通岸接头制作规程
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预制件的工艺要求Technology of cable penetration1.电缆贯穿件Cable transit若托盘表中没有特别注明,贯穿件的材料为普通A级钢。
贯穿件制成后,将锐边及毛刺打磨,并进行防腐蚀处理,一般涂防锈底漆二度。
The material of penetration is ordinary steel (class A) in generally, if no specify.The transit should be grinded, and coating two layers.普通电缆贯穿件(无防火,及水密要求) 见下图1Ordinary transit (no-fireproof no-watertight) see drawing 1.1.1普通电缆框Horizontal ordinary transit表示方法Express: DK L×B×H×δDK--普通电缆框Horizontal ordinary transit1.2普通电缆筒(无防火,水密要求)见下图1。
Vertical ordinary transit (no-fireproof no-watertight)see drawing 1.表示方法Express: DT L×B×H×δDT --普通电缆筒Vertical ordinary transitL—长length B—宽wide H—高high δ—板厚thickness小型普通电缆框、筒可用镀锌管压制代用。
Mini ordinary transits can be taken placed by pressed galvanized tube.1.3耐火电缆框Fire-proof horizontal transit表示方法Express: AWn L×B×250×δAW--耐火电缆框Fire-proof horizontal transitL—长length B—宽wide 高height --250mm δ—板厚thicknessn—耐火等级详见下表type number, see followed table标记示例Signature:A W n ────型式序号fire-proof grade└───────无机型填料watertight└───────── A级水密耐火结构fire-proof mark 制作双侧型耐火电缆框(灌注孔和透气孔在舱壁两侧)的具体要求如下图2:一般情况下,选用如图2的耐火电缆框。
国际通岸接头标准尺寸-回复国际通岸接头标准尺寸(ISO International Terminal Socket Standard Size) 是国际上应用广泛的一个标准尺寸。
在物流和贸易领域,这个标准尺寸的通岸接头被用于连接不同类型的设备,从而实现货物的顺利运输和交流。
首先,让我们了解一下国际通岸接头标准尺寸的背景。
在过去的几十年中,国际贸易和物流行业蓬勃发展,货物的运输需求也随之增加。
然而,由于不同国家和地区之间存在着不同的电压、频率和插头尺寸,很多设备和机器无法直接连接和通信。
为了解决这个问题,国际通岸接头标准尺寸被引入,以便提供一种标准化的连接解决方案。
国际通岸接头标准尺寸主要包括以下几个方面的尺寸要求:插头直径、接头深度、插头间距和接头颈部直径。
插头直径是指插入接头的直径,它的尺寸往往与电流输送的能力有关。
较大的插头直径通常提供更高的电流容量。
接头深度则是指插头可以插入接头的深度,它通常决定了插头的稳定性和安全性。
插头间距是指两个相邻插头之间的距离,它的尺寸决定了能够插入接头的设备或机器的最大尺寸。
接头颈部直径是指接头插入设备或机器时,颈部部分的直径,它的尺寸决定了接头的适应性和兼容性。
国际通岸接头标准尺寸并不固定,根据不同的需求,它可以有多种规格。
一般来说,根据电压和电流需求,通岸接头标准尺寸被划分为低压、中压和高压三个级别。
低压通岸接头一般用于低功率设备和机器,如电脑、电话和灯具等。
中压通岸接头适用于中等功率设备和机器,如空调、电视和洗衣机等。
高压通岸接头适用于高功率设备和机器,如电冰箱、电动车和工业设备等。
每个级别的通岸接头标准尺寸都有其特定的尺寸要求,以确保其功能和安全性。
此外,国际通岸接头标准尺寸还考虑了不同国家和地区之间的差异。
由于历史、文化和制度等方面的原因,不同国家和地区的电力标准和规范各不相同。
因此,通岸接头标准尺寸通常根据国际电工委员会(IEC)的相关标准进行制定,以确保全球通用和互连。
帆布,尼龙输送带接头操作程序(热硫化接头)1.硫化前检查接头表面是否平整,核实厚度、宽度。
正确选择模条(模条比带厚宽度薄1—2毫米)2.检查接头在硫化板上所处的位置,加热板纵向每侧应长出连接部位至少150毫米,横向每侧应宽于输送带至少50毫米。
3.将选好的模条靠紧胶带两侧,用丝杆固定,拧紧夹持螺栓。
4.在需硫化胶带上放置硅油,然后放置加热板,最后上梁加固,梁距离上下对齐。
5.安装并紧固夹紧螺栓,要用力至拧不动为止,如上下加热板间有较大空隙,需用与硫化胶带同样厚度的废带垫满。
硫化工艺条件1.硫化单位压力: 1.5—2.0MPa2.硫化温度:150度±5度3.硫化时间T=18分钟+胶带厚度(毫米)×1分钟。
(18分钟为基本硫化时间)4.压缩系数7—10%5.硫化压力为1.5—2.0MPa,开始可以给0.5MPa的压力,随着加热板温度的上升,压力也逐渐上升,温度为50℃时,压力为0.5MPa;温度为80℃时,压力为0.75MPa ;温度为100℃时,给出额定压力为1.5MPa,当升到145℃时开始计时恒温,恒温过程中压力必须保持在1.5MPa以上,压力不足时,随时掉压随时补压,达到硫化时间后,应带压冷却至70℃以下方可卸掉水压打开硫化机,取出胶带。
安全措施1.施工人员进入施工现场,必须戴安全帽2.操作人员必须严格遵守煤矿安全操作规程3.严禁酒后上岗,违章作业等现象4.进入施工现场不得穿硬底塑料鞋5.由于胶接使用材料均为易燃物质,应备有防火器材6.选择胶接场所,应在通风条件好的地方7.所用电气设备应接地8.工作人员必须集中精力,不准与人谈笑打闹9.带胶接在灰尘较多的环境,必须采取措施,搭棚10.搬动硫化器具,注意避免划伤碰撞造成伤害11.若在通风不好或长时间进行作业应戴好防毒面具12.作业区域内严禁吸烟帆布,尼龙输送带接头操作程序(冷硫化接头)1.把胶带按实际尺寸,加上接头长度断开,认清上下面,把输送带的端部用弹线正确划出胶带连接中心线。
国际通岸接头的正确接法国际通岸接头是一种广泛应用于船舶和海洋工程领域的接头结构。
它能够连接不同直径的管道,并具有良好的密封性和耐腐蚀性。
在使用国际通岸接头时,正确的接法非常重要,下面将介绍正确的接法步骤。
第一步:准备工作在进行国际通岸接头的安装前,首先需要准备好工具和材料。
需要准备的工具包括钳子、扳手、扩张器、橡胶密封圈等。
材料包括管道和国际通岸接头。
在准备工作完成后,开始进行接头的安装。
第二步:插入管道首先需要将管道插入国际通岸接头中。
在插入管道时,需要确保管道能够顺利地通过接头,并与接头的止口齐平。
管道插入后,需要对接头进行固定,确保管道与接头之间的连接牢固。
第三步:安装密封圈在接头固定后,需要安装橡胶密封圈。
橡胶密封圈是确保接头密封性的关键。
在安装密封圈时,需要先将密封圈放入接头的槽口中,并确保密封圈与管道之间没有缝隙。
然后,需要使用扩张器将密封圈扩张至与管道直径相同。
在密封圈扩张后,需要检查密封圈是否完全填充了接头的槽口。
第四步:连接接头在安装密封圈后,需要将国际通岸接头的两个部分连接起来。
在连接接头时,需要确保接头的止口位于接头的中心位置,并使用扳手将接头紧固。
在紧固接头时,需要注意不要过紧,以免损坏接头或导致泄漏。
第五步:测试接头在接头安装完成后,需要进行测试以确保接头的密封性。
测试时,可以使用水或气体进行测试。
首先,需要将测试介质注入管道中,然后关闭管道的阀门,观察接头是否有漏水或漏气现象。
如果出现漏水或漏气现象,需要及时排除故障。
正确的国际通岸接头接法可以确保接头的密封性和耐久性。
在进行接头安装时,需要注意以上步骤,并严格按照操作规程进行操作。
这样可以最大程度地避免故障和事故的发生,确保船舶和海洋工程的安全运行。
三通活接头制造工艺流程一、材料准备。
制造三通活接头呀,那材料可得选好。
一般呢,我们会用到金属材料,像铜呀、不锈钢之类的。
这些材料就像是厨师做菜的食材,是基础中的基础。
选材料的时候呀,要仔细检查有没有瑕疵,要是材料本身就有问题,那后面做出来的三通活接头质量肯定好不到哪儿去。
就好比你要做一个美味的蛋糕,如果面粉是坏的,那这个蛋糕怎么能好吃呢?而且材料的规格也要严格按照要求来,尺寸不对的话,后面加工的时候就会各种不顺利。
二、切割。
材料准备好之后,就该切割啦。
这个过程就像是给材料来个“整形手术”。
工人师傅们会根据设计好的尺寸,把长长的材料切割成合适的小段。
这可需要很高的技术呢,手得稳,眼得准。
要是切割的时候稍微偏了一点,那做出来的三通活接头就可能会歪歪扭扭的,就像一个人走路姿势不对一样,看起来就很别扭。
切割的时候还会有很多小火花飞溅出来,感觉就像一场小小的烟火秀,不过这“烟火秀”可不能随便看,还得注意安全呢。
三、锻造。
切割好的材料块接下来就要进行锻造啦。
这一步就像是把一个个小面团揉成我们想要的形状。
通过锻造机器的力量,把材料慢慢压制成三通活接头的大致形状。
锻造的时候机器会发出“轰隆隆”的声音,就像在大声宣告这个三通活接头正在诞生呢。
而且锻造过程中要不断调整角度和力度,就像调整一个调皮孩子的姿势一样,要让它的形状越来越接近完美。
这个过程很考验工人师傅的经验和耐心,如果操作不当,可能会导致材料内部出现裂缝之类的问题,那这个三通活接头可就成了一个“病号”啦。
四、钻孔。
锻造出大致形状后,就要钻孔啦。
这可是个精细活呢。
就像在一个小雕塑上做细致的雕刻一样。
要在三通活接头的合适位置钻出准确的孔,这些孔的大小、位置都有严格的要求。
钻孔的时候钻头高速旋转,发出尖锐的声音,感觉就像一个小歌唱家在尖叫。
要是钻孔的位置偏了或者孔径不对,那这个三通活接头就没法和其他零件很好地配合啦,就像两个人配合跳舞结果步伐不一致一样尴尬。
五、打磨。
完整版)电缆头制作施工工艺电缆头制作施工工艺环网电缆专业--电缆头制作电缆头制作前提条件:1.环网电缆敷设并整理、固定完成;2.《35kV单芯交联聚乙烯电缆冷缩型接头安装说明书》、《35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头安装说明书》已提供;3.操作人员经过严格的技术培训,持证上岗。
电缆头制作:为了使电缆成为一个连续的线路,各段线必须连接为一个整体,这些连接点就称为电缆接头。
电缆接头包括电缆中间接头和电缆终端接头。
中间接头分为冷缩式和热缩式,本制作工艺介绍的中间头为35kV冷缩式中间头,终端头为35kV单芯电缆内锥插拔式可分离终端头。
电缆头制作前期准备:1.电缆头选型:绝缘材料符合要求,规格型号与电缆规格型号匹配。
2.在制作高压电缆头前,使用2500V兆欧表测量电缆绝缘电阻,测量合格后方可操作。
电缆头制作:1.电缆剥切:根据电缆中间接头使用说明书的要求剥除电缆外护套和金属铠装,并去除铠装、内护套及填充物。
按尺寸剥除屏蔽带、外半导电层,切除电缆主绝缘。
处理电缆半导电层和主绝缘,必要时可用砂纸磨掉主绝缘上残留半导体。
对半导电层断口进行打磨处理,用砂布打磨主绝缘表面。
清洁电缆绝缘表面,必须由绝缘向半导电层擦拭。
2.线芯连接:将应力锥套入电缆线芯端,将电缆两端的线芯分别插入擦拭好的连接管内进行压接,根据电缆的规格选择相对应的模具,压接的顺序为先中间后两边。
压接后打磨毛刺、飞边。
用锉刀或纱布将压接后的连接管的棱角、毛刺除掉。
用清洁巾清洗电缆芯绝缘和连接管,并晾干,按安装工艺的要求将接管处填充。
3.恢复铜屏蔽、内外护套:按安装工艺的要求,将铜屏蔽恢复材料安装在电缆上,与电缆两端铜屏蔽搭接接触良好。
将电缆线芯合拢,用胶带将线芯捆牢,在恒力弹簧处用胶带1/2搭接缠绕两层。
恢复电缆内护套时冷缩材料注意缠绕均匀,按要求搭接1/2缠绕。
将电缆预留铠装用砂纸打磨,去除氧化层。
用恒力弹簧将材料中提供的软铜带固定在铠装上,固定牢固。
通岸接头2031标准通岸接头2031标准是指在2031年制定的一项关于通岸接头的技术标准。
通岸接头是一种用于连接两个不同管道的装置,广泛应用于石油、天然气、化工等行业。
这个标准的制定对于提高通岸接头的质量和安全性具有重要意义。
通岸接头在工业生产中起着至关重要的作用。
它能够将两个管道连接在一起,使得物质能够顺利地流动。
然而,由于工作环境的复杂性和工艺的不断发展,传统的通岸接头已经无法满足生产的需求。
因此,制定一项新的技术标准势在必行。
通岸接头2031标准的制定是经过多方专家的研究和讨论而得出的。
这个标准主要包括以下几个方面的内容:材料选择、结构设计、制造工艺、检测方法等。
首先,材料选择是通岸接头质量的关键因素之一。
新标准要求使用高强度、耐腐蚀的材料,以确保接头的使用寿命和安全性。
其次,结构设计是通岸接头性能的决定因素。
新标准要求接头具有良好的密封性和承压能力,以适应不同工作条件下的需求。
此外,制造工艺和检测方法也是新标准的重要内容。
新标准要求制造过程中要严格控制各项工艺参数,确保接头的质量稳定。
同时,新标准还要求使用先进的无损检测技术,对接头进行全面的检测,以确保其质量和安全性。
通岸接头2031标准的制定对于相关行业具有重要意义。
首先,新标准的实施将提高通岸接头的质量和安全性,减少事故的发生。
通岸接头在工业生产中承担着重要的任务,一旦发生故障,将会给生产带来严重的影响。
因此,制定新标准是为了保障生产的顺利进行。
其次,新标准的实施将推动相关行业的技术进步。
通岸接头作为一种关键装置,其性能的提升将直接影响到整个行业的发展。
通过制定新标准,可以促进相关企业加大研发投入,提高产品的技术含量和竞争力。
最后,新标准的实施将提升我国在通岸接头领域的声誉和地位。
通岸接头是一项关键技术,其质量和安全性直接关系到国家的经济安全和社会稳定。
通过制定新标准,可以提高我国在通岸接头领域的技术水平和市场竞争力,为我国在全球产业链中的地位提供有力支撑。
岸桥操作规程岸桥操作规程是指岸桥操作人员在进行作业时需要遵守的一系列规定和流程。
岸桥操作是港口装卸作业中非常重要的一环,合理的操作规程能够保障作业的安全和效率。
下面是一份关于岸桥操作规程的示例,共计1200字。
一、岸桥操作人员基本要求1.1 操作人员必须持有岸桥相关的证书和资质,并经过相应的培训和考核。
1.2 操作人员必须严守纪律,服从指挥,不得私自调整岸桥的位置或操作方式。
1.3 操作人员必须具备良好的沟通和协调能力,与其他作业人员保持密切的沟通和配合。
1.4 操作人员必须时刻保持警觉,注意观察周围环境,及时发现并报告潜在的安全隐患。
二、岸桥操作流程2.1 开机准备2.1.1 操作人员在开始操作前,必须先检查岸桥设备的各项参数是否正常,如电气系统、液压系统、机械部件等。
2.1.2 确保岸桥设备的运行区域没有障碍物,并按照设定的工作区域进行标识。
2.1.3 开机前必须严格按照操作手册的要求进行启动操作,并记录驾驶岸桥的相关信息。
2.2 装卸操作2.2.1 操作前,应确认作业标的物和目标位置是否一致,避免操作误差。
2.2.2 操作过程中应根据作业计划合理调整装卸的顺序和速度,确保作业高效且安全。
2.2.3 在装卸过程中,必须注意岸桥的重量和平衡性,避免过载或倾倒等风险。
2.2.4 在移动作业时,应保持岸桥稳定,并避免急刹车、急转弯等危险行为。
2.2.5 操作中需始终注意作业区域周围的行人和车辆,确保作业安全。
2.3 作业结束2.3.1 作业结束后,操作人员必须及时关闭岸桥设备,按照要求进行停放和固定。
2.3.2 如果岸桥发生故障或异常情况,操作人员必须立即停止操作,并及时报告有关部门进行处理。
2.3.3 操作结束后,操作人员应对岸桥设备进行巡视,检查是否有损坏或其他异常情况,并记录相关信息。
三、岸桥安全注意事项3.1 操作前要认真检查岸桥设备的安全装置是否完好,如安全门、红外线、限位器等,并确保其正常运行。
国际通岸接头
1、消防水国际通岸接头 2.1 标准尺寸:外径: 178 mm,内径: 64 mm,螺栓圈直径: 132 mm,法兰槽口:直径为19 mm的孔4个,等距离分布在上述直径的螺栓圈上,开槽口至法兰盘的外缘,法兰厚度: 至少为14.5 mm,
螺栓和螺母 4副、每副的直径为16 mm,长度为50 mm 2.2 材料和配件
国际通岸接头应用钢材或其它等效材料制成并设计成能承受1.0 N/mm2的工作压力。
法兰的一侧应为平面,另一侧应为永久附连于船上消防栓或消防水带的对接口。
国际通岸接头应与适合承受1.0 N/mm2工作压力的任何材料的垫片,连同直径16 mm、长度为50 mm的4个螺母和8个垫圈一起保存在船上。
2、污油水标准排放接头尺寸:外径:215mm;内径:按照管路的外径;螺栓圈直径:183mm;法兰槽口:直径为22mm 的孔6 个等距离分布在183mm 螺栓圈直径上,开槽口至法兰盘外沿,槽口宽22mm;法兰厚度:20mm;
螺栓和螺帽:数量:6 个,直径:20mm,长度适当。
注意:标准排放接头应该永久装设在排放管路上
3、生活污水标准排放接头尺寸外径: 210mm;内径按照管子的外径;螺栓圈直径:170mm;法兰槽口:直径180mm 的孔4 个等距颁布在上述直径螺栓圈上,开槽口至法兰外沿。
槽口宽18mm。
法兰厚度: 16mm;
螺栓和螺帽:数量4 个,每个直径16mm,长度适当。
文件号
通岸接头制作工艺第 1 页共
20 年月日实施
目录
DIRECTORY
1 总则 (3)
2工艺流程 (3)
3通岸接头制作 (4)
一、总则
1.本作业指导书适用于船用通岸接头制作。
2.不锈钢通岸接头对防锈蚀污染要求较高,尤其是铁、碳元素、氯离子对不锈钢的抗腐蚀性影响较大,为把污染减少到最低限度,要求在整个施工过程中,要注意采用各种防护措施,采用专用的场地、专用工具,施工人员的衣服、手套、鞋子不能粘有油污和铁质。
3.凡是有关的施工人员均应参加上岗前培训,加强不锈钢部件施工的常识培训,明确每个岗位施工时的注意事项与要求,落实专管人员与措施。
施工单位应将各自岗位的作业要求张贴于显眼处。
4.不锈钢通岸接头存放时要用洁净的橡胶垫或木板与铁架隔离,除防止接触黑色金属、铁元素外,还要防止与氯离子接触。
5.不锈钢通岸接头的制作应在专用不锈钢管制作场地内进行,场地应清洁符合要求。
6.严格不锈钢制品作业的目的是:强化作业管理、提高质量、减少浪费。
二、工艺流程
1.工艺流程
通岸接头按照加工阶段可分为管配件制作和装配焊接及后处理,标识入库发货等程序下面用框图表示各类流程。
﹙法兰管件制作有专业流程参考﹚
1.1 总的工艺流程
三、管子制作
1.管配件的制作和领用
1)管配件由本厂进行生产.
2)采购部门进行采购达到技术要求的合格原材料并进行物理化学试验合格以后才能使用.
3)法兰异径管的生产由法兰和管件两个车间进行生产按照工艺生产规程进行生产最后经过检验合格进入成品仓库存放。
4)使用部门按照生产指令单到仓库进行领用,回到本车间由车间检验员进行复检合格进入车间仓库准备使用,不合格退回仓库进行返修合格后再领用。
5)生产班组按照本班组生产任务,从本车间进行领用。
6)保留好领用单据并进行签字确认做好电子台账。
2.装配
1)通岸接头使用的不锈钢部分校管工作应在专用的不锈钢校管平台上进行。
对“V”形铁、手锤、角尺等工具应采用不锈钢材质,或用不锈钢皮进行包裹处理。
2)装配前应根据工艺图样,对照检查零件号、管子、法兰规格、材质均应符合图纸要求。
3)校管与装配的精度控制:D N<150mm,法兰与管子的垂直度≤30′,
D N≥150mm,法兰与管子的垂直度≤20′,两端法兰螺栓孔偏差≤1mm。
4 碳钢通岸接头和不锈钢通岸接头装配精度一样。
5 装配检验合格后点焊定位,并复验,确保装配的正确性。
填写好跟踪卡。
6 管子对接时,管端与管子外径表面的垂直度≤30′,错边量应小于1.5mm。
7 法兰和、异径接头等附件对接时,错边量应小于1.0mm。
装配间隙2-3mm
8 接口焊缝两侧20mm范围内,应用不锈钢刷子清除影响焊接质量的附着物。
3.焊接
1)焊工应经过专门培训取得资格认可证。
2)焊工只能焊接经过检验确认装配合格的产品。
3)在焊接操作前,任何受焊接影响的区域都应干净,没有污染。
坡口处不能有油、油脂、涂料、水份、赃物等。
要保证焊接部位的干燥。
4)定位焊焊点的数量应保证定位强度,对称分布,定位焊的长度为10~15mm。
5)使用氩弧焊接背面进行充气保护,焊材使用检验合格,材质和产品相等或高于母材。
6)管子的焊接应符合《不锈钢管焊接工艺规程》。
7)管子焊接后按规范要求进行无损检测。
4.打磨
1)打磨前检查打磨场地及工具要符合安全及不锈钢管施工要求。
2)焊接后打磨通常采用专用工具及磨片,注意不要灼伤不锈钢。
打磨区和周围要融为一体,并保护光滑;为了火星不溅到不锈钢表面,最可行的办法是用硬纸板或石棉布遮掩。
打磨时,注意预防打磨过多,造成原材料壁厚的减薄。
对管子焊接后的色变、毛刺、要打磨光顺,并不得碰伤非焊接区的管子表面。
3)除尘清洁应用空气吹,尽可能不用水冲。
4)经打磨后的电焊焊脚应符合图样要求。
5)打磨完工的管件应按规定取放。
5.管路的试验
1)试验介质:在车间用淡水进行试验。
水质为自来水。
2)产品试压:强度试验按设计压力的1.5倍,。
密性试验按设计压力的1.0倍。
进行。
3)其它注意事项:
(1)试验用压力表最大刻度应为试验压力的1.5~2倍,表不得少于2个,分别设置在管路的最高处和最远处。
按照不锈钢预制管压力试验操作规程进行操作。
(2)如果发现有泄漏做好记号等压力泄完再进行修补不可以带压操作。
修补完成再次进行试压,直到合格。
(3)试压时一定注意安全划定专门试压区域并进行警示非试压操作人员严禁靠近,特别是高压试验要进行隔离保持安全距离确保安全。
安全员不能离开现场。
4 管子水压试验后应立即将管子内存水排除干净
5 试压完成后按照客户技术协议要求进行酸洗,抛光喷砂,钝化处理。
6.管子的编号、堆放、保养和吊运
1)所有合格的通岸接头应予编号,编号应按照技术协议和客户要求。
如船级社认可内场检验的,打上船级社钢印。
编好号的通岸接头除应按清册登记配套外,并应按客户要求进行包装,装箱等待发货
2)运输时应注意重量、重心和受力情况,特别是起吊和着落时应缓慢进行,以免引起产品损坏。
包装箱要有足够强度进行长途运输。
3)发货时随车资料同行。