起重机检验技术分析和处理

起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。

下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。

1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。

- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。

- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。

2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。

- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。

- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。

- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。

3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。

- 检查电缆和连接器是否牢固连接。

- 检查电气系统的接地是否良好。

- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。

4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。

- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。

- 检查制动系统是否正常工作。

- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。

- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。

5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。

- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。

- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。

- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。

起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。

通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。

起重机检验案例分析起重机定期检验过程中常发现使用单位对有关的起重机标准以及检验方法理解不够透彻，对存在的安全隐患不够重视。

本文通过对三个起重机检验案例的分析，从起重机设备存在的主要缺陷分析其原因，并提出正确的处理意见和应注意的事项。

标签：起重机；检验案例；分析随着工业的不断发展，起重机的应用越来越广泛，使用的数量也日益增加。

作为特种设备，为保证起重机产品质量和使用安全，减少和防止起重机伤害事故的发生，需进一步加强检验的技术监督工作。

以下是在起重机检验中发现的一些问题，以检验案例的方式作分析与探讨。

1 案例一：吊钩变形1.1 设备存在的主要缺陷描述该台设备吊钩开口度超标，吊钩无防脱钩装置，吊具定位销缺失，导绳器损坏上升限位失效。

1.2 原因分析按TSG Q7015-2008要求：起重机械的主要零部件（包括吊具、钢丝绳、滑轮、开式齿轮、车轮、卷筒、环链等）按照相关安全技术规范及其相应标准，不应有严重磨损、变形、缺损，达到报废要求应报废。

吊钩应当设置防脱钩装置（司索人员无法靠近吊钩的除外），并且有效。

经查设备档案，未建立规范安全管理制度和作业人员管理制度，该台电动单梁起重机为2004年制造，无设起重量限制器，在频繁使用中，作业未按照作业规范操作，滑轮外壳保护罩在钢丝绳通孔处也有一定磨损，导绳器损坏，判断经常出现超载和斜拉起吊重物现象，在起吊过程中，重物在吊钩上存在一定的滑动现象，引起钢丝绳的摆动，使得钢丝绳与导绳器、滑轮之间发生机械刮擦，导致吊钩开口度增大超过使用前基本尺寸10%，达到GB/T10051.3-2010吊钩报废标准，且防脱钩装置和吊具定位销损坏失效，存在隐患：起吊重物时容易导致脱钩，重物掉落砸伤人员事故。

1.3处理意见立即停止使用，及时更换相应配套吊具，建立健全安全管理制度，规范作业操作。

1.4今后应注意的事项①应建立健全安全管理制度和作业人员制度，将制度落实到实处。

②作业人员应定期检查，并记录，作业人员应当规范作业，防止超载、斜拉起吊等不良行为引发钢丝绳刮擦，吊钩变形、拉坏导绳器等后果。

起重机械制动下滑量的分析与检验摘要本文笔者简要介绍了制动下滑量的要求，分析了制动下滑量的检测方法和主要内容，最后对其应用进行了深入分析，以便检验员能够更加深刻的理解和认识。

关键词起重机械；制动下滑量；分析；检验1 制动下滑量的要求根据GB6067.1-2010《起重机械安全规范》可知，对起重机制动下滑量的要求为：对于吊钩起重机，起吊物在下降制动时的制动距离（控制器在下降速度最低档稳定运行，拉回零位后，从制动器断电至物品停止时的下滑距离）不应大于1min内稳定起升距离的1/65。

我们经常用到的桥、门式起重机和电动葫芦在一般情况下都有一定的制动下滑量的要求，但是，经过多年的研究发现，很多检验员在对该要求理解时，存在着很大的误区，比如，在生活中经常用到的双制动器起重机械、吊运精密模具的起重机械等机械才会有严格的制动距离的精密要求，他们的这种理解是非常片面的，不科学也是不正确的，因为，根据规定在检验员进行检验时，一方面要对制动效果进行严谨的检查，另一方面，还要有精确的制动下滑量数据，这两项缺一不可。

2 起重机制动下滑量测量的方法和主要内容2.1 起重机制动下滑量测量的方法2.1.1 目测法检验员在起重机安装完成后一般习惯性采用的一种方法就是目测法。

检验员在额定载荷状态下，对起重机控制板进行操作，并且要确保制动按钮按下时是在下降的过程中，这时候要测量从制动开始到停止负载这段距离，检验员一般常用目测法进行测量，但是该方法的精确度不高，这是因为测量距离的大小主要是受检验员的经验所决定。

2.1.2 采用行程开关控制的检测方法行程开关控制的检测方法主要过程为必须确保下降过程是在额定载荷状态下，用砝码去撞击控制行程的开关，这时候就会使起重机由于处于断电状态下而自由滑行，这时候的滑行距离就可以通过砝码来测量。

但是该方法也有不足之处：一方面，我们知道，根据惯性在砝码撞击行程开关到起重机断电自由滑行，总是存在一个延长的时间，因此，该方法测量出来的数据会跟真实数据之间存在一定的误差；另一方面，该方法距离的测量是通过砝码测量的，这样在进行下一次测量时，还要从头开始，这对检验者来说存在一定的安全隐患。

起重机的安全技术检查范本一、检查起重机的结构和外观状况：1. 起重机的结构是否完好，无明显的裂缝、变形或破损。

2. 起重机的外观是否清洁，无漆面剥落或腐蚀现象。

二、检查起重机的电气系统：1. 检查起重机的电源线是否完好，并且与电源连接牢固。

2. 检查起重机的控制按钮和开关是否正常工作，无松动或卡住的现象。

3. 检查起重机的限位器和过载保护装置是否可靠并调整合适。

三、检查起重机的起升机构：1. 检查起重机的钢丝绳是否完好，无断丝、折断或磨损。

2. 检查起重机的卷筒和滑轮是否正常运转，无卡滞或磨损。

3. 检查起重机的钢丝绳的弯曲半径是否符合要求，无过度损伤。

四、检查起重机的行走机构：1. 检查起重机的行走机构的轮胎或履带是否完好，无磨损或松动。

2. 检查起重机的行走机构的制动器和驱动器是否正常工作，并且无异常噪音。

五、检查起重机的起升、行走、回转机构的润滑系统：1. 检查起重机的润滑系统的润滑油是否充足，并且无泄漏。

2. 检查起重机的润滑系统的润滑点是否清洁，并添加适量的润滑油。

六、检查起重机的安全附件：1. 检查起重机的安全附件，如挂钩、吊牌和标志是否完好无损。

2. 检查起重机的安全附件是否在正确的位置安装，无松动或缺失的现象。

七、检查起重机的操作员操作台和安全装置：1. 检查起重机的操作员操作台的按钮和开关是否正常工作，并且标识齐全清晰。

2. 检查起重机的安全装置，如矿用隔爆型起重机必备的安全装置是否完好。

八、检查起重机的相关文件和证书：1. 检查起重机的使用登记证、维修记录和检验合格证是否齐全并有效。

2. 检查起重机的操作手册和说明书是否齐全，并在操作员操作台或现场方便可见。

以上是对起重机进行安全技术检查的一般范本，可根据具体起重机的类型和规模进行适当调整和补充，以确保起重机的安全性和正常运行。

起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。

然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。

因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。

二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。

2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。

3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。

三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。

2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。

3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。

四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。

2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。

3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。

五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。

2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。

3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。

六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。

2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。

3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。

七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。

2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。

3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。

八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。

起重机主梁上拱度检验技术分析摘要：近几年来，我国的产业结构在不断的发展和优化，工程中的机械行业也都得到了全面的发展，人们对于机械的质量也都提出了新的标准，特别是对于机械的质量安全检验来说尤为重要。

起重机是当今时代应用最广泛的机械产品，起重机的主梁检验就是检验中最重要的环节，针对起重机主梁的上拱度进行检验，是整个检验中的主要检验内容。

本文通过对起重机的主梁上拱度的检验技术进行了一系列分析。

关键词：起重机主梁；上拱度；检验技术；分析起重机都会有它本身的载荷值，通过对起重机主梁的承载力的检验，能够保证起重机的各个部件达到安全标准，在检验中发现问题能够及时的进行调整，防止安全隐患的出现。

在起重机主梁的检验中，所要检验的内容也就是主梁上拱度的检验，在大修过后或者新安装的起重机在投入使用前，都会进行一系列的检验和承载试验，通过技术手段或结算出的数据，测试出起重机主梁的上拱度的变化值，保证起重机能够投入到使用中。

本文针对一些关于起重机主梁的上拱度的检验技术进行了详细的分析。

1研究起重机主梁上拱度检验技术的现实意义拱度是桥梁门吊的重要参数，它的好坏将直接影响到起重机的工作和使用。

但在目前的市场情况下，由于各种吊装设备的结构形式，所采用的主梁上拱度的测定方法也不尽相同。

在具体的检验技术运用中，由于起重设备在工作环境中的恶劣条件以及使用寿命较长，都会对起重机的上拱产生一定的影响，从而降低起重机在使用中的安全性。

因此，研究者应该根据工程施工中的结构型式，对目前主梁上拱度检验技术的应用情况进行分析。

通过这种方法，可以对起重机主梁的拱度进行检验，从而避免出现的问题，从而避免出现的不稳定问题。

从市场的观点来看，在进行起重机首次检验和安装质量监督检验时，必须对主梁的上拱进行检验。

这是确定主梁上拱度变化的一个重要因素，也是确保起重机在实际应用中的安全性和可靠性。

因此，要把它作为一个重要的科学课题，就是通过对主梁拱度检验技术的运用和界定标准的分析，为检验工作的质量和效益创造了良好的环境条件。

桥式起重机检验检测技术及安全评估分析摘要：桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备。

由于它的两端坐落在高大的水泥柱或者金属支架上，形状类似于桥，故名为桥式起重机。

在工厂生产与运输中，桥式起重机发挥重要作用，并应用逐渐广泛化。

为加强桥式起重机安全管理与使用，本文以A工程中桥式起重机使用情况为例，对该设备检验检测技术进行分析，探讨起重机定期检验中常见检验问题与解决方式，并进行安全评估。

关键词：桥式起重机；检验检测技术；安全评估桥式起重机是现代工业生产和起重运输中实现生产过程机械化、自动化的重要工具和设备。

桥式起重机是自动化机电应用的主要形式，结合动力设备，可减少应用过程工作量，提高工作效率，保证工作质量，在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用。

桥式起重机有多种不同的工作类别，具体生产中可对起重机执行不同操作，实现在多个项目中应用。

桥式起重机安全性对于建设工程尤为重要，因此本文以A工程中桥式起重机使用情况为例进行检验检测技术与安全评估分析。

1 概述1.1简述桥式起重机结构主要由桥架（由主梁、端梁、走台等部分组成）、行走机构、起升机构、司机室等组成。

以A工程中桥式起重机使用情况为例，下图为桥式起重机外观构造，定期检查时，根据桥机主体结构，采用水准仪、经纬仪、磁故障检测仪、绝缘电阻测试仪、兆欧表、维里尔校准器等试验检测设备，对金属结构、焊缝、钢丝绳、吊具等构件测量数据进行检测，以及根据制造规范和检验规则得出检验决定结论。

在对桥式起重机进行检测时应特别注意控制机构功能失效、线路磨损、钢丝绳断丝或磨损、各类安全装置失效或缺失情况、分析金属结构变形和焊接误差等[1]。

图 1 桥式起重机外观图1.2桥式起重机构成分析桥式起重机主要部件有：桥架、司机室、大车行走机构、小车行走机构、起升机构、电控系统、起重机主导线、保护装置等。

桥式起重机桥架的主要组件有：主梁、端梁、走台等。

塔式起重机的故障诊断技术以及常见故障的分析【摘要】塔式起重机是建筑施工现场中主要的运输设备，它能在很大空间内作危险作业，如升降和搬运重物。

因此，一旦不能及时发现塔式起重机的故障，就可能会产生重大事故，造成人员伤亡。

设备故障诊断技术可以及时发现设备运行时产生的故障，减少事故的发生。

由于塔式起重机比较复杂，为了能过准确判断故障源，需要将不同的诊断技术融合在一起，而判定设备故障源的基础是掌握各种常见故障的基本特征。

【关键词】塔式起重机故障诊断分析1 引言随着建筑业的发展，塔式起重机（以下简称塔机）是现在高层建筑施工现场中必不可少的重要起重设备，在建筑业得到了广泛的应用。

随着塔机的广泛应用，重大事故频频发生，因此给人民生命财产造成了重大的损失，给社会带来了不良的影响。

为减少事故的发生，确保人身和塔机的安全，必须对塔机的故障进行研究。

当塔机发生故障时，为了能够及时地、正确地对各种异常状态或故障状态做出诊断，预防或消除故障，对设备的运行进行必要的指导，提高设备运行的可靠性、安全性和有效性，应该采用设备故障诊断技术以期把故障损失降低到最低水平。

同时通过检测监视、故障分析、性能评估等，为设备结构修改、优化设计、合理制造及生产过程提供数据和信息。

设备的故障诊断既能保证设备的可靠运行，又能获取更大的经济效益和社会效益。

20世纪60年代，由于军工、航天的需要，美国最先开始了设备故障诊断的研究。

我国是在20世纪80年代初开始的，已经取得了一定的研究成果。

但是建筑机械设备的故障诊断技术在实际应用中在存在问题。

因此积极开展建筑机械设备的故障研究技术是十分必要的。

2 塔机故障诊断技术2.1 机械设备故障诊断方法机械设备故障主要是由于某些零件的缺陷或者损坏而引起的，一方面在零件设计、制造和装配或者在给定条件下工作时，工作人员操作不当产生的，另一方面是由于使用中的零件磨损、变形、断裂、腐蚀、裂纹等产生的。

机械设备故障诊断是利用测取机械设备在运行中或相对静态条件下的信息，通过对测取信息的分析，结合设备的历史状态来判断设备以及零件的实时运行状态。

物联网背景下起重机检验技术应用分析随着物联网的普及和应用，起重机检验技术也在发生着变革。

传统的起重机检测方法耗时耗力，且存在人为误差等风险，不利于提高安全性和效率。

而借助物联网技术，起重机检验可以更加智能化、自动化。

本文将从物联网背景下的起重机检验技术应用角度进行探讨。

1.智能感知技术的应用智能感知技术是物联网技术重要组成部分。

通过传感器、人工智能等技术，能够实时检测起重机的运行状态、机械部件的磨损程度等相关数据，并将其传到云端进行分析处理。

可以实现起重机的自动监测和实时预警，提高了检验的准确性和效率。

2.远程监控系统的应用物联网技术可以实现起重机的远程监控。

通过智能终端设备，可以实时获取起重机的运行状态、工作负荷和实时信息等数据，对于远程监控和管理有着重要的意义，提高了起重机的安全性和可靠性。

3.云计算技术的应用物联网技术与云计算技术的结合，能够实现数据的实时传输和分析。

实时传输和分析起重机的大量数据可以快速进行检测和分析，降低人为干扰和误差，从而提高了检验的准确性和效率。

二、物联网技术在起重机检验中的优势1.提高起重机安全性物联网技术的应用能够实现起重机的自动监测和实时预警，对于检测起重机的工作状态、机械部件的磨损程度等问题都具有较高的检测精度，能够提高起重机的安全性和可靠性。

2.降低人工操作成本物联网技术的应用能够自动化执行起重机的检测过程，降低了人工操作时间成本。

通过智能化管理，可以实现人员资源的充分利用，提高了工作效率和生产效益。

3.实现检测结果的可视化物联网技术的应用能够实现起重机检测结果的可视化，在智能化终端设备上显示出来，可以实时监控和反馈各项数据，对操作人员进行有效指导。

三、总结物联网背景下，起重机检验技术应用将更加智能化、自动化。

智能感知技术、远程监控系统、云计算技术的应用将极大地提高起重机检验的准确性和效率，同时也大幅降低了人力成本和风险，实现了起重机检验结果的可视化和可追溯。

起重机主梁上拱度检验技术初探起重机主梁是起重机的重要组成部分，它承担着起重机的整个重量和起重物的重量，因此主梁的安全性和可靠性对于起重机的运行至关重要。

而主梁的拱度是主梁安全性的重要指标之一，因此对主梁的拱度进行检验至关重要。

本文将对起重机主梁上拱度检验技术进行初步探讨，希望能为相关领域的技术研究和应用提供一定的参考。

一、起重机主梁拱度的意义和影响1. 拱度的意义主梁的拱度是指主梁在承载起重物重量时产生的变形，这种变形会影响主梁的结构强度和稳定性，进而影响起重机的安全性和可靠性。

对主梁的拱度进行检验可以及时发现主梁的变形情况，从而采取相应的措施进行修复和加固，确保起重机的安全运行。

主梁的拱度对起重机的工作性能和使用寿命有着直接的影响。

如果主梁的拱度超出了允许的范围，将导致起重机的工作性能下降，甚至可能出现断裂或倾覆的危险，严重影响起重机的使用寿命和安全性。

二、起重机主梁拱度检验方法1. 直尺法直尺法是一种简单、直观的主梁拱度检验方法。

操作人员可以使用一根平直的直尺或钢尺，沿着主梁的长度方向进行逐点检查，并记录下主梁在不同点的变形情况。

通过测量所得数据，可以初步了解主梁的整体变形情况，但这种方法只适用于主梁的表面拱度检验，对于深层次的变形情况无法准确检测。

2. 激光测量法激光测量法是一种精密的主梁拱度检验方法，可以对主梁的内部和表面的拱度情况进行精确测量。

操作人员可以使用激光测距仪或激光测量传感器，通过测量主梁表面或内部不同位置的距离，计算出主梁在不同点的变形情况，从而准确评估主梁的拱度情况。

激光测量法具有高精度、高效率的特点，适用于各种主梁的拱度检验。

3. 数字化测量技术数字化测量技术是一种将主梁的拱度情况通过传感器转化为数字信号，并通过计算机进行处理和分析的技术。

通过数字化测量技术，操作人员可以实时监测主梁的拱度情况，并得到直观的数字化显示结果，为主梁的维护和检修提供科学依据。

数字化测量技术在主梁拱度检验领域具有广阔的应用前景，可以提高主梁拱度检验的精度和效率。