来料检验规范来料检验是为确保产品质量，检验生产用物料是否符合工程技术要求，严格控制不合格品流程。
来料检验方法包括外观检测、尺寸检测、结构检测和特性检测。
来料检验方式的选择包括全检和抽检。
来料检验的程序包括品质工程师制定检验和试验规范、采购部通知库房和品质部准备来验收和检验工作、检验员按规范进行检验并填写记录、对合格的来料贴上合格标识并办理入库手续、不合格品移入不合格品库隔离等。
来料检验的结果是检验合格，来料检验员应在检验合格证上签名并通知采购与库房收货。
在部装过程中，要对部件的装配质量进行检查，确保装配质量符合要求。
具体的检查内容包括以下几个方面：1)装配顺序和方法要正确，要按照工艺文件的要求进行装配。
2)零件的配合间隙要符合要求，不得有过紧或过松的现象。
3)螺纹连接件要按照规定的扭矩进行拧紧，确保连接牢固。
4)液压、气动管路的连接要检查是否密封，防止漏油、漏气。
5)电气连接要检查是否接触良好，防止出现接触不良的情况。
6)装配后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
7)装配过程中要注意防止划伤、碰撞等情况的发生，保证零件表面的完整性。
8)装配完成后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
二、总装的检验将部装好的组(部)件按工艺规程装配成完整的产品的过程称为总装。
总装检验的依据：标准、图纸、工艺文件（作业指导书）。
总装检验的内容包括以下几个方面：1)总装过程中要注意各部件之间的配合，确保装配质量符合要求。
2)总装完成后要进行功能测试，确保产品的各项功能正常。
3)总装后要进行清洗、除尘等工作，保持产品的清洁度。
4)总装完成后要进行外观检查，确保产品的外观质量符合要求。
5)总装完成后要进行质量记录，包括检验记录、处理记录等。
检验人员应按照规范要求，使用巡回方法对每个装配工位进行监督检查，确保工人遵守装配工艺规程，检查是否存在错装和漏装的零件。
装配完毕后，应按规定对产品进行全面检查，并做完整的记录备查。
