物流案例分析:西门子
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西门子供应链案管理德国是实体经济大国,其制造业在世界上占有举足轻重的地位。
德国又是外贸大国,世界出口亚军。
2010年共出口货物9519亿欧元,40%的GDP和四分之一的就业人口依赖于出口经济。
德国企业在注重产品质量和研发的同时,一贯注重物流体系的建设。
物流为德国经济增长做出了重要贡献。
2010年德国物流业从业人员达270万,营业额2100亿欧元,是德国第三大经济部门。
供应链管理的概念在上世纪九十年代传入德国,近十年来在实践中开始较快发展,已出现第三方甚至第四方物流。
一、德国企业供应链管理的整体情况(一) 企业开始认识到重要性在德国学术领域,供应链管理一般是指面向最终顾客需求的对产品从计划、供货商选择、采购、生产、运输配送直至回购的过程优化。
物流是供应链管理中的一个环节。
供应链管理涉及商品的大部分价值链,它超越行业,要求所有参与者紧密合作。
实施供应链管理的优势在于降低采购成本、缩短交货时间、减少产品库存、提高供应商忠诚度和服务水平。
德国企业的物流管理经历了以下阶段:1970年代(传统物流,目标是优化各环节功能):采购运输、转运、仓储生产运输、转运、仓储销售;1980年代(横向交叉物流,目标是优化订单):采购传统物流生产传统物流营销客户;1990年代(价值链整合物流,目标是优化价值链):客户来单研发(转包给供应商)采购(转包给供应商)生产(转包给供应商)配送(转包给供应商)回收(转包给供应商)客户。
21世纪(全球化价值链整合物流,目标是建立和优化全球网络) 据ZLU咨询公司调查,81%的德国企业认为实行供应链管理将提高企业竞争力。
但只有超过20%的企业建立起了有效地供应链管理,因为德国95%的企业为中小企业,大企业和较大规模的中型企业对供应链管理比较重视,而小企业受自身规模、实力所限基本上未建立起供应链管理。
另据罗兰贝格咨询公司统计,德国37—39%的大企业尚未拥有战略性供应链。
德国供应链管理总费用一般占企业营业额的7%。
DHL管理案例分析一、背景在敦豪公司(DHL)位于上海的4,000平方米的宽阔货区内,成堆的印有“ Siemens(西门子)”Logo的货件显得格外显眼。
去年,西门子(中国)有限公司自动化与驱动集团和敦豪丹沙海空运公司签订了无限期的合作协议,由后者全面负责其从德国工厂至上海的进口海运、空运及清关程序。
现在,在敦豪公司上海货区内,任何时候西门子公司货件的库存量均高于2,500件。
通过公路、铁路及国内空运,每月2,000项左右的订单全部由敦豪公司负责门到门地递送。
所有订单均通过连接西门子公司的电子数据交换系统进行处理,使西门子公司与敦豪公司的仓库管理系统互通,实现全面自动化的仓储管理过程。
科技企业由于产品更新速度快,原料和产品单价高且全球化程度高、售后备件处理任务重,面临比较复杂的物流环境。
为获得更大的市场,全球性的物流公司也不断出台新的物流和供应链服务。
像西门子公司一样,科技企业将物流系统外包给第三方物流企业正在成为一种趋势。
二、一体化全球物流科技企业的跨国采购和销售使得其供应链延伸到全球,既有海运、空运等长途运输,也有门对门的递送,还需要进行通关等手续,因此建立一体化的全球物流体系,统一资源规划,减少成本,提高效率就成为科技企业应对激烈竞争的手段之一。
在与敦豪公司合作以前,西门子公司的仓储、库存及派送均由公司内部自行管理,其各个生产工厂都需要设小型产品存储仓库,由员工进行手工管理。
在敦豪公司接管及引进电子数据交换系统(EDI)后,原来由19名西门子公司员工才能完成的物流管理工作现在由8名驻上海的敦豪公司员工即可完成。
西门子公司中国采购及物流服务主管托马斯·费希腾麦尔(Thomas Fichtenmeier)表示:“敦豪公司的服务集成了海运、空运及物流服务,从而实现了端到端的物流系统。
”科技企业和第三方物流公司的这种合作正在亚太地区逐渐普及。
朗讯科技公司(Lucent)和另一家全球性的物流企业美国联合包裹公司(UPS)合作进行物流管理。
西门子的采购管理策略案例分析.doc西门子的采购管理策略案例分析1西门子的采购管理策略案例分析西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的120000家供应商,并且在256个采购*即时制生产,运送到仓库,运送到生产线的手续;*增加对数据处理和自动定单设置系统的运用;或供应商外购产品;*努力减少供应商和条款的数目。
这一安排规定了经销商将负责提供仓库、预测和保管存货、向西门子报告存货和用货量。
西门子策略的意义*向那些接管部分通常的物流工作,如仓储、编制必备需量的计划、报告等工作的经销商在第四种分类中,西门子把首选供应商的地位授予了从总共八十家经销商中选出的三家。
第四类低价值的标准化产品*战略性存货(保险存货);*保有存货和编制建有预警系统的安全库存计划;*质量审查和专用的仓储设施;*在供应商处寄售存货;*特别强调与供应商保持良好的关系;采购策略是有效地加工处理,特点是:显然,任何一个有望成为西门子供应商的公司都必须认真地考虑客户会如何对其产品进行归类。
*通过电子系统减少采购加工成本;面具有相当大的暗示。
任何一个将西门子列为核心客户而其产品却被划入第2或第4类的供应上进行有利的竞争。
应商提高了效率并且将通过提高效率带来的这部分利益传递给西门子,使它能够在自己的市场部件的数量,同时增加标准部件的数量,因为标准部件更易于仓储和生产。
通过这种方式,供西门子还对它的采购经理们对时间的利用很感兴趣,他们正在监测每个采购员将100000德国马克用于购买八种不同的分类目录下的供应品分别需要花费多少时间,例如,这种监测会显但是它却能够促使适当地质疑采购资源的分配并使这些资源集中在正确的方向上。
另一个工厂里,类似的采购活动却可能要用去三倍的时间。
这类分析也可能不会产生大;答案,示,在生产一种产品的工厂里采购经理购买100000德国马克的集成电路将花费1.7小时,而在益。
另外,供应商可能会应邀对西门子的产品设计和生产方法进行技术考察,目的是减少特殊的利益都有好处,例如,依照最节省成本的生产批量对订单要求的数量加以排列将会使双方获而必须以某种方式通过差别化使客户对产品的感知得到提高,进而促使西门子与其形成首选供商的管理人员都很难与西门子结成特殊关系;发展协作伙伴关系取决于客户与供应商双方。
物流案例分析:西门子威迪欧汽车的自动化物流中心新建物流中心方案集中于新增仓储能力,与生产线紧密相连,实现仓储和输送全自动功能。
西门子威迪欧汽车股份公司位于雷根斯堡,为全球的汽车制造商提供可应用于不同领域的电子开关设备、安全气囊和防抱死制动系统的控制装置、发动机、变速箱和导航系统。
从目前物流中心的日作业能力来看,为了确保生产需要,日入库量1300个料箱和180个托盘的原辅料(相当于每天90辆车),为了确保下游客户的订单能及时处理,日出库量为380个托盘包括1500个料箱,约80辆载重汽车的货量。
公司快速发展急需扩充产能,增强仓储能力,公司决定新建一座功能齐全的物流中心,提升各环节的效率,从仓库即时交货到成品发运,从生产原料和辅料的即时供应到废料清除,从信息技术的整合并与质保部共享信息。
经过一番仔细考察与评定,西门子威迪欧汽车股份公司选用德马泰克为该项目的集成商,德马泰克(DEMATIC)除了提供料箱、托盘输送设备的全部货架和输送平台钢结构外,还提供完整的物流设施和信息技术。
项目目标新建物流中心方案集中于新增仓储能力,与生产线紧密相连,实现仓储和输送全自动功能:原来的仓库用地划归生产用地,生产场地有所扩充;新建的高度自动化的物流中心既能实现客户交货的即时性与稳定性,也能满足生产供给稳定性的要求。
在总体设计上需要从实际情况出发,首先考虑到生产场地扩充后场地仍然有限,原材料的供给量和清运量必须最小化,并确保物流中心内的原材料供给和清运的时间不得超过一小时。
再者,如果产能继续扩充,高层货架和料箱货架应具备扩展能力以满足未来需求,所有软件技术的整合也需随之调整,主要是与SAP 系统进行连接。
最后,由于客户和供货商的料箱各种特制的底面,托盘输送机必须能运送木制和塑料制成的欧洲标准的工业托盘、危险品托盘和网式料箱托盘。
系统组成和作业流程――一个面向未来需求的生产发货仓库新建物流设施由两部分组成,一个3巷道的托盘高架库和一个10巷道双层的自动化料箱库。
西门子RFID在汽车制造行业的应用案例分析(上)2010-9-28一.前言中国的汽车产业经过几十年的发展,已步入一个高速发展阶段。
大大小小的合资厂、民营厂通过引进技术、自主研发,技术工艺水平得以不断提高。
与此同时,由于竞争的激烈,汽车制造商和零部件供应商面临的压力也越来越大。
一方面,需要不断降低成本,另一方面,还要保证自己的产品符合该行业尤为严格的质量标准。
近年来,汽车制造商在生产物流管理系统上花费了他们大量的费用,目的是实现透明与灵活的生产物流,提高生产效率。
RFID技术在物料与产品跟踪上的作用,对汽车生产物流产生极大影响。
通过部署RFID 系统,可实现生产物流过程的信息可视化管理。
二.汽车行业应用RFID的必要性汽车行业由于自动化程度很高,普遍采用RFID 技术,用于生产过程中的流程控制与生产信息的控制,实现物流与信息流的同步。
并且由于焊装车间、涂装车间等严酷的工业环境,条码不能满足高温、高湿等环境等级的要求,因此,RFID成为了最适合的解决方案。
概括来说,汽车行业应用RFID,其必要性如下:1.汽车工业质量法规的要求产品期望值越来越高,世界各地对产品质量的要求也越来越严格,竞争日益激烈,这些要求汽车工业各领域都要采取高效的质量管理系统(QM系统)。
获取和保存质量数据的详细规定,越来越多的体现在汽车工业质量规范的要求中。
必须符合ISO 9000认证标准,符合相关的法律制度,符合汽车制造商的利益。
2.柔性化生产汽车制造商为提高生产效率,越来越多地采用柔性化生产线。
即一条线上生产多种车型,一种车型喷涂几种颜色。
这种情况下,需要根据生产计划的安排把生产信息写入到RFID标签中。
在相应的工序将相关的生产信息读取出来,根据事先设定的安排进行生产操作。
在一条生产线上生产多种车型,如何来对它进行不同车型的识别、颜色控制、物料分配,这些过程全部都是依靠RFID来进行控制,通过对安装在滑橇上的标签的读/写操作,所有信息均通过PLC上传给车间生产过程监控系统PMC进行进一步的处理和运算,从而实现对整个车间工件物流的跟踪和生产过程控制。
西门子S7—200在仓储控制中的应用【摘要】仓储过程的自动化控制在煤矿行业的重要作用日益凸显,本文以此为研究对象,介绍了一种小型仓储系统的基本结构和工作原理,给出了气动控制原理图,并结合控制要求利用西门子S7-200 PLC对其工作过程进行了仿真控制。
【关键词】仓储;可编程控制器;仿真控制0.引言仓储是物流系统中一项必要的活动,是煤炭企业存储和保管生产物料的重要场所,对促进生产、提高效率起着重要的辅助作用。
要实现煤矿行业仓储过程科学化、标准化管理,一定要解决仓储过程中现存的对仓储自动化、机械化认识不足[1]以及仓管人员工作环境不理想[2]的问题。
而采用机械化和自动化的程度高的仓储作业有利于实现物流成本的降低,同时可改善仓管人员的工作环境。
本文利用西门子S7-200 PLC实现对小型仓库仿真系统的自动控制。
1.系统结构及工作过程该仓储系统结构如图1所示,由机械[3]和电气控制两部分组成。
图1(a)中显示一小型仓库,共有3层10个仓位。
后边有一运动平台(固定在可移动的溜板上),相当于实际工作过程中的叉车,其上下左右位置由垂直(Y向)和水平(X向)放置的两个步进电机分别控制(见图1(b))。
步进电机由各自的驱动器驱动,通过同步轮和同步带带动溜板沿直线丝杠导轨作X、Y向往复直线运动,从而带动溜板上的平台运动到达指定位置。
图1 小型仓储系统结构图图2 定位盘结构示意图每个仓位上有个定位盘,结构如图2所示。
定位盘上有四个孔,分别与每个位置上的四个销钉配合,使得定位盘在各仓位上有确定的位置,从而保证放置在该定位盘上的货物位置确定。
存取货物时均需先取下定位盘,由平台将空置(或有货物)的定位盘带回至原点,将货物放置到定位盘上(或从盘中取出),随后再由平台将带有货物(或空置)的定位盘送回到该指定仓位,平台在电机带动下回到初始等待位置。
机构在水平、垂直两个方向运行轨迹的左右极限和上下极限处均设有机械行程开关,用以提供越程故障时的保护信号:当滑动溜板在运动中越过极限位置时,极限开关会动作,从而向系统发出越程故障信号,系统停止运行。
跨国公司的商业贿赂治理研究(西门子案)李福珍1指导老师:黄荣斌(广东工业大学管理学院,广州,510520)摘要:西门子全球贿赂案震惊海内外,涉案金额高达16亿欧元,中国成为了商业贿赂的重灾区。
近年来,跨国公司在我国的商业贿赂丑闻频发,扰乱我国市场经济秩序,凸显出我国在立法、监管以及市场机制方面存在的问题,反跨国公司商业贿赂的立法迫在眉睫,有必要对跨国公司商业贿赂的治理对策进行深入研究,尽快完善国内立法,打击跨国公司的商业贿赂现象。
本文从典型个案,根源探究和治理对策等方面进行详细分析。
关键词:腐败商业贿赂治理西门子1.西门子腐败案的曝光事情起源于2006年9月初,意大利一个地方检察机关首先对西门子展开调查,指西门子在上世纪90年代为谋求意大利国有电信公司的订单,向意邮政部前高官实施巨额贿赂,金额达数千万欧元。
随后,该事件不断升级,调查审计涉嫌可疑资金不断增加,最后涉案金额高达16亿欧元,多名高管先后被捕。
因为中国腐败案的高发率,再加上过去的朗讯贿赂丑闻,从事件一发生,就开始有媒体关注西门子中国区是否涉及贿赂丑闻。
2美国司法部所属法庭文件显示,从1998年开始,西门子交通技术集团、输配电集团、医疗集团及两家美国子公司涉嫌向中国的某些官员和医生行贿,这些贿赂令西门子赢得23亿美元以上的订单。
这些年,西门子中国区无疑是其全球增长最快的市场。
但就目前的情况来看,仅有一名受贿者受到我国法律的制裁。
2008年3月8日,松原医院一名放射科主任被法院定罪,他从西门子销售人员那里受贿6万美元,被判有期徒刑14 年。
如果说中国是西门子商业贿赂的重灾区,不禁让人怀疑为什么只有一名受贿者接受了制裁。
跨国公司的商业贿赂,极具隐蔽性,被业内人士称为“完美贿赂”。
赞助受贿方的子女出国留学或为其安排工作,承诺待受贿方退休后聘请其担任自己企业的顾问等等。
2.西门子商业贿赂在中国的形成原因2.1西门子的原因2.1.1制度化1李福珍(1990—),女,工商管理专业2009级本科生。
物流案例分析
西门子在世界范围内拥有分属于大约2500名采购职员的12万家供应商,并且在256个采购部门中拥有1500名一线的采购人员。
其中的2万家供应商被指定为第一选择,他们的数据被存储到了西门子内部的电子信息系统中。
从案例中我们可以看得出来,,西门子依据采购与供应象限矩阵模式对采购的物质和供应商进行了分类;并应用于企业采购产品的具体分类。
西门子将供应商的产品分为四类,它与供应商的关系的性质和密切程度由这四种分类来决定。
他们通过供应风险,获利能力,采购价值对供应商进行分类,其中通过供应风险中的非标准性、更换供应商成本、自行生产难度、供应源的缺乏程度,对该供应商的采购价值进行了评判,同时根据供应风险和活力能力影响的标准对供应商分类建立了评估矩阵。
西门子还基于采购产品的类别将与供应商的关系分成四类。
高科技含量的高价值产品→技术合作型
用量很大的标准化产品→储蓄潜能的最优化
低价值的标准化产品→有效经营(加工处理)
高科技含量的低价值产品→保证供应(有效率)
通过西门子的策略我们可以看出,西门子发展协作伙伴关系取决于客户与供应商双方。
那么西门子的策略就像是一种产品或服务流向相反的对供应商的营销活动,目的就是应用市场营销观念谋求与供应商建立广泛、稳定、相互信任的关系。
在案例中可以得出这一策略的特点:
1.涉足市场研究,找出新的供应商并进行评估。
2.主动与现有的供应商研究新的合作领域。
3.邀请供应商对西门子的产品设计和生产方法进行技术考察。
西门子摒弃传统的采购方式,与供应商建立了一种长期的战略合作伙伴关系,从而实现全球采购网的协同运作,节约采购成本,增加获利能力。