生产运作系统的运行培训讲义

1 管理创新
采用新的管理方法和理念以应对动态的市场环境。
2 战略调整
调整组织战略以适应变化的竞争条件。
3 人才培养和管理
培养和管理组织中的人才以支持战略目标。
绩效管理与风险管理
绩效管理
建立绩效评估体系以激励和提升员工绩效。
风险管理
识别和管理可能对业务造成影响的风险。
商业模式创新与营销战略
1
商业模式创新
供应链管理与物流管理
1
供应链管理
管理供应链的各个环节以确保产品的顺畅流通。
2
物流管理
优化物流过程和管理以实现高效和低成本。
3
质量管理
在供应链和物流中实施质量控制和质量保证。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
节能减排与单位效能提高
节能减排
采取措施降低能源消耗和排放，保护环境。
单位效能提高
优化资源使用以提高单位产出效率。
管理创新与战略调整
确保生产过程中的质量控制 和质量保证。
生产成本管理
1 成本控制
监控和控制生产成本以提高盈利能力。
2 成本分析
3 成本削减
分析成本结构以优化资源配置和成本效益。
寻找降低生产成本的方法和策略。
运营管理概述
基本概念
了解运营管理的定义和关键特点。
现代哲学
了解现代运营管理的核心理念和趋势。
实施步骤
掌握实施运营管理的步骤和方法。
通过创新商业模式来获取竞争优势。
营销战略与管理
2
制定和执行市场营销策略以推动销售和 增长。
公关与社会责任管理
1 公关管理
建立和维护组织与干系人之间的良好关系。
2 社会责任管理
履行组织的社会责任，推动可持续发展。

设计方面 工艺方面 生产组织方面 生产管理方面 缺点：
制造周期长，用户订货提前期长 劳动生产率低 成本高 产品质量不易保证
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
第三节 生产运作管理所面临 的问题
环境变化的不确定性 能力与需求的协调 理想的供需关系 如何提高应变能力
订货型生产（MTO）
标准产品
按用户要求生产，无标准产品，大量的
变型产品与新产品
可以预测
难以预测
事先确定
订货时确定
不重要，由成品库随时供货
很重要，订货时决定
多采用专用高效设备
多采用通用设备
专业化人员
需多种操作技能
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
三、制造性生产和服务性运作 的异同
与制造性生产相比，服务性运作 有以下几个特点： 服务性运作的生产率难以测定 服务性运作的质量标准难以建立 运作和消费结合 ，顾客接触 纯服务性运作不能通过库存来调节
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机，电冰箱，灯泡
发，体检
流程式生产 化工，炼油，面粉，造纸
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
五、不同生产运作类型的特征
1. 大量大批生产运作类型的特征
大量大批生产的品种数少，产量大，生产的重复程度高， 这一基本特点使它具有以下几个方面的优势：

生产运作管理的根本问题
（1）产品要素管理 •质量 •时间 •成本 •服务
（2）资源要素管理 •设备 •物料 •人力 •信息
（3）环境要素管理
〔1〕产品要素管理
质量(Quality)—保证和提高质量 时间(Delivery time)—适时适量生产 本钱(Cost)—使产品价格既为顾客接受，
现代生产运作管理的新趋势
技术进步： 日新月异
竞争：方式和 种类空前增多
企业
市场需求：多 样化，快速变 化
全球化
现代企业所处的环境特征
现代生产运作管理的新趋势
生产运作管理 范围的扩大
多品种小批 量生产方式 成为主流
信息技术给生 产运作管理带 来的变革
生产运作全 球化的趋势
新型生产经 营模式
跨企业集成 管理—供给 链管理
钱 例： 航空公司头等舱的价格是如何确定的？ 顾客是否愿意接受最低价的管理咨询效劳？
效劳竞争策略之二：留住客户策略
对于制造业来说，一个顾客可能8年才买一台电视； 对于效劳业来说，顾客一年内需屡次，甚至每天 都需要接受某种效劳
开发一个新客户的费用是留住现有客户的3－5倍 现在的客户更聪明，信息更灵通，容易跑掉 长期留住客户有助于效劳企业声望和信誉的积累
二、运作战略
运作战略与企业战略之间的关系 产品组合和进出策略 学习效应和学习曲线 产品竞争策略与效劳竞争策略 纵向集成与虚拟集成
运作战略的根本概念
什么是战略？ 对战争全局的筹划和指导，依据国
内形势和敌对双方政治、经济、军事、 科学技术、地理等因素来确定
泛指重大的、带有全局性的或决定 全局的谋划
投入 ·人力 ·物料 ·设备 ·技术 ·信息 ·能源 ·土地

2）高库存与低服务水平
传统的订货点方法使得低库存与高服务水平两 者不可兼得。服务水平越高则安全库存越高， 还常常造成零件积压与短缺共存的局面。
例如：某种产品需100个零部件，每种零 部件的服务水平为99%，该产品的零部件
不发生缺货的概率为 (0.99)100 。
导致零件积压与短缺共存的局面。
3） 形成“块状”需求
总装
产品
计划安排
必须缩短计划编制时间。
由于产品结构复杂，一个大型产品零部 件成千上万，手工编制需求计划，需要很长 的时间。例如，第一个手工编制的物料需求 计划诞生于GE，花了4个月。所以，只有缩 短计划编制时间，才能及时调整计划，更好 地适应市场的变化。
2）MRP的起源 • 最早提出解决方案的是美国IBM公司的J.A.
（MRP/ERP）
• MRP原理 • MRP系统 • MRPII • MRPII的发展—ERP • MRPII的实施
关键词汇及缩写：
物料需求计划（MRP）: Material Requirements Planning
制造资源计划（MRPⅡ ）： Manufacturing Resource Planning
Orlicky博士，他在60年代设计并组织实施了 第一个MRP系统。
MRP的主要思想是：
打破产品品种台套之间的界线，把企业生产过 程中所涉及的所有原材料、零部件、半成品、产品 等，在逻辑上都视为物料；
把所有物料需求区分为独立需求和相关需求两 种类型；
根据产品的需求时间和需求数量进行逐层展开， 按时间段确定不同时期各种物料的需求。
• 编制能力需求计划；
• 建立了信息反馈机制，使计划部门能及时从供 应商、车间作业现场、库房管理员、计划员那 里了解计划的实际执行情况；