下载文档原格式
安德鲁馈线刀制作馈线头步骤一、工具清单1.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-L4，针对1/2英寸馈线。
2.1/2英寸扩孔器一只。
3.安德鲁馈线刀一把，型号MCPT-78，针对7/8英寸馈线。
4.7/8英寸扩孔器一只。
5.活动扳手两把。
6.美工刀一把。
7.尖嘴钳一把。
8.鲤鱼钳或老虎钳一把。
二、馈线认知馈线—是接收天线到接收器之间的连线。
也叫天线馈线。
馈线能有效地传送天线接收的信号，畸变小、损耗小、抗干扰能力强，馈线与天线之间、与接收机信号输入端之间应有良好的阻抗匹配。
这些要求普通导线不具备。
普通导线对接收信号的高频衰减严重，抗干扰能力差，容易受到各种外来高频信号的干扰，同时普通导线的特性阻抗不定，很难满足阻抗匹配要求。
常用的天线馈线特性阻抗通常为50欧姆的同轴电缆馈线，因有金属屏蔽层，抗干扰能力好，传输损耗小，但不易配接。
馈线基本参数为1.传输线的特性阻抗。
2.馈线的衰减系数。
3.匹配概念。
4.反射损耗。
5.电压驻波比。
三、馈线头制作1.工具清单2.1/2馈线头内部结构3.1/2馈线头侧面结构4.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
5.用美工刀在馈线由右边向左数5个波峰处，横向割开馈线的外表皮。
6.将馈线按在馈线刀的无刀片一遍的线槽中，注意馈线刀是有方向的。
7.将馈线刀有刀片的一面合上，注意按压时两面逐渐合拢，太过用力导致外皮和内芯变形。
8.将馈线刀顺时间拧动，拧3-5圈即可。
9.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下。
10.用老虎钳轻夹馈线割开部分，取下，成如图所示情况。
10.在馈线剥开的部分。
套上馈线头的固定部分。
11.馈线头固定的卡榫结构要卡在馈线的铜皮波谷处，这样才能固定。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
12.馈线的剥开处，铜皮和四氯乙烯层为不规则圆，需要用扩孔器整形。
13.用扩孔器整形后，如图所示。
13.用两把活动扳手固定在馈线头固定部分和主体部分，顺时针拧紧。
馈线的制作方法引言馈线在电子通信领域中扮演着重要的角色，它用于将信号传输到不同的设备或系统中。
不同应用领域对馈线的要求也有所不同，因此了解馈线的制作方法显得尤为重要。
本文将介绍馈线的制作方法，包括所需材料、工具和步骤。
希望通过阅读本文，读者能够掌握馈线的制作技巧并能够根据实际需求进行操作。
所需材料在制作馈线之前，我们首先需要准备以下材料：1.馈线电缆：根据实际需求选择合适的馈线电缆。
常见的馈线电缆有同轴电缆、双绞线、光纤等，选择合适的电缆必须根据所需传输的信号类型和距离来决定。
2.馈线连接器：根据所选用的馈线电缆类型选择合适的连接器，常见的连接器有BNC、SMA、N型等。
3.焊锡和焊锡枪：用于焊接馈线连接器和电缆。
4.绝缘剥离工具：用于剥离馈线电缆的外绝缘层和内绝缘层。
5.压线钳：用于固定馈线连接器和电缆的连接。
6.水平尺和刻度尺：用于测量馈线电缆的长度和连接器的位置。
制作步骤第一步：测量和剥离外绝缘层1.使用水平尺和刻度尺测量所需的馈线长度，并在馈线电缆上做出标记。
2.使用绝缘剥离工具沿着标记线剥离馈线电缆的外绝缘层。
确保剥离的长度与连接器的长度匹配，并注意不要损坏内绝缘层。
第二步：剥离内绝缘层1.使用绝缘剥离工具剥离馈线电缆内绝缘层。
根据连接器的要求，剥离的长度需要适当调整，一般为连接器长度的一半至三分之二。
第三步：安装馈线连接器1.将剥离后的内绝缘层插入连接器中，并确保连接器与电缆的金属导体紧密接触。
2.使用焊锡和焊锡枪焊接连接器与电缆的金属导体，确保焊点牢固。
3.使用压线钳压紧连接器的外绝缘层，并确保连接器与电缆之间没有松动。
第四步：测试连接质量1.使用数字万用表或其他测试工具测试馈线连接的电阻和连通性。
确保连接质量良好，电阻值接近零，连通性正常。
结论通过本文的介绍，我们了解了馈线的制作方法。
制作馈线需要准备合适的材料和工具，并按照一定的步骤进行操作。
在制作过程中，需要注意剥离和焊接的技巧，以确保馈线连接质量良好。
一、馈线接头制作流程
1.工具规定位置并有序摆上操作台
2.整直馈线末端
3.切除馈线护套(去皮长度不超过50mm)
4.用切刀切割外导体（留去皮外导体37mm）
5.去除毛刺、铜屑等杂质
6.装O型橡皮圈
7.装接头尾端部分
8.扩张电缆外导体、整圆内导体
9.装接头前端部分（长度方向压紧）
10.旋紧接头（板手适力、旋转后端）
11.校准型号sitemaster
12.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）
二、馈线接地制作流程
1.整直电缆（距馈线头500mm）
2.切割护套（57mm）
3.接地卡地线胶泥包裹
4.卡上接地卡
5.接地卡地线胶泥裹上电缆
6.从接地卡地线胶泥出开始包胶泥
7.下→上→下→上，长度约16cm
8.从下端胶泥25mm处朝上包胶带
9.下→上→下，每端胶带长出胶泥25mm
10.校准型号sitemaster
11.测量驻波比值（驻波比值要求小于1.3）。
馈线头制作馈线头制作馈线头制作工艺1. 首先准备的东西有美工刀(或切线器)、电烙铁、焊锡、自制松香水(松香粉末+医用酒精)、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪(打火机或酒精灯)、热塑管、万用表2. 将线压紧，这里可以用钳子平推进去，一定要将线压紧，注意内导体周围不能有屏蔽网，用刀向外刮一刮防止有短路的地方。
3. 整形过程，连接完之后是需要用锉刀修整一下，修整后的接头光滑也漂亮些。
4. 两边接头都做完之后就需要用万用表测量一下是否有短路或者开路的现象。
5.防水胶泥的缠绕方法: 防水密封处理过程:分2步，先缠绕3层防水胶泥，必须用手在包扎处挤压胶带，使层间贴附紧密无气隙，以便充分粘结;再缠绕3层PVC绝缘胶带。
缠完之后用黑色扎带把绝缘胶带的接头扎紧，预防胶带开胶。
每层胶带缠绕顺序:先从下往上缠1层，再从上往下缠1层，最后从下往上缠1层。
缠胶带/胶泥时要保证上一层压下一层的1/3。
胶泥要用力拉伸50,。
胶带要缠绕光滑。
关于室外馈线接头防水材料的施工规范要求方案:馈线接头防水具体做法分三步 :1+3+31、先用防水绝缘胶带缠一下，多出金属部分1-2公分2、用国产的或3M的胶泥做缠绕，胶泥边裹边拉伸，一层一层的包从上到下，还要捏紧，排出里面的空气，压接要均匀，多出第一层胶带1-2公分上下，这样要缠三层。
3、再用胶带，宽窄都可以，把胶泥裹上，也要多出点，先从上到下缠一遍，再从下到上遍，然后再从上向下缠一遍就可以了。
还有最关键的两头的扎带与室内的不一样，室内的是必须齐根剪掉，室外的要留3-6mm，防止热涨冷缩防止热涨冷缩防止热涨冷缩防止热涨冷缩。
接头的制作过程首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm首先准备的东西有美工刀（或切线器）、电烙铁、焊锡、自制松香水（松香粉末+医用酒精）、小整形锉刀、钳子，活动扳手，热风枪（打火机或酒精灯）、热塑管、万用表先用美工刀或者切线器将护套以及发泡部分切除，以50-7为例，切除部分应该是21mm第二步套热缩管，在这里我使用的是双层热缩管，粗管直径18MM 细管直径12MM，使用双层热缩管的好处防水性能更好，电信部门的工程接头就是这么做的。
将附件套到线上切除4mm护套外皮（特别注意，刀的力度要掌握好，不能切到屏蔽层，否则屏蔽网会断的）套上铁环后外翻屏蔽网，这里要注意的是如果是对于低损耗馈线靠近发泡的最内层铝箔为自粘铝箔，在做接头的时候这层铝箔不用外翻。
将线压紧，这里可以用钳子平推进去，一定要将线压紧，注意内导体周围不能有屏蔽网，用刀向外刮一刮防止有短路的地方。
下面就是焊接头部分，要多放松香，最好先把内导体上锡，再焊接确定焊接牢固后，下面就是整形过程，我水平不好焊不出平滑的圆头，所以焊接完之后是需要用锉刀修整一下，修整后的接头光滑也漂亮些。
两边接头都做完之后就需要用万用表测量一下是否有短路或者开路的现象。
检查没有问题后就开始套热缩管了，我用的是一种小喷枪，和打火机差不多，效果很好，热风枪受热面积太大，用小打火机受热面积小速度快，热缩的过程要从一头到另一头逐渐过度，这样热缩后的效果才漂亮。
热缩18MM热缩管后稍微凉一下再套上12MM的热缩管，再热缩一遍最后的成品效果。
如有疏漏谢谢补充。
50-5压线型接头的制作过程就不多介绍了。
制作馈线接头的步骤嘿，朋友们！今天咱就来讲讲制作馈线接头这档子事儿。
你可别小瞧这馈线接头，它就好比是电路里的小关节，要是这儿没弄好，那整个系统都可能不灵光啦！就好像人走路，要是关节不灵活，那还怎么走得稳当呀！首先呢，咱得把工具准备齐全咯。
就像战士上战场得有趁手的兵器一样，没有家伙事儿可不行。
钳子、刀子、螺丝刀啥的，一个都不能少。
然后就开始动手啦！先把馈线的外皮小心翼翼地剥开，这可得仔细着点儿，别伤着里面的线芯啦，不然它可要“哭鼻子”咯。
接着呢，把线芯整整齐齐地排列好，就跟咱梳头发一样，得梳得顺顺溜溜的。
再之后，把接头拿过来，轻轻地套在线芯上，就像给它穿上一件合适的小外套。
这时候可别着急，得慢慢地旋紧，让它们紧密贴合，没有一点儿缝隙。
接下来可就是关键步骤啦！用钳子把接头夹紧，这就好比给它们来个“紧紧的拥抱”，让它们牢牢地在一起，可不能松松垮垮的。
这要是没夹紧，那可就麻烦大了，信号可能就时好时坏，跟那调皮的小孩子似的。
做好了这些，还没完事儿呢！咱得检查检查，看看有没有哪里没弄好，有没有漏铜丝啥的。
这就跟咱出门前照镜子一样，得看看自己打扮得好不好看，有没有啥问题。
要是都没问题，那恭喜你呀，成功制作出一个完美的馈线接头啦！这感觉，是不是特棒？就好像自己亲手打造了一件宝贝似的。
制作馈线接头虽然看起来不是什么特别难的事儿，但真要做好，可得花点儿心思呢！每一个步骤都不能马虎，都得认真对待。
你想想，要是因为一个小小的接头没做好，导致整个系统出问题，那多不值得呀！所以呀，咱得像对待艺术品一样对待制作馈线接头这件事儿，用心去做，才能做出好的成果来。
总之呢，制作馈线接头虽然不复杂，但也绝对不是随随便便就能搞定的。
得有耐心，得细心，还得有那么一点儿小技巧。
朋友们，你们都学会了吗？赶紧去试试吧！。
全业务-室分-馈线头制作及测试-操作步骤及评分标准1、工具准备：（10分）1/2馈线接头1对、1/2馈线3米、1/2与专用割刀各一个、美工刀一把、细锉一把、固定扳手2把、开口活动扳手2把、2寸小毛刷1把、扩管器1把（可用普通螺丝刀代替）、小剪刀1把、胶带若干。
2、制作步骤：（30分）（1）切割馈线外皮（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外皮切割下，1/2馈线（跳线）割25mm。
（2）切割外导体（5分）使用馈线专用割刀，将馈线外导体割下，1/2馈线（跳线）切割后余约4个波峰（约13mm）。
（3）去除泡沫塑料（2分）沿馈线外导体横切面，齐整去除泡沫塑料。
（4）切整内心导体，去除残渣（5分）使用馈线专用割刀，将馈线内心导体割下，1/2馈线（跳线）切割后的内芯要比外导体多出10mm-13mm左右。
（5）压紧泡沫塑料，将横切面用细锉打磨，用毛刷去除残骸（4分）（6）拆开馈线接头，紧固螺母（2分）（7）扩张馈线接头导体，检查扩张表面，去除馈线接头内残骸（5分）（8）配合工具重新装配接头（2分）对制作出的馈线头，进行驻波比测试（10分）1、工具准备：（2分）天馈线驻波比测试仪1台，电子校准器1个，连接器1个，连接线1根，其它物品根据实际情况待定2、测试步骤：（8分）（1）按ON/OFF键开机，待自检完成后，按ENTER键，进入；（1分）（2）按MODE键进入模式界面，按照要求选择需要测试的驻波比种类，按ENTER键，进入相应模式；（1分）（3）校准，将电子校准器连接到测试仪射频接口，进行校准，校准完成后，按SAVE SETUP键对校准结果进行保存；（1分）（4）取下电子校准器，正确将馈线连接到测试仪射频接口，开始驻波比测试；（1分）（5）按MARKER键对测试结果进行标记；（1分）（6）按SAVE DISPLAY键对测试标记的结果进行保存，按RECALL DISPLAY键对保存结果进行调取；（1分）（7）对测试结果进行分析：要求故障定位驻波比在1-1、2间，频率驻波比在1-1、5间。
馈线跳线连接头制作流程
操作时间：12分钟
操作流程：
1、从众多工具中选取正确的工具（小扳手2把、大扳手一把，大力钳1把、剪线钳1把、斜口钳1把、美工刀1把、钢锯1把、电工刀1把、钢丝刷1把、1/2接头7/8接头各1个，宽胶带、烂泥胶、窄胶带，扎带）
2、注意：制作接头前必须将接头部分馈线顺直约1米，以保证接头与馈线倒替结合紧密；锯截馈线时必须将锯截处向下倾斜，以免锯屑滑入导管内；截去多余部分后对接头表面进行翻边和去除毛刺；清理馈线内部和表面的锯削。
紧固时要保持接头前端不动，旋转后半部紧固。
3、1/2接头截去多余内芯，要求保留的内芯长度约8毫米，并倒角保证内芯接触良好
4、接头紧固后用窄胶带将接头金属全部包裹2层；用烂泥胶将胶带部分紧密包裹，两边超过接头部分至少10厘米，来回2层；用宽胶带将烂泥胶全部包裹3层，最外层用宽胶带紧密缠绕，必须从下向上包裹；头子包裹好两头用扎带绑好。
操作要求：
1、选取正确的工具
2、能熟练制作7/8接头
3、能熟练制作1/2接头
4、馈线对接，并做防水处理。
1、馈线制作工具1、一字螺丝刀2、十字螺丝刀3、美工刀4、活动扳手5、尖嘴钳6、斜口钳7、老虎钳8、锉刀9、钢锯 10、呆扳手 11、铜丝刷 12、铁锤 13、卷尺14、馈线刀 15、驻波测试仪 16、防水胶泥 17、防水胶带 18、绝缘胶带如下图1-1：注：目前的这些工具通用的我们都好买.只有馈线刀和驻波测试仪是专用的工具.但是市场上也能买到。
2、馈线的制作方法2.1目的和意义统一馈线施工人员在工程施工和维护抢修及整改工作中制作馈线接头的方法和提高馈线接头的制作工艺水平.避免因工具或认为原因导致的馈线系统驻波比过高.造成网络性能下降和引起隐形故障。
2.2馈线接头制作工具要求制作馈线接头必须使用专用的工具.专用的工具如图1-1所示。
2.3馈线接头制作要求▫馈线切口处内外导体必须平整光滑.不起毛刺.馈线内外导体表面不能有凹陷.绝缘层表面和内导体内不能残留有任何的金属碎屑。
▫街头必须拧紧.在馈线上用人手大力拧动.应不能出现松动的情况.接头连接处应紧密.间隙应不能大于0.5mm。
▫馈线皮切削处的内导体表面应无明显和深的切割或划痕。
▫接头包装内的所有配件不惜全部使用到位.不能遗漏和少装。
▫接头包封必须严密不进水。
▫驻波比测试小于1.1。
3、馈线接头制作基本步骤和方法3.1 准备制作馈线接头▫选取合适的长度和位置（15厘米）制作接头.将多余的馈线用细齿小手锯锯掉。
▫确定制作接头段的馈线没有弯曲的情况.必须是直的.对不直的部分需校直.校直段馈线的长度不小于15厘米.如图3-1所示。
图3-13.2 剥除馈线外皮及切割馈线如图3-2和3-3▫选择在将要制作接头馈线断口5mm处的一圈馈线波纹是波谷中央位置.用馈线切割刀在该处的馈线外皮进行环切.用手轻压馈线刀.按馈线切割刀旋转的方进行向旋转以恰好能切断馈线皮为佳.应尽量避免切伤馈线外导体。
▫使用馈线安全刀.从环切处开始向外将这小段馈线皮剥掉.剥削时.馈线安全刀刀刃应微微向上.避免划伤外导体表面。
图3-2 旋转馈线刀图3-3切割好的馈线3.3 馈线接口处理▫用小金属刷将刚切好的馈线端进行清洁.如有毛刺的则用锉刀锉平.用钢刷将金属导体内的和表面的碎屑清理干净.然后再取一小块防水胶.对切割口进行粘贴.吸附更细小的金属碎屑。
▫使用专用的街头扩孔器.顺时针旋转2到3圈对馈线口做扩孔和定型。
▫用一字螺丝刀小心的将清理后的馈线端的绝缘层边缘.与馈线的外导体成45°角向内导体方向环绕一圈压开。
如下图所示：图3-4锉平毛刺图3-5对馈线内导体口扩孔图3-6挤压馈线端的绝缘层边沿图3-7绝缘层边沿与馈线外导体成45°角3.4安装连接器后套图3-8 图3-9图3-11 图3-10图3-12 图3-133.5安装连接器前套▫先用手将接头的前端（外套件）和后端面（内套件）拧紧.需要注意的是.拧紧的过程中外套件须固定不动.只旋转套在馈线端的内导体.待手拧紧后.再用扳手将接头拧紧.拧紧的方法仍然是旋转内套件.外套件用扳手夹紧固定.直到将接头两边紧密连接到位。
▫如果旋转连接器前套件.在拧动过程中▫如图3-17做好的馈线接头图3-14 图3-15图3-17 图3-164、馈线接头测试4.1 SITE MASTER 331D测试方法图4-1 SITE MASTE 331D常用按键4.2测试前的校准程序a)按“MODE(模式)”键；图4-2b)使用“上/下选择键”到选项“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”；c)按“ENTER(输入)”键来选择“频率-驻波比”或“频率-同步损耗”测量模式；d)按“FREQ/DIST(频率/距离)”键；e)按F1旁功能选择键；f)用数字键输入频率图4-3g)按“ENTER”来确定F1其实频率；h)按“F2”旁功能选择键；i)用数字键来输入频率；j)按“ENTER”键来确定F2终止频率；k)按“STAR CAL(开始校准)”键.在屏幕上就会出现“链接开路器或instacal模块到信号输出端口”图4-4l)将开路器端子链接到测试端.按下“ENTER”键.就会在屏幕上出现“Measuring OPEN”和“Connector Sort to RF OUT”“开始测量”和“链接断路器到信号输出端口”字样；图4-5m)将开路器取下再将断路器链接到测试端.按下“ENTER”键.就会在屏幕上出现“Measuring OPEN”和“Connector Sort to RF OUT”字样；n)取下断路器.将假负载测试端子链接到测试端.按下“ENTER”键.就会在屏幕上出现“Measuring Termination”(测试中)字样核实；o)校准是否已经完成可以查看见左上角是否有“校准有效”的字样4.3接头DTF（故障点定位）测试a)把馈线起始端接至仪器测试口.把馈线终端接上负载图4-6馈线起始端接至仪器测试口图4-7馈线终端接上负载b)按“MODE（模式）”键；c)使用“上/下选择键”到“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”；图4-8d)按下“ENTER”来选择“故障定位-驻波比”或“故障定位-回波损耗”模式；e)按“D1”旁功能选择键；f)用数字键来输入参考起始长度.按“ENTER”键来确定D1；g)按“D2”旁功能选择键.用数字键来输入待测馈线参考终止长度.按“ENTER”键来确定D2.仪器开始自动测试；（参考图的待测馈线长度约为10米）注：1.假如馈线为L.则D2应大于L2.L不能大于仪器的最大测试长度图4-9h)按“8MARKER”键.选择“M1”旁功能选择键；图4-10i)选择“编辑”旁功能选择键.选择“编辑”模式.之后按动“上/下选择键”.从图4-11可知.在馈线长度约5.5米处.接头的驻波比为1.08.则得知接头的驻波比参数合格。
图4-11j)按“9SAVE DISPLAY”键进行保存驻波曲线；k)输入曲线的名称.后按“ENTER”键确认；图4-12图4-134.4 测试要点●校准：在测试前必须了解校准要求.为了获得良好的校准的效果.补偿所有不确定性.确保在测试端口的开路/短路/负载.活着备用线完好.同时必须把标准负载和将被测试的线路连接起来.并确保接头都拧紧。
●根据屏幕上出现的系统指令.按部就班地做简单校准开路/短路/负载.注意：在扫描信号等待下一信号出来前.不要松开连接器.在做完以后（不要松开负载）检查信号数字.RL必须≧-45dB或者VSWR≦1.01.否则.需要询问SITE MASTER 供应商或更换校准件。
●在校准结束后.操作者切换到其他测试模式而不需要重新校准.无论是SWR、RL或者DTF(馈线插损不在其中)但必须明确指出不要改变测试状态.不管是硬件还是软件.比如频率范围更换.连接器或转换器等进行更换。
如果有任何的更换变动.操作使用者就不得不重新校准。
●测试VSWR（电压驻波比）或RETURN LOSS (回波损耗).打开模式选择.用上/下选择键来选中一种模式.按“ENTER”键来进行实施。
事实上.电压驻波比和回波损耗是相同的东西.它们可以通过数学公式进行互换。
注意：不要使用DTF或馈线插损模式来测试电压驻波比VSWR(RL)。
●测试插损.选择“频率-驻波比”对整条馈线（或系统）进行复检.其频率-驻波比若大于1.5.说明系统内有部件（馈线、接头、无源器件）不符合要求.需逐一检测。
图4-145、接头等的包封步骤5.1水平放置接头防水胶带包封步骤1）裁剪一段50cm长的3M防水胶带. 2）从跳线接头与主馈线连接处作为防水胶带包封的起点图5-1 图5-23）缠绕包封时用手轻拉防水胶带。
使其均匀延长.首先往天线方向包封缠绕.4）包封到距跳线接头尾端5cm处后再返回缠绕。
图5-3 图5-4 5）反向缠绕超过主亏心爱你接头后端5cm后再返回包封6）返回包封到防水胶带末端.收尾包封时先拉紧后放松自然粘贴图5-5 图5-67）最后收尾时防水胶带粘贴的效果 8）用绝缘胶带从超出馈线端方向防水胶带1cm处开始向跳线端包封图5-7 图5-89）包封过程中同样需要适当拉紧胶带进行缠绕 10）包封到跳线端超出防水胶带处1cm再返回包封一次图5-9 图5-1011）返回到包封开始位置结束.收尾时需要用工具刀切割胶带.不能用手撕断.粘贴时先拉紧再放松12）接头防水包封完成的效果图图5-11 图5-125.2 防水胶泥包封步骤1)用绝缘胶从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线作底.绝缘胶相邻两圈重叠≧0.5cm.绝缘胶的包封起始和终点均要在距离接头后端≧1cm处馈线上。
图5-13 图5-142)用防水胶泥从馈线的一端方向开始包封到接头的另一端馈线.防水胶泥相邻两圈重叠≧1cm.防水胶泥的包封起始和终点均要长于第一步中的绝缘胶1cm处馈线上.使防水胶泥直接与馈线紧密粘贴。
图5-15 图5-16图5-173)最后用宽绝缘胶紧密包封在防水胶泥上.绝缘胶相邻两圈重叠≧2cm.本次包封要重复两次.绝缘胶的包封起始和终点均要长于第二步中的防水胶泥1cm处馈线上.使绝缘胶直接与馈线紧密粘贴.收尾时需要用工具刀切割胶带。
图5-18 图5-194)接头防水包封完成效果图图5-20。
