果多次对印版进行左右、上下拉伸，从而造成铝制材料变形，给套印精度造成不利影响。

1.3滚筒包衬对套印精度的影响印刷过程是通过印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒三者间的线速度一致，否则就会造成图文信息套印不准。

因橡皮布材质、批次、生产工艺的影响，有时会产生不同的压力，使得印刷机各色组在转印印版图文信息时出现偏差，从而造成套印不准的现象。

1.4纸张对套印精度的影响纸张是印刷各类信息的最终承载物，他的构成主要是各类植物纤维，其主要特征是吸水膨胀，脱水收缩。