含超单元连接子结构的自由界面模态综合法
- 格式:pdf
- 大小:456.64 KB
- 文档页数:7
刚度矩阵和质量矩阵在民用飞机振动分析中的应用和验证任永锋;严玲;于江成【摘要】民用飞机的机裁设备振动分析是强度计算中至关重要的一部分,如何使用正确的约束对于振动分析而言尤为重要.概述了模态综合超单元法理论,并通过有限元分析得到了民用飞机某机体连接结构部分的质量矩阵和刚度矩阵,并使用质量矩阵和刚度矩阵作为约束条件对机载设备进行了模态分析,并和使用机体结构的结果进行了比较,误差在1%以内.同时进行了模态试验,用试验的结果进行了再次验证,误差在5%以内.表明使用超单元模态综合方法得到质量矩阵和刚度矩阵用于动力学分析的正确性和高效性,节省时间,也提高强度分析效率.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2019(041)005【总页数】4页(P15-17,56)【关键词】模态综合法;超单元;质量矩阵和刚度矩阵;模态分析和试验;机体连接结构【作者】任永锋;严玲;于江成【作者单位】上海飞机设计研究院,上海201210;上海飞机设计研究院,上海201210;上海飞机设计研究院,上海201210【正文语种】中文【中图分类】TB1220 引言民用飞机机载设备数以万计,接口界面多。
如何准确定义边界条件,对机载设备或者子结构进行准确的强度分析,尤其是振动分析,至关重要。
采用主结构模型进行连接分析最为准确,但由于飞机模型大,单元数量多,将飞机模型作为子结构强度计算模型导致计算模型庞大,且对分析设备要求高,耗时长[1]。
另外,由于民机设计的界面分工问题,无法将主结构模型提供给机载设备供应商。
虽然可以使用静刚度和动刚度的分析方法提供界面刚度,但对于界面点多,边界点自由度多的情况,提取过程繁琐,且对于使用者而言,需要重新恢复刚度进行建模,导致易出错,并且丧失了界面质量信息。
因此,对于民用飞机多界面连接结构而言,如何准确提供界面的刚度矩阵和质量矩阵意义重大。
为解决复杂结构求解问题,20世纪60年代,Hurty提出了模态综合的思想[2],后经过Craig和Bampton的完善[3],模态综合法被逐步应用到工程计算中,形成了具有工程意义的子结构模态综合法。
ANSYS中的超单元ANSYS 中的超单元摘自htbbzzg的博客,网易从 8.0 版开始,ANSYS 中增加了超单元功能,本文通过一些实际例子,探讨了 ANSYS 中超单元的具体使用。
1. 使用超单元进行静力分析根据 ANSYS 帮助文件,使用超单元的过程可以划分为三个阶段 (称为 Pass):(1) 生成超单元模型 (Generation Pass)(2) 使用超单元数据 (Use Pass)(3) 扩展模型 (Expansion Pass)下面以一个例子加以说明:一块板,尺寸为 20×40×2,材料为钢,一端固支,另一端承受法向载荷。
首先生成原始模型 se_all.db,即按照整个结构进行分析,以便后面与超单元结果进行比较:首先生成两个矩形,尺寸各为 20×2。
然后定义单元类型 shell63;定义实常数 1 为: 2 (板厚度)。
材料性能:弹性模量 E=201000;波松比μ=0.3;密度ρ=7.8e-9;单位为 mm-s-N-MPa。
采用边长 1 划分单元;一端设置位移约束 all,另一端所有 (21 个) 节点各承受 Z 向力 5。
计算模型如下图:静力分析的计算结果如下:超单元部分,按照上述步骤操作如下:(1) 生成超单元选择后半段作为超单元,前半段作为非超单元(主单元)。
按照 ANSYS 使用超单元的要求,超单元与非超单元部分的界面节点必须一致 (重合),且最好分别的节点编号也相同,否则需要分别对各节点对建立耦合方程,操作比较麻烦。
实际上,利用 ANSYS 中提供的 mesh200 单元,对超单元和非超单元的界面实体,按照同一顺序,先于所有其它实体划分单元,很容易满足界面节点编号相同的要求。
对于多级超单元的情况,则还要结合其它操作 (如偏移节点号等) 以满足这一要求。
对于本例,采用另一办法,即先建立整个模型,然后再划分超单元和非超单元。
即:将上述模型分别存为 se_1.db (超单元部分) 和 se_main.db (非超单元部分) 两个文件,然后分别处理。