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在一起
拉尖偏焊假焊针孔断裂结晶焊锡量偏
多，出现
尖端
焊锡在元
件引脚周
围不均匀
焊锡与引
脚接触，
但过孔出
没有焊锡
焊点中有
细孔
焊锡量适
合，但元
件会松动
焊点表面
凸凹不平少锡冷焊铜箔剥离
焊接面积
小于焊盘
75%，焊
料未形成
平滑的扇
面
表面呈颗
粒状，有
时有裂纹
铜箔从印
制板上脱
离
板面有焊锡
珠
焊锡量偏
多，元件焊
端连接在一
起
焊锡量适合，
但没有与元件
引脚焊接在一
起
元件焊端一
边没有焊锡
焊锡量明显
太多，超出
焊盘范围，
但没有高出
元件焊端。
线缆及线束组件检验标准1. 引言线缆及线束组件在电子设备和电气系统中起着连接和传输信号的重要作用，其质量直接影响到设备的性能和可靠性。
为了确保线缆及线束组件的质量达到要求，需要进行严格的检验。
本文将介绍线缆及线束组件的检验标准，并提供一些常见的检验指标和方法。
2. 检验标准2.1 质量标准线缆及线束组件的质量标准应符合国家相关标准和行业规范。
在制定质量标准时，应考虑以下因素： - 电气性能：包括电阻、电容、电感、绝缘电阻等指标。
-机械性能：包括弯曲半径、拉伸强度、振动抗性等指标。
- 环境适应性：包括耐高温、耐低温、抗湿度、耐腐蚀等指标。
2.2 检验内容线缆及线束组件的检验内容应包括以下方面： - 外观检查：检查线缆及线束组件的外表面是否完整，有无裂纹、变形、划痕等缺陷。
- 尺寸检查：检查线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸是否符合要求。
- 电性能检查：包括电阻、电容、电感等参数的测量，检查是否在规定范围内。
- 机械性能检查：包括弯曲测试、拉伸测试等，检查线缆及线束组件的机械性能是否满足要求。
- 环境适应性检查：根据实际应用环境，进行高温、低温、湿度、腐蚀等环境适应性测试。
3. 检验方法3.1 外观检查方法外观检查可以通过目视检查和显微镜检查相结合的方式进行。
目视检查主要检查线缆及线束组件表面的裂纹、变形、划痕等缺陷；显微镜检查可以进一步观察线缆内部的细节，如引线焊点、绝缘层等。
3.2 尺寸检查方法尺寸检查可以使用卡尺、测微计等工具进行，测量线缆及线束组件的长度、宽度、厚度等尺寸参数，与设计图纸进行对比，检查是否符合要求。
3.3 电性能检查方法电性能检查需要使用专用的测试仪器，如万用表、LCR表等。
根据线缆及线束组件的不同类型和要求，选择相应的测量方法和参数，进行电阻、电容、电感等参数的测量。
3.4 机械性能检查方法机械性能检查可以根据具体要求进行，如弯曲测试、拉伸测试等。
弯曲测试可以使用弯曲试验机进行，拉伸测试可以使用拉力试验机进行，根据测试结果判断线缆及线束组件的机械性能是否达到要求。
DC线插头端子检验规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：1.1确保生产所需DC线插头类材料均能正确检验，以确认其符合品质要求。
2.0范围：2.1DC线插头类材料包括DC头、RCA头、单双声道、音叉等；2.2DC线插头类材料入料检验和制程材料确认。
3.0职责：3.1IQC负责根据相关WI对来料进行检验。
3.2SQE负责NG处理。
4.0名词定义：无5.0步骤：5.1确认以下资料是否完整：供应商在合格供应商清单上有零件承认书和工程资料有公司确认的参考样品备注：如上任何一条不完整，不可进行检验。
5.2 抽样方案：具体参照《检验抽样管理规范》LK-3-E-001中二级检验水准单次抽样计划执行正常检验，采用AQL：MAJ0.25进行抽样。
5.3 检验内容与记录：注：1. 表中打*的项目，每批检验须有记录，其它各项在有异常呼需要时备注或附上相关记录2. 尺寸规格依据物料承认书或公司零件图中之数据保持二位小数取得，其公差不变；尺寸检验合格时，将实测的最大值与最小值记录于报告中，若有尺寸检验不合格时，将重点检验不合格数据全部记录于检验表单中。
3. 对于外观：全部内容都需要检验到位，记录3～5个重要方面即可。
4.检验项目为本公司设备、治具、能力所无法验证之部分的物料，则依供应商之出厂检验报告为保证依据5.若客户有特殊要求，依客户要求标准执行5.4 将检验结果写入“IQC检验报告”中。
5.5 将检验结果填入“供应商品质履历表”中。
5.6 在外箱贴上“PASS”“REJ”或“WAIVE”标签。
5.7 不良处理：如果发现不良则填写“材料不良状况联络单”照会SQE并按不合格品控制程序进行处理。
6.0相关文件：6.1 物料承认书6.2 公司各产品工程图面6.3进料检验管理程序6.4 检验抽样管理规范6.5 不合格品控制程序7.0使用表单：7.1 IQC检验报告I Q C进料检验报告(2).xl s7.2 材料不良状况联络单材料不良联络书.xls7.3 供应商品质履历表供货商品质记录履历表.d oc8.0附件：常用端子拔出力一览表。
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
PCB插件焊接检验标准1.目的规范本公司生产的半成品检验，确保产品质量要求，防止不良品流出。
2.范围适用于本公司内所有半成品板的外观检验和特性检验。
3.检验要求3.1安装直插元器件准位要求3.1.1元器件引线成形a).元器件引线成形要求同类元件保持高度一致，成形元器件两端余量一致。
元器件引脚同焊盘引脚对应整齐，无明显倾斜。
b).元器件引线不允许出现超过引线截面积10%的缺口或变形。
外露基体金属不超过引线可焊表面面积的5%。
（GBT19247.1-2003；6.4）c).引线从元器件本体或弯曲半径前的容焊点的伸出长度，至少应为引线直径或厚度，不能小于0.8mm。
（GBT19247.3-2003；4.2.3）如图1：最大引线直径/mm 最小弯曲半径R＜0.8 直径/厚度0.8~1.2 1.5倍直径/厚度＞1.2 2倍直径/厚度图1 引线弯曲d).引线成形要求应使元器件衬底表面与印制板表面的不平行度（即元器件斜面）最大间距≤2.0mm。
（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.1）如图23.1.2元器件引线的弯曲a).元器件弯曲要求不允许延伸到密封部分内。
引线弯曲半径（R）必须大于引线标称厚度。
上、下弯曲的引线部分和安装的连接盘之间的夹角最小45°，最大为90°。
（GBT19247.2-2003/IEC61191-2：1998；4.2.2）如图2：图2b).双引线元器件独立垂直安装时，较大的侧面应垂直于印制板表面，最多倾斜15。
（GBT19247.3-2003；A.4.2）3.1.3晶体管、二极管等极性元器件的安装a).元器件要求按极性正确安装保持元器件极性标识同电路板上极性标识一致。
b).元器件比较密集的地方要求各引脚分别套上不同彩色的塑料套管，防止碰极短路。
对于一些大功率晶体管，要求固定散热片。
3.1.4集成电路的安装集成电路方向正确安装，插到低，保持两边余量一致。
版 本页 数编制部门编制日期ABC1一致性封样√II1.01外观目视√II 1.52标识目视√II 1.51尺寸卡尺√S-3 1.02适配/√S-3 1.0目视符合图纸技术要求复查尺寸公差的限值，不能由于上公差与下公差的组合导致可靠度减少，通过可靠性试验检测测量二、外观及重量要求刀片与轴连接结构应有相当的紧固性，通过螺母联接的结构承受下表所示的扭矩不能出现滑牙、爆裂现象；通过铆接联接的结构承受下表所示的扭矩与拉力而不能出现任何位移或松动。
试配№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法刀片无明显伤痕、压痕与砂眼，平整光滑。
不得有氧化生锈，变形，不得有缺口，裂纹，异色等现象。
刀口不能有明显毛刺、卷口现象。
S刀刀口需锋利，不能出现卷口与钝化现象。
轴应光滑平整，不能有伤痕、压痕、裂纹、划伤、锈斑、氧化等不良现象。
2017/3/15缺陷分类一、一致性检查刀组外观与设计封样一致比对不同供应商的刀片与刀轴，必需对应有独特的标志以示区别，但这些标志不能影响功能。
目视三、适配检查A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心1★材质委外√1次/年01★搅拌刀的加工性能实测√1次/年1.0五、性能测试四、材质检查启动样机在高速档运行1分钟，不能有任何水珠或水迹泄漏。
如客户有食谱要求，则按客户的要求检测刀组合的加工性能。
按照整机作业指导书进行相关搅拌性能测试，达到开发整机时的搅拌性能要求刀片所使用材料应为不锈钢或不锈铁，其厚度不能低于1.0mm。
最好使用铜电镀的轴，便于散热，也可以使用不锈钢，但必需保证符合可靠性试验条款。
刀片硬度应在HRC 33—45范围内。
硬度在降低的条件下，必需符合设计要求。
不锈钢刀片与轴的材质必需符合规定牌号的化学组成成分，下表为电动类产品刀组合常用刀片与刀轴的主要成分表：(表中单位:%)版 本页 数编制部门编制日期ABC№检查项目检查工具抽样水平AQL判定基准检查方法2017/3/15缺陷分类A/0共 4 页江门市贝尔斯顿电器有限公司-测试中心2★研磨刀的加工性能检测实测√1次/年 1.01★潮态测试恒温恒湿箱√1次/年 1.02耐腐蚀盐雾箱√S-3 1.03★耐腐蚀盐雾箱√1次/年 1.0六、环境测试电气性能符合要求；零件无明显的松动、绝缘物无裂纹，无鼓泡变形，金属件无明显锈迹。
电气接插件标准是对电气接插件在生产、使用及检验等方面的设计规范、技术参数等进行的标准化管理。
电气接插件作为电气传输领域中重要的配件，为保证其质量和安全性，需要进行标准化管理。
以下是一些常见的电气接插件标准：
1.DIN VDE 0627：2015-10标准，适用于分离插头和插座之间的插拔式接触零件的安全规
定。
2.IEC 60320标准，适用于家用电器和办公用具的电源插头和插座标准。
3.UL 498标准，适用于美国市场的插头和插座的安全与可靠性规范。
4.Nema WD6标准，适用于非住宅用插头和插座标准。
此外，在接插件的使用过程中，还需要注意一些规定，例如：接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符；端子的标识应完整、清晰、牢固，标号粘贴位置应明确、醒目；安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致；保护接地连续性利用有效接线来保证。
连接器件检验标准（可靠性）1 范围本标准规定了连接器件的一般检验项目和检验要求。
在必要时，可以在其他文件中规定更高的检验要求。
本标准适用于我公司自行设计产品所用的连接器件的检验。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分: 试验方法试验Ka：盐雾GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB 13140.1-1997 家用和类似用途低压电路用的连接器件第1部分：通用要求设计文件提供的技术参数或技术规格书3 术语定义3.1 连接两根或多根导线之间的电气连接或者导电部件与一根或多根导线之间的电气连接。
3.2端子由一个或多个夹紧件及绝缘（必要时）组成的一个极的导电部件。
3.3 连接器件由一个或多个端子及绝缘或附件（必要时）组成的能电气连接两根或多根导线的器件。
3.4 夹紧件在端子中对导线进行机械夹紧和电气连接所必需的部件，包括保证正常接触压力所必需的部件。
3.5插座有一个或一个以上电路接线可插入的座，通过它可插入各种接线，便于与其他电路接通。
3.6插头一种插入式配件，通过将它插入插座便可完成电气连接。
3.7 额定连接容量由连接器件制造厂规定的可连接的最大硬线横截面积。
3.8 额定绝缘电压参考电介质电压试验和爬电距离而定的元件、器件或设备部件的电压。
3.9 额定电流制造厂给器件规定的电流。
3.10 电气间隙两个导电部件之间在空气中的最短距离。
3.11 爬电距离两个导电部件之间沿绝缘材料表面测得的最短距离。
3.12多路端子连接器件由装在同一绝缘基座上互相绝缘的多个端子组成的连接器件,这种连接器件可以分开成为一个或多个端子组成的连接器件。
4 检验项目4.1 包装与标志4.2 外观检查4.3 标志检查4.4 尺寸4.5 可焊性4.6 绝缘电阻4.7 电气强度4.8 耐湿4.9耐老化4.10盐雾4.11接触电阻4.12插拔力5 检验要求5.1 包装与标志包装必须完整，包装箱（盒）内应无异物、污垢，箱（盒）体应牢固，无破损、开裂和散包现象。
