焊接基础知识学习材料
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焊接培训资料一、引言焊接是一种常见的金属加工技术,被广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接技术和培训对于完成高品质的焊接工作至关重要。
本文将提供一些焊接培训资料,包括焊接的基本知识、安全注意事项和实际操作技巧。
二、焊接基础知识1. 焊接的定义和分类焊接是通过熔融金属来连接两个或更多金属工件的过程。
常见的焊接方法包括电弧焊、氩弧焊和气焊等。
每种焊接方法都有其特定的适用场景和操作要求。
2. 焊接设备与工具焊接设备包括焊接机、电源和电弧剂等。
而焊接工具则包括焊钳、焊刀和钢丝刷等。
熟悉并正确使用这些设备和工具对于进行有效的焊接操作至关重要。
3. 焊接材料焊接材料包括焊接金属、焊剂和填充材料等。
选择合适的焊接材料对于确保焊接质量和连接强度至关重要。
三、焊接安全注意事项1. 个人保护装备焊接操作时需佩戴适当的个人保护装备,包括防护面具、防护手套和护目镜等。
这些装备可以有效保护身体免受热、光和飞溅的伤害。
2. 安全环境焊接操作应在安全环境中进行。
确保工作场所通风良好,防止烟尘和有害气体积聚。
同时,清除工作区域内的杂物和易燃物,以减少火灾风险。
3. 焊接设备安全在使用和维护焊接设备时,务必遵循正确的操作流程和安全规定。
确保设备的正常运行,并定期进行检查和维护,以减少设备故障和意外事故的发生。
四、焊接技巧和实际操作1. 准备工作在进行焊接操作之前,务必进行准备工作。
清洁和研磨工件表面,确保焊接表面光滑和无污染物。
此外,选取适当的焊接方法和焊接材料,并设置合适的焊接参数。
2. 焊接技巧掌握正确的焊接技巧对于焊接质量至关重要。
保持焊接枪的稳定和平稳移动,保持适当的电弧长度,并控制电流和电压等参数,以确保焊缝的均匀和牢固。
3. 焊接缺陷和故障排除在进行焊接操作时,可能会出现焊缝不牢固、气孔和裂纹等焊接缺陷。
需要熟悉这些缺陷的产生原因,并学会相应的故障排除方法,以提高焊接质量。
五、总结本文介绍了焊接培训资料的一些内容,包括焊接基础知识、安全注意事项和实际操作技巧。
焊工培训教材第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同,可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点,然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章:焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等,不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷,学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析,找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展,焊接技术也不断得到改进,如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章:焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时,必须要注意安全措施,包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备,确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等,对环境造成影响。
为了保护环境,焊工应该合理选择焊接材料和工艺,尽量减少污染物的排放。
第四章:常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一,主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法,本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧,以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法,本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
引言:
概述:
焊接是一种将两个或更多金属部件连接在一起的过程,通过加热并在接触面上施加压力来实现。
焊接可以提供强大的连接,并在许多工业领域中起到至关重要的作用。
为了成为一名合格的焊工,必须掌握如下的基础知识。
正文:
一、焊接原理
1.金属熔化和固化过程
2.熔态金属的流动性和扩散性
3.焊接接头形成的原理
4.焊接变形和残余应力的产生及控制
5.焊接接头的强度评定方法
二、焊工安全
1.常见的焊接安全风险
a.电击风险和电烧伤风险
b.火灾和爆炸风险
c.有害气体和烟雾风险
2.安全防护措施
a.佩戴适当的个人防护装备
b.确保工作区域的通风良好
c.正确使用焊接设备并遵循操作规程
d.合理储存和处理危险物质
三、焊接设备和材料
1.常见的焊接设备
a.电弧焊设备
b.气焊设备
c.等离子弧焊设备
2.焊接材料的选择
a.焊接电极和焊丝的选择
b.焊接辅助材料的选择
3.焊接质量控制
a.焊接过程监控
b.焊接接头检测方法
四、焊接技术与操作
1.焊接电弧的稳定与调节
2.电弧形成和稳定的方法
3.焊接电流和电压的选择
4.焊接工艺参数的控制
5.常见焊接缺陷的预防与修补
五、焊接工艺规范与标准
1.常用焊接工艺规范的介绍
a.电弧焊工艺规范
b.气焊工艺规范
c.等离子弧焊工艺规范
2.焊接标准的应用
a.焊接接头的标准要求
b.焊接质量评定标准
总结:。
焊接基础知识培训资料一、概述焊接是一种常见的金属连接工艺,通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固的连接。
本文将介绍焊接的基础知识,包括焊接的种类、焊接原理、焊接设备和焊接应用等内容。
二、焊接的种类1. 点焊点焊是一种通过将两个金属片放在一起,然后在接触点施加高电流和短时间的热能,使金属片在接触点瞬间熔化并连接的焊接方式。
点焊广泛应用于汽车制造和家电行业。
2. 熔化焊熔化焊是一种通过加热和熔化金属材料,使其在凝固后形成坚固连接的焊接方式。
常见的熔化焊包括电弧焊、氩弧焊和气体保护焊等。
3. 高能束焊高能束焊是指利用射线束(如激光束、电子束或等离子束)提供高能量密度进行焊接的一种焊接方式。
高能束焊具有焊接速度快、焊缝热影响区小的优点。
三、焊接原理1. 金属熔化与凝固焊接过程中,通过施加热能使金属达到熔点,并在熔点以上保持一段时间,使金属熔化成液态。
随后,熔化金属会由于降温而凝固,形成焊缝。
2. 熔池与焊缝形状焊接时,金属熔池是形成焊缝的关键。
熔池的形状受到焊接电弧或热能源的影响,不同的熔池形状会对焊缝的质量产生影响。
四、焊接设备1. 焊机焊机是进行焊接的主要设备,根据焊接原理的不同,焊机可以分为电弧焊机、氩弧焊机、激光焊机等。
2. 电极电极是焊接中传导电流并将热能输入到工件的导体。
根据焊接原理的不同,电极可以分为焊条、钨极和激光光纤等。
3. 气体保护装置气体保护装置用于在焊接过程中提供保护气体,防止焊缝与空气中的氧发生反应,以保证焊接质量。
五、焊接应用焊接广泛应用于各个行业,例如汽车制造、船舶建造、钢结构建筑等。
焊接可以实现不同材料的连接,并在强度和密封性方面具有良好的性能。
六、总结焊接作为一种常见的金属连接工艺,具有广泛的应用前景。
通过掌握焊接的基础知识,可以帮助人们实现高质量、高效率的焊接过程,推动各个行业的发展。
希望本篇焊接基础知识培训资料对您有所帮助。
焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理:焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。
焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料,使之熔化并形成一定形状的焊缝。
2. 焊接的分类:按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接;按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。
3. 焊接电源和设备:常用的焊接电源包括直流电源(直流弧焊机)和
交流电源(交流弧焊机),焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。
4. 焊接材料:常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。
焊条是由焊
芯和焊皮组成的,焊芯是焊接所需的金属材料,焊皮是包裹焊芯的外
层材料。
5. 焊接技术:焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。
焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向,焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等,焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。
6. 焊接缺陷和质量控制:焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。
质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。
7. 焊接安全:焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统,使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。
8. 与焊接相关的其他知识点:如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。
以上是焊接基础必学的知识点,学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术,提高焊接技能和质量控制能力。
引言概述:正文内容:
一、焊接基础知识
1.焊接的定义和分类
2.焊接工艺的发展历程
3.焊接接头的构造和分类
4.焊接缺陷及其防止措施
5.焊接工艺规程和标准
二、焊接材料与设备
1.焊接材料的分类与特性
2.焊接电源及其参数调节
3.电弧焊和气体保护焊的设备
4.焊接辅助材料的选择和应用
5.焊接参数的控制与调节
三、焊接工艺与技术
1.电弧焊接工艺的原理和操作要点
2.气体保护焊接工艺的原理和操作要点
3.电阻焊接工艺的原理和操作要点
4.焊接变形与控制
5.焊缝准备和装配技术
四、焊接质量控制
1.焊接质量评定标准
2.焊接质量检测与评估方法
3.焊接缺陷的分析与处理
4.焊接接头强度与可靠性验证
5.焊接残余应力与变形控制
五、焊接安全与环境保护
1.焊接现场安全措施
2.焊接作业人员的个人防护
3.焊接环境保护及废料处理
4.焊接事故的原因和预防措施
5.焊接安全监测与管理
总结:
焊工培训资料的对于焊工的培训和提升至关重要。
本文介绍了焊接基础知识、焊接材料和设备、焊接工艺和技术、焊接质量控制以及焊接安全与环境保护五个大点的详细内容。
从理论知识到实际操作,焊工可以通过学习这些资料来提高自己的焊接技能和质量控
制能力,同时也能保障焊接作业的安全和环境保护。
焊工培训资料的将在文末提供。
焊接基础知识培训一、焊接的基本概念焊接是一种金属连接工艺,它通过加热金属材料并施加压力,使它们融化并在凝固后形成牢固的连接。
焊接可以分为多种类型,包括电弧焊、气体焊、激光焊等,每种类型都有其独特的特点和适用范围。
同时,焊接还可以根据焊接材料的不同分为同种金属焊接、异种金属焊接等。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊:电弧焊是最常见的焊接方法之一,它利用电弧产生高温,使金属材料融化并连接在一起。
电弧焊可分为手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等类型,可适用于不同类型的金属材料和厚度。
2. 气体焊:气体焊包括氧乙炔焊、煤气焊等,是利用燃料和氧气的燃烧产生高温,实现金属材料的融化和连接。
气体焊适用于较薄的金属材料,操作灵活、成本低。
3. 激光焊:激光焊利用激光的高能量进行加热,使金属材料迅速融化,并在凝固后形成连接。
激光焊适用于高精度的焊接要求,可对焊接区域进行精细控制。
三、焊接安全注意事项1. 佩戴防护设备:在进行焊接作业时,需要佩戴合适的防护眼镜、手套、头盔等,以保护自己免受火花、辐射等伤害。
2. 通风良好:焊接会产生大量的烟尘和气体,必须在通风良好的环境下进行,以避免有害气体对健康的影响。
3. 灭火设备齐全:焊接时发生火灾的风险较大,需要随时保持灭火器等灭火设备齐全,以应对突发情况。
4. 遵守操作规程:对于不同类型的焊接方法和设备,必须严格遵守操作规程和安全指引,以确保工作安全进行。
四、焊接技术的发展趋势随着工业技术的不断发展,焊接技术也在不断进步,主要体现在以下几个方面:1. 自动化:自动化焊接设备相对人工焊接有更高的效率和稳定性,未来焊接技术将更加趋向于自动化和智能化。
2. 材料创新:新型金属合金、复合材料等的出现,提出了对焊接技术的新要求,未来焊接将更多涉及高强度、高耐腐蚀性等材料的连接。
3. 节能环保:焊接过程中的能源消耗和环境污染一直是焦点,未来焊接技术将更加注重节能减排,环保可持续发展。
总之,焊接作为一项重要的金属加工技术,对于工业生产和制造具有重要意义。
焊接技术入门初学者必备的知识点焊接技术是一种通过熔化金属或非金属材料来连接两个或多个工件的方法。
它被广泛应用于制造业和建筑业。
对于初学者来说,了解以下几个关键知识点将有助于他们快速入门焊接技术。
1.焊接原理:焊接是通过在工件接触面上加热并加入填充材料来连接工件。
填充材料通常是焊条或焊线,根据工件的材质和具体要求选择合适的材料。
2.焊接类型:常见的焊接类型包括电弧焊接、气体焊接、电阻焊接、激光焊接等。
每种焊接类型都有其特点和适用范围,初学者需要了解它们的原理和应用。
3.焊接设备:常用的焊接设备包括焊接机、电源、焊枪和焊接辅助设备等。
初学者需要学会正确使用这些设备,了解其操作原理和注意事项,确保安全和高效的焊接操作。
4.焊接工艺:焊接工艺是指一系列定义焊接操作的参数和步骤。
其中包括焊接电流、电压、电极直径、焊接速度等参数,以及准备工作、焊接顺序和质量检查等步骤。
初学者需要学会根据具体工件和要求选择合适的焊接工艺。
5.焊接安全:焊接操作涉及高温、电流、辐射等危险因素,初学者需要了解相关安全知识和安全操作规程。
包括正确使用个人防护装备、保持良好的工作环境和紧急情况下的应急措施等。
6.焊接缺陷及控制:焊接过程中可能会出现一些缺陷,如气孔、裂纹、夹杂物等。
初学者需要了解这些缺陷的成因和控制方法,以确保焊接质量。
7.焊接材料:焊接的材料通常是金属或非金属材料,如钢、铝、铜等。
初学者需要了解不同材料的物理和化学性质,以选择合适的焊接方法和材料。
8.焊接图纸:焊接图纸是指描述焊接结构和尺寸的图纸。
初学者需要学会读懂和绘制焊接图纸,了解其中的标识和符号,以便正确理解和执行焊接工艺。
9.焊接维护:焊接设备和工具的正确维护对于保持其正常工作和延长使用寿命至关重要。
初学者需要学会清洁、保养和维修焊接设备,以确保其安全和可靠性。
10.实践与培训:初学者需要积极参与实际焊接操作,并接受系统的培训和指导。
通过反复练习和实践,他们可以不断提高焊接技能和理解焊接原理。
焊接基础知识培训资料第一章:焊接基础概述焊接是一种常见的金属连接方法,通过加热或加压等方式将金属材料连接在一起。
在现代制造业中,焊接广泛应用于各个领域,如建筑、汽车制造、电子设备等。
本章将介绍焊接的定义、分类以及其在工业生产中的重要性。
焊接是将两个或更多金属材料通过加热或加压连接在一起的工艺。
它与其他金属连接方式,如铆接、螺接等相比,具有连接强度高、工艺灵活、连接部位小、外观美观等优势。
根据焊接过程中是否使用填充材料,焊接可分为焊接和无填充焊接两类。
焊接在工业生产中扮演着重要的角色。
它被广泛应用于各个领域,如结构工程领域的钢结构焊接、汽车制造领域的车身焊接、电子设备领域的电路板焊接等。
焊接的稳定性和连接强度直接影响产品的质量和性能,因此,掌握基础的焊接知识对于从事相关行业的从业人员至关重要。
第二章:焊接基础设备焊接设备是进行焊接工作所必需的工具。
合理使用和选择适合的焊接设备是保证焊接质量的重要保障。
本章将介绍常见的焊接设备及其工作原理。
1. 焊接机:焊接机是进行焊接过程中所用的主要设备,它通过电流的传导产生热量,使金属材料熔化并连接在一起。
常见的焊接机包括电弧焊机、气体保护焊机、激光焊机等。
2. 焊接电源:焊接电源是为焊接机提供所需电能的设备。
根据不同的焊接方法和要求,可选择恒流、恒压或恒功率等不同类型的焊接电源。
3. 焊接工具:焊接工具是进行焊接作业时使用的辅助工具,如焊枪、焊钳、焊丝刷等。
它们在焊接过程中起到保护焊工安全和提高工作效率的作用。
第三章:焊接工艺与操作正确的焊接工艺和操作方法是保证焊接质量和效率的关键。
本章将介绍常见的焊接工艺以及相应的操作步骤。
1. 电弧焊接:电弧焊接是最常见的焊接方法之一,它利用电弧放电产生高温,将金属材料熔化并连接在一起。
电弧焊接的操作包括准备工作、电弧点燃、焊接接头、焊缝填充和后处理等步骤。
2. 气体保护焊接:气体保护焊接采用惰性气体或活性气体作为保护剂,防止焊接区域氧化和污染,从而提高焊接质量。
焊接培训讲义一、焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是指通过加热金属至熔点或半熔状态,利用加压或不加压的方法使两个或两个以上的工件永久连接在一起的金属加工方法。
焊接是一种热加工工艺,是制造业中常用的连接方法之一。
1.2 焊接的分类按照加热方式的不同,焊接可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子弧焊等多种类型。
不同的焊接类型适用于不同的材料和场景,学员需要根据实际情况选择适合的焊接方法。
1.3 焊接的工艺流程焊接的工艺流程通常包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤。
准备工作包括清洁焊接表面、安装焊接设备、检查焊接接头等工作;预热是指在焊接之前加热焊接材料以提高焊接质量;焊接是通过加热和压力使焊接材料连接在一起的步骤;冷却是指焊接完成后冷却焊接部位并进行质量检验。
1.4 焊接的安全注意事项焊接属于高温作业,学员在进行焊接时需要注意防火防爆,穿戴好防护设备,确保安全操作。
另外,要做好通风,避免有害气体的吸入,确保工作场所的安全环境。
二、焊接技能培训2.1 电弧焊技能训练电弧焊是一种常用的焊接方式,学员需要掌握电弧焊接的基本原理和操作技能。
在电弧焊接中,学员需要掌握电焊机的使用方法、焊丝的选用、焊接电流和电压的调节等技能。
2.2 气体保护焊技能训练气体保护焊是一种较为精细的焊接方式,适用于对焊接质量要求较高的场景。
学员需要掌握气体保护焊接的各项参数设置、气体保护焊设备的使用方法、焊接枪的操作技巧等技能。
2.3 焊接质量检验技能培训焊接完成后,需要进行焊接质量检验,以确保焊接质量符合要求。
学员需要学习焊缝外观检查、断面检查、焊接强度测试等技能,掌握焊接质量检验的方法和步骤。
2.4 焊接安全培训在焊接过程中,学员需要时刻注意安全,避免因疏忽大意而造成事故。
焊接安全培训需要向学员系统介绍焊接安全知识,包括防火防爆、个人防护、紧急救护等内容,确保学员具备安全操作焊接的能力。
三、培训实践在完成基本知识和技能的学习后,学员需要进行实际的焊接操作,以提高自己的实际操作能力。
焊接工艺培训材料第一章:焊接基础知识1.1 焊接的定义焊接是利用热量或压力将金属材料连接在一起的工艺,是一种重要的金属加工方法。
1.2 焊接的分类常见的焊接方法包括电弧焊、气体焊、激光焊、压力焊等,根据焊接材料的不同还可以分为金属焊接和非金属焊接。
1.3 焊接的应用焊接广泛应用于机械制造、船舶建造、汽车制造、建筑工程等领域。
第二章:电弧焊2.1 电弧焊的原理电弧焊是利用电流将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成电弧,通过电弧热量熔化焊条和工件,使焊条熔敷到工件上并形成焊缝。
2.2 电弧焊的设备电弧焊的设备主要包括焊接电源、焊接夹具、电焊头等。
2.3 电弧焊的操作正确的电弧焊操作包括设备的连接、电弧的稳定维持、焊条的选用和操作技巧等。
第三章:气体焊3.1 气体焊的原理气体焊是利用气体燃烧产生的高温火焰将工件和焊条加热至熔化状态,形成熔融金属,在熔融金属上形成焊缝。
3.2 气体焊的设备气体焊的设备主要包括气体瓶、气焊炬、气体调节器、焊条等。
3.3 气体焊的操作正确的气体焊操作包括气体的调节、火焰的控制、焊条的选用和操作技巧等。
第四章:焊接安全4.1 焊接危害焊接过程中产生的光弧、烟尘、有害气体等对焊工的健康造成严重危害。
4.2 焊接安全措施焊接作业时应佩戴防护眼镜、防护面罩、防护手套等个人防护用品,操作时要注意通风、远离火源,防止火灾和爆炸。
第五章:焊接质量控制5.1 焊接缺陷焊接缺陷是指在焊接过程中产生的气泡、裂缝、夹杂等不良现象。
5.2 质量控制方法焊接质量控制的方法包括焊接工艺评定和检验、焊接材料的选择和质量要求、焊缝外观和尺寸检验等。
结语通过本次焊接工艺的培训,相信大家对焊接工艺有了更深入的了解,掌握了焊接的基础知识、操作技巧和安全措施,对今后的工作将有所帮助。
同时也希望大家在工作中能够严格按照规定操作,确保焊接质量和人身安全。
祝大家工作顺利!第六章:焊接工艺参数的控制6.1 电弧焊的工艺参数在电弧焊中,控制焊接电流、电压、焊接速度和焊条的选用是非常关键的。
焊接学问大全第一章金属学根本识第一节钢的分类钢是以铁为主要元素,含碳量一般在2%以下,并含有其他元素的金属材〔一〕按化学成分分类钢按化学成分分类可分为碳素钢和合金钢1 碳素钢碳素钢是以铁为根本成分的铁碳合金,碳素钢中除碳为合金元素外,还有少量有有益元素锰和硅,锰<1%,硅<5%,少量杂元素硫和磷,并限制其含量。
素钢按含碳量分低碳钢〔碳含碳量小于0.3%〕,中碳钢〔含碳量0.3%~0.6%〕, 高碳钢〔含碳量大于0.6%〕。
2.合金钢合金钢是在碳素钢的根底上人为参加铬,锰,钛,钼,钨,钒等合金元素,以提高钢的性能,合金元素总量小于5%的为低合金钢,合金元素总量在5%~10%的为中合金钢,合金元素大于10%的为高合金钢。
〔二〕按用途分类钢按用途分类可分为构造钢,工具钢和特别性能钢1构造钢构造钢用于制造工程构造,和机械零件工程构造钢适于焊接,机械零件用钢大多数需要进展热处理。
2工具钢工具钢用于制造各种工具,模具和量具。
工具钢含碳量高,要求硬度较高3特别性能钢特别性能钢是指不锈钢,耐热钢,耐磨钢等,一般具有较高含量的合金元素。
〔三〕按质量优劣分类钢按质量优劣可分为一般质量钢,优质钢和特别质量钢。
1 一般质量刚一般质量刚中磷的含量不大于0.45%,硫的含量不大于0.55%。
2 优质钢优质钢中硫和磷的含量不大于0.04%,3 特别质量钢中的含量不大于0.035%,硫的含量不大于0.03%。
此外,钢按脱氧程度的不同分为沸腾钢,半冷静钢,冷静钢,和特别冷静钢;钢按冶炼方法分平炉钢,转炉钢和电炉钢。
其次节合合金元素在钢中的作用1碳〔C〕碳是钢种主要强化元素之一随着含碳量的增加,焊接裂纹倾向增高,焊接性变差。
高于0.25时,焊接性就已经变差。
2锰能溶于碳素体中,固溶强化作用,以高钢的强度和硬度,焊接时有脱氧脱硫作用,含量小于2%时强度提高,提提凹凸温下冲击韧性。
3硅含量小于1%时,强化脱氧,提高高温下抗氧化性,焊接时已形成高熔点夹杂在焊缝中4钼提高强度,硬度,防止回火催化产生,含量小于0.6%时,提高塑性,减小焊接裂纹的可能性,提高抗氢腐蚀性,提高冲击韧性。
焊接基础知识学习材料焊接工艺基础知识学习材料一、焊接工艺简介1、焊接的定义:焊接是通过加热或者加压,或者两者并用;用或不用填充材料;使两分离的金属表面达到原子间的结合,形成永久性连接的一种工艺方法。
2、焊接的本质:金属等固体所以能保持固定的形状是因为其内部原子之间距(晶格)十分小,原子之间形成牢固的结合力。
除非施加足够的外力破坏这些原子间结合力,否则,一块固体金属是不会变形或分离成两块的。
要使两个分离的金属构件连接在一起,从物理本质上来看就是要使这两个构件的连接表面上的原子彼此接近到金属晶格距离。
3、焊接方法分类:手工电弧焊气体保护焊气焊电渣焊焊电弧焊焊焊接分类锡焊激光钎焊铜钎焊公司常用焊接方法为:3.1、压力焊如:电阻焊2气体保护焊(CO2纯度≥99.5%)3.2富氩混合气体保护焊(80%Ar+20%CO2)4、焊接车间员工劳保用品穿戴标准:焊接车间员工的日常劳保用品包括:工作帽、耳塞、工作服、工作衬衫、围裙、劳保手套、工作裤、钢头劳保鞋等,具体穿戴要求详见下图。
二、二氧化碳气体保护焊1、CO2气体保护焊原理:1.1、CO2气体保护焊是采用CO2气体作为保护介质,焊接时,CO2气体通过焊枪的喷嘴,沿焊丝的周围喷射出来,在电弧周围形成气体保护层,机械地将焊接电弧与空气隔离开来,从而避免了有害气体的侵入,保证焊接过程的稳定以获得优质的焊缝。
其工作原理如下图:1.2、CO22、设备简介:CO2气体保护焊焊接设备示意图如下:3、工艺参数:CO2气体保护焊主要焊接工艺参数:电源极性、焊丝直径、焊接电流、电弧电压、气体流量、焊接速度、焊丝干伸长度、焊接回路电感等。
3.1、电源极性:CO2气体保护焊一般采用直流反接法(DCRP):即焊件接负极,焊丝接正极。
3.2、焊丝直径:焊丝直径有ф0.8、ф0.9、ф1.0、ф1.2、ф1.4 、ф1.6等等,焊丝直径的选择是以工件厚度、焊接位置及生产率的要求为依据。
CO2气体保护焊的分类中有细丝和粗丝之分,对1-4mm钢板进行全位置焊接时,可采用细丝,当钢板厚度大于4mm时,则采用粗丝。
公司常用的焊丝主要是ф1.0、ф1.2的镀铜实芯焊丝。
3.3、电弧电压:CO2气体保护焊中,选择电弧电压最为重要。
在一定的焊丝直径及焊接电流(送丝速度)下,电弧电压过低,电弧引燃困难,焊接过程不稳定;电弧电压过高,则由短路过渡转变成大颗粒的长弧过渡,使焊接过程也不稳定,熔深浅,易导致未融合(假焊、虚焊)。
只有电弧电压与焊接电流匹配得较合适时,才能获得稳定的焊接过程,并且飞溅小,焊缝成型好。
3.4、焊接电流:焊接电流是CO2气体保护焊的重要规范参数,焊接电流的大小应根据工件的厚度、坡口形状、焊丝直径等来选择,焊接电流对焊缝的形状尺寸有较大的影响,当焊丝直径不变时,提高焊接电流,熔深相应增加,熔宽略有增加,焊丝的熔化速度也相应地提高,可以提高生产率,但不能任意使用大电流,因为电流过大可造成焊缝成形不良和烧穿现象,并且大电流带来的大线能量输入母材,会导致母材晶体组织粗大,抗拉强度相应下降。
在焊接电流小于250A时为短路过渡,电弧电压按U=(0.04I+16)±1.5取;在焊接电流大于250A时为颗粒过渡,电弧电压按U=(0.04I+20)±1.5取。
焊接电流与焊接电压匹配的经验公式:当I=100A时,U=19V。
I每增加20A,U增加1V。
如I=200A,U=19+(200—100)*1/20=24(V).建议使用的焊接参数范围如下:(各焊接工艺工程师应当根据本事业部焊接的破口形式,母材厚度、母材材质、焊接设备、焊丝直径等要素制定适合的焊接工艺参数及焊接方法,具体焊接参数应当有工艺人员自行试验获得)3.5、气体流量:应根据焊接电流、焊接速度、焊丝伸出长度及喷嘴直径等来选择,细丝小规范短路过渡焊接时,气流量通常为(5∽15)L/min.中等规范时大约为20L/min. CO2气体的流量,主要是对保护性能有影响,当CO2气体流量太大时,气体冲击熔池,冷却作用加强,并且使保护气体流量紊乱,而破坏了保护作用,使焊缝容易产生气孔。
同时对熔池的氧化性增加,飞溅增加,焊缝表面也不光泽。
CO2气体流量太小时,气体挺度不够,降低了对熔池的保护作用,而且容易产生气孔等缺陷。
因此CO2气体流量在进行选择时可参考下表:3.6、焊接速度:焊接速度增大,焊缝宽度降低,焊缝余高及熔深也有一定减少。
焊接速度过快,会引起咬边;焊接速度过慢,易产生烧穿和焊缝组织粗大等缺陷。
在选择焊接速度时,不应追求过高的焊接速度,而应首先考虑到焊接质量,随着焊接速度的增大,熔宽降低,熔深和加强高也有一定的减少。
当焊接速度过快时则气体保护作用受到破坏,同时焊缝的冷却速度加快,降低了焊缝的塑性,并使焊缝成形不好,易出现咬肉等缺陷。
当焊接速度过慢时,熔宽过大,熔池变大热量集中,容易出现烧穿或焊缝组织粗大等缺陷,选择时可参考下表:3.7、焊丝干伸长度:是指焊丝从导电嘴端部到工件的长度。
焊丝干伸长度太长,气体保护效果差,中间焊丝被加热变红,挺度下降,焊丝爆断以致飞溅增大;焊丝干伸长度太短,熔池不易观察,焊接飞溅易堵住喷嘴,导致气体不流畅,而且焊丝易回烧,烧坏导电嘴。
细焊丝(如ф0.8)选的K值偏大些,反之,则选的K值偏小些。
但一般不宜超过15mm(ф≤1.2mm的情况下)。
随着伸出长度的增加,焊丝的预热状态电阻值急剧增加,因此,焊丝熔化加快,提高了生产率,但是,当焊丝伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,焊接过程不稳定,飞溅严重,焊缝成形不良以及气体对熔池的保护作用减弱,而且使熔深减少,焊缝加强高明显增大,当伸出长度过小时,则焊接电流较大,短路频率较高,并缩短了喷嘴装到工件之间的距离,使飞溅金属容易堵塞喷嘴,影响保护气体流通,在一般情况下,焊丝伸出长度参考如下公式选择:L(伸出长度)= (10∽15)d(焊丝直径)3.8、二次回路电感:焊接直径较小时要求焊接回路电感较小,而焊接直径较大时要求焊接回路电感较大。
4、常见质量问题:4.1、CO2气体保护焊焊接质量包括表面质量和内在质量。
表面质量指的是外观质量;内在质量主要针对焊缝的强度而言。
4.2、熔化焊常见缺陷定义;4.2.1、未焊透:熔焊时,接头根部未完全焊透的现象。
4.2.2、未熔合:熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
4.2.3、烧穿:熔焊时熔化金属自焊缝背面流出,形成穿孔的现象叫烧穿。
4.2.4、咬边:在沿着焊趾的母材部位,烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
4.2.5、焊瘤:熔焊时熔化金属流淌到焊缝以外未熔合的母材上形成金属瘤的现象叫焊瘤。
4.2.6、凹坑:焊后在焊缝表面或背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
4.2.7、塌陷:单面熔化焊时,由于焊接工艺不当,造成焊缝金属过量透过背面,使焊缝正面塌陷,背面凸起的现象。
4.2.8、裂纹:以不同的走向分布在焊缝的表面或内部,是焊接结构中最有危害的一种缺陷之一。
4.2.9、气孔:分表面气孔和内部气孔,以条虫状、针孔状等分布见多。
CO2气体保护焊中出现的气孔一般多为氢气、氮气、一氧化碳气孔,其中氢气孔呈喇叭口状,内壁光滑,氮气孔呈蜂窝状,而一氧化碳气孔沿结晶方向分布以条虫状卧在焊缝表面或内部。
4.2.10、飞溅:金属颗粒物从熔池中飞出的现象5、要求;5.1、焊接设备及辅具:5.1.1、焊接工作是用工艺卡上所指定的CO2气体保护焊机来进行的。
5.1.2、 CO2气体保护焊机应能随意调整到所要求的工艺规范,并且在焊接过程中稳定不变。
5.1.3、所有焊接用的夹具、辅具都应处于完好状态,以便使装配后的合格尺寸符合图纸要求,并能在焊接过程中随意使用各焊接工序使用的焊把、焊枪、导电嘴、喷嘴等(工艺卡中所要求的)标准工具。
5.1.4、焊丝、导电嘴要处于良好状态,如果磨损过大必须更换。
5.1.5、要经常清理喷嘴上的金属飞溅,如果喷嘴烧坏时必须及时更换。
5.1.6、进行半自动焊接时,送丝软管要运动自如,定期清理软管内的积聚污垢。
5.1.7、焊工必须备有下列工具以便工作时使用: 锉刀、螺丝刀、尖嘴钳、钢丝钳、0.5磅手锤。
5.1.8、焊接用的电焊面罩、滤光玻璃要处于完好状态。
5.1.9、焊接工位要求有良好的通风设施。
5.2、焊接材料及辅助材料:5.2.1、CO2气体: 焊接用的 CO2气体纯度应为99.5%以上,氧的含量少于0.1%,水的含量少于0.1%。
CO2气体在瓶内为液体,每瓶可装入26公升左右,瓶内压力约为5-7MPa。
由于液态CO2的沸点为-79℃,因此必须加热到常温下气化后方可供焊接使用。
同时瓶内的气体压力是随外界的温度变化而变化的,所以使用时应注意以下事项:(1) CO2气体的压力随外界的温度升高而增加。
(2)气瓶不能放置于火炉等热源附近。
(3)夏季工作时气瓶不宜放置在烈日下曝晒,应放在室内阴凉处。
(4)当瓶内气体低于0.098MPa时不得继续使用,要重新充气。
5.2.2、当CO2气体纯度偏低时,必须经过纯化处理,方法如下:(1)排出水分: 将气瓶倒立静置1-2小时,然后打开阀门放出水分。
(2)排出空气:在使用前将气瓶阀门打开,放出空气约2-3分钟。
5.2.3 、焊丝(1)焊丝牌号及化学成分:(2)焊缝金属机械性能:(3)为利于保管,防止锈蚀,改善焊丝的导电性,焊丝表面应镀有铜层。
(4)如果焊丝表面涂有防锈油,在使用前一定要清洗干净。
(5)不得使用未做质量鉴定和未确定牌号的焊丝。
5.2.4、焊工(1)所有焊接工件都应由技术熟练、能够胜任该项工作的焊工来承担。
(2)焊工上岗前必须经过工艺和操作培训。
(3)重要的工作应指定专人负责。
6、常见CO2焊接操作方法及其特点;左、右焊法焊接特点6.2、常见CO2气体保护焊焊接接头型式MAG 焊与CO 2气体保护焊相比,MAG 焊焊缝表面质量及内在质量均比CO 2气体保护焊好,但前者焊接成本比后者高,因此MAG 焊一般用在一些安全件上使用。
其工艺及质量检验基本上与CO 2气体保护焊要求相同。
气体比列:氩气/二氧化碳=80%/20%四、压力焊1、电阻焊 1.1、电阻焊概念:将被焊工件置于两电极之间加压,并在焊接处通以电流,利用电流流经工件接触面及其临近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态,使之达到金属结合而形成牢固接头的工艺过程。
1.2 、基本条件:焊接电流、电极压力1.3 、电阻焊的特点1.4 、电阻焊的分类双面点焊1.5、休止阶段1.6 、电阻焊设备是指采用电阻加热的原理进行焊接操作的一种设备,它主要由以下部分组成:①焊接回路:以阻焊变压器为中心,包括二次回路和工件。
②机械装置:由机架、夹持、加压及传动机构组成。