印刷套印误差

关于地理知识点总结之地图精度
关于地理知识点总结之地图精度
地图精度就是地图的准确度，即地图的误差大小，是衡量地图质量的重要标志之一，它与地图投影、比例尺、制作方法和工艺有关。

地图最大精度
视力正常的人的肉眼能分辨的图上最短间隔是0.1毫米。

因此，相当于图上0.1毫米的实地水平长度就是地图上所能表示的最精细限度，称为比例尺的最大精度。

地图要素的误差主要由以下几方面引起：资料数据和图稿的误差；地图投影的误差；展绘地图数学根底的误差；转绘地图内容的误差；制图综合产生的误差；复照和印刷造成的.误差和图纸伸缩造成的误差。

这些误差难以防止。

在地图生产过程中，一般对每一生产工序都进展误差控制，以便到达地图的精度要求。

如展绘地图数学根底时，展点允许误差为±0.1毫米，边长误差≤±0.2毫米，对角线误差≤±0.3毫米；内容转绘误差<±0.2毫米；描绘误差
<±0.2毫米；印刷套印误差≤±0.3毫米等。

因存在地图误差，故在地图上进展量算时，对量测的数据必须考虑地图的各项误差。

总结：通常用地图上某一地物点或地物轮廓点的平面和高程位置偏离其真实位置的平均误差衡量。

报纸印刷质量评比标准报纸印刷质量评比标准一、图片：1. 图片要求层次丰富，反差适中，不出现影响图片整体效果的绝网。

2. 彩色图片符合自然色调、不闷暗、低沉，不偏色。

3. 套印准确，误差不大于.二、题字：“题字”包括：报头、1号字以上的标题字、带网装饰标题。

要求墨色均匀，不花不白，报头符合密度要求，彩色套印准确。

三、墨色：1. 一张报纸分为正反两面，要求墨色均匀一致。

标题实地密度（去底）大于0.95，文字密度值（去底）为0.18±0.02.2. 多版面的报纸要求各个对开张墨色基本一致。

四、外观：1. 版面整洁，无明显脏迹、皱折，版心居中，天头略大于地脚，折叠整齐。

2. 文字清晰，无重影，糊字及坏字，无明显缺笔断划（小五号以下文字套印不在检测之内）。

各项计分办法1.图片：图片每期报纸全部合格为100分。

（1）、套印误差大于0.3mm的每张图片扣3分；大于0.2mm扣2分；大于0.15mm的每版图片扣1分。

大面积绝网或严重偏色，每版图片扣2～3分。

一般偏色每张图片扣1分。

（2）、黑白图片反差拉不开缺少层次，每张扣1～2分。

（3）、党和国家领导人的图片出现套印误差或严重偏色扣3分。

2.题字：图片每期报纸全部合格为100分。

（1）、实地密度为0.95～1.2之间，小于0.95的，每条标题扣1～2分。

（2）、报头字不合要求每期扣2分。

（3）、彩色标题套印不准每条扣1～2分。

3.墨色：对开报纸按4块版计算，每版划为8条墨区，4块版为32条墨区，计算墨色条数如下：对开张数11.522.53墨色条数3248648096墨色分数计算公式为：墨色合格条数÷墨色条数×100＝本期报纸的墨色分数。

4.外观：每张对开张报纸按4个版面计算，每个版面纵横分割为4块版面区，一张对开报纸为16块版面区，计算版面区块数为：对开张数11.522.53版面块数1624324048版面的质量分数计算公式为：版面合格块数÷版面总块数×100＝版面应得分数（1）报纸每版外观出现皱折、脏污，视其面积大小扣0.5～1块，在第一版出现上述问题扣1～2块。

印刷行业印刷质量检测规程在当今竞争激烈的市场环境中，印刷质量对于印刷企业的生存和发展至关重要。

为了确保印刷品能够满足客户的需求和期望，建立一套科学、规范、严格的印刷质量检测规程是必不可少的。

一、检测前的准备工作1、熟悉印刷品的要求在进行质量检测之前，检测人员必须详细了解客户对印刷品的要求，包括颜色、尺寸、材质、图案清晰度、文字准确性等方面的规定。

2、准备检测工具常用的检测工具包括密度计、色度计、放大镜、直尺、千分尺等。

这些工具应定期校准，以确保检测结果的准确性。

3、环境条件检测环境应保持稳定的温度和湿度，避免因环境因素影响检测结果。

一般来说，温度应控制在 20 25 摄氏度，相对湿度在 50% 60%之间。

二、外观质量检测1、纸张质量检查纸张是否有破损、褶皱、污点、翘曲等缺陷。

纸张的厚度和克重应符合要求。

2、印刷颜色对比标准色样，检查印刷颜色的准确性和一致性。

注意颜色的鲜艳度、饱和度和色调是否符合预期。

3、图文清晰度通过放大镜观察图文，确保线条清晰、边缘锐利，没有模糊、重影或残缺现象。

4、套印精度检查多色印刷时各色版的套印是否准确，允许的套印误差应在规定范围内。

5、表面处理如果印刷品进行了覆膜、上光、压纹等表面处理，要检查处理效果是否均匀、平整，有无起泡、起皮等问题。

三、内容质量检测1、文字校对仔细核对印刷品上的文字，确保没有错别字、漏字、多字，标点符号使用正确，排版整齐。

2、图像质量检查图像的分辨率是否足够清晰，色彩还原是否真实，有无失真、偏色等问题。

3、二维码和条形码对于含有二维码和条形码的印刷品，要使用专用设备检测其可读性和准确性。

四、尺寸精度检测使用直尺和千分尺测量印刷品的长度、宽度、厚度等尺寸，与设计要求进行对比，允许的尺寸误差应符合行业标准。

五、印刷牢度检测1、摩擦测试用干净的白布在印刷表面轻轻摩擦，观察是否有掉色现象。

2、耐水测试对于有防水要求的印刷品，可将其浸泡在水中一段时间，检查颜色和图文是否变化。

如何解决凹版印刷中套印不准的问题随着印刷技术日新月异的发展，彩色印刷产品的质量也越来越受到重视，也可以说是一直是广大印刷产品生产企业及印刷机械生产厂家关注着的一个大问题。

而套色印刷（套印）不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，是件比较头疼的事情，有时问题很难找到。

我们认为影响套印不准的主要因素有：印刷材料、印刷材料的物理性能、张力不稳定、印刷机性能、使用者操作方法、印刷环境、凹版适应性等。

套印不准是凹版印刷中经常遇到的问题之一，影响的主要因素有：印刷材料、印刷机性能、操作方法、印刷环境、凹版适性等，出现问题后要在各有关因素中进行排查，分别予以协调解决。

1. 印刷材料对套印不准的影响，由于印刷环境温度、湿度的差异，必然引起承印材料的变形，所以建议在印刷前三天将承印材料放到车间，以提高其温湿适性，防止料卷出汗现象的产生；及时总结不同材料、不同品牌承印物和油墨的印刷适性；承印物本身的不平整、内部张力不均匀、边缘受潮(尤其是光电信号套色端)等，都会造成套印偏差。

2. 张力不稳定是影响套印不准的主要因素，也是最复杂的。

众所周知张力不稳定肯定会导致套印精度的下降。

但张力的不稳定又分为以下几种：（a）在放卷的过程中，放卷的直径是不断变化的，卷径检测的不准确，必然引起料带张力的变化。

（b）张力检测单元，检测到的信号失真，引起张力不稳。

如摆辊检测装置，若由于涨紧套的松动，导致检测失真，必然给PLC一个错误的信号，这样它也会发出来一个错误的指令，最终导致套印不准。

（c）凹印机各主要构件制造精度和装配精度超差，也是引起张力浮动的重要因素。

假如凹印机中导向辊加工精度差，就不能保证料的张力稳定，进而影响印刷效果，对导向辊的整体要求是：①导向辊之间要互相平行，平行度不超过0.05mm，在加工时要求导向辊圆跳动不能大于0.02mm。

跳动太大，料的张力会随着导向辊的转动而发生无规则的变化。

②导向辊平衡，如果不平衡，导向辊在一周内的转速时刻发生变化。

塑料袋印刷常见问题分析及处理方法几乎所有的客户定制塑料袋都需要印刷Logo图案，虽说塑料袋的质量重点在其材质上，但印刷质量的好坏直接影响着塑料袋厂家的声誉，甚至导致产品作废。

庆翔塑业总结了在塑料袋印刷过程中常见的一些问题及其解决方法，希望对同行塑料袋印刷厂家有所帮助，当然更希望能互相学习、彼此促进。

对于广阔的新老客户，假如您看到这篇文章，至少也能理解到塑料袋印刷的质量问题是怎么产生的，有时候不免有些许瑕疵，还请大家海涵！一.印刷油墨和塑料薄膜之间的附着牢度。

印刷所用油墨的附着牢度是塑料薄膜与油墨连接料分子间作用力互相作用的结果，因此油墨的连接料与薄膜的极性越相近，兼容性越好，在油墨选择上一定要与薄膜种类相匹配。

导致附着力不牢的因素分为塑料薄膜和油墨因素，详细如下：塑料薄膜因素：1.薄膜外表的电晕处理度不够，未到达应有的张力或者处理后的基材外表由于存放环境差，存放时间过长，造成外表张力衰减而失效。

一般要求PP、PE的外表张力≧38mN/m，PET≧50mN/m，NY≧52mN/m。

在使用前应检查每批膜的外表张力。

2.薄膜在加工中大多添加了一定的光滑剂、防静电剂、防潮剂等，这些添加剂随时间推移，从薄膜中渐渐浸透到外表，在薄膜外表形成一层弱界面层，影响油墨附着力。

因此，薄膜应在有效期内使用，使用前检测外表张力。

可用达因笔测试。

3.如PA、PV A、PT等材料易吸潮而降低粘着力，这类基材应在良好条件下〔控温控湿〕储存，在使用前充分预热。

油墨因素：1.油墨用错型号，混用了不同型号油墨。

凹印的油墨种类很多，有表印、里印油墨，不同材料对应不同油墨，各种专用油墨一定要对应使用，否那么附着牢度不够，消费前应核对操作工艺指令。

2.油墨变质、白化使附着力极度下降。

3.油墨枯燥不充分，内部残留溶剂多，另外，一定的枯燥温度对一些树脂连接料的粘合力进步极为有利.二.印刷过程中的套印误差问题套印误差是印刷中的常见缺陷，在多色套印过程，每一色不能完全重叠，不免有一定的偏向，其主要原因如下:人员素质：因为套色误差是客观存在的，就要求员工要有极强的工作才能。

凹版装潢印刷品标准一、外观质量1. 凹版装潢印刷品应表面平整、无脏污、无皱褶、无气泡、无破损等现象。

2. 印刷图案应清晰、完整，颜色鲜艳、饱满，无明显色差和变形。

3. 文字和符号应清晰、易读，并与背景形成明显对比。

4. 印刷边缘应整洁、无毛边、无残油等现象。

二、尺寸偏差1. 凹版装潢印刷品的尺寸应符合设计要求，长、宽及厚度允许偏差应在规定范围内。

2. 印刷图案的尺寸精度应符合设计要求，不得有明显的变形或失真。

三、套印精度1. 凹版装潢印刷品的套印精度应符合标准要求，套印误差应不大于允许范围。

2. 各颜色之间的套印应准确，无明显偏移或错位。

四、印刷颜色1. 凹版装潢印刷品应采用标准颜色，颜色应符合设计要求。

2. 同一批次的凹版装潢印刷品颜色应基本一致，无明显色差。

3. 对于有特殊颜色要求的凹版装潢印刷品，颜色应符合客户或设计人员的要求。

五、印刷清晰度1. 凹版装潢印刷品上的文字、图形和图像应清晰可见，边缘无明显模糊或残缺现象。

2. 印刷线条应平直、光滑，宽度符合设计要求。

3. 对于有微小文字或细线的凹版装潢印刷品，印刷清晰度应符合要求，无明显缺笔断划现象。

六、印刷耐磨性1. 凹版装潢印刷品应具有一定的耐磨性，经过规定的耐磨试验后，表面应无明显磨损或掉色现象。

2. 对于需要长期使用或展示的凹版装潢印刷品，耐磨性应得到保证。

七、印刷环保性1. 凹版装潢印刷品所使用的油墨、染料等材料应符合环保要求，不含有对人体和环境有害的物质。

2. 对于可回收再利用的凹版装潢印刷品，材料应易于分离和回收利用。

3. 凹版装潢印刷品生产过程中应注重节能减排和资源利用效率，减少对环境的负面影响。

八、使用寿命1. 凹版装潢印刷品应具有一定的使用寿命，能够在规定的使用条件下保持良好的印刷质量和外观效果。

2. 使用寿命取决于多种因素，如材料质量、印刷工艺、使用环境等，需根据具体情况进行评估和测试。

3. 对于有特殊使用要求的凹版装潢印刷品，如户外广告、标志等，使用寿命应满足客户或设计人员的要求。

药品包装印刷质量标准一、彩盒、说明书、标签标准来源:中华人民共和国国家标准GB7705—87。

材料:根据用户确认之材料。

规格尺寸:根据用户要求?1mm。

颜色:根据用户封样。

外观要求:1、成品整洁，无明显脏污、残缺;2、文字印刷清晰完整，小于5号字不误字意;3、不允许存在明显的条杠;4、图文清晰均匀，无明显变形和残缺;色标位置符合要求; 5、6、套印误差<0.3mm。

关键缺陷:AQL水平为0，见附表。

主要缺陷:AQL水平为2.5，风附表。

轻微缺陷:AQL水平为6.0，见附表。

二、彩盒缺陷分类表关键缺陷(AQL为0)1、盒子尺寸超出标准范围;2、材质错误;标识混淆; 3、4、产品代号、名称或批准文号错印;5、版面印刷错误，如多字、少字或异常字迹，颜色不对或漏印、字体不正确等;6、彩盒印刷部位残缺;7、条形码不正确;主要缺陷(AQL为2.5)1、脱胶、内粘和外粘;2、套印不准(套印误差超标);3、色差超过标准(超过限度样品或色差ΔE>4.0);4、模切边缘不光洁;5、可见的细小黑点、白点直径小于0.5mm，每面不得超过3个)。

轻微缺陷(AQL为6.0)1、轻微的条杠、擦伤、污点、黑点、白斑，颜色磨损(单个长度不得超过2mm);2、轻微的色差。

三、说明书缺陷分类表关键缺陷(AQL为0)1、尺寸超出标准范围;2、材质错误;3、标识混淆;4、产品代码、名称或批准文号错印;5、版面印刷错误，如多字、少字，或异常字迹，颜色不对或漏印，字体不正确等;6、折叠方式不对;7、印刷部位残缺，影响阅读;8、条形码不正确。

主要缺陷(AQL为2.5)1、刀切不完全;2、可见的细小黑点、白点直径小于0.5mm，每面不得超过3个;3、装箱数量与标贴数量不符。

轻微缺陷(AQL为6.0)轻微的条杠、擦伤、污点、黑点颜色磨损等(单个长度不得超过2mm)。

谣言:吃太咸了会得病,导语:“人体每日摄入食盐不应过多，否则易患多种疾病。

印刷行业印刷品质量验收规范在印刷行业中，印刷品质量的验收是确保产品符合客户要求和行业标准的关键环节。

一套明确、科学、合理的质量验收规范对于保障印刷品质量、维护企业声誉以及满足客户期望都具有重要意义。

一、验收基本要求1、外观检查印刷品表面应平整、光滑，无明显的褶皱、划痕、污渍、破损等缺陷。

颜色应均匀一致，无明显的色差、色偏现象。

图案和文字应清晰、锐利，无模糊、重影、缺笔断划等问题。

2、尺寸精度印刷品的尺寸应符合订单要求，允许的误差范围应在规定的标准之内。

对于需要折叠、装订的印刷品，折叠和装订位置应准确无误，误差控制在合理范围内。

3、纸张质量纸张的材质、厚度、克重应与订单一致。

纸张应无破损、变形、起泡等问题，纸张的平整度和挺度应符合要求。

4、印刷工艺不同的印刷工艺（如胶印、凹印、丝印等）应达到相应的工艺标准。

例如，胶印的网点应清晰、均匀，凹印的线条应饱满、光滑。

二、文字与图案质量验收1、文字质量文字的字体、字号应与设计稿一致，无错字、别字、漏字现象。

文字的排版应整齐、规范，行距、字距均匀。

对于多色套印的文字，颜色应套准，无明显的错位。

2、图案质量图案的清晰度和分辨率应符合要求，细节表现完整。

色彩还原准确，与设计稿或客户提供的样稿相比，颜色的饱和度、明度等应一致。

对于有渐变效果的图案，渐变应自然、平滑，无明显的断层或色带。

三、色彩质量验收1、颜色标准以客户提供的颜色标准样或国际通用的颜色标准（如潘通色卡）为基准进行验收。

对于特殊颜色要求（如金属色、荧光色等），应符合相应的特殊效果要求。

2、色差控制在同一印刷品上，不同部位的颜色应一致，色差应在可接受的范围内。

与标准样相比，整体颜色的色差应符合行业规定的标准。

四、套印精度验收1、多色套印对于多色印刷品，不同颜色之间的套印应准确无误。

套印误差应控制在规定的范围内，通常要求套印误差不超过01mm。

2、图案与文字套印图案与文字的套印应紧密、整齐，无明显的错位或重叠现象。