计量泵测试

api675计量泵的试验方法API 675计量泵的试验方法引言：API 675是指美国石油学会（American Petroleum Institute）发布的计量泵的性能试验标准。

计量泵是一种用于输送流体的机械设备，广泛应用于石油、化工、制药等领域。

本文将介绍API 675计量泵的试验方法，包括试验前的准备工作、试验过程中的参数测量和记录，以及试验后的数据分析与评估。

一、试验前的准备工作1. 泵的安装与校正：首先需将计量泵安装在合适的位置，并校正泵的垂直度和水平度，以确保泵的工作稳定。

2. 泵的准备与调试：对计量泵进行准备工作，包括清洁泵体和管道、检查密封件和轴封状态，并进行相应的调试，确保各部件运转正常。

3. 流量计的校准：根据实际需求选择合适的流量计，并进行校准；同时，校准泵的转速计和压力计，以确保测量结果的准确性。

二、试验过程中的参数测量与记录1. 流量测量：通过流量计测量泵的流量，确保泵的输送能力满足要求。

应注意流量计的安装位置，避免受到外部干扰。

2. 转速测量：利用转速计测量泵的转速，确保泵的运转稳定。

在测量过程中，应注意转速计的安装位置和传感器的接触情况。

3. 压力测量：通过压力计测量泵的出口压力和进口压力，以评估泵的工作状态。

应注意压力计的安装位置和管道的连接情况。

4. 温度测量：通过温度计测量泵的出口温度和进口温度，以评估泵的热效应。

应注意温度计的安装位置和传感器的接触情况。

5. 记录数据：将上述测量结果记录在试验报告中，包括时间、泵的工况参数、测量数值等，以便于后续的数据分析与评估。

三、试验后的数据分析与评估1. 数据处理：对试验过程中得到的数据进行整理和处理，包括计算平均值、标准偏差等统计指标，以便于后续的分析和比较。

2. 性能评估：根据试验结果，评估计量泵的性能是否符合要求，包括流量、转速、压力和温度等参数。

若不符合要求，则需进一步分析原因并采取相应的改进措施。

3. 报告编制：根据试验结果和评估结论，编制试验报告，包括试验目的、方法、结果和建议等内容，以便于后续的使用和参考。

1.计量泵是一种流量可在静态和动态均能进行调节的容积式往复泵。

2.计量泵的流量分为理论流量、额定流量、最大(实测)流量和行程流量。

3.计量泵是一种由工作机(泵)、测量仪器和调节机构三者组合成一体的往复式容积泵。

4.计量泵是通过改变泵行程、泵转速来调节流量。

5.计量泵可以从零流量至额定流量范围内任意调节，且排出流量不受排出压力的影响。

6.按计量泵驱动装置的不同可分为气动计量泵、电磁计量泵、电动计量泵三个类型计量泵。

7.计量泵的结构由电动机、动力端、液力端三部分组成。

8.柱塞式计量泵特点:适于高温、高压、高粘度介质，但柱塞部有微量泄漏，价格较低，出口压力小于50MPa。

9．液压隔膜式计量泵特点: 无泄漏，最高出口压力小于16MPa，压力较高时，流量有所下降，价格较高。

10. 机械隔膜式计量泵特点: 无泄漏，最高出口压力小于０.６MPa，价格低。

11.机械隔膜泵的膜片材质可分为：聚四氟乙烯PTFE、四氟-橡胶复合膜片。

12.计量泵泵头常用材质有：316L不锈钢、304不锈钢、45#钢、PVC聚氯乙烯、PP聚丙烯、PTFE聚四氟乙烯、PVDF聚偏氟乙烯。

13.常用压力转换:1公斤=10米水柱扬程=0.1MP a= 1 atm= 1 bar1.计量泵不工作时也有液体流出，需加装何种设备能解决此问题（Ｂ）A 安全阀B 背压阀C 过滤器D阻尼器2.计量泵工作时，管道内流体脉动比较大，需在泵头加装（Ｃ）A 单向阀B 背压阀C阻尼器 D 安全阀３.计量泵机箱内将电机的高转速转为低转速的结构是（Ａ）A 涡轮蜗杆 B 变频器C偏心轮 D 离合器４.下列属于计量泵行程调节机构的是（Ｄ）ＡN型曲轴调节机构Ｂ弓形凸轮调节机构Ｃ弹簧凸轮调节机构Ｄ涡轮蜗杆调节机构５.采用ＰＶＣ作为泵头过流材质时，下列哪种药液不能输送（Ｃ）A 次氯酸钠溶液 B 硫酸铝C丙三醇 D 聚合氯化铝６.计量泵选型参数中最重要的参数是（ＡＢＣＤ）Ａ流量和压力Ｂ电机功率和机构型式Ｃ电源和电机Ｄ进出口管径７.计量泵的输出功率由那两个参数来决定的（ＡＢ）Ａ流量Ｂ出口压力Ｃ行程长度Ｄ介质粘度８.柱塞式计量泵泵头由以下哪些部件构成（ＡＣＤ）Ａ柱塞Ｂ填料Ｃ油封Ｄ进出口阀组９.输送醋酸钠药剂是对计量泵电机的要求是（Ｂ）Ａ变频电机Ｂ防爆电机Ｃ普通电机Ｄ伺服电机１０.输送温度为１９０℃，压力为０.５ＭＰａ粘度＞２００的硫磺应采用（Ｃ）Ａ机械隔膜泵Ｂ液压隔膜泵Ｃ柱塞泵Ｄ齿轮泵１.计量泵的流量调节形式有哪些？计量泵的调节主要有以下几种形式1.行程调节2.泵速调节3.行程泵速同时调节２.画出计量泵典型安装图３.计量泵选型，根据提供的参数选择合适的计量泵类型药剂类型：醋酸钠１０％ａｑ粘度：１５ｐａ＊ｓ泵出口与投加点垂直距离３０米，水平距离１０米投加点：１＃－４＃投加流量０.２５Ｌ／ｓ泵头材质：ＰＶＣ流量：１０００Ｌ／ｈ出口压力：０.４ＭＰａ泵进出口口径：ＤＮ３２电机:防爆电机入口流速０.３－０.４ｍ／ｓ。

计量泵操作及使用说明书第一节说明慨述MILROYAL B为往复式容积控制泵，依靠泵入口和出口的正压差输送给定体积的液体，输送量可以准确控制在设定量的1％内。

泵由三个主要部件组成：⑴驱动装置，⑵往复活塞，⑶泵头（液端）。

泵的输出流量是驱动速度、活塞行程长度和活塞直径的函数。

而且，一个给定的输出量是可以通过对泵的行程长度（冲程）进行机械（微米手柄）或（备选）电动或气动调节进行改变，泵驱动可配置填料柱塞（容积阀），圆隔膜或高性能隔膜（双隔膜）泵头。

本手册包含了机械调节驱动部分。

操作原理驱动装置带动泵柱塞，吸入行程时将液体吸入泵头（液端），而在随后的排出行程时将液体排出，只有当排出压力大于吸入压力时，才能获得精确的流量控制。

MILROYAL B型泵独特的驱动机构是专利设计的曲柄原理，涡轮驱动曲柄使之在一个可变的平面上旋转，由于曲柄平面在垂直方向改变，因此通过曲柄与柱塞相连可获得往复运动。

通过从垂直位置开始调节曲柄平面斜度可使泵的行程长度从零增至最大值。

随着柱塞在泵头往复运行，液体便交替的被吸入和排出，在泵的吸入行程（向后），柱塞在泵头腔产生一负压，吸入线上液体压力使吸入口止回阀球体离位，液体流入泵头腔，在排出行程中，柱塞向前移动，在液体上加压，使排出口止回阀球体离位而将液体排出。

在每个吸入行程，排出止回阀球就位，而在每个排出行程，吸入止回阀球就位（泵头压力大于吸入压力）。

这种操作方式的作用是阻止液体回流，并确保液体从吸入端通过泵头腔至排出端排出。

填料柱塞泵头，柱塞与输送液体相接触，而隔膜泵头则使输送液体与柱塞隔离。

在后者的设计中，柱塞移动液体，推动与输送液体相接触的隔膜，迫使输送液体通过泵头。

（隔膜泵头单独进行讲述。

）安全预防措施在安装、操作、维护MILROYAL B型泵时，应事先考虑各安全注意事项。

操作设备时，应使用适宜的工具、防护服和保护镜，安装设备时应注意确保操作安全。

遵守手册的说明，对不同的输送液体应采取适当的安全措施，对危险介质应小心（如腐蚀、有毒、溶剂、酸、碱、可燃物等）。

水处理设备测试程序
一、测试前检查
1、检查加药计量泵电源是否已接驳完毕,电源电压是否正常。

2、检查药水桶内药水是否充足及均匀。

3、检查加药泵出口阀门是否已开启。

4、检查加药泵出、入水管路上附件是否已安装完毕。

二、测试程序
1、初次启动时，先将泵出口的阀门关闭，将泵接通电源，先将水泵冲程长度调节旋钮调节至100°，10秒钟后再调节冲程次数旋钮100°。

此时化学药品在3分钟内将打至加药泵头。

2、再次将泵出口的阀门开启，水泵会自动将药水桶内的药水打入系统内，检查药水桶内内药水液面有无下降以确保药水进入系统。

3、水泵正常运转后，用万用表测量水泵运行的电流是否正常。

4、测听加药泵运行有无噪声。

5、完成上述工作后，填好调试记录。

4计量泵检验和试验规定1 总则 ------------------------------------------------------------19 1.1 目的-----------------------------------------------------------19 1.2 范围-----------------------------------------------------------19 1.3工程特殊要求----------------------------------------------------191.4 买方检验-------------------------------------------------------192 检验和试验记录---------------------------------------------------19 2.1 检验记录和合格证 ----------------------------------------------192.2 试验记录和报告 ------------------------------------------------193 检验和试验的项目程序和验收标准--------------------------------20 3.1 一般要求-------------------------------------------------------20 3.2 材料检验-------------------------------------------------------20 3.3 外观和尺寸检验-------------------------------------------------20 3.4 液压试验-------------------------------------------------------21 3.5 性能试验和机械运转试验-----------------------------------------21计量泵检验和试验规定1 总则11目的本工程规定提出了对计量泵产品进行检验试验的工艺规程及买方验收标准的最低要求1.2 范围1.2.1 本规定适用于按照计量泵工程技术规定制造的计量泵在制造车间的检验和试验1.2.2 对本规定中不接受的某些要求卖方应提出书面建议或替代方案并得到买方的认可1.3 工程特殊要求本规定给出了一般要求但可在数据表或合同中提出用户现场的特殊要求特殊工程条件及对本规定的修改作为工程特殊要求当工程特殊要求与本规定发生抵触时以工程特殊要求为准1 4 买方检验14 1 买方和/或其所委派的代表有权力见证由卖方执行的检验和试验并且审核卖方的数据和记录14 2 设备在制造或试验的过程中买方的检验人员可自由进入卖方的车间14 3 卖方应将见证检验和试验实施的计划提前通知买方以使买方检验人员能及时到达卖方的车间14 4 在本工程规定中所指的买方的检验人员亦应包括买方的检验员和/或其委派的代表14 5 由买方检验人员所见证的检验丝毫不能减轻卖方为满足订单的要求所应负的责任2.检验和试验记录各项检验和试验完成后, 卖方应向买方提供全套文件包括2.1 检验记录和合格证(1) 材料合格证和工厂复验记录(2) 尺寸检验记录2.2 试验记录和报告(1) 水压试验记录(2) 性能试验记录(3) 机械运转试验报告3.检验和试验的项目程序和验收标准3 1 一般要求31 1 除另有规定外所有的泵泵部件和附件应根据下列相应条款进行检验和试验312任何附加的试验要求, 应在卖方的报价书和/或买方数据表中提出313在本规定中未列出或未明确的辅助设备的检验和试验应按相应标准或由卖方和买方在机组订货时共同协商确定314买方的检验人员需目睹见证的试验或检验的栏目在数据表上规定3.2 材料检验下列零件应提出材料合格证在材料合格证中应包括该材料的化学成分分析力学性能以及热处理若进行的结果(1) 液缸体(2) 活柱塞(3) 隔膜(4) 缓冲器和安全阀等承压件3.3 外观和尺寸检验3.3.1 在焊接完毕后焊缝应进行外观检验不应有裂纹咬边或其它焊接缺陷3.3.2 零件的机械加工表面最终应作仔细检查3.3.3 在制造过程中泵体和油系统应采用水或油试漏所有的渗漏处都应修补完好3.3.4在装配期间或组装完毕后对下列各项进行尺寸检查(1) 底板尺寸包括安装螺栓孔的大小和位置(2) 用于现场安装的外形尺寸包括安装尺寸型式和位置3.3.5 除非另有规定任何两地脚螺栓孔间距的允差应为5mm3.3.6 泵出厂前应做最终检查内容包括(1) 转动方向(2) 铭牌内容(3) 清洁度(4) 辅助管线的装配(5) 附件备品备件等(6) 涂漆3.4 液压试验3.4.1 所有承压部件包括安全阀缓冲器等应进行液水或轻油压试验最小试验压力为许用最大工作压力的1.5倍3.4.2 液压试验应至少维持30 min且无泄漏迹象3.4.3 承压部件经试压合格后再油漆3.4.4 液压试验通过后的部件应有记录并打上标记3.5 性能试验和机械运转试验3.5.1 除另有规定所有的泵按以下内容作性能试验(1) 泵应检验其额定流量应保证在两次连续的流量试验中在额定流量和出口压力下泵的精度是稳定的(2) 泵应在额定出口压力规定的控制范围内进行操作以获得完整的试验数据和曲线试验数据至少应取四个点行程或速度的1007550和25%(3) 泵应在额定条件额定流量和额定出口压力下运转至少一个小时来进行机械检验3.5.2 在一般情况下泵试验时的环境温度在0∼40之间使用的液体应是常温清水3.5.3 关于性能特征方面的公差如下所述(1) 精度的稳定性在两次连续的流量试验中流量偏差不应超过其流量平均值的1%(2) 流量每次流量试验的流量应等于或大于额定流量流量在额定压力和转速下不允许有负偏差(3) 轴功率额定流量和压力下电机额定功率KW偏差19 +102255 +675 +43.5.4 在试验期间应按要求进行安全阀设定和检验3.5.5 泵在试验时不应出现由于汽蚀引起的异常振动和噪声振动的测量在泵试验时完成在曲轴箱的任何方向上测得的振动幅值不应超过403.5.6应在轴承室上测量曲轴箱轴承温度直到运行试验期间达到恒定值轴承温度应不超过70或者环境温度加40以低者为准3.5.7若由于机械和性能特性方面的某些缺陷必须对泵进行解体并进行修理则修理后应重做试验3.5.8泵试验记录应包括如下(1) 性能试验曲线和数据(2) 振动和轴承温度读数。

编号：SH14-02354-1116X 检验报告
产品名称：AlleDosieren A系列
规格型号：ADI5002PP1A6001
执行标准：GB/T7782-2008
上海市英菲计量检测有限公司
质检中心
计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

计量泵也称定量泵或比例泵。

计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量的，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1%。

随着现代化工业朝着自动化操作、远距离自动控制这一形势的不断发展，计量泵的配套性强、适应介质（液体）广泛的优势尤为显得特出。

计量泵（Metering pump）也称定量泵或比例泵。

计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体（特别是腐蚀性液体）一种特殊容积泵。

分类：⒈根据过流部分
⑴柱塞、活塞式⑵机械隔膜式⑶液压隔膜式
⒉根据驱动方式
⑴电机驱动⑵电磁驱动
⒊根据工作方式
⑴往复式⑵回转式⑶齿轮式
4、根据泵特点
⑴特大机座⑵大机座⑶中机座⑷小机座⑸微机座
其他的分类方式：电控型，气控型，保温型，加热型，高黏度型等
现我检测中心对ADI型AlleDosieren A系类计量泵试验检测标准如下;
A系列计量允收标准。

计量泵考核要求(二)计量泵考核要求1. 泵的基本要求•泵的流量应满足工作需要，并具备一定的流量调节范围。

•泵的扬程应满足工作需要，并具备一定的扬程调节范围。

•泵的转速范围应能满足工作需要，并具备一定的转速调节范围。

•泵的运行稳定性要好，具备较低的振动和噪声水平。

2. 泵的安全要求•泵的电气系统应符合相关标准，能够确保运行安全。

•泵的防爆性能应达到相应的标准要求。

•泵的接地措施要合理可靠，以避免安全事故的发生。

•泵的密封性能要好，防止泄漏发生。

3. 泵的可靠性要求•泵的寿命要长，能够满足设备的使用寿命要求。

•泵的故障率要低，保证连续稳定运行。

•泵的易损件寿命要符合设计要求，方便更换和维修。

4. 泵的经济性要求•泵的能效要高，能够节约能源消耗。

•泵的维修费用要低，减少运行和维护成本。

•泵的价格要合理，提供性价比较高的产品。

举例说明以某型号计量泵为例，该泵符合上述要求： - 泵的流量范围从10m³/h到100m³/h，满足不同工作需求。

- 泵的扬程范围从20m到80m，具备一定的扬程调节能力。

- 泵的转速范围从1000rpm到3000rpm，可根据需要灵活调节。

- 泵的振动和噪声水平较低，能够确保运行稳定。

该泵还满足安全要求： - 电气系统符合国家标准，确保运行安全。

- 泵的防爆性能达到3级标准要求。

- 泵的接地措施合理可靠，确保安全使用。

- 泵的密封性能良好，防止泄漏发生。

该泵具备可靠性： - 泵的设计寿命达到15年，满足设备使用寿命要求。

- 泵的故障率低于%，能够连续稳定运行。

- 泵的易损件寿命符合设计要求，方便更换和维修。

该泵在经济性方面也有优势: - 泵的能效达到国家二级能效标准，能够节约能源消耗。

- 泵的维修费用较低，减少运行和维护成本。

- 泵的价格合理，提供性价比较高的产品。

通过以上例子可见，一款符合计量泵考核要求的产品不仅能满足工作需要，还能保证安全可靠的运行，并且具备较高的经济性。

计量泵维护校验管理规定
一、日常维护
1、润滑油在最初运行250小时后需更换。

以后每2500小时或六
个月更换一次润滑油。

2、每六个月检查一次内部备件，根据实际使用情况决定是否更
换。

3、环境温度低于10℃时，应更换冬季润滑油(Mobil 626等)
二、校验规范
1、校验计量泵现设置优先级为：频率调节优先于冲程调节。

2、为真正的达到线性调节，校验前必须提前配备背压阀、阻尼
器，，因计量泵在恒定压力下才能实现标定流量，工作压力
日常必定有误差。

3、加药连续均匀的场合，要把频率设定到最高，然后通过调节
行程来校准。

4、无连续均匀的要求的场合，要用调节频率方式来校验计量泵，
因为如果计量泵长时间在低行程的状态下运行，对机械结构
会有一定的损伤。

5、计量泵连续运行2000小时校验一次。

基于计量泵精度标定的检测装置研制尹浩;吴晓;何吕涛;杨彬【摘要】针对汽车尾气处理器中的关键零件——计量泵，研制了一台用于标定计量泵精度的检测装置，详细介绍了装置机械结构的设计方案，制造了样机，并已应用于实际生产，大大提高了检测的精确性和检测工作效率。

实践表明，该装置检测精度高，安装维护成本低，可在工业相关领域推广应用。

【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2015(000)005【总页数】3页(P112-114)【关键词】计量泵;检测装置;流量【作者】尹浩;吴晓;何吕涛;杨彬【作者单位】武汉纺织大学机械工程与自动化学院，武汉 430074;武汉纺织大学机械工程与自动化学院，武汉 430074; 武汉洛特福动力技术有限公司，武汉430058;武汉洛特福动力技术有限公司，武汉 430058;武汉纺织大学机械工程与自动化学院，武汉 430074【正文语种】中文【中图分类】TH7110 引言汽车尾气排放物，不仅给大气环境造成严重的污染，而且时时危害着人们的身体健康。

由此看来，对汽车尾气的处理将显得格外重要[1～3]。

国内外已经开展了大量相关研究[4]。

武汉洛特福动力技术有限公司研制了一款汽车尾气处理装置（已在柴油机上成功使用）。

其中一个核心零件就是计量泵，它的功能是根据实际工况，抽取特制催化剂溶液到一个封闭容器内与汽车尾气产生氧化-还原化学反应，大大降低甚至消除尾气中的有害成分，排出无害的气体。

因此，该装置对计量泵的质量和精度要求很高，尤其是对它的流量复现性精度要求更高[5,6]，在使用前必须对计量泵进行全面的检测和标定，为此，本文研制了一款新型的计量泵检测装置。

经试用，该检测装置较好地实现了厂家预定的功能，在其他计量泵检测方面具有很好的推广价值。

1 计量泵检测原理被测计量泵是汽车尾气处理装置的核心零部件，其功能是通过该泵抽起一定的催化剂溶液与汽车排出的尾气发生化学反应，从而达到净化尾气的目的，本检测装置是为了测试该计量泵的流量是否符合设计要求而研制。

无论是计量泵还是其他泵型，都需要电机来作为驱动，也就是说电机的好坏直接影响计量泵的使用效果，在正常的使用过程中要做到及时的预防工作，那么怎么才能判断计量泵电机的好坏呢，宝恒泵业从三点介绍。

迅速判断电机好坏的方法：
1、用万用表测量电机三相绕组的直流电阻，三次测量的结果越接近越好，在2%以内绕组电阻合格，相差10%以上时，电阻小的一相可能发生了匝间短路。

2、用500v绝缘摇表测量三相绕组相间绝缘电阻和对地（对机壳）绝缘电阻，长期存放的电机各项绝缘电阻要0.5兆欧以上为好电机，可以使用。

0.1兆欧以上不足0.5兆欧说明电机已经受潮，要烘干处理后才可以使用。

绝缘电阻很低的说明绝缘已经损坏。

3、转动电机转子，应该轻松自如，并且没有杂音和摩擦声，说明轴承和气隙正常。

泵性能测试流程泵性能测试可是个挺有趣的事儿呢！一、测试前的准备。

咱得先找个合适的场地来进行泵性能测试。

这个场地得宽敞点，别太挤，要不然设备都摆不开。

而且呀，周围环境要相对安全，可不能有太多危险因素。

比如说，不能有漏电的地方，也不能有东西老是晃来晃去，万一碰坏了测试设备就不好了。

测试设备也得好好准备一下。

像流量计、压力表这些都是必不可少的。

咱得把这些设备都检查一遍，确保它们都能正常工作。

就像检查自己的小宠物有没有生病一样，得仔仔细细的。

比如说，看看流量计的读数是不是准确，压力表的指针能不能灵活转动。

要是发现有设备有点小毛病，得赶紧修或者换一个。

还有哦，被测试的泵也得提前准备好。

要把泵安装得稳稳当当的，就像给它找了个舒服的小窝一样。

安装的时候要按照说明书来，螺丝要拧紧，接口要密封好。

要是安装不好，测试的时候就可能会漏水或者漏气，那测试结果可就不准啦。

二、测试过程中的操作。

开始测试的时候呢，要先让泵运行一小会儿，就像让它先热热身一样。

这个时候我们可以观察一下泵的运行状态，听听有没有什么奇怪的声音。

如果听到“嘎吱嘎吱”或者“呼呼啦啦”的声音，那可能就是泵哪里出问题了。

然后就可以开始正式测量各种数据啦。

流量计用来测量泵的流量，这就像测量水流的速度和多少一样。

我们要仔细地读取流量计上的数据，有时候可能会有一点点小误差，但是没关系，只要误差在合理范围内就好。

压力表呢，是用来测量泵的压力的。

这个压力数值也很重要哦。

当我们读取压力数据的时候，要确保眼睛看的角度是正确的，可不能看错了。

就像我们看时钟一样，角度不对可能就会看错时间呢。

在测试过程中，可能还需要调整泵的一些参数，比如说转速呀。

调整的时候要小心翼翼的，一点点来，就像调整自己心爱的小玩具的零件一样。

每调整一次，都要重新测量一下数据，这样才能得到准确的结果。

三、测试后的工作。

测试完了之后，可不能就这么拍拍屁股走人。

我们要把测试设备都好好地收拾起来。

就像收拾自己玩过的玩具一样，要摆放整齐。

隔膜计量泵维护与检修规程范本隔膜计量泵是一种常见的流体输送设备，它的维护和检修工作对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命非常重要。

本文将介绍隔膜计量泵的维护和检修规程，包括常见故障排除、润滑保养、易损件更换等内容。

一、常见故障排除1.泵启动后无流量输出可能原因及处理方法：a.排气不彻底：可通过泵的排气阀复位排气。

b.进口阀门关闭或堵塞：检查进口阀门是否关闭或堵塞，如果是可以清理或打开进口阀门。

c.隔膜破损：检查泵的隔膜是否破损，如有破损需要更换隔膜。

d.泵腔堵塞：检查泵的泵腔是否堵塞，如有堵塞需要进行清理。

2.泵输出流量过小或无法正常调节可能原因及处理方法：a.进口或出口阀门不良密封：检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气，需要调整或更换阀门。

b.液体黏稠度过高：检查输送的液体黏稠度，如过高，需要调整泵的输出压力或更换泵。

c.泵的内部零部件磨损：检查泵的零部件是否磨损，如有磨损需要进行更换。

3.泵噪音过大或振动可能原因及处理方法：a.泵座固定不牢：检查泵座是否牢固固定，如松动需要进行固定。

b.零部件磨损严重：检查泵的零部件是否磨损严重，如有磨损需要进行更换。

c.液体泄漏：检查泵的密封情况，如有泄漏需要进行修理或更换密封件。

二、润滑保养1.轴承润滑a.定期检查泵的轴承润滑情况，如润滑油不足需要及时补充。

b.更换泵的轴承润滑油，一般每半年或者每季度更换一次。

2.密封件保养a.定期检查泵的密封件情况，如有损坏需要及时更换。

b.涂抹密封件润滑油，保持密封件的柔软和密封性。

三、易损件更换1.隔膜的更换a.定期检查隔膜的磨损程度，如有磨损需要及时更换。

b.选择合适的隔膜型号进行更换，注意隔膜的安装方式和位置。

2.阀门的更换a.定期检查进口和出口阀门的密封情况，如有漏气需要及时更换。

b.选择合适的阀门型号进行更换，注意调整阀门的开启和关闭力度。

四、清洗和消毒1.定期清洗泵的内部和外部，清除泵上的污物和沉积物。

计量泵校准标准主要包括以下几个方面：
1. 校准前准备：
- 确保计量泵正常运行，检查电源、线路、电机等设备是否正常。

- 检查泵内润滑油是否充足，不足时需及时更换。

- 检查泵轴旋转方向，确保与驱动设备旋转方向一致。

2. 校准流量：
- 开启计量泵，使其在正常工作条件下运行。

- 观察流量计示值，记录10 分钟的平均流量。

- 对比泵的额定流量，判断是否在允许误差范围内。

3. 校准压力：
- 关闭计量泵出口阀门，使泵在关闭状态下运行。

- 逐步打开阀门，观察压力表示值，直至泵启动。

- 记录启动压力，与泵的额定压力进行对比。

4. 校准行程：
- 调节计量泵的行程，观察流量和压力的变化。

- 记录不同行程下的流量和压力值，绘制行程- 流量和行程- 压力曲线。

- 对比曲线与泵的额定行程范围，判断是否在允许误差范围内。

5. 校准自动运行：
- 设置计量泵的自动运行模式。

- 观察泵在自动运行过程中的流量、压力波动情况。

- 判断自动运行模式下，泵的性能是否稳定，是否符合应用需求。

6. 记录校准数据：
- 记录校准过程中的各项数据，包括流量、压力、行程等。

- 整理数据，生成校准报告，存档备查。

注意：校准过程中，应确保计量泵在正常工作条件下进行，避免在高温、高压或其他异常条件下进行校准。

此外，校准周期应根据泵的使用频率和重要性进行调整，一般建议每半年或一年进行一次校准。

泵性能测试流程一、测试前的准备工作。

咱得先找个合适的地儿来做这个测试。

这个地方得宽敞点，别太挤巴，不然设备都摆不开，那可就麻烦大了。

然后呢，得把测试要用的泵给找出来，好好检查检查，看看有没有啥毛病。

就像看一个小伙伴有没有哪里不舒服一样，看看它的外观有没有破损呀，零件有没有松动啥的。

这泵要是带着病上场，那测试结果肯定不靠谱。

还有那些测试的仪器，什么压力表啦，流量计啦，都得校准一下。

这就好比是给它们来个小体检，确保它们能准确地报出数据。

要是这些仪器不准，那就像给你一个不准的秤去称东西，那得出的结果肯定是乱七八糟的。

二、开始测试啦。

把泵安装好之后呢，就可以通水通电让它开始工作啦。

这时候要特别小心，就像照顾一个刚学走路的小娃娃一样。

看着泵开始转起来，心里还怪激动的呢。

这时候呢，就要开始记录数据啦。

先看看压力表上的数值，这个数值就代表着泵工作时候的压力情况。

把这个数值准确地记下来，这可是很重要的信息哦。

然后再看看流量计，看看水在泵的作用下流量是多少。

这就像看一个人干活的效率一样，流量大就说明泵在这方面挺能干的。

在测试的过程中，咱还得时不时地观察一下泵的运行状态。

听听有没有啥奇怪的声音，要是有那种嘎吱嘎吱或者嗡嗡嗡的怪声，那可能就是泵哪里不太对劲了。

这就好比人要是突然咳嗽或者哼哼唧唧的，那可能就是身体不舒服啦。

要是发现泵有点不对劲，就得赶紧停下来检查检查，可不能让它带病工作，不然它可能会累坏的哟。

三、测试后的收尾工作。

等测试完了，可不能就这么拍拍屁股走人。

得先把泵给停下来，就像让一个累了一天的小伙伴休息休息一样。

然后把那些测试仪器都收起来，小心地放好，可别把它们给磕着碰着了。

这些仪器就像咱的小宝贝一样，得好好爱护。

接下来呢，要对记录的数据进行整理。

把那些乱七八糟的数据整理得规规矩矩的，这样才能方便咱们分析泵的性能。

这就像把一团乱麻给理顺了一样，虽然有点费劲儿，但是很有成就感呢。

最后呀，根据整理好的数据，就可以分析泵的性能啦。

HJ-JB型计量泵膜漏检测报警仪使用说明书南京安杨测控技术有限公司电话：（0）1页一、概述HJ-JB型计量泵膜漏检测报警仪，是通过对灌注在计量泵中间腔室内液体电导率的测量，来监测计量泵膜是否破损及膜破损方向的，并且可以通过继电器连接报警或控制联锁装置。

二、技术指标1、报警输出：A、高、低报警各一路B、报警继电器输出载荷：12A/125VAC，7A/250VAC2、工作环境温度：温度：0～50℃，湿度：＜80％3、电源：AC 220V±10％50HZ±1％ 10W三、仪表接线及调校1、仪表接线：仪表接线用共有八根，分别是：电源线（相、零、保护地线）三根接在主板（下面一块）上～220V接线端子上；报警输出三根（从上到下分别是GB高、公共G及低报警DB端子）接在显示板OUT接线端子；以上六根使用仪表下端的过孔较大的接头连接仪表，以防干扰传感器信号；传感器连线两根，接在显示板IN 接线端子上，并使用单独的接头连接仪表。

传感器线最好使用带屏蔽层的连接电缆，以减少外界电磁场对传感器信号的干扰。

出厂时分别配1米两芯、六芯连接电缆各一根，两芯连接电缆为传感器电缆，六芯连接电缆1图 1：仪表外形示意图图2：仪表接线及调节器位置示意图2连接方法如下：红、黄是220V电源线（注意不要把电源线误接到传感器线上，否则会损坏仪表）、绿色线是接保护地线；紫（或棕）色线为高报警线、黑色线为报警公共线、蓝色为低报警线，如接线颜色与说明书不符，用户应注意出场时，连接线颜色标示。

用户可根据自己需要更换连接线，但应注意仪表上的连接接头是防水接头，用户应保证连接时拧紧接头螺帽，接头内的橡皮层与连接线紧密接触，否则无法保证防水效果。

仪表用在防水场合时，还应拧紧仪表盖上的螺丝，保证仪表盖与壳体紧密接触防止仪表进水。

2、计量泵中间腔室测量介质的选择A、理想状态下计量泵中间腔室测量介质的电导率应较小（电导率太大容易引起极化现象，影响仪表正常测量），但应远大（三倍以上）于液压油而远小（三倍）于输送的液体（这也是最常见的情况），在这种状态下可选用含有杂质较少的蒸馏水或者经反渗透处理的纯水（热电厂或半导体厂生产该种水）作为计量泵中间腔室测量介质，此时可通过高、低报警值的设置，在膜漏报警时判断膜漏的位置（高报警是靠油膜方向漏；低报警是输送液体膜漏）。